Барабанные скорость формулы

Благодаря уклону и вращению печи и холодильника загружаемый в верхний конец материал перемещается к нижнему концу. Движение кокса во вращающемся барабане происходит под действием сил тяжести, трения, сцепления и центробежных сил и носит сложный характер из-за широкого гранулометрического состава, неправильной формы кусков и их разрушения в процессе движения. Основными параметрами барабанной печи являются коэффициент объемного заполнения (6-15%), скорость движения кокса, производительность и время пребывания кокса в печи. Их рассчитывают по следующим формулам [196] [c.144]

Важным фактором эффективности работы дезинтегратора является скорость вращения барабанов, которая зависит от разрушающей скорости удара, определяемой по формуле (V,7). [c.152]

Следовательно, скорость встречи частиц с пальцами барабанов (V,10) должна быть больше скорости, определяемой по формуле [c.153]

Входяш ий в эту формулу радиус вращения пальца может меняться от i B — радиуса внутреннего ряда пальцев до — радиуса наружного ряда. При данном числе оборотов, как указывалось выше, скорость столкновения частиц с уменьшением радиуса вращения пальцев падает. Чтобы минимальной скорости удара было достаточно для разрушения частиц, число оборотов барабанов следует принимать по минимальному радиусу вращения пальцев, т. е. по первому ряду пальцев с радиусом вращения JRi = Лв- Следовательно [c.153]

Эта формула и применялась при обработке опытных данных. Из формулы (У,106) следует, что диаметр, частота вращения и коэффициент заполнения барабана влияют на производительность мельницы как независимые друг от друга величины, что противоречит теории и практике применения барабанных мельниц (в принятых условиях подобия двух мельниц отдается предпочтение их внешней, а не внутренней характеристике). В выражение критерия Фруда входит не скорость движения дробящих тел в момент [c.199]

Этот метод был разработан Штерном на основе использования стробоскопического эффекта. С разогретой до высокой температуры посеребренной проволоки А в высоком вакууме испаряются атомы серебра. Атомные лучи> проходят через щели В1 и и осаждаются на латунном барабане С. Все устройство (щели и латунный барабан) приводятся во вращение вокруг оси — проволоки А (скорость 2000 об/мин). Поэтому траектория атомов серебра относительно всего устройства изгибается, и в зависимости от своей скорости они попадают на различные участки барабана в области СС (аналогично дрейфу на запад или восток воздушных потоков, направляющихся от полюсов Земли к экватору, — пассатов). Получаемый при этом спектр (распределение) скоростей можно измерить Максвелл предложил аналитическую формулу для Д(ми молекул (1М, имеющих скорость в интервале ии + +с1т [c.19]

Учитывая наличие турбулизирующих ребер на поверхности мешалки, применим формулу (П1. 18). В эту формулу входит коэффициент турбулизации. Высота ребер на поверхности барабана к = 2,5 мм. Шаг между ребрами 1 120 мм. Надо учесть, что барабан вращается и, видимо, шаг между ребрами сократится пропорционально окружной скорости. Окружная скорость [c.174]

Другая причина преуменьшения Тц по формуле (5.9) состоит в проскальзывании подаваемой в барабан суспензии относительно его стенок формула предполагает, что вся суспензия солидарно вращается вместе с барабаном с угловой скоростью О). На самом же деле загруженная в барабан суспензия (при периодической работе центрифуги) или свежие ее порции (при непрерывной работе) не сразу приобретают эту скорость, вращаясь некоторое время с меньшими значениями ш. Чтобы исключить эту причину, вдоль образующей барабана устанавливают продольные (радиальные) ребра, предотвращающие проскальзывание. Исключить проскальзывание возможно также путем тангенциальной подачи суспензии через щелевое отверстие на свободную поверхность жидкости в направлении ее вращения со скоростью, близкой к окружной скорости ее движения. [c.399]

На основании длительности времени пребывания материала в барабане определяется его длина, а по скорости газа, протекающего через барабан, определяется площадь и, следовательно, диаметр аппарата. Длина сушилки, ее наклон, конструкция насадок, число оборотов и степень заполнения выбираются с таким расчетом, чтобы время пребывания материала в барабане было не менее длительности технологического процесса. Учитывая, что только что рассмотренные формулы не позволяют точно вычислить время пребывания материала в барабане, всегда предусматривается возможность изменять или регулировать время. Удобнее всего это сделать, изменяя число оборотов. Барабаны, работающие по принципу параллельного тока, иногда устанавливаются горизонтально. Перемещение материала в горизонтальных аппаратах происходит следующим образом. Толщина слоя материала внутри барабана определяется размером горловин или подпорных перегородок. При постоянной загрузке материала в барабан с одного конца и благодаря выравниванию материала в результате вращения барабана из него с другого конца будет постоянно высыпаться материал в количестве, равном по объему загружаемому. Расположение внутри барабана транспортирующих спиральных насадок и течение газа (в случае параллельного тока) способствуют перемещению материала в барабане и уменьшают время его пребывания. [c.544]

Окружная скорость барабанов обычно не превышает 1 м/сек. Мощность привода вращающегося барабана может быть определена по приближенной формуле [c.235]

Из формулы (V, 106) следует, что диаметр, число оборотов и коэффициент заполнения барабана оказывают влияние на производительность мельницы как независимые друг от друга величины это находится в противоречии как с теорией барабанных мельниц, так и с опытом. Источником указанных противоречий является то, что в принятых условиях подобия двух мельниц отдано предпочтение их внешней, а не внутренней характеристике. В выражение критерия Фруда входит не скорость движения дробящих тел в момент их удара по измельчаемому материалу, а окружная скорость барабана, которая непосредственного отношения к процессу измельчения не имеет. [c.203]

Для приближенного расчета скорости осаждения никеля в колокольных или барабанных ваннах можно принять следующую упрощенную формулу [c.137]

В случае разделения эмульсий, когда в барабане образуется граница раздела фаз (нейтральный слой), скорость сепарации будет определена по формуле [c.70]

Барабанные смесители относятся к тихоходным машинам, так как окружная скорость вращения их корпуса невелика и составляет 0,17—1 м/с. Рабочая скорость вращения, обеспечивающая оптимальное качество смеси, зависит в основном от типа смесителя и физико-механических свойств перемешиваемых компонентов. Устанавливается она экспериментально. Т. Яно (Япония) предлагает находить оптимальную рабочую скорость вращения по эмпирической формуле [c.98]

Мощность, затрачиваемая на перемешивание сыпучих материалов в барабанных смесителях, зависит от формы и геометрических размеров корпуса, скорости его вращения и степени заполнения материалом физико-механических свойств перемешиваемой смеси. Она может быть подсчитана по формулам [c.102]

Дробилки молотковые применяют для среднего дробления до размеров куска 10—15 мм при подготовке материала к тонкому измельчению на мельнице. Молотковая дробилка состоит из корпуса, внутри которого вращается барабан (ротор) со свободно навешанными стальными молотками. Молотки, вращающиеся вместе с ротором, с большой скоростью дробят и разбивают фосфатную руду, известняк, мел и тому подобные материалы на мелкие куски. Мощность электродвигателя для молотковой дробилки определяют по ориентировочной формуле [c.230]

Производительность двухбарабанного пресса Q, кг/с) доходит до. 50 т в сутки по целлюлозе и зависит от состава пульпы, давления в ванне, величины зазора между барабанами, окружной скорости барабанов и рассчитывается по формуле [c.18]

Первое из этих слагаемых — технологическое время — для гальванических покрытий определяется по формуле (24), приведенной на стр. 15. Для этой цели могут быть использованы также специально составленные таблицы, где дана скорость осаждения покрытия в минутах в зависимости от выхода металла по току в процентах. При определении технологического времени нанесения покрытия на мелкие детали в барабанах и колоколах необходимо учесть, что действительная плотность тока в этих случаях заметно выше, чем входящая в формулу средняя плотность тока. [c.438]

Скорость наматывания (навивки) каната на барабан находят по формуле [c.77]

В барабанных мельницах со значительной вентиляцией барабана, когда определяющим является аэродинамический перенос частиц, для расчета скоростей движения различных фракций в [85] предложена формула , [c.126]

Основные расчеты технологических параметров работы АСШ. Расчет числа оборотов обкатных барабанов для трех ступеней скоростей производят по формуле [c.59]

Рассчитаем число оборотов стеклошарика диаметром 18 мм, ведомого большим барабаном (для I ступени скорости), по формуле [c.59]

Окружные скорости обкатных барабанов и стеклошарика рассчитываем по формуле [c.60]

Следует отметить, что при выводе последних формул открытая поверхность сыпучей массы в барабане остается плоской (фиг. 214), что верно лишь при небольших окружных скоростях, как это видно из работы [6], где [c.300]

Рц — циркуляционный расход, включающий расход воды на промывку фильтров, барабанных сеток и сброс первого фильтрата, в м 1сутки Vp — расчетная скорость фильтрования, определяемая по формуле (2), в м/ч-, [c.33]

Для выявления оптимальных режимов сжигания природного газа и наладки работы вращающихся печей результаты химических анализов газов, отходящих из них и сушильных барабанов, следует рассматривать в тесной связи с параметрами работы этих агрегатов (расходом газа, тягой, разрежением в головке, скоростью истечения природного газа из устья горелок и т. д.). Рекомендуется подсчитывать потери тепла от химического недожога топлива по формуле (48), относя их к килограмму клинкера, либо в процентах от использованного топлива. При расходе тепла 1600—1700 ккал1кг кл эти потери примерно составляют для вращающихся печей [c.149]

Лопастной (шлюзовый) затвор (рис. 88, а) состоит из чугунного или стального корпуса с двумя присоединительными фланцами, в котором вращается барабан, разделенный радиальными лопастями на ряд ячеек. Привод барабана с лопастями осуществляется от электродвигателя через червячный редуктор и цепную передачу. Скорость вращения барабана принимается равной 20—60 об/мин, число ячеек — 6—8. Зазор между лопастями и внутренними стенками корпуса не должен превышать 0,2 мм. Уплотнение затвора осуществляется как самой пылью, так и лопастями, которые могут быть подвижными и смещаться по мере износа в радиальном направлении под действием центробежных сил. Кроме того, в некоторых конструкциях уплотняются боковые зазоры между барабаном и уплотняющими щеками. Для предотвращения износа применяют также футеровку поверхности трения корпуса затворЗ и наружной поверхности барабана. Затворы могут устанавливаться в аппаратах с перепадом давления до 1000 Па и при наличии сухой неслипающейся пыли. Серийные лопастные затворы выпускают в обычном и антикоррозийном исполнении с барабаном диаметром 150, 200, 300, 450 мм. Производительность лопастного затвора подсчитывают по формуле, м /с [c.144]

Барабанные смесители с вращающимся корпусом — наиболее распространенные в периодических процессах машины — бывают цилиндрическими с горизонтальной или вертикальной осью вращения (рис. 86, а, б), биконическими (рис. 86, в,г), бицилиндриче-скими (рис. 86,5,е), кубическими (рис. 86,ж), тетраэдрическими (рис. 86, з), цилиндрическими с осью вращения, наклоненной к оси корпуса ( пьяная бочка ) (рис. 86, и) и др. Все эти смесители относятся к тихоходным машинам, так как окружная скорость вращения их корпуса невелика и составляет 0,17—1 м/с [79, с. 98]. Окружную скорость можно рассматривать как меру переносимой на продукт энергии и считать основным параметром в выборе системы для определенного типа смешения. Рабочую частоту вращения опт (в об/мин) обычно устанавливают экспериментально или по эмпирической формуле [c.136]

Важную роль в формировании гранулометрического состава играет скорость движения частиц отдельньк фракций вдоль зоны измельчания. Если в шаровой барабанной мельнице отсутствует интенсивная вентиля-ция барабана газом (мельница работает на слив ), то скорости движения всех фракций незначительно отличаются друг от друга (внутренняя классификация отсутствует) и среднюю скорость можно определить по формуле , [c.126]

Вязкость оценивается на автоматическом капиллярном вискозиметре АКВ-4 (рис. 20). С помощью пружины 5 и штока 3 смазка продавливается через капилляр 1. По мере разжатия пружины давление Ар на смазку 2 и градиент скорости ее течения уменьшаются. Положение нижнего конца пружины, по которому судят о величинах Др и скорости продавли-вания смазки на данный момент времени, записывается на барабане самописца 4, вращающегося с определенной скоростью. В процессе опыта получают зависимость Др от градиента скорости в широком диапазоне их изменения. Рассчитывают эффективную вязкость по формуле [c.56]

Шаровые мельницы применяют для мелкого измельчения фосфатных руд и других материалов. Шаровые мельницы представляют собой горизонтальный вращающийся стальной барабан, в котором находятся стальные шары различных диаметров. Во время вращения барабана шары поднимаются до определенной высоты и, падая вниз, дробят насыпанный в барабан (материал (апатитовую руду, мел и др.). Измельчение материала происходит также и за счет стирания его между шарами и внутренней поверхностью барабана. При большой скорости вращения шары центробежной силой прижимаются к внутренней стенке барабана и не производят никакой работы. При малых скоростях шары перекатываются в нижней части -барабана и не поднимаются наверх, т. е. эффективность их использования мала. Наиболее эффективно работает мельница при так называемой критической скорости, которую определяют по эмиирической формуле [c.210]

Скорость газов по барабану выбирается в зависимости от крупности материала и допустимого уноса. Чем скорость газа больше, тем больше унос из сушилки, тем иногда сложнее пылеотделительное устройство и больше потеря продукта, однако тем лучше происходит сушка мелких частиц материала при движении его во взвешенном состоянии. Зная угол наклона барабана, размер частиц, скорость газов по барабану и длительность сушки, подсчитывается число оборотов барабана, обеспечивающее необходимую досушку продукта, по формулам и графикам, даваемым в специальных руководствах. (Некоторые заграничные заводы устанавливают при параллельном токе число оборотов исходя из окружной скорости барабана в 15—20 смкек.) [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология