Коксовый газ сжижение

Для разделения коксового газа применяются установки с турбодетандером производительностью 32 ООО м ч. Очищенный коксовый газ под давлением 0,16 МПа подают в агрегат разделения. В нем предусмотрены три ступени охлаждения коксового газа. В первой происходит конденсация и вымораживание влаги и остатков бензола во второй — конденсация пропиленовой фракции, конденсация и концентрирование фракции этилена в третьей ступени — конденсация метановой фракции. В состав установки входят также аппараты для охлаждения и сжижения азота, отмывки газовой смеси от СО и остатков СН4 и дозирования азота. [c.45]

Расход свежего катализатора, т/сут. Степень превращения, объемн. % Коэффициент рециркуляции Коксовая нагрузка, кг/ч Получаемые продукты, м /сут. сжиженный газ Сз избыточные бутаны бензин (давление насыщенных паров по Рейду 534 мм рт. ст.) печное топливо тяжелый газойль Стоимость полученных продуктов, долл/сут. [c.238]

К альтернативным ресурсам (нетрадиционным) для непосредственного производства моторных топлив могут быть отнесены следующие тяжелые нефти, промышленная технология добычи, транспорта и переработки которых в настоящее время не полностью отработана либо неконкурентоспособна по сравнению с имеющимися технологиями для обычных нефтей при существующих уровнях затрат природные битумы во всех их разновидностях и проявлениях каменные и бурые угли горючие сланцы природный (естественный) газ вторичные ресурсы, включающие сжиженный газ (углеводороды Сз—С4), получаемый при переработке нефти, природного и попутного газов, а также коксовый, доменный, генераторный газы и др. биомасса (древесина, морские водоросли, сельскохозяйственные культуры и отходы их переработки и использования и т. п.). [c.16]

Ректификация широко применяется для разделения различных смесей в нефтяной, коксохимической, спиртовой, химической промышленности, и при разделении сжиженных газов (воздуха, коксового газа и др.). [c.236]

Газ природный, нефтепромысловый, нефтезаводской, сжиженный Коксовый газ Доменный, воздушный, смешанный генераторный газы 0,00035 Д Р 0,0003 В 0,00025 [c.244]

Способ последовательной (фракционированной) конденсации компонентов газовой смеси рассмотрен в главе X на примере разделения коксового газа. Способ фракционированного разделения в ректификационных колоннах предварительно сжиженной газовой смеси рассмотрен в главе X на примере разделения воздуха. Эти способы применяются также в технологии органических веществ для разделения смесей углеводородов и их производных. [c.34]

Прн высоких давлениях проводят такие разнообразные процессы в системе газ — жидкость, как гидрирование жидких углеводородов, сернокислотную гидратацию этилена и пропилена, синтезы метиламина, карбамида и муравьиной кислоты, производство карбонилов железа и никеля, прямой синтез азот-шой кислоты, сжижение и разделение воздуха, коксового и нефтяных газов. [c.88]

Фракционированное сжижение коксового газа [c.46]

Использование температур, соответствующих глубокому охлаждению, позволяет разделять газовые смеси путем их частичного или полного сжижения и получать многие технически важные газы, например азот, кислород и другие газы (при разделении воздуха), водород из коксового газа, этилен из газов крекинга нефти и т. д. Эти газы широко используются в различных отраслях промышленности. Так, современная холодильная техника обеспечивает значительную интенсификацию доменных процессов черной металлургии путем широкого внедрения в них кислорода. Весьма перспективно применение дешевого кислорода для интенсификации многих химико-технологических процессов (производство минеральных кислот и др.). [c.646]

Сжиженные газы в баллонах всегда находятся в технически готовом к использованию состоянии. Их теплота сгорания выше, чем природного газа, примерно в 3 раза, а коксового более чем в 6 раз. , . [c.13]

Природный. . . . Нефтепромысловый Сжиженный. . . . Коксовый. . . . . Генераторный. . / Доменный..... [c.349]

Для газов с малым содержанием балласта N2 и СО2 (природный, сжиженный, нефтепромысловый, коксовый и др.) и жидкого топлива [c.355]

