Смазки консистенция

Вакуумные смазки, выпускаемые промышленностью, различаются по консистенции чем выше рабочая температура, тем более густую смазку необходимо использовать. В то же время не следует допускать разложения смазки, которое может происходить при высоких температурах шлифы в этом случае бывает очень трудно разъединить. Поэтому, если в ходе работы шлифованное соединение нагревается выше 200 °С, рекомендуется применять тонкую графитовую пудру или силиконовую смазку. [c.30]

Для оценки механических свойств смазок в контрольных лабораториях применяют метод определения пенетрации. Пенетрация характеризует консистенцию — степень мягкости смазок. Этот параметр нормируется, главным образом, в антифрикционных рабочих смазках и в некоторой степени определяет их способность выдерживать нагрузки, поступать к гнездам трения и удерживаться под сбрасывающим воздействием центробежной силы. Кроме того, пенетрация является одним из показателей постоянства качества различных партий смазок, выпускаемых заводами. [c.225]

Смесь 40% головных погонов и 60% высших кислот с большим успехом может быть применена для производства консистентных смазок на основе кальциевых солей этих кислот. Эти смазки отличаются выдающейся устойчивостью при хранении и при общем содержании кислот 12% имеют обычную консистенцию смазок, применяющихся в масленках Штауфера и имеющих температуру каплепадения 90° (прн 3% воды). Сами по себе головные погоны не дают полезных смазок, а те что получены из высших кислот, не обладают какими-либо особыми свойствами. [c.473]

В настоящее вре.мя выяснилось [10], что при обычных. методах получения титан несет на своей поверхности слой адсорбированного газа, который уменьшает коэффициент трения, но не предотвращает истирания и задира. Этот слой препятствует адгезии обычных смазочных материалов и металлических покрытий, наносимых гальваническим методом. Помимо стекла при экструзии титана используются пластичные смазки, содержащие графит, дисульфид. молибдена, слюду и другие добавки твердых смазок. На эксплуатационные свойства оказывают влияние природа смазки, консистенция, тип и концентрация добавки. В свете сказанного заслуживают внимания следующие наблюдения [И] [c.172]

Эти три закона в различной степени влияют на реологические свойства пластичных смазок. Для данного типа смазки влияние уравнения Бингама обычно снижается в типах по пенетрации в последовательности от 6 до ООО (пенетрации после перемешивания от 85 до 475 0,1 мм), тогда как влияние экспоненциального закона Оствальда увеличивается. Пластичные смазки консистенции класса ООО представляют собой жидкости, которые настолько сходны с базовым маслом, что они подчиняются закону для ньютоновских жидкостей. В случае очень твердых смазок в капиллярном вискозиметре наблюдается стержневое течение с образованием следа скольжения [12.621. При снижении консистенции кривая скорости изменяется и приближается к параболической. [c.431]

Содержание загустителя в смазке обычно колеблется в пределах 9—25%. Загуститель придает смазке консистенцию и те специфические свойства, которые отличают ее от жидкого масла. В большинстве смазок с твердым загустителем коллоидные структуры, которые он образует, существуют наряду с наличием микрокристаллов. Таким образом, эти системы являются смешанными. [c.292]

Пенетрация характеризует степень мягкости или консистенцию смазок. В стандартном методе определения пенетрации консистентных смазок (ГОСТ 5346—50) замеряют глубину свободного погружения специального конуса в предварительно перемешанную испытуемую смазку в течение 5 сек при заданной температуре. [c.254]

В условиях работы антифрикционные смазки подвергаются механическому воздействию, меняя при этом в разной степени свою консистенцию. Поэтому пенетрацию смазок, за исключением твердых смазок, определяют после предварительного перемешивания в специальной мешалке. [c.225]

Определяется глубина погружения в испытуемую смазку стандартного конуса пенетрометра по ГОСТ 2440—42 за 5 сек и выражается в градусах (единицах пенетрации), отмечаемых стрелкой на шкале циферблата пенетрометра и соответствующих десятым долям миллиметра метод характеризует консистенцию смазок [c.657]

Все это нужно иметь в виду при оценке пенетрации консистентных смазок. Во всяком случае следует помнить, что пенетрация (консистентность) консистентных смазок не может считаться параметром, равноценным вязкости масел. Так, например, необходимость применения более вязких масел при больших нагрузках или малых скоростях ею означает необходимости применения более консистентных смазок. Консистенция смазки определяется исключительно способом питания смазкой гнезда трения и сбрасывающей (центробежной) силой, с которой приходится встречаться при работе данного гнезда трения. [c.699]

Для различных условий работы нужны смазки с различными механическими свойствами, поэтому необходимо оценивать смазки не по абсолютной величине сбрасывания, а по какому-то коэффициенту с учетом пенетрации (поскольку механические свойства смазок оцениваются пока по величине их пенетрации). В связи с этим разработана эмпирическая формула для определения максимального сбрасывания, допустимого для данной консистенции смазки [c.713]

Консистентными смазками, в отличие от жидких минеральных масел, называются смазочные материалы, имеющие консистенцию вазелина или сала. Консистентные смазки применяются в тех случаях, когда минеральные масла оказываются менее эффективными в смысле неспособности их удерживаться на смазываемых поверхностях (например в шарикоподшипниках), при повышенных температурах и давлениях, а также сохранения достаточного слоя для предохранения металла от коррозии. [c.246]

Смазки классифицируют по консистенции, составу и областям применения. [c.313]

По консистенции смазки разделяют на полужидкие, пластичные и твердые. Пластичные и полужидкие смазки представляют собой коллоидные системы, состоящие из дисперсионной среды, дисперсной фазы, а также присадок и добавок. Твердые смазки до отвердения являются суспензиями, дисперсионной средой которых служит смола или другое связующее вещестю и растворитель, а загустителем — дисульфид молибдена, графит, технический углерод и т.п. После отвердения [c.313]

В зависимости от желаемой консистенции смазки можно изменять соотношение между количествами парафина и вазе- [c.27]

Консистентные смазки представляют собой пластические густые смазочные материалы мягкой консистенции, получаемые путем смешивания минеральных масел со специальными загустителями или мылами. В зависимости от типа загустителя, применяемого для получения консистентной смазки, различают консистентные смазки на кальциевом основании, натриевом основании и смешанном кальциево-натриевом основании. [c.28]

В большинстве случаев в маслах содержится значительное количество воды в виде стойкой эмульсии. Консистентная смазка ИП1 имеет повышенную консистенцию, затрудняющую прокачиваемость по трубам при низких температурах, слишком низкую температуру каплепадения, препятствующую ее применению для смазки многочисленных поверхностей трения, работающих при температурах свыше 60—65°, и частично размывается водой вследствие наличия в ней натриевого мыла. В существующем ассортименте отсутствует также консистентная смазка, необходимая для смазки узлов трения, работающих в условиях высокой температуры (печные рольганги, машины огневой очистки, рольганги около укладчиков блюмов и слябов и т. д.). [c.31]

Тип дисперсионной среды и присутствие твердых добавок обозначают строчными буквами у - синтетические углеводороды, к - кремнийорганические жидкости, г - добавка графита, д -дисульфида молибдена. Отсутствие индекса указывает на то, что смазка приготовлена на нефтяной основе. Консистенцию смазки обозначают условным числом от О до 7. [c.242]

Консистенция смазок характеризуется числом пенетрации (ГОСТ 5346-78) - это глубина погружения в смазку стандартного металлического конуса, выраженная в десятых долях милли-242 [c.242]

При работе в вакууме необходимо применять уплотняющие смазки с очень низкой упругостью паров. Во многих случаях для этой цели подходит смесь безводного ланолина с пчелиным воском (в соотношении 5 1 — 1 2). Аналогичную смазку можно приготовить сплавлением канифоли (4 вес. ч.), пчелиного воска (3 вес. ч.) и вазелина (3—10 вес. ч.). Консистенция смазки зависит от содержания вазелина. Для работы в высоком вакууме применяют также специальные смазки, например так называемые апиезоны. Апиезоны представляют собой кубовые остатки парафинового масла, очищенные молекулярной перегонкой. Эти смазки отличаются незначительной упругостью паров апиезон W при 180° имеет упругость пара порядка 10" мм рт. ст. [c.44]

Большую часть упомянутых выше смазок в настоящее время с успехом заменяют силиконовые полимеры. Преимущество их состоит в абсолютной несмешиваемости с водой или водными растворами, низкой упругости паров и главным образом в незначительном изменении вязкости в зависимости от температуры. При этом температура воспламенения силиконов гораздо выше, а горючесть несравненно меньше, чем у аналогичных смазок на основе углеводородов. При смазывании трущихся поверхностей (ось мешалки и т. д.) вместо минерального масла или глицерина можно употреблять различные сорта силиконового масла, а силиконовые смазки более густой консистенции заменяют вазелин и другие консистентные смазки. [c.44]

Лителен отличается незначительной зависимостью своей консистенции от температуры. Поэтому его наряду с силиконовой смазкой можно применять как при низких, так и при высоких температурах. Лителен содержит в своем составе литиевые мыла и неустойчив к действию жидких реагентов и агрессивных газов. [c.46]

Смазку для кранов и шлифов следует подбирать в зависимости от условий опыта. Хорошую смазку получают при сплавлении вазелина, парафина и каучука. Смесь 50 г белого вазелина, Юг парафина и 30—40 г натурального каучука нагревают при 100— 105° до образования гомогенного сплава. Для работы в летнее время следует брать больше парафина, а зимой—больше вазелина. Смазка, индиферентная к действию углеводородов и других гидрофобных органических веществ, приготовляется сплавлением глюкозы или декстрина (8—10 г) с глицерином (25 г) так чтобы по охлаждении этот состав имел консистенцию меда. [c.136]

Т. пл. более 300° легкая липкая смазка Т, пл. более 300° легкая липкая смазка Жидкая смазка Более вязкие, чем апиезон Ь Смесь графита и остатков от разгонки парафинового масла, имеюш,их малую упругость пара. При 25° полужидкой консистенции применяется подобно замазке для герметизации соединений и т. п. [c.500]

Для перемешивания смеси средней консистенции необходимо 15 мин. Таким образом, при наличии двух комплектов ротора и стакана один лаборант за рабочий день может подготовить к анализу 24 пробы. Если стакан и ротор изготовлены из органического стекла, то за 30 мин перемешивания смазка практически не загрязняется металлами. [c.190]

При производстве консистентных смазок на основе натриевых солей жирных кислот присутствие головных погонов в исходном сырье улучшает к ачество смазок. В данном случае оптимальным соотионге-иием головных погонов к высшим кислотам также является 40 60. Таким образом можно получить консистентные смазки с температурой каплепадения 220° и выше, в то время как из одних высших кислот получают только смазки с температурой каплепадения 130—140°. Общее содержание кислот составляет, смотря по желаемой консистенции, от 7 до 14%. [c.473]

О применимостй смазок на основе силикона в настоящее время нельзя сделать окончательного вывода, из-за недостатка опытных данных. Однако можно утверждать, что всегда имеется опасность попадания некоторой части смазки в колонну, что приводит к ухудшению смачиваемости насадки. Смазка Лителен (см. табл. 70), состоящая из литиевого мыла, практически не изменяет свою консистенцию с повышением температуры. Ее рекомендуется применять для смазки кранов в интервале рабочих температур от О до 150 °С. Обзор о методиках приготовления специальных смазок в лаборатории дан в работе Брооке [8]. [c.478]

Кроме таких общих с другими нефтепродуктами характеристик, как вязкость, температуры застывания и вспышки, содержание воды и механических примесей, кор розионность, испаряемость и т. д., смазки обладают рядом специфических свойств, присущих только им эффективная вязкость — величина этого показателя характеризз ет зфовень и постоянство энергетических потерь в узле трения, т. е. устойчивость его работы предел прочности и термоупрочнение определяют способность смазки удерживаться на движущихся деталях, наклонных поверхностях, в негерметизированных узлах трения (предел прочности), а также сохранять свойства в процессе эксплуатации (термоупрочнение) пенетрация характеризует консистенцию (густоту) смазки тем-п атура каплепадения определяет верхний температурный предел работоспособности смазки, а склонность к сползанию — способность предотвращать разрывы пленки на вертикально закрепленных поверхностях, что особенно важно для консерва-ционных смазок коллоидная и механическая стабильность характеризуют постоянство состава и свойств смазки при хранении и эксплуатации. [c.468]

Определение пенетрации консистентных смазок обычно проводят при температуре 25°. Для некоторых смазок определение пенетрации предусматривается стандартными и техническими условиями и при других температурах. Для суждения о качестве смазки имеет значение температурная кривая пенетрации. Чем опа иоложе, тем смазка лучше, так как в меньшей степени будет изменять свою консистенцию в зависимости от температуры окружающей среды и рабочей температуры гнезда трения. [c.701]

Великовский и Ярцева-Подъяпольская [348] считают, что между консистенцией смазки и ее способностью сохранять свою форму нет прямой зависимости. Консистенция определяется только соотношением загустителя и масла в смазке, тогда как пластическая стабильность зависит в значительной степени от характера связей (жестких, упругих, лабильных) между элементами коллоидной структуры, образующими смазку. Поэтому стабильность формы комка испытуемой мази при ])абочей температуре необходимо определять специальным способом, который заключается в следующем. [c.729]

Проницаемость конспстентных смазок, определенная при разных температурах, позволяет судить об устойчивости смазок против термических воздействий. Она зависит главным образом от содержания загустителя в смазке прп содержании его от 10 до А0% смазка ста ювится явно пластгиеской системох , в которой наблюдается прямая связь между содержанием мыла и консистенцией (величиной, обратной проницаемости). [c.120]

Для смазки металлических шлифов и кранов этих аппаратов пригодны фторированные углеводороды вязкой консистенции. С наружной стороны шлифы можно у л л отнять щщсшдом. При соединении металлической аппаратуры на фланцах можпо использовать уплотняющие прокладки из свинца, меди или мягкого железа. В качестве замазки прпгодна смесь свинцового глета с глицерином. [c.107]

По консистенции смазки классифицируют на твердые, пластичные, полужидкие по назначению — на антифрикционные (солидолы, униолы, дисперсол, литол, графитол, аэрол и др.), консервационные или защитные (ПВК, ВНИИСТ-2, ЗЭС, АМС, мовиль, НГ-216 и др.), уплотнительные (ЛЗ-162, Р-416, Р-113, ЛЗ-ГАЗ-41 и др.) и канатные (торсиолы, КФ-10 и др.). Выпускают свыше 140 видов смазок, различающихся вязкостью, пределом прочности, пенетрацией, температурой каплепадения, испаряемостью, стабильностью против окисления и другими свойствами. [c.434]

Гидравлические потери в трубах при прокачивании по ним густой смазки зависят от 1) консистенции смазки, 2) ее температуры, зависящей от температуры окружающего воздуха, 3) расхода смазки (или ее скорости) и 4) длины труб. Этими факторами определяется диаметр труб, которые требуются для надлежащего распределения смазки без создания чрезмерно высокого давления в системе. Как показала практика, максимальное давление в системе, имеющее место в нагнетательной магистрали у насоса, не должно превышать 80— 100 кПсм , так как при более высоких давлениях из густых сма- [c.155]

Методом литья изготовляют изделия из отверждающихся компаундов на основе мономеров, олигомеров, смол, полимер-мономерных композиций или расплавов полимеров, имеющих консистенцию вязкой жидкости. Компаунд при нормальной или повыш. т-ре заливают в технол. оснастку (форму), в к-рой происходит его отверждение шш затвердевание. Для обеспечения извлечения изделия из формы стенки формы покрывают слоем антиадгезива, напр, отверждающейся силиконовой смазкой. Литьем изготовляют листы, плиты, блоки, разл. рода машиностроит. детали (шестерни, шкивы, кулачки, шаблоны), технол. оснастку для штамповки, литья под давлением и др. методов формования. [c.9]

В качестве примера можно привести классификационное обозначение товарной литиевой смазки Литол-24 М Ли 4/13-3. Буквы обозначают, что смазка многоцелевая (М) антифрикционная, работоспособна в условиях повышенной влажности, загушена литиевыми мылами (Ли). Работоспособна в интервале температуры от —40 до +130 С (4/13). Отсутствие индекса дисперсионной среды - приготовлена на нефтяном масле. Цифра 3 условно характеризует густоту (консистенцию) смазки. [c.242]

Смазка Рамзея особенно недорога. Ею смазывают краны и шлифы на форвакуумных линиях. Она состоит из специальных сортов вазелина, который за счет добавки каучука приобретает необходимую консистенцию. Существует два сорта этой смазки вязкая — для смазывания шлифов и кранов и мягкая — для кранов больших размеров, эксикаторов и т. д. [c.45]

Талловые жирные кислоты применяются в лакокрасочной и полиграфической промышленности. На основе талловых жирных кислот изготовляют бесканифольные атмосферостойкие светлые эмали и полиграфические краски. Жирные кислоты с повышенной долей смоляных кислот (18—30%) используются для изготовления канифольсодержащей лакокрасочной продукции, в основном эмалей для внутренних покрытий. Талловые жирные кислоты являются полноценным заменителем жирных кислот из растительных масел, используемых в лакокрасочной промышленности. Могут использоваться также в качестве флотореагента. Гидрированные талловые жирные кислоты имеют мазеобразную консистенцию и применяются в качестве технологической смазки в металлургической промышленности при производстве тонколистового стального проката. [c.140]

Установка оборудована для дозирования реагентов (аддуктов) различной вязкости и консистенции. Комбинация аппаратов с мешалками i и 2 позволяет предварительно перемешивать жидкие компоненты и подавать их в шнековый пластикатор-смеситель непрерывного действия. Одновременно с этим независимо от других ингредиентов из емкости с мешалкой (смесительного чана) 3 в пластикатор может поступать другая жидкая добавка. Для подачи пастообразных веществ (например, густотертых красок) предусмотрено дозируюш,ее устройство 4. С помош,ью дозируюш,его агрегата 5 в производственный цикл можно возвраш,ать отходы от каландра, например в виде крошки. Дозируюш,ая система 6 предназначена для наполнителей, в то время как система 7 направляет в пластикатор новую определенную порцию смеси ПВХ со смазками, стабилизаторами и при необходимости с порошкообразными красителями, приготовленными [c.112]

Пенетрация. Свойства сложных веществ (консистентные смазки, битумы и др.) могут быть охарактеризованы только комплексом физико-химических величин. Для определения физико-химических величин сложных продуктов отсутствуют надежные и достаточно точные методы, поэтому о рабочих свойствах таких веществ часто судят по чисто эмпирической величине их констистентности или обратной ее величине — пенетрации. Пенетрацию определяют по глубине погружения иглы (конуса) в массу анализируемого продукта. Чем глубже погружается игла (конус), тем мягче продукт. Консистенция зависит от химического состава и вязкости продукта. Однако следует иметь в виду, что пенетрация (консистентиость) не считается параметром, равноценным вязкости продукта. [c.172]

После испарения растворителя на металле остается сформировавшаяся пленка продукта. Этот оставшийся продукт по своим свойствам и назначению может представлять собой твердые или полутвердые композиции, близкие к лакокрасочным полимерным и восковым пленкам, а также пластичные смазки разной консистенции или ингибированные минеральные либо синтетические масла [20—22]. [c.9]

Ионсистентные смазки получают введением в минеральное или растительное масло тонко диспергированных загустителей. При обычной температуре смазки представляют собой пластическую массу с гладкой зернистой или волокнистой структурой от полужидкой до твердой консистенции. Температура плавления твердых смазок изменяется в пределах 40—200 °С. В качестве основы применяют масла разл нчных происхождений и летучести, вязкостью 2—220 сст при 100 °С, По глубине очистки эти масла также существенно отличаются между собой от высокоочищенных парфюмерных, трансформаторных и приборных масел до масляных гудронов. [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология