Камень пн уголь газификация

В течение ряда лет неоднократно изучалась и в отдельных случаях находила практическое воплощение идея использования продуктов предварительной газификации топлива в тепловых двигателях. Так, в 20—30-е годы широко использовали на автомобилях продукты газификации твердого топлива — древесные чурки, древесный и каменный уголь, торфяные и соломенные брикеты и др. Газификация осуществлялась в специальном газогенераторе, установленном на автомобиле (такие автомобили называли газогенераторными). Газогенераторная установка включала агрегаты очистки и охлаждения получаемого газа и приспособления для розжига топлива и обеспечения пуска двигателя. Основной топливный газ, получаемый при газификации, — оксид углерода. Кроме того, в продуктах газификации содержались водород, метан и другие горючие газы. Например, средний состав газа, получаемого из древесных чурок с абсолютной влажностью 20%, таков 20,9% (об.) СО, 16,1% (об.) На, 2,3% (об.) СН4, 0,2% -(об.) С Н , 9,2% (об.) СО2, 1,6% (об.) О2 и 49,7% (об.) N2. Теплота сгорания газа — около 5 МДж/м а горючей смеси с воздухом — 2,39 МДж/м . [c.182]

Помимо непосредственного использования в качестве топлива, каменный уголь подвергают переработке. Существует три основных процесса переработки каменного угля, продукты которых служат, в частности, исходным сырьем для химической промышленности сухая перегонка, газификация и гидрогенизация. [c.32]

В настоящее время в связи с сокращением природных запасов газов и нефти все шире используются продукты газификации каменного угля. При осуществлении этого процесса каменный уголь взаимодействует при высоких температурах с различными окислителями воздухом, водяным паром, оксидом углерода (IV). В результате образуются различные газообразные смеси, которые кроме неорганических компонентов содержат метан и другие углеводороды. [c.349]

Помимо нефти важным источником алканов может быть каменный уголь. Как еще в 1869 г. показал Бертло, их получают, воздействуя на него водородом. С тех пор исследования этого процесса, которые часто называют газификацией каменного угля , не прекращаются. Разработаны и внедрены в производство многие варианты получения углеводородов из каменного угля. Рассмотрим один из них. [c.16]

Газификация твердого топлива — термический процесс превращения органической части топлива в горючие газы с помощью воздуха, водяного пара, кислорода и других газов. Это превращение осуществляют в аппарате — газогенераторе, поэтому получаемые горючие газы называются генераторными. Гази-фикации подвергают все виды твердого топлива — каменный и бурый уголь, антрацит, торф, дрова, каменноугольный и торфяной коксы, древесный уголь, сланцы. Генераторные тазы применяют для получения тепловой энергии и как сырье для химических синтезов. [c.190]

Следует заметить, что подземной газификации может подвергаться не только каменный уголь, но также бурый уголь и сланцы [c.18]

Благодаря тому что цены на каменный уголь существенно выше стоимости тепла, вырабатываемого в высокотемпературных ядерных реакторах, рассматриваемый способ газификации позволяет снизить стоимость получаемого газа иа 20—25%. При этом, кроме того, отпадает необходимость в кислородной установке, уменьшается расход угля на 1 м получаемого газа и примерно на 30% сокращаются выбросы диоксида углерода в атмосферу. [c.125]

Проведенные на опытно-промышленной установке испытания газификации угля с использованием тепла атомных реакторов показали, что бурый уголь интенсивно вступает во взаимодействие с водяным паром при температуре 800—850 °С, а каменный уголь и при температуре почти на 100 °С выше. [c.106]

И, следовательно, дорогими.. Используя более подходящее исходное сырье, такое, как вещества растительного и животного происхождения, каменный уголь, нефть и природный газ, мы придем к сравнительно менее сложным и более экономичным процессам. Выбор того или иного вида сырья будет определяться рядом факторов, например его доступностью и стоимостью по сравнению с другими видами сырья в месте расположения предприятия, характером выпускаемого продукта, наличием подходящей технологии его производства, проектируемой мощностью предприятия, наличием необходимого капитала для его строительства, величиной трудовых затрат, а также наличием и стоимостью воды, пара и электроэнергии. Кроме того, каждый из перечисленных выше видов сырья имеет свои преимущества и недостатки, которые в конкретной ситуации могут стать решающими. Так, в нефти отношение водорода к углероду выше, чем в каменном угле (1,8 по сравнению с 0,8), что делает ее более предпочтительным сырьем для получения углеводородов к тому же транспортировка нефти в крупных танкерах обходится дешевле. Однако месторождения нефти имеются не во всех странах, и в зависимости от политической обстановки в мире нехватка нефти в тех или иных странах мож ет заставить их использовать местные запасы каменного угля (как это случилось в Германии во время второй мировой войны и происходит в настоящее время в США, которые, оказавшись перед лицом истощения своих запасов природного газа, активизировали исследования в области газификации каменного угля). [c.19]

Каменный уголь состава 73,5% С,5,4% H. , 8,6% О2, 5,4% HjO, 1,8 /о N,, 1,3% S, 4% золы, подвергается газификации. Подсчитать а) состав газа в трубопроводе б) количество вдуваемого под колосники водяного пара [c.426]

В первую очередь необходимо всеми возможными мерами замкнуть цикл, сбалансировать приход воды с его расходом, чтобы устранить сброс воды. При газификации топлив с небольшим содержанием влаги удается замкнуть цикл вод без сброса, например на Полевском криолитовом заводе, работающем на челябинских бурых углях, Лисичанском заводе, газифицирующим каменный уголь марки Д и др. [c.353]

При переработке каменного угля решающее значение имеют его свойства и поведение при нагревании. Были разработаны многочисленные методы исследования поведения углей различного назначения. При сжигании угля интерес представляют только его влажность, зольность, содержание летучих веществ и теплотворная способность. Для процессов коксования, полукоксования и газификации имеют значение другие показатели протекание процесса газовыделения, выход углеводородов, содержание битуминозных веществ, размягчаемость и давление вспучивания при нагревании. Каменный уголь, в отличие от бурых углей, содержит мало влаги (3—6%). Зола (3—8%) частично состоит из минеральных компонентов исходных растений, эту часть золы нельзя удалить. Большая часть золы внесена в уголь перекрывающими породами и почвой угольного пласта и может быть удалена описанными ранее способами (стр. 25 и сл.). От количества и характера золы зависит процесс шлакообразования. [c.47]

Одновременно с процессом Лурги были разработаны другие, технологически отличающиеся от него процессы газификации каменного угля, которые вполне подготовлены к внедрению их в промышленных масштабах. К ним прежде всего необходимо отнести процесс, осуществляемый в газогенераторе Винклера, который, по сути дела, является одной из первых попыток промышленного внедрения технологии газификации в псевдоожиженном (кипящем) слое [1]. Мелкокусковой уголь или кокс (средний диаметр 0,8 мм) газифицируется при атмосферном давлении парокислородным дутьем, а зола топлива выводится из реакционной зоны потоком газа. Процесс недостаточно эффективен главным образом из-за неполной сепарации и склонности к большим потерям топлива. Поскольку процесс осуществляется при атмосферном давлении, у него ограничена удельная производительность по газу. [c.160]

Процесс газификации выгодно отличается от сухой перегонки древесины тем, что путем газификации можно перерабатывать любые виды древесных материалов, в том числе отходы лесозаготовок, лесопильных заводов и других лесообрабатывающих производств. В настоящее время из общего количества газифицируемого на стационарных установках твердого топлива на долю древесины приходится около 15% (остальное — кокс, каменный уголь и торф). [c.32]

Методы переработки твердого топлива основаны на гетерогенных, главным образом некаталитических процессах в системах Т — Г, Т—Ж—Г и многофазных, осуществляемых при высоких температурах. При нагревании в различных условиях каменный уголь и другие виды твердого топлива претерпевают сложные изменения, ведущие к образованию новых твердых, жидких и газообразных продуктов. Методы высокотемпературной (пирогенетической) переработки твердого топлива можно разделить на три основных направления пиролиз, газификация и гидрогенизация. [c.196]

Каменный уголь имеет непосредственное значение как сырье для промышленности синтетических каучуков в том случае, когда он используется для производства карбида кальция. Но гораздо большее значение имеют всё же продукты переработки каменного угля или других видов ископаемого горючего путем коксования, деструктивной гидрогенизации и газификации с целью получения окиси углерода и водорода. [c.48]

Другим источником получения угольного газа в некоторых странах был коксовый газ — неизбежный побочный продукт нагревания каменных углей в коксовой печи при получении металлургического кокса в чугуноплавильном и сталелитейном производствах. Делались также попытки вырабатывать низкокалорийный газ в процессе газификации угля, чтобы затем из промежуточного газа синтеза (смеси окиси углерода и водорода) получать такие промышленные химические вещества, как аммиак и метанол. Однако эти разработки не нашли широкого применения в основном по двум причинам цены на уголь, особенно после Второй мировой войны, во многих районах земного шара, в частности в Европе, поднялись до уровня, намного превышающего цены на импортируемое жидкое нефтяное топливо открытие месторождений природного газа с высоким содержанием метана привело к замене им угольного газа во многих существующих газораспределительных сетях, например на юге Франции и в Италии. [c.13]

Сырьем для газификации служат каменный и бурый угли, антрацит, торф, дрова, каменноугольный и торфяной коксы, древесный уголь, сланцы. [c.444]

Газификация — это превращение органической части ископаемого угля в горючие газы при высокотемпературном (1000—2000 °С) взаимодействии его с окислителями (Оз, воздух, водяной пар, СОз). При этом уголь почти полностью переходит в генераторный и водяной газы (твердый остаток— зола). Для газификации используют бурый уголь и продукт переработки каменного угля — кокс. [c.474]

ВНИИМТ провел на газостанциях горячего газа исследования газификации ленинского (кольчугинского) каменного угля марки Д при работе на воздухе, обогащенном кислородом. Уголь [c.459]

Топливом для газификации под давлением обычно служит бурый уголь, подсушенный до влажности 20—25%, с частицами размером 2—20 мм. Для газификации можно применять также торф, неспекающиеся каменные угли и полукокс. [c.141]

Газифицировать можно все виды природного и искусственного твердого топлива —- дерево, солому, торф, бурые угли, каменные угли, антрацит, горючие сланцы, древесный уголь, полукокс, кокс. Таким образом, газификация представляет собой универсальный метод превращения любого топлива, в том числе и низкосортного, в высококачественное газообразное топливо. Одновременно метод газификации дает возможность использовать огромные ресурсы твердого топлива как сырье для синтетических процессов. Ранее для этой цели применяли преимущественно кокс. В последнее время быстро развиваются способы получения исходных веществ для синтетических производств путем газификации бурых углей, торфа, дерева, горючих сланцев. [c.247]

Газификация каменноугольного обуглившегося остатка с целью сбалансировать производство газа и кокса стала одной из основных задач технологии межвоенного периода, она привела к созданию ряда газогенераторов, которые эксплуатировались в тесной технологической связи с коксохимическими заводами, не зависящими от них территориально. Сравнительно недавно были разработаны газогенераторы, в которых каменный уголь перерабатывается в одну стадию, что предпочтительнее двухстадийного процесса газификации. Одним из очевидных преимуществ этих процессов является возможность перерабатывать каменные угли независимо от качества промежуточного кокса и постоянства спроса на него. [c.153]

Первые два процесса различаются главным образом целью, с которой они проводятся. При сухой перегонке стремятся получить максимальное количество кокса, а также жидкие и газообразные продукты, тогда как при газификации каменный уголь превращается преимущественно в газообразные продукты. Однако на практике сухую перегонку ведут таким образом, чтобы получить либо кокс наряду с жидкими и газообразными побочными продуктами, либр светильный (коксовый) газ наряду с коксом и жидкими продуктами. [c.32]

В качестве сырья в данном случае может быть использовано различное топливо коксовая мелочь, каменный уголь, бурый уголь, торф и даже жидкое горючее. При этом спекаемость топли-вау значительная зольность, низкая точка плавления золы и высокое содержание летучих не препятствуют проведению процесса газификации. [c.106]

Наибольшая масштабность указанного воздействия характерна для платформенных областей, где наряду с традиционным шахтным применяется и карьерный способ разработок, который преимущественно используется в буроугольных бассейнах. Для геосинклинальных областей, где в основном добывается каменный уголь, типична шахтная отработка месторождений. Карьерная отработка каменных углей (месторождений платформенного типа) широко развита лишь в США в связи с благоприятными горно-геологическими условиями. В нашей стране карьерный способ применяется при разработке Экибастузского каменноугольного бассейна геосинклинального типа, а в перспективе он будет использован для добычи каменного угля ряда месторождений Сибири и Средней Азии. В настоящее время карьерным способом в среднем добьгаается 50% угля, в том числе в ГДР и СССР - 40%, США, ФРГ, Австралии - 60% [78]. В последнее десятилетие в США н ряде стран ЕЭС в связи с энергетическим кризисом развивается подземная газификация низкосортных бурых и отдельных видов каменных углей. [c.185]

Газостанция состоит из 9 одношахтных газогенераторов полумехапизи-рованного типа диаметром 2,6 м из них один резервный. Топливо—журин-ский каменный уголь марки Д. Схема газостанции газогенератор—радиальный пылеуловитель — коллектор горячего газа — газопровод к потребителю. Напряженность газификации 200 кг/м час. Выход газа 3,3 нм /кг. Расход воздуха 2,1 нм кг. Температура газа по выходе пз газогенератора 500° С. Температура паровоздушмого дутья 50° С. [c.328]

При достаточно тонком измельчении хромита (—0,07 мм) и восстановителя (—0,15 мм) и температуре 900—1000°С скорость процесса лимитируется газификацией углероДа при размере частиц хромита >0,15 мм лимитирующей стадией становится собственно хлорирование. В качестве восстановителя целесообразно применять каменный уголь, который газифицируется значительно быстрее, чем кокс. Хлорирование хромита ССЦ и СгСЦ изучено в работе [844]. [c.258]

Д. И. Менделеев впервые высказал идею о том, что газифи цировать каменный уголь можно непосредственно под землей Подземная газификация впервые была осуществлена в СССР Один из способов подземной газификации заключается в следую щем. В угольном пласте прокладывают две скважины и соеди няют их каналом. Уголь поджигают у одной из скважин и по дают туда дутье. Продукты горения, двигаясь по каналу, взаи модействуют с раскаленным углем в результате образуется окись углерода, как и в обычном генераторе. [c.203]

Аналогичные соображения государственного характера привели в последнее время к интенсивной поддержке правительствами в ряде стран за пределами США разработки месторождений каменных и бурых углей. В Австралии вскоре начнется газификация бурых углей для производства бензина и котельных топлив. Дефицит каменных углей и отсутствие сколько-нибудь значительных месторождений нефти вынудили государственную Корпорацию газо- и электроснабжения начать строительство завода в штате Виктория (Австралия) стои--мостью около 24 млн. долл. На этом заводе будут газифицировать бурый уголь по процессу Лурги, осуществляемому в Германии уже па протяжении 20 лет. Первая очередь завода предусматривает производство только топливного газа, смолы и небольшого количества бензина. Однако в дальнейшем намечено довести производство бензина до 600 м сутки и организовать производство-дизельного топлива, печных топлив, топливного газа и химических продуктов. В Южной Африке правительственный завод производства жидких топлив из угля пущен несколько лет назад вблизи Йоганнесбурга. На нем вырабаты--вают бензин, котельное и дизельное топливо, фенолы, ароматические растворители, смолы, креозот и другие виды химического сырья. Хотя первоначально предполагалось, что правительственные субсидии для работы завода не потре-- [c.41]

Еще в 1806 г. француз Лебон получил светильный газ сухой перегонкой древесных пород. Однако в скором времени уголь вытеснил дрова, главным образом вследствие отсутствия в 1побоч1ньгх продуктах газификации угля компонентов, разъедающих газовую аппаратуру, тогда как в газе из древесных топлив присутствовали корродирующие аппаратуру вещества (уксусная кислота, фенолы). Светильный газ из дров продолжали вырабатывать лишь в тех отдаленных местностях, куда была затруднительна доставка угля, но где имелось в изобилии древесное топливо. Мировая, империалистическая война 1914— 1918 гг. вызвала недостаток каменного угля. Это заставило газовые заводы обратиться к древесному топливу. При ближайшем подходе к делу выяснилось, что большинство прежних неудач вызывалось недостаточным знанием сырья и его поведения при сухой перегонке и недостаточно эффективными методами удаления из газа вредных компонентов. В результате последующих работ установлено, что к настоящему времени светильный газ из дров может после некоторой Обработки уопешно применяться там, где выгодно его получение с народнохозяйственной стороны. [c.332]

Гидриды, оксиды, металлы, металлорганические соединения Трудности получения представительной пробы связаны с одновременным присутствием в загрязненном воздухе токсичных химических соединений в виде газов, паров и аэрозоля. Одной из таких смесей являются неорганические и металлорганические соединения мышьяка, селена и ртути, попадающие в воздух при газификации и других процессах конверсии каменного угля [127]. Эти соединения (Аз, АзНз, АзгОз, А8(СНз)з, 8е, НгЗе, Hg, Н (СНз)2, Н С12, Н (С2Н5)2), сильно отличающиеся по сорбционным характеристикам, извлекают из воздуха в различных ловушках, содержащих активный уголь (пропитанный и не пропитанный йодидом калия), гопкалит (смесь оксидов, в основном — оксидов марганца и меди), серебряную вату и различные растворители. Извлеченные соединения анализируют на хроматографе с чувствительным катарометром или атомно-абсорбционным детектором. [c.133]

Из топлив, которые используются для газификации, наиболее подвержены самовозгоранию топлива с большим выходом летучих, легко крошащиеся и образующие большую поверхность реагирования - бурый уголь, камен 1ЫЙ уголь марки Д и торф. [c.44]

Сырьевую базу производства водяного газа можно расширить также за счет тощих каменных углей. Успешный опыт газификации тощих углей, например, подгородненского и суражевского, а также длительная эксплуатация одной небольшой станции водяного газа на тощем арали-чевском угле показывают, что этот тип углей вполне пригоден для рассматриваемых здесь целей. Будучи более дешевым, чем кокс, топливом, тощий уголь способен в заметной степени снизить себестоимость водяного газа, получаемого периодическим процессом. [c.293]

На рис. 38 и 39 даются две конструкции газогенераторов (проект Энергометаллургпрома), имеющие достаточно широкое распространение, с диаметрами шахты 2,6 и 3,0 м. Оба газогенератора с ручной загрузкой топлива и механическим удалением золы благодаря вращению поддона. В газогенераторе, приведенном на рис. 38, могут газифицироваться уголь, каменноугольные брикеты, антрацит, кокс и бурый уголь. Ориентировочная производительность газогенератора при газификации каменного угля 20 т/сутки. Приведенный на рис. 39 газогенератор снабжен водяной рубашкой. Над основной шахтой он имеет [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология