Принципиальная схема и рабочий процесс ЖРД

В то же время для номинального режима работы двигателя ВК-1 существует однозначная зависимость между расходом газа и температурой газового потока. В ряде случаев, однако, желательно иметь возможность независимого изменения температуры и расхода газа в некоторых пределах. С этой целью на выходе из испарительной камеры была установлена заслонка — газовый дроссель. Последний служит для повышения температуры газа за счет уменьшения срабатываемого турбиной перепада. Другим изменением, внесенным в конструкцию двигателя, является отсек испарительной камеры, установленной вместо реактивного сопла. Принципиальная схема рабочего процесса [c.30]

Рис. 7. Принципиальная схема рабочего процесса МАГ-3.

Предлагаемая схема рабочего процесса для принципиальных теоретических его представлений, вероятно, одинаково удовлетворяет схеме А 1 Б двигателя на смешанном топливе. Практическое выполнение рабочего процесса по этой схеме оказалось невозможным, так как для полного сгорания топлива требовалась очень большая длина камеры, в 5—10 раз превышающая современные нормативы [60]. Процессы сгорания в двигателе на смешанном топливе и в двигателе на твердом топливе существенно отличаются друг от друга. В двигателе ТРТ под действием высокой температуры камеры идет сублимация однокомпонентного топлива. Оба компонента — горючая связка и окислитель, поставленные в равные условия, испаряются и сублимируют вместе и могут вступать в реакцию над поверхностью твердого топлива. Схематически этот процесс показан на рис. 5.4 [60]. В центре идет поток паров окислителя. Твердое горючее ис- [c.204]

Графическую документацию в составе рабочего проекта (проекта) необходимо составлять с максимально возможным совмещением изображения проектных. рещений. В графическую часть включают следующие чертежи а) в разделе Генеральный план и транспорт — ситуационный и генеральный планы б) в разделе Технологические рещения — принципиальные схемы технологических процессов, технологические компоновки или планировки по корпусам (цехам) с указанием размещения крупного, уникального оборудования и транспортных средств схемы грузопотоков принципиальные схемы электроснабжения предприятия, сооружения схемы трасс магистральных и распределительных тепловых сетей в) в разделе Строительные решения — планы, разрезы и фасады основных зданий и сооружений, строящихся по индивидуальным проектам, со схематическим изображением основных несущих и ограждающих конструкций но типовым проектам — каталожные листы типовых проектов а для объектов, на которые разработаны рабочие чертежи и повторно применяемые экономичные индивидуальные проекты — основные рабочие чертежи г) в разделе Охрана окружающей среды — ситуационная схема-карта района с указанием на ней границ санитарно-защитной зоны, селитебной территории, зон отдыха и др. генеральный план с расположением источников выбросов в атмосферу загрязняющих веществ и результатами расчетов загрязнения атмосферы нри неблагоприятных погодных условиях, а также выбросов веществ и их комбинаций с суммирующимся вредным воздействием. [c.394]

САПР создается как иерархическая система, реализующая комплексный подход к автоматизации на всех уровнях проектирования. Так, в САПР технологических процессов обычно включают подсистемы структурного, функционально-логического и элементного проектирования (разработки принципиальной схемы технологического процесса, проектирования маршрута, проектирования операции, разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ). Иерархическое построение САПР относится также к специальному программному обеспечению и к техническим средствам (центральный вычислительный комплекс и автоматизированные рабочие места). [c.210]

Под рабочим процессом в информационной системе понимают преобразование входных данных в выходные. В данной подсистеме это означает преобразование информации о детали, представленной в виде чертежа, в технологическую документацию. Обычно этот процесс включает разработку принципиальной схемы технологического процесса проектирование технологического маршрута обработки детали проектирование технологических операций с выбором оборудования, приспособлений и инструмента, а также с назначением режимов резания и норм времени разработку управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработку необходимой технологической документации. [c.211]

Л — принципиальная схема — внешние утечки в атмосферу — перетекания из полостей высокого давления — отбор газа 6, — графики рабочего процесса, построенные в различных координатах [c.244]

На рис. 10 приведена принципиальная схема двухконтурного турбо-компрессорного ВРД. Рабочий процесс (подача топлива, воспламенение, горение ) в ВРД непрерывный. Встречный поток воздуха сжимается компрессором в 10-12 раз и поступает в камеру сгорания, куда через форсунки впрыскивается распыленное топливо. Из компрессора воздух выходит со скоростью 100-170 м/с и температурой 200-250 С. Для устойчивого горения топлива на входе в камеру сгорания скорость воздуха специальными устройствами снижается до 60-80 м/с. В первичной зоне горения при коэффициенте избытка окислителя близком к 1,0 температура газового потока достигает 2300 С. [c.150]

На рис. 5.10 показаны принципиальная схема двухступенчатого абсорбционного трансформатора тепла (а) и процесс работы в . -диаграмме (б). Процесс сжатия рабочего агента, с давления ро в испарителе до давления рк в конденсаторе осуществляется двумя последовательно включенными термохимическими компрессорами КМа и КМа (обведены штриховыми контурами). Каждая ступень компрессора состоит из абсорбера, генератора с ректификационной колонной, дефлегматора, теплообменника и насоса для перекачки крепкого раствора. [c.128]

Основные показатели напор Н, подача (расход) Q, мощность и к. п. д. iV и Г), высота всасывания Я , характеризующие условия работы насосов, были определе-, ны в гл. 1. Б главах 2 и 3 рассмотрены принципиальные схемы лопастных насосов (центробежного и осевого) и установлены закономерности их рабочего процесса. Теперь можно приступить к рассмотрению конструкций насосо в различных типов, разделив их на две группы ) насосы общего использования и 2) специальные насосы. [c.315]

Рассмотрим процессы, протекающие в инжекционной горелке обычного тина. Принципиальная схема наиболее распространенной инжекционной горелки представлена на рис. VIП-1. Ее основными элементами являются I — рабочее сопло II — камера всасывания III — камера смешения IV — диффузор V — головка горелки (иногда называемая носиком, кратером, насадкой п пр.). [c.229]

Многоступенчатая противоточная экстракция с возвратом флегмы в верхнее сечение укрепляющей части выгодна особенно при низких концентрациях целевого компонента в исходной смеси и небольших коэффициентах распределения. При высоких концентрациях этого компонента с целью интенсификации его исчерпывания иногда применяют возврат флегмы на стороне рафината. Схема этого процесса показана пунктирными линиями на рис. ХП-12, а. Здесь уходящий из аппарата поток рафината делится на два, из которых один возвращается в нижнюю ступень исчерпывающей части экстрактора, а второй выводится из системы для извлечения содержащегося в нем экстрагента. Заметим, что в отличие от возврата флегмы в укрепляющую часть экстрактора, являющегося единственным средством концентрирования экстракта при низкой концентрации исходной смеси, возврат флегмы на стороне рафината приводит лишь к уменьшению числа ступеней в исчерпывающей части аппарата. Это ограничивает область экономически целесообразного применения возврата рафинатной флегмы случаями очень низких коэффициентов распределения. Принципиально возможны рабочие схемы с возвратом флегмы в обе части экстрактора. [c.583]

Для создания небольшого вакуума (до 680 мм рт. ст.) используются одноступенчатые эжекторы. Более глубокий вакуум (до 40-70 мм рт. ст.) создают с помощью многоступенчатых пароэжекторных агрегатов с промежуточными конденсаторами. Разработана и внедрена на ряде НПЗ (Московском и др.) вакуумсоздающая система, практически не загрязняющая промстоки и окружающую среду. В качестве рабочей жидкости вакуумсоздающей системы вместо водяного пара используется одна из фракций, получаемых в вакуумной ректификационной колонне. Принципиальная схема экологически чистой вакуумсоздающей системы представлена на рис. 7П. Газы разложения и пары углеводородов подаются в вакуумсоздающее устройство В-1. В качестве рабочего тела используется жидкая дизельная фракция или вакуумный газойль. В результате рабочего процесса происходит конденсация паров и сжатие газов разложения до заданного давления 0,10-0,11 МПа за счет энергии рабочего тела. На выходе из вакуумсоздающе-го устройства образуется газожидкостная смесь, которая поступает в сепаратор С-1, где происходит разделение жидкой и газообразной фаз. Газы из сепаратора поступают в печь на сжигание или на дальнейшую утилизацию, а рабочая жидкость — в теплообменник ТО-1. [c.684]

В первую очередь необходимо, хотя бы приближенно, определять порядок величин тепловых эффектов исследуемых процессов и проанализировать, какие из известных промышленных материалов и теплоносителей приемлемы для конкретных условий процесса. После этого должны намечаться один или несколько вариантов принципиальных схем будущих заводских систем и детализироваться программы дальнейших экспериментальных работ, предусматривающих расширенные кинетические исследования, нахождение оптимальных режимов, получение всех нужных технологических показателей, уточнение качеств целевых продуктов, определение стабильности катализаторов и испытания выбираемых материалов в рабочих условиях процесса. Все перечисленные вопросы могут быть удовлетворительно решены только в результате совместной проработки их химиками, физико-химиками, технологами, теплотехниками и механиками. Если в первой стадии исследований превалируют чисто химические вопросы, то в последую- [c.428]

Воздушная часть лаборатории предназначена для количественных и качественных исследований процессов смешения, аэродинамических характеристик газовых горелок в холодных условиях и других вопросов при взаимодействии струй. Огневая часть лаборатории предназначена для исследования газовых горелок при сжигании различных газов и их смеси. В гидравлической части лаборатории рабочим телом чаще всего является чистая водопроводная вода. Принципиальная схема гидравлической части лаборатории, рекомендуемая С. С. Кутателадзе, Д. Н. Ляховским, В. А. Пермяковым [1966], показана на рис. УП1-1. Три кольцевые линии А, Б, В размещаются в подвале, а отводы от них — в помещении стенда. Кольцо А соединено непосредственно -с водопроводом. От этого кольца по четырем отводам диаметром 80 мм вода подается в помещение стенда, отводы расположены по стенам помещения стенда горизонтально на высоте от пола 0,25—0,5 м и заканчиваются пожарной гайкой, к которой крепятся соединительные рукава. Характеристика рекомендуемых рукавов приведена в табл. 111-1. Отводы от кольцевых линий Б ж В устраиваются аналогично описанным для кольца А. [c.221]

Машины, в которых осуществляется обратный круговой процесс, могут служить не только для искусственного охлаждения, но и для отопления. Машина, обеспечивающая отопление с помощью обратного кругового процесса, называется тепловым насосом. Принципиальная схема работы теплового насоса показана на рис. 1,6. Рабочее тело воспринимает тепло от окружающей среды (речная вода, отработанная производственная вода, отработанные газы и т. п.) и, совершая круговой процесс, передает тепло нагреваемому горячему телу с те.мпературой Гтр. Нагреваемым телом может быть, например, вода, которая затем используется для отопления зданий. Для такого переноса тепла, как л в холодильных машинах, согласно второму закону термодинамики затрачивается механическая или тепловая энергия. Таким образом, принцип работы холодильной машины и теплового насоса [c.11]

Как указывалось выше, выбор параметров производится после выбора типа прибора или датчика и назначения принципиальной схемы контроля, по которой определяется количество-измерительных сопел. В соответствии с этим устанавливается величина горизонтальной проекции иапользуемого участка характеристики (интервал измерительных зазоров) исходя из заданного диапазона измерения. Далее назначается диаметр отверстия измерительного сопла и рабочее давление согласно соображениям, изложенным выше. Рабочее давление назначается ориентировочно, и в некоторых случаях его приходится в дальнейшем корректировать в процессе назначения диаметра отверстия входного сопла 1. Назначение этого диаметра и составляет оснонную часть выбора параметров. Ниже дана методика этого выбора в случае повышенных требований к производительности-ПО [c.110]

Принципиальная схема установки представлена на рис- 1-Основным узлом установки является цилиндрическая разборная ячейка, в которой осуществляется процесс разделения бинарной жидкой смеси. Ячейка состоит из корпуса I, крышки 2 и резервуара 3, по которому прогоняется термостати-рующая жидкость. Трубка 4 и вентиль 5 служат для подачи разделяемой смеси на рабочую пластину и для ее слива- Пе-262 [c.262]

Теоретические основы метода. Полярографический метод относится к группе электрохимических методов, в основе которых лежат процессы электролиза анализируемого раствора. Он позволяет получить и интерпретировать кривые, отражающие зависимость силы тока от наложенного на рабочие электроды напряжения. Принципиальная схема полярографической установки приведена на рисунке 1. [c.181]

На фиг. 82 представлена принципиальная схема трехступенчатого синтеза при среднем давлении. Предварительно очищенный от сероводорода и органических сернистых соединений и сжатый до рабочего давления процесса, т. е. 10—12 ат, синтез-газ проходит последовательно все три ступени синтеза. [c.223]

Общая принципиальная схема машины или агрегата для непрерывного процесса получения текстильных или кордных нитей состоит из прядильной части, имеющей устройства подачи и дозировки прядильного раствора, для формования волокна и вытяжные механизмы отделочной части, оснащенной механизмами для непрерывного перемещения движущейся нити и обработки ее рабочими растворами способом орошения или погружения -сушильной части с обогреваемыми механизмами НПН для контактной сушки волокна приемных механизмов, обычно кольцевых крутильных веретен. [c.263]

Основными элементами сушильной установки являются рабочее пространство, устройства для подогрева воздуха — калориферы, устройства для перемещ.ения воздуха — возобновления и циркуляции в рабочем пространстве. Принципиальная схема сушильной установки намечает реализацию в ней того или иного варианта сушильного процесса. [c.251]

Рис. 1-18. Принципиальная схема Рис. 1-19. Области рабочих условий процесса экстракции. процесса экстракции.

Выше были рассмотрены рабочий процесс и расчеты принципиальной схемы, практическое осуществление которой связано с трудностями, вызванными следующими недостатками при многократном прохождении одного и. того же объема сжатого воздуха через компрессор последний насыщается ларами смазочных масел, что вызывает появление их следов в нагнетаемой воде. Это обусловливает необходимость устройства специального маслоотделителя на всасывающей стороне компрессора, а также несколько ограничивает степень сжатия воздуха в компрессоре [c.114]

Принципиальная схема прибора для кулонометрии при постоянном потенциале показана на рис. 25.13. Разность потенциалов между рабочим 4 и стандартным 6 электродами измеряют потенциометром 7. Во время электролиза эта разность потенциалов, а следовательно, потенциал электрода 4 поддерживаются постоянными для этого подвижный контакт на реохорде 2 передвигают время от времени в нужную сторону. В процессе электролиза записывают через о-пределенные промежутки времени показания амперметра по этим показаниям строят график, показанный на рис. 25.12, а. По графику на рис. 25.12,6 определяют наклон (1 а) прямой и затем вычисляют по уравнению (25.31) Q. [c.515]

Принципиальная схема криоблока рефрижератора с дроссельноэжекторной СОО показана на рпс, 7,12. До точки 3 процесс идет так хе, как и в дроссельном рефрижераторе. Далее рабочее тело в состо-JHHH, соответствующем точке 3, поступает в сопло эжектора, где рас-1аиряется до давления р п<рп- Кинетическая энергия потока m используется для подсасывания (инжектирования) пара с параметрами [c.189]

На первом этапе расчета переходных процессов принципиальную схему шагового гидропривода приводят к расчетной и определяют исходные данные. Рассмотрим в качестве примеров шаговые гидроприводы вращательного и поступательного движения (см. ряс. 5.6). Применительно к ним и по аналогии со следящими прив... лами (см. рис. 3,11) составим расчетные схемы исполнительных механизмов с гидромотором и дифференциальным гидро-цилиндром (рис. 5.13, а, б). Гидрокоммутатор и шаговый распределитель представлены на схемах эквивалентными регулируемыми дросселями с проводимостями а , а. , и Зазоры в гидродвигателе и гидроаппаратах, через которые происходят утечки рабочей жидкости, отражены эквивалентными постоянными дросселями с проводимостями и 5.,. [c.350]

Принципиальная схема консольного лопастного насоса дана на рис. 2-6. Это горизонтальный насос (по положению вала), у которого рабочее колесо закреплено на консольном конце вала (отсюда название консольный ), На рис. 9-1 показан продольный разрез консольного насоса типа К, а его внешний вид дан рис. 9-2. Здесь 1 —рабочее колесо, которое с помощью гайки и шпонки укреплено на конце вала 2. Цельнолитая спиральная камера 3 с напорным патрубком НП болтами крепится к опорной раме 4. Торцовая расточка, диаметр которой несколько больше диаметра рабочего колеса, закрыта крышкой 5, отлитой вместе с входным патрубком ВП. Это позволяет в случае необходимости, сняв крышку 5, извлечь рабочее колесо /, не производя полной разборки.насоса. Вал насоса 2 крепится в шариковых подшипниках 6 я 7, запрессованных в расточки опорной рамы, часть которой о бразует ванну, заполняемую маслом. В процессе эксплуатации необходимо следить за уро внем масла в ванне (рама насоса должна устанавливаться горизонтально). На конце вала насажена полумуфта 8, которая смыкается с полумуф-той 9, насаживаемой на конец вала электродвигателя. [c.316]

Принципиальная схема реометра представлена на рис. 5.7. Биконический ротор 3 совершает колебательное движение в рабочей камере с заданной амплитудой. Рабочая камера обра,зована двумя полуформами 2 и 4. Верхняя полуфор-ма 2 перемещается в вертикальной плоскости при загрузке и выгрузке образцов с помощью штока пневматического цилиндра L Полуформы обогреваются электрическими нагревателями, вмонтированными в пли1 ы. Колебательное движение диску 3 передается от мотора через эксцентрик и рычаг 5. На рычаге укреплен датчик напряжения, который связан с электронной регистрирующей системой. Йа диаграмме регистрирующего устройства в виде непрерывной кривой фикси руется изменение AI в процессе прогрева и вулканизации испытуемой смеси. [c.207]

Поэтому представляетон интересным рассмотреть некоторые теоретические основы ряда зависимостей рабочего процесса жидкостновоздушного эжектора применительно к его использованию в конструкциях центробежных насосов. Принципиальная схема жидкостно-воздушного эжектора для центробежного насоса показана на рис. 8. Эффек- [c.19]

Таким образом, рабочие органы водородного циркулятора контактируют с пароводородной смесью (ПВС), а рабочие органы кислородного циркулятора — с паро-кнслородной смесью (ПКС). Температура ПВС обычно в пределах 60—90°С, температура ПКС — около 90°С. Количество щелочной примеси как в ПВС, так и в ПКС может увеличиваться в переходных режимах работы ЭУ, например при колебаниях давления в контуре, при операциях подготовки к запуску и т. д. В нерабочем состоянии установки наблюдаются кристаллические отложения щелочи и образование ее карбонатов на деталях, расположенных во внутренних полостях агрегатов. Обе газовые смеси со щелочной примесью агрессивны по отношению к ряду материалов. Это обстоятельство, как и возможность возникновения кристаллических отложений на поверхностях деталей агрегатов, требует подбора коррозионностойких материалов в процессе разработки агрегатов и применения принципиальных схем и конструкций агрегатов, исключающих взаимно перемещающиеся с трением детали. В контурах ЭУ и во внутренних полостях агрегатов-побудителей поддерживается избыточное давление пожаровзрывоопасных водорода и кислорода, что требует надежной герметизации агрегатов. [c.260]

Принципиальная схема энергоустановки с водородным ре актором Киппа показана на рис. 46. Брикет ЭАВ, контактирующий по нижнему торцу с еодой, вступает в реакцию. Выделй-ющийся ири этом водород собирается в верхней полости реактора, предварительно осушаясь, проходя через брикет ЭАБ Заданное рабочее давление в реакторе поддерживается автоматически за счет противодавления в газовой полости водяного резервуара реактора. Очистка торца брикета от продуктов реакций проходит путем смывания их водой в процессе реакции. Продукты реакции удаляются из реактора при его пере зарядке. [c.80]

Принципиальная схема процесса приведена на рис.13. Во избежание загрязнения катализатора сырье проходит предварительную фильтрацию с автоматической обратной про1лывкоИ и соединяется со свежим и циркулирующим водородсодержащим газом. Сырьевой поток нагревается до рабочей температуры в теплообменниках, а затек в печи и в жидкофазном состоянии проходит через реагаор (или реакторы). Полученные продукты разделяются в системе сепараторов. Зодородсо-держащий газ после очистки от сероводорода возвращается в процесс. [c.61]

Поскольку по своим физико-химическим свойствам является инертным газом, то при его переработке нет необходимости в химической переработке. Но в силу того, что изотоп обладает жёстким 7-излучением, его транспортировка производится в специальной транспортной таре, обеспечивающей необходимую защиту от излучения. Эта тара не может быть использована в условиях центрифужного оборудования для испарения и конденсации рабочего вещества. Поэтому в технологическом процессе получения высокообогащённого Кг, принципиальная схема которого приведена на рис. 9.3.5, важное место занимают операции переконденсации сырьевого криптона из транспортной тары в технологическую тару центрифужного оборудования и расфасовки товарного криптона в транспортную тару. Помимо этого криптон имеет остаточное давление при температуре кипения азота, используемого в качестве хладагента в устройствах конденсации. Эти особенности рабочего вещества потребовали решения ряда инженерных задач с целью повышения степени извлечения целевого изотопа Кг. [c.538]

Заполнение баллонов связано с проведением следующих операций (в указанной последовательности разгрузка баллогГов с автомашин перемещение их по разгруженной рампе внешний осмотр баллонов определение наличия в баллонах тяжелых остатков и отбор баллонов, направляемых на слив заполнение баллонов транспорт баллонов к месту погрузки погрузка на автомашины. Применяемая принципиальная схема организации производства представлена на рис. 5.14. Процесс механизации наполнения баллонов нашел свое конструктивное воплощение в разработанных карусельных конвейерах для заполнения баллонов. Карусельный газонаполнительный агрегат является важнейшим звеном в плане широкой механизации и автоматизации технологических процессов на ГНС. Карусельный агрегат разработан из условия обеспечения лоточной работы как в наполнительном отделении, так и на открытой площадке, предназначенной для приема пустых и заполненных баллонов. Агрегат обслуживают два оператора, два контролера и два подсобных рабочих. На открытой площадке сосредоточено хранение пустых и наполненных жидким газом баллонов. Загрузку и разгрузку открытой площадки производят грузчики, прикрепленные к автомашинам. Первый подсобный рабочий загружает напольный конвейер баллонами, подлежащими наполнению, второй — разгружает наполненные газом баллоны, подлежащие отправке потребителю. Первый контролер проверяет наличие в эксплуатируемых баллонах остатков сжиженного газа, второй — проверяет герметичность вентиля наполненного баллона и производит контрольное взвешивание. Первый оператор присоединяет прижим (шланг) к баллону, задает на циферблатной головке весовой установки конечную массу баллона и открывает вентиль с помощью пневматического приспособления, второй — производит закрытие вентиля и отсоединяет прижим шланга. Первый и второй операторы в случае надобности могут остановить карусельный агрегат. [c.248]

Дипломное проектирование сочетает в себе элементы эскизного проекта, технического проекта и рабочей документации. Так, эскизное проектирование осуществляется при выполнении пред аритель-ных подсчетов, принципиальной схемы установки, эоиизов основного оборудования, начальной части пояснительной записки. Элементы технического проекта отрабатываются в процессе выполнения чертежей общих видов основного технологического оборудования, расчетов, описаний разрабатываемых сборочных единиц, в процессе разработки компоновки оборудования проектируемого отделения или участка прои3)водства. Правила выполнения рабочей документации используются при выполнении чертежей сборочных единиц и деталей, а та1кже монтажного чертежа комплексов, при составлении спецификаций к сборочным и монтажным чертежам. [c.11]

Принципиальная технологическая схема непрерывного процесса очисткп находится в непосредственной зависимости от физико-химических свойств рабочих сред, участвующих в процессе. Условия ведения непрерывной адсорбции предъявляют определенные требования к характеру и качеству адсорбента, растворителя и десорбента, правильный выбор которых обеспечивает надежность различных технологических операций и наибольшую техникоэкономическую эффективность процесса в целом. Ниже изла- [c.121]

В схеме разработки технологического процесса центральное место занимает моделирование. В общем случае речь идет не только о математическом моделировании, осуществляемом с помощью компьютера. На первом этапе работ моделью процесса является принципиальная технологическая схема с тем минимальным количеством данных по расчету аппаратов и ре-ЖИ1МОВ, которые можно получить из анализа поисковых работ. По мере накопления данных в рабочих группах они должны учитываться в принципиальной схеме, которая все более и более усложняется. Подключение специалистов по математическому моделированию к работе в самом начале позволит сэкономить время, поскольку они смогут наметить план исследования, позволяющий суммировать результаты в виде постепенно усложняющихся моделей. [c.90]