Скорость жидкости в отверстиях ситчатой

Характер распределения газа и жидкости зависит не столько от конструкции распределяющих устройств, сколько от скорости газового потока. При небольшой скорости газа в отверстиях ситчатой тарелки отдельные пузырьки газа (пара) отрываются и перемещаются в жидкости один за другим при этом тарелка работает неполным сечением. Такой режим распределения газа называется пузырьковым. В интервале скоростей газового потока, соответствующих пузырьковому режиму, отмечаются граница скорости, при которой часть жидкости проваливается через отдельные отверстия, граница скорости, при которой провал отсутствует, но отверстия работают неравномерно, и, наконец, граница скорости, соответствующая равномерной работе тарелки во всем сечении. При этом на тарелке образуется ячеистая пена. [c.329]

Ситчатые колонны (см. рис. 83, б) применяют главным образом при ректификации спирта и жидкого воздуха. Допустимые нагрузки по жидкости и пару для них относительно невелики, и регулирование режима их работы затруднительно. Массо- и теплообмен между паром и жидкостью в основном происходят на некотором расстоянии от дна тарелки в слое пены и брызг. Давление и скорость пара, проходящего через отверстия сетки, должны быть достаточны для преодоления давления слоя жидкости на тарелке и создания сопротивления ее отеканию через отверстия. Ситчатые тарелки необходимо устанавливать строго горизонтально для обеспечения прохождения пара через все отверстия тарелки, а также во избежание стекания жидкости через них. Обычно диаметр отверстий ситчатой тарелки принимают в пределах 0,8—3,0 мм. [c.302]

Режим равномерной работы наступает при дальнейшем увеличении скорости газа (до 1 м/с). При этом увеличивается высота зоны пены и уменьшается высота зоны собственно барботажа. В известных условиях зона собственно барботажа исчезает полностью и возникает так называемый пенный режим. Равномерный режим работы колпачковых тарелок характеризуется полным раскрытием прорезей всех колпачков и струйным движением газа (пара) через жидкость. В ситчатых тарелках истечение газа (пара) в жидкость происходит через все отверстия. [c.214]

Наиболее простыми по конструкции являются провальные тарелки (рис. Х-9), отличающиеся отсутствием переточных устройств. Эти тарелки могут быть собраны из отдельных полос (типа колосниковых решеток) с зазором между ними 3—6 мм, либо из ряда параллельно расположенных труб с использованием их внутренней полости для потока хладоагента они изготовляются также в виде плоских дисков с фрезерованными или штампованными щелями и круглыми отверстиями. Здесь газ и жидкость движутся через одни и те же щели или отверстия. Рассматриваемые тарелки, подобно ситчатым, имеют узкий диапазон нагрузки по газу, поскольку при малых его скоростях жидкость не удерживается на тарелке (проваливается), а при больших—уносится на вышележащие тарелки. К числу недостатков провальных тарелок относится неравномерность барботажа (газ и жидкость в каждый момент времени проходят через разные отверстия), а также значительное продольное перемешивание жидкости, вызывающее снижение эффективности (массообменной способности). [c.467]

Скорость в отверстиях пенных решеток поддерживается в пределах Wl = 11 ч- 16 м/сек, и, если допустима некоторая утечка жидкости через отверстия, lFl = 7 11 Л1/сек. Скорость газа в свободном сечении пенных аппаратов равна 1,2—2,5 м сек. Высота слоя жидкости на пенной тарелке поддерживается от 40 до 100 мм. Расстояние между тарелками 400—600 мм. Гидравлические затворы получаются несколько большей высоты, чем в колоннах с ситчатыми тарелками. [c.519]

Устройство колпачка обеспечивает стабильность работы колонны при снижении нагрузки по газу. При малых скоростях газа возможен провал жидкости через отверстия ситчатого диска, но через колпачок провала не будет. [c.57]

Недостатком ситчатых колонн являются высокое гидравлическое сопротивление и возможное закупоривание отверстий сетки продуктами коррозии. Помимо этого, ситчатые тарелки особо чувствительны к колебаниям режима в колонне снижение скорости паров может привести к снижению уровня флегмы на тарелке вплоть до ее осушения и, таким образом, к нарушению контакта между жидкостью и парами. При оптимальном режиме ситчатые тарелки [c.214]

При понижении скорости пара ситчатая тарелка начинает работать как провальная, и кроме того, появляется возможность прорыва паров через сливные устройства. Живое сечение тарелки 10—15%, зеркало барботажа 80—90%, т. е. практически равно свободному сечению. Диаметр отверстий принимается для чистых жидкостей равным 2—6 мм (как правило, 4— 5 мм), для загрязненных жидкостей 10—11 мм расстояние между центрами отверстий составляет 2,5—5 диаметров. Отверстия расположены в вершинах равносторонних треугольников. [c.80]

I) Режим неравномерной работы., наблюдаемый при скорости газа в свободном сечении колонны (между тарелками) ы < 0,5—0,6 м/сек. В колпачковых тарелках прорези колпачков при такой скорости газа открыты не полностью (рис. 17-17, а). В ситчатых тарелках при малых скоростях газа жидкость проваливается через отверстия, и газ проходит только через часть отверстий. При повышении скорости газа провал жидкости постепенно прекращается, но тарелка продолжает работать в неравномерном режиме (рис. 17-18,а). [c.615]

На ситчатых тарелках, в противоположность колпачковым, жидкость удерживается лишь при барботаже газа. При очень малых скоростях газа жидкость полностью протекает (проваливается) через отверстия и на тарелке не образуется слоя жидкости, так что тарелка как аппарат для массообмена не работает. Уже при сравнительно небольших скоростях газа (зависящих от диаметра отверстий) на тарелке начинает образовываться слой жидкости, причем с повышением скорости газа запас жидкости увеличивается и возрастает высота ее слоя. До тех пор, пока уровень жидкости ниже высоты перелива, тарелка может работать только с провалом жидкости (аналогично провальным тарелкам). Нормальный режим работы ситчатой тарелки, как тарелки с перетеканием жидкости через перелив, устанавливается лишь при некоторой скорости газа (зависящей от высоты перелива), когда уровень жидкости достигает верхнего конца перелива и он вступит в действие. [c.530]

Для тарелок с переливами, имеющих устройства для ввода пара в жидкость, размещенные под уровнем жидкости (практически в плоскости тарелки), и некоторое свободное сечение, доступное для стока жидкости через отверстия для прохода пара (тарелки ситчатые, клапанные, струйные и т. п.), большое значение имеет расчет минимальной скорости пара в отверстиях й оп. мин, обеспечивающей отсутствие провала жидкости на нижележащую тарелку. Фактическая скорость пара в отверстиях тарелки оп должна быть больше 1 оп. мин при всех режимах работы тарелки (колонны). Нарушение этого условия приводит к утечке значительного количества жидкости на нижележащую тарелку без контакта с паром, к неравномерной работе тарелки, в результате чего существенно снижается ее эффективность. [c.284]

Основным гидродинамическим процессом, протекающим на ситчатых тарелках, является барботаж. Этот процесс исследовался многими авторами [1], [3], [17], [129], [146], [149], [150]. При постепенном увеличении скорости пара в отверстиях тарелок изменяются режимы барботажа. При малых скоростях движения пара имеет место пузырьковый режим. Через слой жидкости на тарелке при этом режиме проходят отдельные пузыри пара. При [c.187]

Для каждой ситчатой тарелки могут быть установлены скорости пара, при которых жидкость не будет проваливаться через отверстия. И. А. Александров условно принимает, что нижняя граница устойчивой области работы ситчатых тарелок определяется условиями ее беспровальной работы, верхняя же граница —моментом, при котором наступает захлебывание тарелки. [c.202]

При исследовании ситчатых тарелок [1331, [134] было обнаружено, что при барботировании на ситчатых тарелках одновременно работают не все отверстия. Исследование проводилось на установке, схема которой показана на фнг. 160. Установка состояла из воздуходувки, нагнетающей воздух через газовые часы / и трехходовой кран 2 в стеклянный цилиндр 3 диаметром 70 мм, вставленный в металлическое кольцо с резьбой. Это кольцо ввинчивалось в цилиндрическую коробку, имеющую четыре отверстия. В одно из них А подавался через трехходовой кран воздух второе отверстие В бы в соединено с /-образным манометром 4-, третье отверстие С соединялось с мерным цилиндром 5. Отверстие О соединялось с мерным цилиндром для выравнивания давления. Испытуемые перфорированные пластинки закладывались в коробку и закрывали ее. Вода наливалась через трубку 6. В целом установка представляла модель тарелки, получившей позднее наименование провальной. Провал жидкости был особенно хорошо заметен ири малых скоростях газа. То. что работает только часть отверстий, было объяснено стремлением газа проходить ио линии наименьшего сопротивления, т, е. случайные колебания уровня жидкости определяли путь газа в каждый отдельный момент. Газ прорывался в пунктах минимального уровня. Там, где уровень максимален, пар (газ) не проходил и жидкость могла стекать. Уменьшение скорости газа при этом не уменьшало стекания, а в тонких пластинках даже увеличивало его. [c.215]

При малых скоростях пара в чешуйчатых тарелках, как и в ситчатых, наблюдается провал. Провал жидкости через отверстия чешуек прекращается при скорости пара в отверстиях чешуек, равной 6,5—7,5 м сек (назовем эту скорость первой критической). Опыты, которыми была определена эта скорость, были проведены на системе воздух — вода при плотности орошения по жидкости 36—10,8 м м ч. Конструкция щелей при этом не оказывала су-250 [c.250]

Ситчатые колонны эффективно работают только при определенных скоростях ректификации, и регулирование режима их работы затруднительно. Кроме того, ситчатые тарелки должны быть установлены строго в горизонтальной плоскости, так как иначе, как уже указывалось, газ (пар) будет проходить через часть отверстий, не соприкасаясь с жидкостью. [c.506]

На фиг. 91 показан центробежный пленочный ректификационный аппарат. Внутри корпуса 1 установлены коаксиально два ситчатых плт-линдра 3 н 4. Между ними находится спиральная металлическая лента 2. Ситчатые цилиндры вместе со спиралью образуют ротор, который вращается с большой скоростью. Жидкость входит во внутренний ситчатый цилиндр, за счет центробежной силы проходит сквозь отверстия и движется в виде тонкой пленки по стенкам спиральной ленты по направлению к внешнему цилиндру. Одновременно с этим пар из дистилляциоп-ного куба проходит в обратном направлении и встречается с жидкостью на поверхности спирали. Описанный ректификационный аппарат дает неплохие результаты при разделении смесей, для которых требуется большое число тарелок. В (настоящее время создается пленочный ваку-ум-ректифика ционный агрегат для разделения смеси тетрахлоралканов. Ведутся также исследования по топкой очистке методом пленочной вакуумной ректификации тетрахлор1про1Ггана и его производных, [c.234]

Дистиллер слабой жидкости с ситчатыми тарелками. Аппарат имеет 8 работающих в пенном режиме ситчатых тарелок 10 (рис. 102) диаметром 2,25 м, смонтированных на расстоянии 700 мм друг от друга. Общая высота аппарата 8,4 м. Тарелки сделаны из нержавеющей стали толщиной 5 мм. Отверстия имеют диаметр 5 мм при шаге 14 мм общее число отверстий на тарелке 2 тыс. Переливные перегородки 9 сегментной формы опущены в гидравлический затвор 3, исключающий проскок газа через перелив. Высота слоя пены на тарелке определяется высотой обреза перелива (высотой переливного порога). Обычно высота слоя вспененной жидкости на тарелке 40—100 мм. Скорость пара в сечении пенной колонны может доходить до 3 м1сек. Гидравлическое сопротивление аппарата 45—50 мм рт. ст. Две верхние бочки аппарата пустые и работают как брызгоотделители. Жидкость поступает в аппарат через штуцер 8, перекрытый козырьком 7, и выходит из него через штуцер 1. Пар поступает в дистиллер через штуцер 2, а парогазовая смесь выходит из аппарата через штуцер 6, пройдя брызгоотбойник 5. Общее количество бочек в аппарате 11. [c.260]

Исследование продольного перемешивания однофазного потока (вода и водноглицериновые растворы) проведено [170] в вибрационной колонне с ситчатыми тарелками диаметром 51,6-10 м и высотой 1 м. Скорость жидкости менялась от 2,78-10 до 15-10 м/с, частота вибраций п от 1,67 до 16,7 с расстояние между тарелками Ят от 0,025 до 0,1 м, свободное сечение тарелок Рс от 0,0292 до 0,146, диаметр отверстий в тарелках 0 от 1,5-10 до 3-10 3 м. [c.111]

Структура двухфазной системы газ — жидкость на ситчатой тарелке. Основным параметром, определяющим структуру газо-жидкостного слоя на тарелке, является скорость газа т, отнесенная к полному сечению аппарата. На рис. 123 представлено возникновение различных зон в двухфазной системе газ —жидкость. При небольших значениях т, не превышающих скорости свободного подъема пузырьков этого газа в данной жидкости, образуется типичный барботажный (пузырьковый) слой, т. е. пузырьки газа под действием архимедовой силы свободно всплывают в жидкости со скоростью 0,1—0,4 м/с. Лишь в тонком слое жидкости, примыкающем к решетке, скорость газа приближается к скорости пузырька от нескольких м/с после отрыва его от отверстия до десятых долей м/с в барботажном слое. Однако и для типичного барботажа характерно, что над пузырьковой зоной, в которой находится основная масса жидкости, обычно имеется зона пены, а над пеной — зона брызг, причем [c.251]

Ситчатая тарелка —это лист с пробитыми в нем круглыми (а), щелевидными (б) или просечными треугольными (в) отверстиями размером 2—15 мм (рис. 129). Пар, проходящий в отверстия, бар-ботирует через слой жидкости, которая стекает че рез переливные патрубки. Скорость пара в отверстиях 10—12 м/с. Ситчатые тарелки работают также и в провальном режиме, тогда переливные устройства на тарелке отсутствуют, а жидкость стекает в отверстие навстречу пару. [c.141]

Тарелки, которые можно отнести также к перекрестно-прямоточным, изображены на рис. 60. В данных конструкциях ввиду наличия составляющей скорости газа, направленной в сторону движения жидкости, достигается увеличение производительности по сравнению с обычными ситчатыми тарелками. В последнем случае одностороннее направление потока паров осуществляется за счет отверстий, расположенных преимущественно с одной стороны 5-образного элемента. Отогнутые кромки элемента иод отверстиями создают увеличенную скорость газа при входе в отверстие, что способствует более равномерному вступлению тарелки в работу. К перекрестно-прямоточным провальным тарелкам можно отнести тарелки тииа Киттеля [164]. Движение жидкости на одной такой тарелке происходит по спирали от центра к периферии, на другой — ио радиусу от периферии к центру. Столь сложное движение жидкости осуществляется за счет кинетической энергии паров, так как пары выходят под определенным углом к основанию тарелки благодаря направлению просечки у листов основания. Слив жидкости на одной тарелке осуществляется у периферии, на другой — в центре. Организованное движение жидкости создает места ее скопления и увеличивает статическое давление жидкости в этих местах, что так же, как и на ситчатых волнистых тарелках, повышает их производительность. Кроме того, круговое движение пара в межтаре-лочном пространстве создает благоприятные условия для сепарации жидкости. Тарелки Киттеля в США имеют ограниченное применение и широко используются в других капиталистических странах. Текущие затраты на колонну с тарелками Киттеля составляют в среднем 65— [c.136]

Абсорбционные колонны с ситчатыми тарелками применяются главным образом в тех случаях, когда в результате реакции не образуется осадок плп кристаллы, которые могут закупорить отверстия. Основным условием для нормальной работы этих колонн является постоянство расхода газа. Если скорость газа становится незначительной ( — 0,1. ч1сек), то жидкость, проходя через отверстия, снижает производительность тарелок. Давление и скорость газа, проходящего через отверстия тарелок, должны быть достаточными для преодоления давления слоя жидкости на тарелке. [c.170]

Принципы устройства аппаратов взвешенного слоя (ВС) для всех систем взаимодействующих фаз одинаковы. Аппарат ВС представляет собой камеру или колонну, разделенную одной или несколь-кп.ми ситчатыми или колпачковыми решетками, и снабженную штуцерами для ввода II вывода реагирующих фаз. При пропускании потока мелкой (менее плотной) фазы снизу вверх через отверстия решетки и слой тяжелой фазы во всех системах по мере возрастания скорости легкой фазы и) происходят аналогичные изменения основных технологических параметров. При очень малых скоростях непрерывного потока легкой фазы слой тяжелой фазы (твердых зерен или жидкости) лежит на решетке, т. е. опирается на нее, давит на решетку силой своей тяжести. Однако с возрастанием ш увеличивается сила трения между легкой и тяжелой фазами и давление тяжелой фазы на решетку уменьшается. При первой критической скорости (скорости взвешивания) вес слоя тяжелой фазы уравновешивается силой трения легкой фазы и архимедовой подъемной силой слой тя келой фазы взвешивается в потоке легкой и не давит на решетку. Решетка служит в основном для распределения потока непрерывной легкой фазы по сечению аппарата и в слое взвешенной дисперсной тяжелой фазы. Решетка также ограничивает пульсации зерен или капель тяжелой фазы. [c.10]

Ситчатые колонны отличаются простотой устройства и высокой эффективностью. Основной их недостаток заключается в том, что они удовлетворительно работают лишь в ограниченном диапазоне нагрузок. При низких нагрузках, когда скорость газа мала, жидкость протекает через отверстия и работа колонны нарушается. При больших нагрузках гидравлическое сопротивление тарелки сильно возрастает, причем наблюдается значительный унос жидкости (хотя на итчатых тарелках унос меньше, чем на колпачковых тарелках). Другой недостаток ситчатых колонн состоит в том, что отверстия в тарелках легко забиваются. [c.601]

Установлено, что ситчатые тарелки эффективны в процессах, протекающих при стабильных режимах работы (диапазон устойчивой работы тарелки до 2) и производительности I по жидкости до 40 м /(м -ч). Эти тарелки нельзя использовать для обработки жидкостей, вызывающих забивание осадком отверстий тарелок. Ситчатые многосливные тарелки применяют для процессов, требующих эффективного контакта при большой удельной нагрузке по жидкости L до 180 м7(м -ч), ситчато-клапанные — для процессов, проводимых под вакуумом и при атмосферном давлении, при Ь < 100 м /(м -ч) и Р <2,5 (м/с) (кг/м )-°-5. Эти тарелки в меньшей степени подвержены забиванию твердыми включениями, которые под действием прямоточной составляющей скорости пара, выходящего из-под клапанов, сдуваются с поверхности тарелки. [c.88]

Расчет минимальной скорости паров в отверстиях тарелки. Для тарелок бесколпачкового типа с переливными устройствами (ситчатые, клапанные, струйные и др.) и размещением устройств для ввода пара в жидкость под уровнем жидкости и практически в одной плоскости с полотном тарелки всегда имеется свободное сечение, доступное для стока жидкости через отверстия для прохода пара. В этих случаях необходимо выполнять расчет минимальной скорости пара в отверстиях 1 оп т1п. обеспечивающей отсутствие провала жидкости на нижележащую тарелку. Фактическая скорость пара в отверстиях тарелки УУоп должна быть больше при всех рабочих режимах тарелки (колонны). Нарушение этого условия приводит к протечке на нижележащую тарелку значительного количества жидкости, не проконтактировавшей с паром, в результате чего существенно снижается эффективность работы тарелки. [c.246]

В другой работе Колдербанк и др. [621 находили удельную поверхность измерением отражения света определяя одновременно газосодержание путем просвечивания 7-лучами, средний диаметр пузырьков определяли расчетом. Опыты проводились на ситчатой тарелке с отверстиями диаметром 0,8—3,2 мм при орошении различными жидкостями. Приведенная скорость газа изменялась от 0,09 до 0,52 м/сек. [c.561]

Позин с сотр. [16] в случае расчета ситчатых тарелок при высоком слое пены (пенные аппараты) рекомендует принимать приведенную скорость газа в пределах 1—3 м сек (в среднем 2 м1сек). Далее задаются диаметром отверстий (обычно 4—6 мм) и вычисляют скорость газа в отверстиях, соответствующую прекращению утечки (обычно W =6—13 м1сек). По значениям w и Юд находят необходимое живое сечение тарелки. Высоту пены принимают 0,1—0,3 м и посредством уравнения (УП-59) определяют высоту светлой жидкости Принимая длину переливного отверстия, рассчитывают линейную плотность орошения и по формуле (VII-103) вычисляют Лос. Высоту переливного порога находят по формуле [c.597]

Распределение пара. В литературе отмечается [25], что разность высот слоя жидкости для тарелки диаметром 1980 мм крайне незначительна. Можно предполагать, что эти работы, как и исследования, проведенные для колпачковых тарелок, были посвящены главным образом проблеме распределения пара. Однако другие работы [1] показали наличие разности высот слоя жидкости для зоны контактировапия при общем диаметре тарелки 380 мм- Можно считать, что для ситчатых тарелок разность уровней жидкости меньше, чем для колпачковых, и приобретает важное значение в области малых скоростей пара. Рассматриваемая ниже зависимость критической скорости (стейание жидкости через отверстия тарелки) может служить для количественной оценки разности уровней жидкости для перфорированной зоны тарелки. [c.158]

В определенном диапазоне нагрузок ситчатые тарелки обладают большей эффективностью, чем колпачковые. Однако допустимые нагрузки по жидкссти и пару для ситчатых колонн относительно невелики. При слишком малой скорости газа (пара),—0,1 м сек, жидкость просачивается через отверстия тарелки и в связи с этим резко уменьшается к. п. д. тарелки. [c.505]

Моделирование методом масшт абиого перехода иа основе частных соотношений применяется, если нет ни полногч) математического описания процесса, ни критериальных уравнений. Пока что такое положение характерно для ряда производственных процессов. При моделировании таких процессов используют соответствующие технологические параметры таких же подобных или аналогичных производств, сочетая их с табличными или графическими результатами лабораторных исследований. При этом применяются отдельные (частные) соотношения, которые должны быть одинаковыми в модели и образце. В частности, постоянное соотношение объемных скоростей реагирующих масс модели и образца Ум/V o постоянство соотношения потоков материалов, поступающих в аппарат, например газа G и жидкости L (G/L)-, одинаковое значение отношения действительной линейной скорости w к критической Wkp, где под Wkp понимают скорость начала взвешивания (псевдоожиження) зерен при применении взвешенного слоя, скорость уноса частиц (капель) в аппаратах с распылением твердого материала или разбрызгиванием жидкости, скорость газа, соответствующую прекращению стекания жидкости по насадке и затоплению башен с насадкой, и т. п. равенство отношений сечения аппарата и свободного сечения ситчатой полки, выражаемое через диаметр аппарата D и диаметр отверстия решетки doiD j Zd и т. п. Применяются также отдельные критерии, используемые при физическом моделировании. Моделирование методом подбора и применения частных соотношений и критериев требует большого опыта и искусства со стороны проектантов. Во многих случаях, когда проектанты не имеют большого опыта, приходится принимать коэффициенты запаса реакционных объемов в 2 раза или более. Таким образом, математическое описание процессов и математическое моделирование являются народнохозяйственной задачей, решение которой уменьшает затраты на строительство новых производств и снижает себестоимость продукции. [c.33]

Методика гидравлического расчета ситчатых тарелок основана на том, что при заданном свободном сезднии тарелки рассчитывают нижний предел скорости газа, соответствующий отсутствию провала жидкости через отверстия, и верхний предел (захлебывание вследствие переполнения переливного устройства). В результате расчета определяют рабочую скорость газа, сопротивление тарелок и расстояние между ними. [c.83]

Одной из модификаций аппаратов с ситчатыми тарелкамй являются пенные аппараты [100, 101], в которых пена через переливную перегородку перетекает с подпором. Переливное устройство обычно размещается снаружи аппарата, для слива жидкости служит прямоугольное отверстие в стенке аппарата. За счет создания подпора жидкости увеличивается высота слоя на тарелке. При малых расходах жидкости пенный аппарат работает со свободным сливом. Свободное сечение тарелок в пенных аппаратах обычно составляет 15—25% (иногда более 30%), т. е. значительно выше, чем в обычных ситчатых тарелках. Соответственно выше и скорость газа. В пенных аппаратах доля жидкости, проваливающаяся через отверстия, может быть весьма значительной (особенно при высоких слоях, газожидкостного слоя) такое устройство работает как комбинированная пере-точно-провальпая тарелка. [c.85]

Для осуществления межфазного контакта в дистиллере, в жидкости которого присутствует твердая фаза, применены дырчатые контактные элементы (рис. 103). Дырчатая тарелка снабжена отверстиями диаметром 90-140 мм и имеет свободное сечение 0,2-0,4 м /м . Применение отверстий такого большого диаметра (диаметр отверстий обычных ситчатых тарелок 1-20 мм) заметно снижает чувствительность тарелки к зарастанию, поэтому она может работать без чистки в 2,0-2,5 раза дольше, чем одноколпачковая тарепка, применяемая на содовьхх заводах. Дырчатые тфоти-воточные тарелки работают в широком диапазоне нагрузок, начиная от 30-40% от номинальной, при этом они переходят к режиму накопления -сброса при сравнительно малых скоростях парогазовой смеси в свободном сечении аппарата, равных 2,0-2,5 м/с. Высота пенного слоя на этой тарелке достигает 650-750 мм. [c.216]