Природный. . . Нефтепромысловый Сжиженный. . . Коксовый. ... (Мазут)..... [c.362]

Техника глубокого охлаждения все шире применяется для сжижения и разделения газов, а именно для разделения коксового газа, попутного нефтяного газа, природных и искусственных газов. [c.364]

Коксовый газ (стр. 47) содержит около 25% метана и около 2% непредельных газообразных углеводородов (главным образом этилена). Несмотря на относительно низкое содержание непредельных углеводородов в коксовом тазе, целесообразность их использования для химической переработки не вызывает сомнения, так как коксовый газ вырабатывается на коксохимических заводах в огромных количествах (например, 60 тыс. л /час на одном заводе). Метан и непредельные углеводороды выделяют из коксового газа путем его сжижения с по-следуюш,им фракционированием, а также другими методами. [c.129]

Для сжижения таких газовых смесей, как воздух, коксовый газ, газы крекинга углеводородов и др., необходимо охлаждение до очень низких температур (табл. 18). [c.202]

Глубоким холодом пользуются при сжижении воздуха для выделения из него азота, кислорода, аргона. Глубокое охлаждение применяют также для выделения водорода из коксового газа, этилена из газов крекинга углеводородов и др. [c.203]

При охлаждении коксового газа, кроме конденсации его ком понентов, происходит растворение еще не сжиженных газов в образовавшемся конденсате. Чем ниже температура и выше давление коксового газа, тем больше растворимость газов, и следовательно, больше потери водорода с другими фракциями. Так, при охлаждении коксового газа до — 185°С при атмосфер- [c.225]

Все системы импульсной очистки можно разделить на две группы по виду применяемого топлива 1) газ0 Им-пульсную очистку, для которой применяются различные виды газообразных топлив (природный, коксовый, сжиженный водород и другие газы) 2) жидкостную импульсную очистку, для которой применяются бензин, дизельное топливо, реже — керосин. [c.76]

Пределы взрываемости компонентов сжиженного газа по сравнению с природным и коксовым газами кажутся узкими (2— 97о). Но если эти пределы выразить в калориях на 1 нм газовоздушной смеси, то они будут достаточно широкими. Для компонентов сжиженного газа они лежат в границах от 500 до 2300 ккал/нм , в то время как для природного газа — от 500 до 1500 ккал/нм и для коксового — от 350 до 1200 ккал1нм . [c.49]

При нарушении режимов испарения, что бывает в практике эксплуатации, подобные случаи встречались и с другими типами испарителей. Например, на газовом заводе в г. Выборге использовался кожухотрубча-тый испаритель Ленгипроинжпроекта для обогаш ения коксового газа. Он работал на форсированном режиме, выдавая 150 кг/ч паров сжиженного газа (иногда и более). Работа на таком режиме проводилась С явным нарушением эксплуатационных правил. Отбор паров в количе- [c.175]

У— МОСКОВСКИЙ городской газ 2 — газ подземной газификации коксовый, пиролизный, природный и сжиженный газы 3 — жидкие топлива (мазуг, нефть, бензин, керосин) 4 — кокс, антрацит и каменные угли 5 — генераторный газ 5 — бурые угли и сланцы 7 — водяной газ 5 — дрова, торф Р —доменный газ. [c.92]

Насыщенный сернистым ангидридом и серной кислотой уголь спускается в десорбционную зону 5. Здесь он нагревается потоком циркуляционного газа, нагретого до 400 °С. Часть газа непрерывно отводится из десорбера и охлаждается в теплообменнике 6 здесь из газа выпадает и выводится из системы пыль и конденсат, содержащий ионы хлора и фтора. Сернистый ангидрид (50%-ный) в смеси с азотом и двуокисью углерода поступает в блок 7 на переработку в товарные продукты сжиженный сернистый ангидрид, серную кислоту или элементарную серу. Элементарную серу получают по методу Клауса с использованием сероводородсодержащего газа, который поступает с нефтеперерабатываюнщх, коксовых и других установок. Регенерированный уголь выводится снизу десорбера, отсевается от ныли на сите и транспортером направляется в элеватор, с помощ ью которого возвращается в цикл. [c.278]

Очистка газов предусматривает удаление из промышленных или природных газов вредных и балластных прпмесей с том, чтобы очищенный газ был пригоден для трансиор-тирования, дальнейшей химической переработки и непосредственного использования. Газы очпщают от примесей, которые отравляют катализаторы, ухудшают качество продукции, вызывают коррозию п загрязнение аппаратуры. В ряде случаев, главным образом в процессах глубокого охлаждения, газ необходимо очищать от взрывоопасных примесей (например, удалять ацетилен при разделении воздуха, окись азота при разделении коксового газа, кислород при сжижении водорода). [c.213]

Метод основан на том, что водород обладает очень низкой температурой сжижения, а сопровождающие его газы — азот, жислород и др.— сжижаются при температурах, более высоких (см. табл. 14). Поэтому, если охладить смесь газов, содержащих водород, ниже температуры сопровождающих его компонентов, но выше температуры конденсации водорода, то можно произвести разделение газовой смеси на газообразный водород и ряд сжиженных фракций. Так как с увеличением давления температура коидспсзци гТ компо 1е тов повышается, для выделсияя лх из сжатого газа можно обойтись мене-е низкими температурами, что, конечно, выгоднее метан из коксового газа при 10 ата конденсируется при —150° С, вместо —161,5° при 1 ата для чистого СН4. Поэтому коксовый газ, подлежащий разделению, сначала сжимают до 12—15 атм. [c.90]

К числу аппаратов и механизмов с повышенной взрывоопас-ностью относятся абсорберы и адсорберы для взрывоопасных и токсичных сред автоклавы, работающие со взрывоопасными средами агрегаты для конверсии природного газа, оксида углерода, метана и оксида углерода, для моноэтаноламиновой очистки, промывки газа от оксида углерода жидким азотом, окисления аммиака, пиролиза природного газа, а также агрегаты, использующие тепло нейтрализации в производстве аммиачной селитры, синтеза мочевины, синтеза метанола выпарные аппараты для взрывоопасных и токсичных продуктов, контактные аппараты с перемешивающими устройствами для взрывоопасных и токсичных продуктов ацетиляторы блоки. раздедещя воздуха и коксового газа варочные кот- лы периодического действия выдувные резервуары газо-дувки, турбогазодувки и вакуум-насосы для взрывоопасных и токсичных газов газогенераторы газгольдеры для взрывоопасных газов и кислорода детандеры всех типов и назначений газгольдеры для взрывоопасных газов и кислорода дробилки и мельницы всех типов и назначений гидроразбиватели вертикального и горизонтального типов испарители сжиженных газов клеемешалки ксантогенераторы и турборастворители в производстве вискозных волокон компрессоры всех типов и [c.24]

В связи с этим себестоимость этилена из коксового газа составляет около 200 руб/т, а этилена, полученного при пиролизе сжиженных газов, 40— 50 руб1г. Пиролиз для получения этилена и пропилена имеется на всех предприятиях нефтехимического профиля, где перерабатывается этилен в различные химические продукты и синтетические материалы. [c.18]

Большой интерес представляет процесс Linde-Bronn, применяемый в Германии и в Бельгии для разделения составных частей йза коксовых печей, так как ЧЭН служит иллюстрацией потенциальных возможностей низкотемпературного фракционирования. Bronn i"- приводит описание этого процесса, который состоит в том, что газ коксовых печей охлаждается под давлением, причем сперва выделяются легко сжижаемые примеси, а затем получается конденсат, содержащий этилен и метан. В этой стадии сжижения газ коксовых печей охлаждают ж идким воздухом или жидким азотом. При фракционировании этилен-метанового конденсата получается практически чистый этилен. Полное отделение метана и окиси углерода от сопутствующего водорода может быть достигнуто охлаждением газа коксовых печей, после удаления смеси этилена и метана, до температуры около —209° при давлении в 10 ат. Для получения этой температуры жидкий азот поддерживается при пониженном давлении. [c.157]

При исследовании проблемы использования газов коксовых печей как источника для получения этилового спирта ompagnie de Betliune разработала способ разделения смеси этана и этилена сжижением при температурах от —140 до —200°. Отгонявшийся этилен поглощался серной кислотой, а оставшийся этан термически дегидрировался при 600-—800° с образованием новых порций [c.371]

Из числа приводимых ниже методов получения водорода большое техническое значение имеют получение водорода (или азото-водородной смеси) из водяного газа путем конеереииСО (контактный способ получения водяного газа), из природного газа или коксового газа в результате расщепления метана , из цоксового газа или водяного газа фракционным сжижением, далее — электролизом воды и железо-паровым способом. В качестве важнейшего побочного продукта водород получается в процессе электролиза водных растворов хлоридов щелочных металлов и при дуговом способе получения ацетилена. В ограниченном масштабе применяют также способ взаимодействия водяного пара с фосфором (способ Лильенротта) и термическое разложение углеводородов [c.44]

Подобно получению из водяного газа водород можно получать фракционированным сжижением коксового газа, основной составной частьк> которого является элементарный водород (см. стр. 473). [c.46]

Газы — природный, сжиженный, нефтепромысловый, коксовый и др. Каменные угли. Газы — доменный, генераторный, воздушный и др. Бурые угли, 5ова, торф [c.154]

Конструктивные параметры излучающих насадок в зависимости от их типа определяются из условий безотрывности потока горючей смеси при ее сжигании на огневой поверхности. Так, например, для работы на природном и сжиженном газах керамические перфорированные огневые насадки для температур 1270-1350 К имеют толщину /г = 12-г 14 мм, толщину межканальных перегородок 5 = 0,5- 0,6 мм, диаметр каналов ё=[ , 20-е-1,50) 0,05] мм, коэффициент живого сечения ф 0,4. Для газов с содержанием водорода до 20 % (коксовый газ) диаметр каналов (0,80 0,05) мм. Для огневых насадок данного типа и температурного диапазона коэффициент теплопроводности материала 0,7 Вт/(м-К). [c.59]

По жаропроизводительности газовое топливо можно разделить на несколько основных групп. К первой группе относятся газы высокой жаропроизводительности (выше 2000° С) — природный, нефтепромысловый, сжиженный, коксовый, водяной и др. Ко второй группе относятся газы средней жаропроизводительности (1700— 2000° С) — большинство генераторных, воздупшый и др. Третью группу составляют газы пониженной жаропроизводительности (1400— 1700° С) — доменный, воздушный и др. К четвертой группе относятся газы низкой жаропроизводительности (до 14(Ю° С) — ваграночные, продувочные, сажевых заводов и др. [c.348]

Фракционированная конденсация применяется в тех случаях, когда температура кипения отдельных компонентов сильно разнится, например для разделения коксового газа, водяного газа и др. Ректификация применяется в тех случаях, когда температура веществ, входящих в смесь, мало разнится. Разделение воздушной смеси производится путем предварительного сжижения воздуха и последующей ректификации сжиженной газовой смеси. Основные составляющие воздуха (кислород и азот) при сжижении образуют смесь с полной взаимной растворимостью. Легкокипящим компонентом является азот, труднокипящим — кислород. [c.368]

Очень многие химические производства в отдельных своих стадиях имеют совершенно тождественные категории процессов. Например а) производство свинца, цинка, чугуна и олова в стадии термической обработки сырья основано на тождественных процессах восстановительной плавки б) в основе производства азота, кислорода и гелия из воздуха или получения водорода и углеводородов из коксового газа или из газов нефтепереработки лежит метод глубокого охлаждения и последуюшая ректификация сжиженной смеси указанных газов в) производство бензина, керосина и масел из нефти, а также выделение товарных продуктов (этилового спирта, ацетона, молочной кислоты и др.), получаемых в результате биохи.мической обработки растительного сырья или сахаров при гидролизе древесины, осуществляются методом дробной перегонки исходных материалов и т. д. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология