Газы природные и нефтезаводские

В промышленности применяются четыре основных способа Клауса для производства элементарной серы из кислых компонентов природного газа и нефтезаводских газов прямоточный (пламенный), разветвленный, разветвленный с подогревом кислого газа и воздуха и прямое окисление [13]. [c.97]

При проектировании топливных систем необходимо уделять особое внимание стабилизации давления в них. Опыт эксплуатации показал, что зачастую давление в сетях топливного газа повышается и предприятия вынуждены сбрасывать избыток топливного газа на факел. Для стабилизации давления в топливной сети могут быть предусмотрены следующие варианты 1) сброс избытка топливного газа на заводскую ТЭЦ при условии сглаживания колебаний в подаче нефтезаводского газа природным газом [c.151]

Мировое производство сжиженных нефтяных газов в настоящее время превышает 100 млн. т в год, из них более 5 мли.т используется в качестве моторного топлива [135]. Из попутного нефтяного и природного газов сжиженные нефтяные газы извлекаются различными способами—низкотемпературной конденсацией, абсорбцией и ректификацией. Получаемая широкая фракция легких углеводородов состоит преимущественно из пропана и бутанов, которые затем отделяются от более легких и тяжелых углеводородов фракционированием. Для получения сжиженных нефтяных газов из нефтезаводских газов используют методы компримирования и газофракционирования. Названные процессы широко применяются в промышленности и достаточно подробно описаны в специальной литературе [136]. [c.126]

Рассмотренные выше экономические условия требуют весьма тщательного анализа. До настоящего времени в химической промышленности использовали крайне небольшую долю углеводородов, содержащихся в нефти и природном газе. Это были дешевые источники сырья. Поскольку все нефтяное сырье неуклонно дорожает и многие типичные виды нефтехимического сырья используются как квалифицированные топлива, присутствие таких углеводородов в природном газе и нефтезаводских потоках отнюдь не означает, что имеются практически не ограниченные ресурсы экономически выгодного сырья для нефтехимической промышленности. [c.19]

Газ природный, нефтепромысловый, нефтезаводской, сжиженный Коксовый газ Доменный, воздушный, смешанный генераторный газы 0,00035 Д Р 0,0003 В 0,00025 [c.244]

Газообразные топлива а) с высокой теплотворностью (богатые газы) — природный, светильный, коксовый, водяной, нефтезаводской газы, бутан и пропан [c.13]

Сырье природный газ, сжиженные нефтяные газы или нефтезаводской газ. [c.18]

Насьпценные газообразные углеводороды содержатся в природном и попутном газах, в нефтезаводских газах — ненасыщенные и насыщенные газообразные углеводороды. [c.16]

Основными видами сырья для получения этилена на протяжении многих лет являются природный газ и нефтезаводские газы (табл. 4) [c.7]

Синтетический аммиак получается путем каталитической реакции между азотом и водородом при повышенных температурах и давлении [67, 83, 143, 159, 184, 195]. Водород получают преимущественно путем реакции смеси пара и воздуха с углеродистыми веществами, такими, как кокс, горючие масла, природный газ и нефтезаводской газ. Из других способов получения водорода можно указать на выделение его из нефтезаводского газа и из газа коксовых печей, на получение водорода как побочного продукта при производстве хлора и едкого натра и при электролизе воды. [c.32]

В качеств сырья в нефтехимическом производстве применяются в основном природный газ, сжиженный нефтяной газ, отходящие нефтезаводские газы и остаточные нефтяные топлива. В настоящее время шире всего применяют природный газ и сжиженный нефтяной газ. Растет значение отходящих нефтезаводских газов как нефтехимического сырья начинает находить признание тяжелое нефтяное топливо как исходное сырье для нефтехимического производства. [c.18]

Жидкое нефтяное топливо, а также природные, нефтезаводские и сжиженные газы состоят в основном из углеводородов. Поскольку жаропроизводительности водорода и углерода близки между собой, создаются предпосылки для того, чтобы жаропроизводительности различных углеводородов также не отличались сколько-нибудь существенно от жаропроизводительности углерода и водорода. [c.85]

Производство химических продуктов из нефтяного сырья основано на большой доступности последнего и на том, что низшие углеводороды легко вступают в основные химические реакции, такие как окисление, галогенирование, нитрование, дегидрирование, присоединение, полимеризация, алкилирование и т. д. Низкомолекулярные парафины и олефины, содержащиеся в природных и нефтезаводских газах, а также простые ароматические углеводороды до настоящего времени представляли с этой точки зрения наибольший интерес, потому что только здесь индивидуальные соединения легко могут быть выделены и переработаны. Можно получить большое число соединений, и многие из них в настоящее время производятся промышленностью. [c.575]

Водород. Появление больших количеств дешевого водорода с установок каталитического риформинга сделало экономически целесообразным широкое внедрение процессов гидрирования в нефтезаводскую практику (см. гл. IV о гидроочистке). Раньше основным потребителем водорода было производство аммиака, а основным источником водорода — конверсия метана (природного газа) с водяным паром. При температуре порядка 900—1000° С метан взаимодействует с водяным паром по реакции [c.590]

Еще совсем недавно, а во многих странах и до настоящего времени, основным источником этилена являлись нефтезаводские газы, содержащие до 10% этилена. Характерной тенденцией развития нефтехимической промышленности последних лет является использование углеводородов природных и попутных газов для получения непредельных углеводородов. В настоящее время более 60% вырабатываемого во всем мире этилена получается в процессах пиролиза и дегидрогенизации углеводородов природных и попутных газов, газовых бензинов и конденсата газоконденсатных месторождений. [c.37]

Каталитический риформинг был разработан для переработки лигроинов. До последнего времени считалось, что включение каталитического риформинга в число технологических процессов переработки природного газа неэкономично, в связи с чем газовый бензин подвергали риформингу только в смеси с нефтезаводским сырьем. В настоящее время за рубежом это мнение изменилось. Уже сейчас работает несколько заводов, опыт работы которых дает возможность сделать заключение о большой перспективности использования каталитического риформинга нри переработке газовых бензинов. [c.150]

Первая ветка -производства, базирующиеся на использовании пропан-бутан-изобутановой фракции природного газа и бутан-бутиленовой фракции нефтезаводских газов. [c.299]

Водород на гидрокрекинг направляется со специализированных установок конверсии природного или нефтезаводских газов с водяным паром либо после газификации нефтяных остатков. Недостающее количество водорода поступает с установок риформинга бензиновых фракций и производства этилена. [c.150]

I — топливный газ II — природный газ III — технологический газ IV — аварийный сброс V — природный газ на ТЭЦ VI — нефтезаводской и природный газ на ТЭЦ V //— топливный газ переменного расхода V/// — нефтезаводской газ /X —сжиженный газ X — испаренный газ XI — пар XII — конденсат. [c.566]

Несомненно, что в книге такого объема невозможно детально описать все известные процессы очистки газа. Поэтому основное место в книге занимают процессы, имеющие важное промышленное значение особое внимание уделяется процессам, применяемым в различных отраслях. Две главы книги посвящены этаноламиновой очистке газов от сероводорода и двуокиси углерода, так как эти процессы широко применяются для очистки топливных газов (природного, нефтезаводского и искусственного) кроме того, они составляют важную часть многих химичес1 их производств (например, производства сухого льда, аммиака, водорода). Значительное место в книге уделяется извлечению двуокиси серы, поскольку эта проблема приобретает все большее значение в области борьбы с загрязнением воздуха с этой проблемой приходится сталкиваться и при сжигании высокосернистых топлив, а также при плавке сульфидных руд. Извлечение из топливного газа нафталина рассматривается очень кратко, поскольку это ваншо только при очистке газа, полученного из угля. [c.5]

Назначение процесса — усовершенствованный вариант пррцес-са Клауса, разработанный и осуществленный фирмой Р. М. Парсонз , широко применяется для производства элементарной серы из высокосернистого природного газа, кислых нефтезаводских газов или технологических газовых потоков с высоким содержанием сероводорода. [c.158]

На фиг. 3 показана печь, применяемая для конверсии природного газа или нефтезаводских газов. Принципиально она мало отличается от конструкции, онисанной выше. Характерной особенностью этой печи является способ подвешивания реакторных труб 5, так как температурный рост их осуществляется кверху. Фиксация труб производится внизу — на коллекторе конверти- [c.119]

К числу нефтяных газов, которые могут использоваться французской газовой промышленностью, OTHO Hff H природный газ, отходящие нефтезаводские газы, пропан и как исключение бутан. Они могут перерабатываться каталитическими или термическими методами для получения обыкновенного светильного газа (теплотворностью 4200—4500 ккал/лг ), газов для часов пик или аварийной службы i или даже высококалорийных газов (теплотворностью 8000—10000 ккал]м ). [c.473]

Ж. П. Конбе спрашивает о влиянии ненрерывного развития технологии нефтепереработки (отчетливое представление о котором мы получили на конгрессе) на перспективы внедрения нефтенродуктов в газовую промышленность. Это развитие характеризуется значительным ростом объема переработки нефтяного сырья и широким внедрением процессов каталитического крекинга и риформинга. В связи с этим возникает вопрос, не следует ли, учитывая эти условия, изменить направление новых разработок и внедрения новой технологии в газовой промышленности. Так как в технологии нефтепереработки предстоят значительные изменения, мы стремимся, например, возможно быстрее освоить получение бытового газа из нефтезаводских газов, ресурсы которых будут непрерывно расти. Состав этих газов также, несомненно, подвергнется изменениям, о чем свидетельствуют различные представленные на данном конгрессе доклады. Стабильность газов будет расти, а содержание сернистых соединений снижаться. Из них будут извлекаться такие ожижаемые углеводороды, как пропан и бутан содержание водорода в них будет расти, а теплотворность их соответственно уменьшаться. По этим соображениям мы уже теперь предвидим, что будем стремиться к получению из нового сырья (каким являются нефтезаводские газы) не газа с высокой теплотворностью, заменяющего природный газ, а только газа со средней теплотворностью (4500—5000 ккал1м ), который мог бы заменить обычный бытовой газ. [c.434]

Процессы абсорбции этаноламинами, рассмотренные в двух предыдущих главах, можно считать идеальными для очистки природного, нефтезаводского и синтез-газов, содержащих сероводород и двуокись углерода в качестве единственных примесей, подлежащих удалению из газа. Для очистки газов, содержащих сероокись углерода, сероуглерод, цианистый водород, органические кислоты, азотистые основания и прочие примеси, абсорбция этаноламинами имеет ограниченное применение, поскольку этаноламины необратимо реагируют с некоторыми примесями и регенерация загрязненных растворов представляет серьезные трудности. Очистка каменноугольного газа, который содержит такие примеси и во многих странах является важным промышленным и коммунальным топливом, требует применения процессов, не имеющих указанного недостатка. Присутствие в каменноугольных газах аммиака естественно привело к изучению возможности использования его для очистки этого газа от кислых компонентов, а в идеальном случае — для извлечения максимальных количеств как кислых газов, так и самого аммиака. Ниже приводятся концентрации неуглеводородных примесей (в % объемн.), обычно присутствующих в каменноугольных газах. [c.67]

Сырье (природный или нефтезаводской газ) сжимается компрессором до 2,6 МПа, подогревается в подогревателе,в конвекционной секции печи —реакторе до 300 — 400 С и подается в реакторы Р— 1 и Р —2 для очистки от сернистых соединений. В Р — 1, заполненном алюмокобальтмолибденовым катализатором, осуществля — етс.ч гидрогенолиз сернистых соединений, а в Р-2 — адсорбция образующегося сероводорода на гранулированном поглотителе, состоящем в основном из оксида цинка (481 — Zn, ГИАП— 10 и др.) до остаточного содержания серы в сырье до < 1 ppm. В случае [c.163]

Метан, составляющий основу природных, нефтепромысловых п многих нефтезаводских горючих газов, имеет особо важное значение. Метай сгорает в воздухе с образованием 10,52 м продуктов сгорания при нормальных условиях на 1 м сгоревшего газа. Нормальная скорость распространения пламени метана в сопоставимых условиях в 6—7 раз ниже скорости распространения пламени водорода [18]. Низкая скорость распро-странепня пламепи метановоздушных смесей препятствует проникновению зоны горения в смесительную камеру горелок (проскок пламени) и облегчает применепие их в горелках предварительного смешения при работе на подогретом воздухе. [c.109]

Получение элементарной серы из природных и нефтезаводских газов растет в США чрезвычайно быстро—в 1959 году оно составляло около 11% суммарной выработки серы в стране , можно полагать, что выделение серы из газов с высоким содержанием сероводорода будет в дальнейшем идти более бьстрыми темпами, чем добыча самородной серы. [c.351]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология