Огнеупорные изделия и материал

Системная теория печей требует, чтобы рассматривалась не только химическая стойкость отдельного огнеупорного изделия, а футеровка в целом, включая связующие материалы и качество изготовления, так как они оказывают существенное влияние на химическую стойкость. Такое комплексное рассмотрение диктуется тем, что отдельное огнеупорное изделие и футеровка в целом функционируют различно. Если химическая стойкость связующего материала окажется ниже, чем у огнеупорного изделия, то это может обусловить разъедание футеровки шлаком во внутренних плоскостях, что приведет к дальнейшему разрушению последующих слоев футеровки из теплоизоляционного и облицовочного материалов и, как следствие, к разрушению металлического кожуха печи, разгерметизации рабочей камеры и выходу печи из строя. [c.92]

Коллоидно-химические процессы в технологии силикатов. Многие процессы технологии силикатов основаны на коллоидно-химических явлениях. При формовании керамических и огнеупорных изделий, обогащении глин, переработке сырьевых шламов в производстве цемента обрабатываемый материал находится в виде глинистых суспензий различной концентрации. [c.361]

Огнеупорные изделия и обыкновенный глиняный кирпич па кладку колодцев, рекуператоров и боровов под ними доставляют с центрального склада в пакетах на железнодорожных платформах иа путь, проходящий вдоль фронта колодцев. С железнодорожной платформы пакеты с материалами разгружают и подают на рабочие места самоходным козловым краном с консолью грузоподъемностью 3 т, установленным на путях напольной машины для съема крышек колодцев. На кладку участков боровов от колодцев к трубе материала подают с центрального склада на автомашинах со стороны дымовой трубы. При наличии смонтированного в пролете над боровами и над рабочей площадкой мостового крана подачу пакетов организуют через оставляемые в настиле площадки отверстия. Раствор готовят на центральном растворном узле и подают в цех в контейнерах, устанавливаемых козловым краном на рабочую площадку. Отсюда раствор по гибким шлангам подают в расходные ящики огнеупорщиков. Общая продолжительность работ при двухсменной работе составляет 45 рабочих дней, из них на кладке боровов — 1 5, рекуператоров — 16, рабочего пространства — 8 и крышек — 6 дней. [c.357]

С целью отделения частиц железа, которые попадают при дроблении и снижают электрическое сопротивление плавленого магнезита, его подвергают магнитной сепарации. Из плавленого магнезита керамическим методом на магнезитовой связке (магнезия тонкого помола) изготовляют огнеупорный кирпич и другие изделия. Кирпич из плавленого магнезита отличается большей термической стойкостью и деформируется под нагрузкой при более высокой температуре. Температура начала размягчения его 1720—1780° С, в то время как для обыкновенного магнезитового кирпича она гораздо ниже (1520—1590° С). Плавленый магнезит — хороший электроизоляционный материал он сохраняет значительное электрическое сопротивление и при высокой температуре. Плавленый магнезит применяется для изготовления высокоогнеупорных кирпичей, металлургических тиглей, трубок и других огнеупорных изделий. [c.196]

Гафний, как уже указывалось, используется в ядерной энергетике для регулировочных стержней атомных реакторов, для защитных устройств и т. д. Он находит применение также в электротехнической и радиотехнической промышленности (катоды, контакты и т, д.), в. металлургии как добавка к некоторым сплавам, как конструкционный материал для лопаток турбин реактивных двигателей, для клапанов, сопел и т. д. Двуокись гафния применяется в качестве катализатора при получении бутадиена из этилового спирта, в крекинг-процессе и для других каталитических процессов. Наконец, двуокись гафния, обладая исключительно высокой температурой плавления, рекомендуется наряду с карбидом гафния для изготовления огнеупорных изделий, в частности тиглей для плавки тугоплавких металлов [555]. [c.205]

Огнеупорность. Огнеупорность, т. е. наивысшая температура, при которой материал деформируется под тяжестью собственного веса, является основным свойством огнеупорных изделий и определяет возможность применения их в условиях высоких температур. [c.6]

Удельный вес, т. е. вес единицы объема материала изделий без пустот и пор, и объемный вес, т. е. вес единицы объема изделий вместе с заключенными в них порами, являются одним из важнейших качественных показателей огнеупорных изделий. [c.13]

Между тем для целого ряда производств необходимо знать природу глины как материала, от которого зависят многие свойства получаемой продукции, как, например, растворимость в кисЛотах — важный признак при выборе сорта глины для производства сернокислого глинозема — или плавкость, от температуры которой зависит качество огнеупорных изделий. Более близкое знакомство с природой глины дают нам науки минералогия, изучающая состав минеральых масс, и геология, занимающаяся вр просами образования горных пород из этих масс. [c.129]

Если готовые изделия в дальнейшем подвергаются физикохимическим испытаниям или химическому анализу, то от части образцов средней пробы (5—10 шт.) отламывают куски, которые в дальнейшем измельчают до необходимой величины частиц. Например, при химическом анализе огнеупорных изделий куски отбирают от всех образцов, освидетельствованных по внешнему виду, или от всех образцов, подвергшихся испытанию на сжатие и пористость. Отобранные куски измельчают, пробу хорошо перемешивают и сокращают. Сначала пробу доводят до веса 50 г, причем величина частиц должна обеспечивать их прохождение через сито К 2. Затем от 50 г отбирают навеску в 10—15 г и измельчают ее в агатовой ступке — частицы материала должны проходить через сито № 0063. Из полученной после просеивания через сито № 0063 пробы берут навески для анализа. [c.11]

Процесс изготовления керамич. изделий состоит из обработки сырья и приготовления керамич. массы, формования, сушки и обжига изделий. Керамич. изделия изготовляют методами пластич. формования, полусухого прессования и отливки в формах. Наибольшее распространение, в частности при изготовлении строительной К., получил метод пластич. формования на специальных прессах. Подготовка пластичной формовочной массы заключается в дроблении и перемешивании глины с отощающими материалами, увлажнении и проминке массы до получения однородного пластичного теста. Полученную пластичную массу формуют и сушат. Изделия из тонкой К. формуют из пластичных, жидких и порошкообразных масс при этом в качестве одного из компонентов применяют глинистые материалы. Отливка изделий пз жидкой массы производится в гипсовых формах этот способ получил наибольшее распространение при производстве полых изделий крупных размеров или сложной формы. Изготовление изделий из порошкообразных масс производят прессованием на прессах различной конструкции. В массы из непластичного сырья добавляют органич. термопластичные связующие вещества (парафин, воск и т. п.) и формуют изделия методом горячего литья в металлич. формах или прессованием. Полученные керамич. изделия подвергают сушке и обжигу в специальных сушилках и п чах. Нек-рые керамич. изделия покрывают глазурью, декорируют (украшают рисунками) и т. п. Продолжительность обжига керамич. массы колеблется от нескольких часов (мелкие изделия) до нескольких суток (массивные огнеупорные изделия). При этом в массе протекают сложные физико-химич. процессы (дегидратация, диссоциация, полиморфные превращения, реакции окисления и восстановления и др.) с образованием в ряде случаев стекловидного расплава, связывающего зерна болео огнеупорных составных частей в прочный монолитный материал обжиг ведется при темп-ре от 900° (строительный кирпич) до 2000° (специальные высокоогнеупорные изделия). Этот процесс называется спек а-н и е м он может проходить при низких или высоких [c.268]

Обжиг — наиболее ответственная стадия производства керамических изделий, завершающая технологический процесс. При обжиге происходят сложные физические и химические процессы удаление механической и гигроскопической влаги, удаление химически связанной, гидратной воды и собственно обжиг, при котором керамическая масса изделий приобретает твердый черепок. Для этих процессов необходим определенный температурный режим, зависящий от вида материала и изделия. Отклонение от температурного режима приводит к образованию трещин, короблению и сплавлению готовых изделий. Так, обыкновенный строительный кирпич обжигают при 1050—1100°С, огнеупорные изделия — при 1350—1650° С, кислотоупорную керамику — при 1250—1350°С. [c.154]

В зависимости от исходного материала и назначения керамику подразделяют на следующие основные группы 1) строительная — к ней относятся строительный кирпич и блоки из него, кровельная черепица, дренажные трубы и т. п. 2) облицовочная — кирпич, плитки, изразцы, предназначенные для наружной отделки зданий 3) огнеупорная — изделия из огнеупоров, сохраняющие свои механические свойства при температуре выше 1000°С и предназначенные для изготовления и футеровки печей, топок и других аппаратов, работающих в условиях высокотемпературного нагрева 4) тонкая — изделия главным образом из фарфоровой и фаянсовой глины (хозяйственная и химическая посуда, художественные и декоративные изделия, раковины и умывальники, изделия для электротехники) 5) специальная — изделия для радио- и авиапромышленности, приборостроения и т. д. [c.157]

Фасонные огнеупорные изделия, используемые для футеровки, должны иметь увеличенные размеры по сравнению с обычным кирпичом, что приводит к уменьшению количества швов. Кладка из любого материала должна вестись на тонких швах (толщиной не более 1 мм), на растворе, по составу близком к материалу футеровки. [c.35]

Температурой начала спекания глины называется температура, при которой, вследствие появления некоторого количества, жидкой фазы, а также действия сил поверхностного натяжения, происходит уплотнение испытуемого материала до состояния почти полной потери пористости. При этом еще не наблюдается деформация изделий. Огнеупорность изделия характеризует такую температуру, при которой, вследствие образования уже значительного количества жидкой фазы и снижения ее вязкости, изделие начинает деформироваться. Таким образом интервал спекания характеризует величину температурного предела от начала появления жидкой фазы до момента начала деформации. [c.166]

Коллоид н о-х имические процессы имеют большое значение в технологии силикатов. При формовании керамических и огнеупорных изделий, обогащении глин, переработке сырьевых шламов в производстве цемента обрабатываемый материал находится в виде глинистых суспензий различной концентрации. Чтобы применять цементы в строительной практике и в промышленности, необходимо знать поведение отдельных компонентов цемента при затворении его водой. Вяжущие свойства цементов основаны на способности силикатов и алюминатов кальция присоединять воду с последующим образованием высокопрочных кристаллов. Трехкальциевый силикат реагирует с водой по уравнению [c.110]

Самые тяжелые температурные условия в нижней (горячей) части печи. Футеровка в этой зоне для обжига цементного клинкера нагревается до 1400—1450° С при температуре обжигаемого материала 1400° С и газового потока 1600° С. Поэтому огнеупорность изделий для футеровки зоны максимальных температур должна быть не менее 1750° С, а температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс см — не менее 1450—1550° С. [c.13]

Необходимость уменьшить до минимума потери тепла, а также иметь возможность образования на футеровке защитной обмазки предъявляет определенные требования к теплопроводности огнеупорных материалов. Поэтому толщину футеровки и материал огнеупорных изделий выбирают в зависимости от того, могут ли они обеспечить температуру на кожухе 150—200° С и толщину слоя гарнисажа 150 мм при 1450° С. [c.15]

Между кажущейся пористостью материала и газопроницаемостью прямой зависимости не существует, так как газопроницаемость определяется не только величиной пор, но и характером их расположения, а также формой внутренних каналов. Газопроницаемость определяется на специальных приборах. Для шамотных огнеупорных изделий коэффициент газопроницаемости составляет в среднем 18, для динаса — 6 на 1 мм толщины. [c.268]

Нитриды и карбиды некоторых элементов применяются в качестве особо огнеупорных изделий нитрид бора выдерживает температуру выше 3000°, смесь нитрида титана и карбида титана—свыше 3200°, смесь карбида таллия и карбида циркония (в молярном отношении 4 1) устойчива при температуре 3932°. При замене в этой смеси карбида циркония карбидом гафния получаемый материал выдерживает температуру до 4215°. [c.108]

Хансен и Кинг [25] предложили следующую технологию огнеупорных изделий шихту из 65 % инертного заполнителя и 35% активного компонента (гидроокиси алюминия, боксит, глина и т. д.) смешивают с 2—15% 75%-ной фосфорной кислоты, затем массу сушат. Полученный материал расфасовывают и используют при приготовлении набивного бетона. Перед укладкой его увлажняют водой (около 3% от веса массы). Прессованные изделия из такой [c.143]

Термическая стойкость, т. е. устойчивость огнеупорного материала к изменениям температуры, зависит от его химического состава, структуры, плотности, теплопроводности и коэффициента температурного расширения. Лучше всего переносят изменение температуры шамотные изделия. Слишком большая или малая пористость огнеупорных материалов приводит к уменьшению стойкости их к температурным перепадам. Наиболее благоприятная пористость — 20—30 % [c.251]

Материал теплоизоляционного слоя выбирается по допустимой температуре на границе с огнеупорным слоем и наружной поверхности, строительной и механической прочности, а также кратности размерам теплоизоляционных изделий и эксплуатационных особенностей. [c.123]

Легковесные огнеупорные изделия выполнены нз огнеупоров следующих 16 типов. Для футеровки трубчатой печи применяют огнеупоры типов PR-21, PR-22, PR-45 —для футеровки стен и типов PR-24, PR-25, PR-26 —для футеровки гляделок и люков-лазов, изготовленные из материала марки М-23, а также типа PR-45 —для горелочных тоннелей (газоходов) — из материала Марки Tenselit И. [c.356]

Тугоплавкий материал приготовлялся смешиванием коллоидного кремнезема и основного хлорида алюминия, взятых в таких соотношениях, чтобы образовать муллит. Используя адллоидный кремнезем в качестве связующего для муллитового лорошка, формуют муллитовое огнеупорное изделие при 1300°С [489], Подобным же образом огнеупорные изделия из силлиманита получались в результате связывания силлиманитного порошка смесью коллоидного кремнезема и основного хлорида алюминия, действующей на порошок как связующее. Для получения изделия вся масса подвергалась обжигу при 1300— 1400°С [488], [c.583]

Магнезиальные изделия представляют собой высокоогнеупор-кые матер,налы. Чистая окись магния плавится при температуре около 2800 °С. Она применяется при изготовлении специальных огнеупорных изделий, например тиглей для плавки основных силикатов. Огнеупорность магнезиальных изделий, содержащих обычно не менее 90% MgO, составляет 1825—1850°С. При 2000 °С окись магния восстанавливается углеродо.м до металлического магния, который испаряется. Магнезиальные изделия плохо переносят колеба-нйя температуры. [c.627]

В промышленности при.меняют магнезию, получаемую путем обжига минерала магнезита Mg Os. Обожженный минерал, часто неправильно называемый просто магнезитом, бывает двух видов каустический магнезит, применяе, 1ый для приготовления магнезиального цемента и в качестве изоляционного материала, и металлургический порошок, применяемый для изготовления огнеупорных изделий. [c.627]

Теплоизоляционные огнеупорные изделия (ГОСТ 5040—78), шамотные и полукислые, муллитокремнеземистые в зависимости от плотности и материала подразделяются на марки ШТ.П-0,6 ШЛ-0,4 и МКРЛ-0,5 (табл. 1.101). Изделия выпускают различной формы и размеров по номерам (ГОСТ 8691—73) ШТЛ-0,6 высшей катего- [c.69]

По цикличности работы различают сушилки непрерывного и периодического действия. По способу передачи тепла к материалу сушилки подразделяют на конвективные, контактные, радиационные и высокочастотные. В зависимости от организации способа сушки сушилки бывают с рециркуляцией сушильного агента и без нее. По виду теплоносителя различают сушку горячим воздухом, непосредственно дымовыми газами, паром и электрическим током. По технологическому назначению различают сушилки для песка, комовой глнны, угля, огнеупорных изделий, тонкой керамики (фарфоровые и фаянсовые изделия), строительной ке-)амики (кирпич, черепица, блоки) и других изделий. 1ри классификации сушилок по конструктивному признаку в основу кладется форма рабочего пространства и характер перемещения в нем материала. Соответственно различают сушилки камерные, подовые, туннельные, конвейерные, барабанные, шахтные, трубы-сушилки и пневматические (взвешенное состояние материала), распылительные, с кипящим слоем (псевдоожи-женное состояние) и др. [c.92]

Бориды металлов обладают рядом свойств, делаюш их их перспективными для широкого применения в промышленности. Так, диборид титана имеет высокую твердость, необходимую для производства абразивов борид циркония сохраняет высокую прочность при температурах, превышающих 1000 °С, его вводят в состав жаропрочных сплавов — боролитов. Другая их особенность — высокая химическая стойкость против воздействия расплавленных металлов — используется для создания огнеупорных изделий и материа- [c.324]

Мартенсен В. Н., Аюкаев Р. И., Стрелков А. К- и др. Дробленый керамзит— новый фильтрующий материал для водоочистных фильтров. Куйбышев, 1976. 168 г. ГОСТ 2409—67. Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения водопоглощения, кажущейся плотности, открытой ji o5 щей пористости. [c.80]

К теплоизоляционным материалам относятся легковесные огнеупоры, диатомовый кирпич, минеральная вата, асбест, котельный или доменный гранулированный шлак и др. Чаще для тепловой изоляции печей применяют диатомовый кирпич. Его изготовляют из смеси трепела или диатомита с древесными опилками. При обжиге-онилки выгорают, кирпич получается пористым, следовательно, менее теплопроводным. Диатомовые изделия могут применяться в местах с температурой не выше 900 °С. В местах, где температура не превышает 600 С, применяют минеральную вату. В качестве прокладки между металлическим кожухом и огнеупорной кладкой для уменьшения газопроницаемости и как теплоизоляционный материал применяют минеральную вату. В качестве засыпной изоляции для сводов и стен печей используют также диатомовый и трепельный порошок, асбозурит (смесь молотого диатомита с асбестом), просеянный котельный шлак, а так ке гранулированный доменный шлак. Основные свойства теплоизоляционных материалов и их применение приведены в табл. 40. [c.283]