Радиационная стойкость смазочных масел

Обнаружено [95], что некоторые ароматические добавки обладают способностью защищать масла на основе сложных диэфиров от радиоактивных излучений (табл. 16). Действительно, последующими работами показано, что физические смеси ароматических и алифатических соединений оказались практически равноценными по радиационной стойкости специально синтезированным алкилароматическим углеводородам [24]. Так, окта-децилбензол сравнивали со смесью минерального масла с 1-метилнафта-лином обе жидкости содержали в ароматических структурах примерно одинаковое количество углерода. Изменение вязкости смеси и октадецил-бензола в результате облучения оказалось одинаковым [24]. Это доказывает, что с точки зрения радиационной стойкости какие-либо необычные и трудно синтезируемые соединения не требуются совершенно такое же действие оказывают и простые физические смеси. Однако в области смазочных материалов этот принцип ограничен требованиями, предъявляемыми к испаряемости и вязкостно-температурным свойствам готовых продуктов. Высокоароматические компоненты резко снижают обе эти характеристики алифатических масел. [c.68]

Большинство органических смазочных материалов (включая консистентные смазки) содержит 75—100% базового масла. Это масло, в свою очередь, может представлять собой смесь различных компонентов, образующих продукт, который обладает нужными физическими свойствами. Радиационная стойкость товарных смазочных масел определяется главным образом химической природой базового масла. Следовательно, характеристики базовых жидкостей играют чрезвычайно важную роль при изучении действия радиации на смазочные материалы. Радиацион- [c.58]

Наиболее сильное влияние на радиолиз базового масла оказывает содержание в нем ароматических компонентов. Как правило, радиационная стойкость ароматического кольца снижается при введении любых замещающих групп. Однако разрыв химических связей в результате радиолиза происходит во всех базовых маслах. При этом из исходной молекулы выделяется водород или углеводородные осколки, и остающиеся осколки и продукты оказываются ненасыщенными. Такая ненасы-щенность снижает стойкость к окислению, структурированию, расщеплению и др. Если в системе присутствует кислород, то образуются карбонильные и другие кислородные соединения. Большая и меньшая интенсивность всех этих превращений и определяет стойкость или нестойкость смазочных материалов к радиоактивным излучениям. [c.59]

В качестве противоизносных присадок применяют также жирные кислоты или их соли, например олеиновую кислоту или олеат натрия. Вместе с тем их применяют и для улучшения смазывающих свойств. Радиационная стойкость этих материалов в смазочных маслах до сего времени еще не изучалась. Однако, судя по химическому строению, вряд ли их можно использовать при дозах облучения выше примерно 10 рад. [c.71]

Как правило, радиационная стойкость гипоидной присадки определяется стойкостью исходного соединения. Например, сульфированный сложный эфир ведет себя в значительной мере как исходный сложный эфир хлорированный дифенил — как полифенил. Однако введение замещающих атомов серы или хлора несколько снижает радиационную стойкость. При дозе более рад кислотность соединений этого типа увеличивается, особенно соединений, содержащих хлор, которые выделяют свободный хлористый водород. Столь агрессивные продукты, разумеется, оказывают сильное разрушающее действие как на смазочное масло, так и на смазываемые металлические поверхности [49]. [c.72]

На рис. 40 показано изменение вязкости различных масел, а на рис. 41—изменение консистенции смазки, приготовленной на минеральном масле. Глубина изменений, происходящих под действием ионизирующих излучений, зависит от дозы поглощенных излучений и химического состава смазочного материала. Допустимая доза облучения для масла и смазок разного состава различна. Суммарная доза до ЫО —2-10 рад обычно не вызывает роста вязкости минеральных масел и существенного изменения других их свойств. Наиболее стойки к радиации ароматизированные нефтяные и синтетические масла. Например, полиалкилсилоксаны по радиационной стойкости не имеют преимуществ перед нефтяными маслами, как правило, содержащими ароматические соединения, а полиарилсилоксаны более стой- [c.147]

Данные опытов показали, что облучение не влияет на самый процесс смазки. Наилучшие результаты в качестве смазочного масла в условиях ядерного реактора показал компаундированный полиоксипропилен [46]. Эта оценка основывается на определениях противоизносных свойств, вращающего момента, нагарообразования и общего снижения качества масла. Однако меньше всего изменилось в результате облучения ароматическое масло поэтому логично было принять ароматические базовые компоненты за основу для дальнейшей разработки масел, обладающих повышенной радиационной стойкостью. [c.80]

В монографии описывается девять классов веществ, применяемых в качестве смазочных масел и жидкостей специального назначения (теплоносителей, жидкостей для гидросистем и амортизаторов и пр.), а также используемых как основа для пластичных смазок. Самая большая по объему глава посвящена сложным эфирам двухосновных карбоновых кислот, что обусловлено крупным масштабом их производства и применения в США для реактивных авиационных двигателей. Значительный интерес представляет глава о полифениловых эфирах — новых смазочных маслах, отличающихся одновременно высокой термической и радиационной стойкостью. Важное значение имеет глава, посвященная вопросам разработки новых [c.372]

Современные двигатели часто эксплуатируются в экстремальных условиях, создавая проблемы смазки, которые не могут быть решены только с помощью углеводородных масел. Дефицит низкозастывающих масел различного назначения и повышенные требования, предъявляемые к качеству смазочных масел, например для авиационных двигателей, побудили промышленность к разработке синтетических смазочных жидкостей. Сложное сочетание требуемых свойств, включающее незначительные изменения вязкости и высокие смазочные свойства в широком диапазоне температур, химическую стабильность, стойкость к старению и окислению, а также радиационную стойкость, — могут иметь только специальные синтетические продукты. Синтетические масла часто намного лучше отвечают таким особым требованиям, как огне- [c.102]

Силоксановые масла с высоким содержанием ароматических углеводородов применяют для смазывания турбин, шарикоподшипников, часов, электробритв и различных приборов, а также для смазывания узлов трения в условиях высоких температур. Улучшение стойкости к окислению, радиационной стойкости и смазочных свойств этих масел открывает новые области для их применения [6.209—6.214]. Благодаря высокой температуре вспышки и низкой температуре застывания, малой склонности к поглощению воды и влаги эти масла особенно пригодны в качестве гидравлических и тормозных жидкостей, масел-теплоносителей и масел для холодильных машин. [c.153]

Твердые смазочные материалы требуются для решения проблем смазывания в экстремальных условиях. В авиационной и ракетной технике смазочные материалы должны работать в широком диапазоне температур (от —240 до 900 °С) в узлах трения ядерных реакторов смазочные материалы должны иметь высокую радиационную стойкость, а в узлах трения космических объектов они должны иметь минимальную летучесть в вакууме. Требуются также смазочные материалы, способные работать в химически и коррозионно агрессивных средах и имеющие стойкость к кислотам, агрессивным газам, жидкому кислороду, топливам и растворителям. Твердые смазочные материалы применяют для смазывания узлов трения качения и скольжения при высоких удельных нагрузках на поверхности качения и при очень низких скоростях скольжения (т. е. в зонах с очень малой долей гидродинамического режима смазки). Они также применяются для смазывания электропроводящих контактов и высокоточных механических приборов, которые требуют очень низких коэффициентов трения при пуске и для которых недопустимо загрязнение смазочным маслом или пластичной смазкой в процессе эксплуатации. При выборе твердого смазочного материала конструктор должен учитывать не только фактические смазочные свойства, но и модуль упругости, твердость, удельную проводимость и другие свойства. [c.164]

НекоторЫё соединения замедляют изменение физических свойств базового масла при облучении. Хотя эти соединения расходуются при облучении, их положительное действие нередко обнаруживается даже при дозах излучения более 10 рад. Активность присадок при меньших дозах полностью оправдывает их применение в смазочных материалах с низкой или средней радиационной стойкостью. Многие из антирадиа-ционных присадок одновременно обладают и антиокислительной активностью действие других проявляется независимо от присутствия или отсутствия кислорода в системе. Поэтому антирадиационные присадки следует рассматривать отдельно от антиокислительных. [c.67]

Дж. Дж. Керрол, Р. О.. Болт. Действие радиоактивных излучений на смазочные материалы. Общие сведения о взаимодействии радиоактивных излучений с органическими веществами. Радиолиз и вызываемые им изменения. Действие излучений на компоненты смазочных масел базовые масла (нефтяные и синтетические алкилароматические, типа сложных и простых эфиров, галоидопроизводные, кремнийорганические), присадки различного назначения. Совместное влияние излучений, высоких температур и кислорода. Предельные допускаемые дозы для различных твердых масел, жидкостей для гидравлических систем и консистентных смазок. Методы испытания и пути повышения радиационной стойкости. [c.391]

Для современных космических кораблей требуются гидравлические жидкости и смазочные материалы, способные выдерживать термические и окислительные нагрузки при температурах свыше 260 °С без разложения. Они должны также иметь хорошие смазочные характеристики, огнестойкость и текучесть при низких температурах. Минеральные масла глубокой очистки, сложные эфиры или полиэфиры лишь частично способны удовлетворять этим требованиям. Перфторполиалкилэфиры [6.П2—6.1411, разработанные в 1968 г., характеризуются наличием всех этих свойств и, кроме того, являются химически инертными и имеют хорошие вязкостно-температурные свойства, низкие температуры застывания, превосходные диэлектрические свойства и хорошую радиационную стойкость. Их получают в результате непосредственного взаимодействия молекулярного кислорода с гексафтор-пропиленом, активируемого ультрафиолетовым излучением при низких температурах на основе свободнорадикального механизма роста цепи. Пероксиды и реакционноспособные концевые группы, содержащиеся в сырье, удаляются при 250 °С в присутствии чистого фтора. [c.122]

В смазки добавляют как правило те же присадки, что и в смазочные масла. Основными среди них являются антиокислительные, противоизиосные и противоза-дирные, противокоррозионные и ингибиторы коррозии. Имеются и другие присадки, одинаково важные для улучшения качества смазок и масел,— вязкостные, адгезионные, антисептические, повышающие радиационную стойкость и т. д. Кроме того, в смазки вводят специфические присадки — улучшающие коллоидную стабильность и водостойкость смазок, модификаторы структуры и т. п. [c.38]