Воздух схема процесса многократного

Рассмотрим упрощенную схему процесса многократного испарения и конденсации жидкого воздуха (рис. 27), воспользовавшись также графиком рис. 22. Для этого принимаем, что воздух представляет собой двойную (бинарную) смесь, т. е. состоит только из кислорода и азота. Пусть имеется несколько сосудов (/—К) и в верхнем из них находится жидкий воздух с содержанием 21% кислорода. Стекая вниз, жидкость будет постепенно обогащаться кислородом, и температура ее повышается. [c.97]

Рис. 27. Упрощенная схема процесса многократного испарения и конденсации жидкого воздуха.

Рассмотрим упрощенную схему процесса многократного испарения и конденсации жидкого воздуха (рис. 9), воспользовавшись при этом графиком рис. 8. Пусть у нас имеется несколько сосудов I, II, III и т. д., в верхний из которых подается жидкий воздух, содержащий 21% кислорода. Стекая через эти сосуды вниз, жидкий воздух будет постепенно обогащаться кислородом и поэтому температура жидкости будет повышаться. [c.38]

Разделение воздуха является достаточно сложной технической задачей, особенно если он находится в газообразном состоянии. Этот процесс облегчается, если предварительно перевести воздух в жидкое состояние сжатием, расширением и охлаждением, а затем осуществить его разделение на составные части, используя разность температур кипения кислорода и азота. Под атмосферным давлением жидкий азот кипит при —195,8 °С, жидкий кислород при —182,97 °С. Если жидкий воздух постепенно испарять, то сначала будет испаряться преимущественно азот, обладающий более низкой температурой кипения по мере улетучивания азота жидкость будет обогащаться кислородом. Повторяя процесс испарения и конденсации многократно, можно достичь желаемой степени разделения воздуха на азот и кислород требуемых концентраций. Такой процесс многократного испарения и конденсации жидкости и ее паров для разделения их на составные части называется ректификацией. Поскольку данный способ основан на охлаждении воздуха до очень низких температур, он называется способом глубокого охлаждения. Получение кислорода из воздуха глубоким охлаждением — наиболее экономично, вследствие чего этот метод нашел широкое применение в промышленности. Глубоким охлаждением и ректификацией воздуха можно получать практически любые количества дешевого кислорода или азота. Расход энергии на производство 1 кислорода составляет от 0,4 до 1,6 квт-ч (1,44-10 —5,76-10 дж) в зависимости от производительности и технологической схемы установки. [c.15]

Технологические схемы процесса различаются в зависимости от того, каким методом достигается повышение выхода водорода. В большинстве случаев реакцию проводят при многократном избытке воды в виде пара для смещения равновесия в сторону образования производных. Однако это необходимо только в случае целевого получения водорода. Если задача процесса — только нейтрализация газовых выбросов от окиси углерода, водяной пар берут с небольшим избытком в смеси с расчетным количеством кислорода воздуха. Для отвода теплоты можно использовать ступенчатое распределение катализатора отдельными слоями с установкой между ними теплообменников. Значительно проще после полного окисления продуктов процесса непосредственно в горячую смесь ввести воду (например, посредством распылителей). Вода поглощает теплоту, охлаждая газ, и далее выступает в роли теплоносителя. [c.221]

Сушилки с промежуточным подогревом и рециркуляцией воздуха. Схема и процесс на /- -диаграмме сушилки с промежуточным подогревом между отдельными ступенями и рециркуляцией воздуха между ступенями и по всей сушилке показаны на рис. 6-12. Рециркуляция воздуха осуществляется при помощи осевых вентиляторов, установленных на общем валу, приводимом в движение электродвигателем. Эти вентиляторы многократно прогоняют воздух через штабель сушимого материала, выбрасывают некоторую часть этого воздуха в следующий штабель и взамен его подсасывают такое же количество воздуха из предыдущей ступени. Вентилятор (первый по счету от электродвигателя) подсасывает смесь из [c.183]

В настоящее время известны следующие гетерогенные катализаторы алкилирования бензола пропиленом фосфорнокислотный, катализаторы на основе оксидов и солей металлов, оксиды, модифицированные ВР , аморфные алюмосиликаты, цеолиты и катиониты. Применение твердых катализаторов намного упрощает технологическую схему, позволяет автоматизировать процесс, исключает проблему коррозии аппаратуры, облегчает отделение продуктов реакции, не требующих дополнительной очистки, которая в гомогенном катализе приводит к образованию стойких эмульсий и больших объемов сточных вод. Эти катализаторы можно регенерировать и использовать многократно. В данном случае мы рассмотрим технологию алкилирования на цеолитах и катионитах. Первый пример промышленной реализации процесса позволяет приблизить производство к безотходному, а второй — применить совмещенный реакционно-ректификационный процесс. Перспективными представляются цеолитсодержащие катализаторы СаНУ , содержащие редкоземельные элементы, на которых переалкилирование протекает в условиях реакции алкилирования, так как указанные ранее побочные реакции снижают селективность цеолитсодержащих катализаторов, вызывают их дезактивацию и старение. В связи с этим катализаторы периодически необходимо регенерировать при 400-500 °С кислородсодержащим газом или воздухом. [c.290]

Для изучения каталитических превраш.ений сернистые соединения проводили с объемной скоростью, приблизительно равной 0,25 час , над алю-мосиликатным катализатором при 300°. Во всех случаях при катализе выделялся сероводород. Катализатор регенерировали после каждого опыта пропусканием воздуха при 500°. Катализаты подвергали фракционной разгонке с целью выделения из них индивидуальных соединений. На основании выделенных веществ составлены вероятные схемы превращений сернистых соединений. При многократных перегонках неизбежны некоторые потери, и количества выделенных веществ, конечно, не совсем совпадают с их истинным содержанием в катализатах. Поэтому приводимые схемы лишь качественно отображают направления процессов. [c.176]

Такова картина процесса в камерах для увлажнения воздуха с рециркуляцией воды по схеме рис. 86. При многократной циркуляции в камере воды, практически ничтожно разбавляемой свежей водой, довольно быстро наступает установившееся равновесное состояние — температура воды приобретает постоянное значение, равное температуре мокрого термометра психрометра (см. гл. 1). В этом случае, если камера достаточно изолирована. [c.184]

Выше были рассмотрены рабочий процесс и расчеты принципиальной схемы, практическое осуществление которой связано с трудностями, вызванными следующими недостатками при многократном прохождении одного и. того же объема сжатого воздуха через компрессор последний насыщается ларами смазочных масел, что вызывает появление их следов в нагнетаемой воде. Это обусловливает необходимость устройства специального маслоотделителя на всасывающей стороне компрессора, а также несколько ограничивает степень сжатия воздуха в компрессоре [c.114]

На рис. V-39 изображена схема сушилки фирмы Берк (ФРГ) с многократной рециркуляцией материала и воздуха. Этот принцип позволяет осуществлять глубокую сушку материала при низких температурах агента сушки и вести процесс достаточно экономично вследствие высокого насыщения отработанных газов. Недостатками такой схемы следует считать значительное истирание материала и повышенный расход электроэнергии. Для получения тонкого продукта и интенсификации сушки в тракте пневмотранспорта может быть установлено размольное устройство — дезинтегратор. [c.230]

Сушилки с про межуточным подогревом и рецирку л я ц и е й с у ш и л ын1 о г о агента. Схема и процесс в / -диаграмме сушилки с промежуточны м подогревом, и рециркуляцией сушильного агента — воздуха — между отдельными ступенями и по всей сушилке показаны на рис. 3-6. Рециркуляция воздуха совершается обычно при помощи осевых вентиляторов, насаженных на общий вал, приводимый в движение электродвигателем. Эти вентиляторы многократно прогоняют воздух через штабель сушим ого (материала, выбрасывая некоторую часть его в следующий штабель и взамен подсасывая такое же количество воздуха. Вентилятор —первый по счету >от электродвигателя — подсасывает Смесь свежего воздуха, характеризующе- [c.47]

Схемы с многократным использованием поглотителя (круговые или циклические процессы) распространены значительно больше 3—6]. Простейшая такая схема, применявшаяся для очистки газов от НзЗ раствором ЫагСОз (см. стр. 681), показана на рис. 209. Поглотитель, вытекающий из абсорбера /, подают в аппарат 2, в котором десорбцию производят путем отдувки воздухом. Из десорбера поглотитель возвращают в абсорбер. По этой схеме десорбцию и абсорбцию ведут при одинаковой темпе- [c.665]

На рис. 44 показано одно из возможных конструкционных решений — схема функционирующего автоматически насоса Тёплера. Насос изготовляется из стекла марки дюран 50 и снабжен впаянными в трех местах электрическими контактами 2, 3, 1 из вольфрамовой проволоки. При помощи этих контактов производится управление движением ртути в насосе. Сначала ртуть, с помощью которой происходит перемещение газов в насосе, находится в сборной емкости У, как это показано на рис. 44. Здесь она удерживается либо путем закрывания крана 5, либо специальным вспомогательным насосом, подсоединенным через 4. В таком положении через краны 14 и 15 производят вакуумироваиие всех соединительных трубок, пустого шарообразного сборника 7 (рабочего объема), газовой бюретки 12 и манометра 10. Если теперь в реакционной аппаратуре выделяются газы, они, проходя через высоковакуумный насос, заполняют и объем 7. После закрывания кранов 15 и 16 открывают кран 5 и выключают вспомогательный насос. Вследствие напуска воздуха из атмосферы через капилляр 6 ртуть поступает из / в 7 далее в бюретку 12. Клапаны 8 и 9 установлены для того, чтобы ртуть не могла попасть в вакуумную установку, а также для запора газа, переведенного из сосуда 7 в бюретку 12. При замыкании столбом ртути контакта 11 включается вспомогательный насос, и ртуть опускается в исходное положение (1) до тех пор, пока не замкнется контакт 3, благодаря чему вспомогательный насос снова отключается. Цикл этих процессов многократно повторяется, пока все количество выделившегося в реакционной аппаратуре газа не соберется в бюретке 12. При этом верхний уровень запорного столба ртути следует зафиксировать в той области газовой бюретки, где имеются деления. Включение и выключение иасоса осуществляется при помощи импульсного реле (пускателя, имеется в продаже), питаемого напряжением 8 В. Схема подключения реле показана на рис. 45. Давление собранного таким [c.89]

Жидкий воздух разделяют на жидкий кислород и газообразный азот многократным испарением жидкости и конденсацией ее паров. Такой процесс называется многократной ректификацией. При испарении жидкого воздуха испаряется преимущественно азот, имеющий более низкую температуру кипения. По мере испарения и удаления паров азота жидкость все более н более обогащается кислородом. Повторяя процесс испарения и конденсации многократно, получают азот и кислород определенной степени чистоты. Процесс ректификации осуществляется в специальных аппаратах, так называемых ректификационных колсннах. В современных крупных разделительных установках для ректификации жидкого воздуха используют колонну двукратной ректификации, схема которой изображена на рис. 34. [c.99]

Создание производств, оспованных на безотходной технологии, ведется в настоящее время в двух направлениях разработка замкнутых технологических схем на основе применения локальных методов комплексного использования исходного вещества, например введение локальных методов очистки и многократного использования воды или воздуха после кондиционирования их в соответствии с технологическим регламентом разработка технологических схем и методов, обеспечивающих интенсификацию всего производственного процесса и исключающих вредное воздействие данного производства (предприятия) на окружающую природную среду. Прп этом предполагается, что безотходные предприятия представляют собой многопродуктовые производства . [c.160]

Газовая сушилка с многократной цуркуляци-ей (рис. 27,(3) по сравнению с предыдущей схемой имеет дополнительное устройство — камеру смешения, в которой смешиваются газ (Т), атмосферный воздух (0) и отработавшая смесь (2). Этот процесс можно рассматривать как последовательное смешение топочного газа Т со свежим воздухом О (отрезок О — Т) и полученной смеси А с отработавшим воздухом 2 (отрезок А — 2) образовавшаяся новая газовая смесь / поступает к материалу и после прохождения через него достигает состояния 2. В этих сушилках возможно более широкое регулирование состояния сушильного агента путем изменения кратности смеси газа Т и свежего воздуха, а также смеси А с отработавшим газом 2. [c.46]

Процесс щелочной очистки газов является экономичным. Однако при высоких концентрациях в газе сероводорода и диоксида углерода (>0,3 %) перед щелочной очисткой следует использовать очистку раствором моноэтаноламина. Сухой газ и пропан-пропиленовая фракция на промышленных установках ЦГФУ и АГФУ, газы регенерации на установках гидроочистки и пирогаз на установке ЭП-300 предварительно очищаются от сероводорода и частично от диоксида углерода раствором моноэтаноламина, затем подвергаются доочистке щелочью от меркаптанов и диоксида углерода. Расход гидрок-сида натрия при этом не превышает 0,16 кг на 1000 м газа. Технологическая схема щелочной очистки газа от меркаптанов мало отличается от схемы очистки моноэтаноламином, только регенерация раствора щелочи проводится открытым водяным паром или продувкой горячим воздухом, или последовательно тем и другим. В случае очистки газов от диоксида углерода равновесное давление газа над абсорбентом равно нулю, что позволяет осуществлять многократную циркуляцию абсорбента с выводом части его из системы и дозированием свежего. Такая схема щелочной доочистки газов пиролиза, используемая в этиленовом производстве на установке ЭП-300, приведена на [c.176]

Со времени появления первой схемы Шулейкина для термобарических сейш в атмосфере, к сожалению, не было предложено никаких законченных схем, несмотря на то, что в последующем очень отчетливо рисовались особенности явления на основе целого ряда случаев типичных сейш такого рода. Во всех случаях отмечались одновременные противофазные колебания температуры и давления в точном соответствии с уравнением (66), связываюшим градиенты давления с градиентами температуры. Это уравнение, отлично проверенное применительно к градиентам в пространстве (как об этом говорилось в 4 и др.), многократно проверялось применительно к градиентам во времени и, как правило, хорошо оправдывалось. В качестве примера на рис. 368 приведены одновременные изменения температуры воздуха и атмосферного давления, наблюдавшиеся Шулейкиным на палубе экспедиционного судна Седов в Эгейском море зимой 1957 г. Как видим, одна кривая представляет зеркальное изображение другой. Для константы П тут получилось значение 1,5, которое мало отличается от обычного 1,6. Совершенно очевидно, что такие большие изменения температуры никак нельзя объяснять адиаба-тическими или политропическими процессами, связанными с колебаниями давления они могут возникать только благодаря изменениям режима тепловых потоков с океана или с моря) на материк, в воздуитой среде. Следовательно, здесь перед нами совсем не гравитационные, не чисто барические волны, которые исследовались Маргулесом и другими иностранными авторами. Здесь — волны термобарические, с одинаково ярко выраженными амплитудами колебаний как давления, так и температуры воздуха. [c.606]