Десорбция непрерывного действия

Очистка сточных вод экстракцией является многостадийной. На первой стадии проводится смешение сточных вод с экстрагентом, на второй — разделение экстрагента (извлекаемого соединения и экстрагента) и рафината (сточной воды с растворимым в ней экстрагентом), на третьей — разделение извлекаемого соединения в экстрагенте методами ректификации или перегонки с возвратом экстрагента в процесс очистки сточных вод, на четвертой — выделение экстрагента из рафината путем десорбции газом или паром. Процесс осуществляется в аппаратах периодического и непрерывного действия при однократной и многократной обработке стоков экстрагентом. Многократная обработка стоков малыми дозами экстрагента более эффективна, чем однократная — большой дозой. Самостоятельное применение метода не обеспечивает очистку сточных вод в соответствии с санитарными нормами. Более того, за счет растворения экстрагента в воде происходит ее дополнитель- [c.484]

На рис. 15-17 представлен адсорбер непрерывного действия с кипящим слоем на тарелках охлаждения — адсорбции и с десорбцией в движущемся слое. Мелкозернистый адсорбент поступает из сепаратора на верхнюю ситчатую тарелку и по перетокам спускается вниз к выходу из последней тарелки в десорбционную секцию. [c.401]

Рис. 15-17. Адсорбер непрерывного действия с кипящим слоем на тарелках охлаждения — адсорбции и с десорбцией в движущемся слое

Недостатком процесса десорбции бензиновых углеводородов, адсорбированных в колонне непрерывного действия под повышенным давлением, является трудность осуществления гидравлического затвора между секциями адсорбции и десорбции, что приводит к необходимости проводить десорбцию под тем же давлением, что и адсорбцию. [c.163]

Перспективным является разделение пропан-пропиленовой смеси в движущемся слое сферического цеолита. В ряде работ разделению в движущемся слое цеолита NaX подвергались бинарные смеси, в которых содержание непредельного углеводорода изменялось от 19,3 до 80,6% (об.). Во всех случаях степень извлечения пропилена (от его содержания в сырье) достигала 99%, а чистота после десорбции 99,5%. Удельный расход цеолита, в зависимости от исходной концентрации пропилена, колебался от 21 до 45 г на 1 л извлеченного углеводорода. Рекомендуемая скорость газового потока в адсорбционной секции колонны непрерывного действия равна 2,4 см/с. Десорбцию осуществляют при температуре 200—210 °С. В качестве динамического агента может быть использована двуокись углерода. На адсорбционных установках с движущимся слоем цеолита эффективно могут быть решены и другие задачи нефтехимии, например выделение нормальных бутиленов из С4-фракции продукта термокрекинга с использованием цеолита СаА или MgA. [c.349]

Процессы адсорбции и десорбции обычно осуществляют в плотных неподвижных и псевдоожиженных слоях в аппаратах периодического действия и в плотных движущихся и псевдоожиженных слоях в аппаратах непрерывного действия. [c.190]

Промышленные установки для реализации адсорбционных процессов, виды которых определяются свойствами адсорбентов (механической прочностью, химической стойкостью, возможностью регенерации и др.), подразделяются на аппараты периодического и непрерывного действия. Традиционно адсорбционные процессы являются периодическими. Адсорбер с неподвижным слоем адсорбента после насыщения последнего адсорбатом переключается на стадию десорбции. При этом рабочий цикл может включать ряд дополнительных стадий нагрев и охлаждение адсорбента, его замену, регулирование давления и др. [c.43]

На рис. V. 26 изображена схема адсорбера непрерывного действия, в котором транспортировка адсорбента осуществляется с помощью цепного транспортера. Адсорбент помещается в камеры 1 с проницаемыми стенками, выполненными из перфорированного металла или сетки. Камеры являются звеньями цепи, перемещающейся в корпусе 2 от ведущей звездочки 3. Разделяемая газовая смесь подается через штуцер 5 в зону адсорбции / и проходит ее противотоком адсорбенту. Непоглощенный газ отводится через штуцер 4. Затем адсорбент поступает в зону десорбции //, где обрабатывается водяным паром, подаваемым через штуцер 7. Пар с десорбированными веществами выводится через штуцер 6. Далее следует зона III сушки адсорбента горячим воздухом и зона IV охлаждения холодным воздухом. [c.520]

Исходная смесь вводится в адсорбер 1 и пропускается через него до момента проскока бензольных паров. Затем газовый поток направляется в адсорбер 2, а в адсорбере 1 проводится десорбция. Для этого через адсорбер пропускают водяной пар, который десорбирует бензол. Смесь паров воды и бензола удаляется из адсорбера 1 в конденсатор-холодильник 3, где конденсируется и охлаждается. Конденсат, представляющий собой смесь не растворяющихся друг в друге жидкостей, идет в непрерывно действующий отстойник 4, где разделяется на бензол (направляемый в качестве продукта в сборник) и воду (направляемую обычно в канализацию). [c.383]

Непрерывно действующая адсорбционная установка. Установка, показанная на рис. 15.18, также предназначается для извлечения бензола из смеси его паров с газами Исходная смесь поступает в адсорбционную секцию непрерывно действующего адсорбера 1, через который непрерывно перемещается зернистый адсорбент. В этой секции происходит адсорбция паров бензола. Далее адсорбент проходит через десорбционную секцию адсорбера 1. Здесь адсорбент взаимодействует с острым водяным паром, в результате чего и происходит десорбция бензола. [c.384]

Рис. 131. Адсорбционная колонна непрерывного действия с измененным порядком расположения зон в колонне, механической подачей поглотителя в верхнюю часть колонны и проведением десорбции в стационарном слое

На рис. 137 [П1-39] изображена схема адсорбционной установки непрерывного действия также со стационарным слоем поглотителя, но отличающаяся наличием теплообменных устройств регенеративного типа. Эги устройства делают процесс более экономичным и обеспечивают равномерность расходов тепла при десорбции и холода при охлаждении поглотителя после десорбции. [c.293]

Рис. 144. Адсорбционная установка непрерывного действия, в которой адсорбция и десорбция осуществляются в псевдоожиженном слое поглотителя

Рис. 145. Адсорбер непрерывного действия, в котором адсорбция п десорбция осуществляются в псевдоожиженном слое поглотителя с частичной регенерацией сорбента

Основная сложность, связанная с аппаратурным оформлением процесса адсорбции, состоит в необходимости регенерации адсорбента по мере ухудшения его рабочих характеристик, что приводит к значительным затратам времени на вспомогательные операции (десорбция, сушка, охлаждение) в аппаратах периодического действия либо усложнению конструкций в аппаратах непрерывного действия. [c.138]

Абсорбцией называется такой процесс, в котором растворимый компонент газовой смеси поглощается жидкостью. Обратный процесс, называемый десорбцией (или стриппинг-процессом), применяется в тех случаях, когда необходимо выделить растворенный в жидкости летучий компонент в газовую фазу. Настоящий раздел посвящен, главным образом, методам расчета промышленной аппаратуры непрерывного действия для проведения этих процессов. Многие газовые смеси перерабатываются методом абсорбции. В табл. VI- приводятся типичные системы газ — жидкость, имеющие промышленное значение. [c.383]

Методы адсорбции становятся особенно эффективными для выделения углеводородов из бедных смесей, для обогащения фракции тем или другим компонентом. Большое внимание уделяется созданию установок непрерывного действия, на которых одновременно протекает адсорбция углеводородов, десорбция их и разделение на фракции по числу углеродных атомов, а в некоторых случаях и для выделения чистых компоненто В. Непрерывный метод адсорбции—десорбции на активированном угле— гиперсорбция изучалась многими советскими [76—80] и зарубежными [81—83] авторами с целью создания технологического процесса газоразделения. Из результатов этих работ видно, что метод гиперсорбции может иметь (преимущества для извлечения этилена из коксовых газов, для выделения этилена и более тяжелых углеводородов из нефтезаводских газов и природного газа, для выделения высококонцентрированного водорода из продуктов пиролиза этана и платформинга, для концентрирования ацетилена, получаемого пиролизом метана и т. п. [c.75]

Совмещение процессов адсорбции, десорбции и ректификации в одном непрерывно действующем аппарате (гиперсорбция) [c.135]

Цля извлечения из таких газов целевого продукта не всегда пригодны обычные приемы конденсация, абсорбция. Большое значение приобретают здесь методы хемосорбции и адсорбции, причем в последнем случае необходимо применение адсорберов и де-сорберов непрерывного действия. Непрерывная адсорбция важна также для извлечения ценных веществ из газов, выбрасываемых в атмосферу или идущих на сжигание. Например, в производстве дивинила по способу Лебедева после поглощения дивинила этиловым спиртом остается газ, содержащий 12—15% этилена. Извлекать этилен из этого газа обычными методами экономически невыгодно. Применение непрерывной адсорбции (с фракционированной десорбцией) позволило бы без больших затрат получить значительные количества высококонцентрированного этилена. [c.10]

Адсорбционная установка (рис. 2.8) обычно включает несколько адсорберов. Процесс очистки состоит из следующих стадий продувка адсорбера газовой смесью, содержащей пары улавливаемого растворителя, как правило, в направлении снизу вверх до начала проскока паров растворителя регенерация активного угля (десорбция) с помощью водяного пара или инертного газа, подаваемого сверху вниз, с последующей конденсацией смеси паров воды и уловленных органических веществ и разделения в сепараторе сушка активного угля воздухом или азотом, нагретым в калорифере охлаждение угля холодным воздухом, подаваемым в случае необходимости от холодильных установок. Переключение адсорберов на тот или иной режим работы проводится вручную или автоматически. В современных установках наметилась тенденция к переходу к аппаратам непрерывного действия. [c.140]

Адсорбционная установка для обеспечения непрерывности действия имеет не менее двух адсорберов, в одном из которых протекает адсорбция, а во втором — десорбция. Паровоздушная смесь (ПВС) отсасывается от рабочих мест производственных цехов по воздуховодам мощными вентиляторами, установленными на станции, и подается в адсорберы (рис. 3.9). ПВС перед поступлением в адсорбер подогревают в калориферах до 50—60°С, так как уголь в начале процесса адсорбции надо сушить. После того, как уголь подсохнет, калориферы отключают и ПВС подают в холодном состоянии, при этом уголь охлаждается, и начинается нормальный [c.168]

При адсорбционно-ректификационном способе разделения попутного газа используют непрерывно действующие адсорберы с движущимся сверху вниз слоем активированного угля гиперсорбция). Для десорбции углеводородов уголь обрабатывают водяным паром и затем осушают горячим газом. Высшие парафины поглощаются углем в первую очередь, что позволяет выделить фракции углеводородов С5, С4, Сз и даже Сг. Из-за больших капитальных вложений и трудностей при транспортировании адсорбента и обслуживании этот метод широко не распространился, но он считается наиболее эффективным для разделения газов с низким содержанием углеводородов Сз—С5. [c.28]

После отделения в сепараторе 8 от жидкой фазы вторичный пар конденсируется, стекает в сборник и направляется насосом на десорбцию (на схеме не показано). Упаренный раствор из сепаратора центробежным насосом 9 подается в напорный бак 10, из которого самотеком поступает в шнеки-кристаллизаторы 11 непрерывного действия. Уровень плава в кристаллизаторах необходимо поддерживать с таким расчетом, чтобы лопасти шнека были погружены не более чем наполовину. При кристаллизации мочевины выделяется тепло, которое расходуется на испарение воды из раствора. Пары воды удаляют из шнеков-кристаллизаторов воздухом, движущимся навстречу продукту. В результате выделе- [c.135]

Газовая (паровоздушная) смесь подается в корпус 1 адсорбера (рис. 20-2), проходит сквозь находящийся на решетке 2 слой адсорбента (на рисунке заштрихован), после чего удаляется через выхлопной штуцер. По завершении адсорбции для вытеснения поглощенного вещества из адсорбента в аппарат подается перегретый водяной пар (или другой вытесняющий агент), который движется в направлении, обратном движению газа. Паровая смесь (смесь паров воды и извлекаемого компонента) удаляется из аппарата и поступает на разделение в отстойник непрерывного действия или в ректификационную колонну. После десорбции сквозь слой адсорбента пропускают для его сушки горячий воздух, который входит через паровой штуцер и удаляется через тот же штуцер, что и паровая смесь. Высушенный адсорбент охлаждается холодным воздухом, движущимся по тому же пути, что и водяной пар, после чего цикл поглощения повторяется снова. [c.718]

Использование ионообменных материалов в виде волокон и тканей имеет, в большинстве случаев, существенные преимущества перед применением синтетических ионообменных материалов в виде гранул. Благодаря высокоразвитой поверхности волокон и тканей значительно повышается скорость процессов ионного обмена (как сорбции, так и десорбции), и, следовательно, обеспечивается значительная их интенсификация. Повышенная гидрофильность модифицированных целлюлозных материалов по сравнению с синтетическими полимерами, обладающими ионообменными свойствами, обусловливает более сильное их набухание и соответственно дополнительное увеличение скорости диффузионных процессов. Кроме того, применение ткани в качестве ионообменного материала создает необходимые предпосылки для более рационального аппаратурного оформления процесса, в частности, для создания аппаратов непрерывного действия. [c.153]

Насыщенный активированный уголь должен быть регенерирован и вновь использован. Для этого нужно удалить поглощенный растворитель. Этот процесс называется десорбцией и заключается в отгонке растворителя острым паром в течение 1— 1,5 ч при 105—120 °С. После отгонки смесь паров воды и ацетона конденсируется в конденсаторе-холодильнике. Полученная водо-ацетоновая смесь (содержание ацетона 15—25%) подвергается разгонке на ректификационных колпачковых колоннах непрерывного. действия. [c.381]

Процессы ионообменной очистки сточных вод осуществляются в фильтрах периодического или непрерывного действия. Стадия очистки (сорбции) в периодических фильтрах чередуется со стадией регенерации (десорбции). В непрерывных фильтрах ионит движется по замкнутому контуру, последовательно проходя стадии сорбции, регенерации и промывки. Для предварительной задержки взвешенных веществ на установках ионообменной очистки применяют механические фильтры, а для частичного удаления органики — угольные. Таким образом, в полной технологической схеме ионообменной очистки сточных вод используются пять соединенных последовательно фильтров механический, угольный, катионообменный, анионообменный слабоосновный и анионообменный сильноосновный. Кроме того, предусматриваются узел приготовления и дозирования регенерационных растворов, узел обработки элюатов (концентрированных растворов, полученных в результате регенерации ионообменных фильтров) реагентным или ионообменным способом, а также отдельные ионообменники для утилизации ценных веществ. [c.119]

Процессы ионообменной очистки сточных вод осуществляются в фильтрах периодического или непрерывного действия. Стадия очистки (сорбции) в периодических фильтрах чередуется со стадией регенерации (десорбции). В непрерывных фильтрах ионит движется по замкнутому контуру, последовательно проходя стадии сорбции, регенерации и промывки. Продолжительность фильтроцикла зависит от содержания взвешенных и органических веществ в сточной воде. Для предварительной задержки взвешенных веществ на установках ионообменной очистки применяют механические фильтры, а для частичного удаления органических загрязнений — угольные фильтры. [c.229]

В непрерывно действующих адсорберах движущийся слой поглотителя последовательно проходит зоны адсорбции и десорбции рекупера-ционной установки. К ее преимуществам относят достаточно высокие скорости обрабатываемых потоков, компактность оборудования, высокий коэффициент использования адсорбентов, сокращение энергозатрат в сравнении с режимом периодического нагрева и охлаждения адсорбера, возможность автоматизации процесса. Особенностью адсорберов нового поколения является применение адсорбирующей угольной ткани, движущейся перпендикулярно газовому потоку. [c.260]

Рис. 143. Адсорбционная установка непрерывного действия с псевдоожиженным слоем поглотителя для поглощения из газа адсорбируемой части (без последующего ее разделения) / — адсорбер, 2 — подача обрабатываемого газа 3 — отвод обработанного газа 4 — выход отработавшего поглотителя из адсорбера 5 — десорбер 6 — подача десорбирующего игента 7 — отвод продуктов десорбции 8 — наклонные полки 9 — отвод регенерированного поглотителя 0 — сепаратор Л — труба для возвращаемых в адсорбер частиц поглотителя

Во второй части работы нами бьш изучен процесс десорбции углеводородов из активированного угля. Отрицательным фактором в процессе десорбции бензиновых углеводородов, адсорбированных в колонне непрерывного действия под повыптенным давлением, является трудность осуществления гидравлического затвора между секциями адсорбции и десорбции, что приводит к необходимости проводить десорбцию под тем же давлением, что и адсорбцию. Чтобы определить оптимальные условия десорбции углеводородов из угля и выяснить, как изменяются эти условия при повьшюнии давления, были (вмонтированы две устаповки. Опыты па них показали, что для полного и быстрого удаления бутана из слоя угля при атмосферном давлении оптимальной температурой является 130°. При этой температуре из с,поя угля при скорости динамического агента 1 л/см -мин за 3 мин. удаляется весь бутан, тогда как при 100° даже за 30 мин. уголь не освобождается полностью от бутана. Для удаления бензиновых углеводородов требуется температура 200—240°. Осуществ- [c.249]

По нашему мнению, конструкторы вышеописанного аппарата правильно подошли к разрешению трудной, но весьма заманчивой идеи совместить в одном непрерывно действующем -ашшх-, рате три основных процесса — адсорбцию, десорбцию и ректификацию десорбируемых компонентов на легко кипящие и трудно кипящие фракции. Указанные установки несомненно должны быть более производительны и давать более высокую степень очистки и разделения газовых смесей. [c.137]

Адсорбент — активированный уголь — после десорбции непрерывно поступает в верхнюю часть аппарата и ссыпается в холодильник угля 1, в межтрубное пространство которого подается во да. Под действием силы тяжести адсорбент движется вниз, проходя последовательно через все секции колоннн- [c.431]

Аппарат позволяет проводить как процесс десорбции, так и процесс адсорбции. Ввиду того что в адсорбционно-десорбционных установках непрерывного действия стадия десорбции идет сразу же после стадии адсорбции, опыты по десорбции проводились непосредственно после адсорбции. Параметры процесса и обобщенные переменные и Т1енялись в следующих пределах [c.278]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология