Нагревание, охлаждение и конденсация Нагревание водяным паром

Наиболее часто смесительные теплообменники применяют для конденсации водяного пара, нагревания и охлаждения воды и газов (обычно воздуха). По принципу устройства смесительные теплообменники подразделяют на барботажные, полочные, насадочные, полые (с разбрызгиванием жидкости). [c.347]

Кроме того, известно, что теплопередачу приходится осуществлять при помощи различных газообразных, жидких и твердых теплоносителей, которые обладают различными физическими свойствами. Для успешного решения указанных задач необходимо располагать основными зависимостями по теплопередаче наиболее важных технических материалов воздуха, воды и водяного пара, а также и других материалов, которые применяются в химической промышленности. Теплопередача в промышленности осуществляется в различных условиях. Так, в некоторых случаях она протекает при очень большом давлении и при высокой температуре, в других— при очень низкой температуре или низком давлении. Интенсивность теплообмена в значительной степени зависит от того, в каком состоянии находится соответствующий материал, или от способа, каким осуществляется теплопередача. В частности, интенсивность теплообмена различна для нагревания или охлаждения, испарения или конденсации. Значительную роль играют в данном случае условия производства, чистота поверхностей, коррозия и другие факторы, от которых зависит выбор материалов и наивысших допускаемых температур с учетом качества продукта или перерабатываемого сырья. [c.7]

В практике используются различные методы обнаружения и количественного анализа влаги в газах. Ранее использовался метод, основанный на определении температуры начала конденсации водяных паров (точка росы) при постепенном охлаждении исследуемого газа. Визуально улавливали момент появления тумана на зеркале и по показанию милливольтметра определяли точку росы, а следовательно, и содержание водяных паров. Видоизмененный вариант этого метода, заключающийся в установлении температуры, при которой исчезает муть в процессе нагревания охлажденной до — 70° С анали- [c.98]

На рис. IV. 15 149] приведена схема угольной адсорбционной установки. Содержащий этилен остаточный газ деметанизатора вводится в середину многосекционного гиперсорбера и поднимается в верхнюю адсорбционную секцию. Навстречу газу из холодильной секции спускается охлажденный до 50° уголь, поглощающий главным образом тяжелые ненасыщенные углеводороды и частично более легкие компоненты. При этом за счет теплоты адсорбции уголь нагревается до 65°. Сухой газ выводится из верхней части холодильной секции через циклон. Из поглотительной секции насыщенный адсорбент спускается в зону вытеснения адсорбированных легких углеводородов поднимающимися снизу парами этилена (концентрационная секция). Ниже размещается десорбционная секция, где этилен в свою очередь вытесняется с поверхности угля водяным паром и нагреванием до 265°. Из десорбера этилен выводится вместе с парами воды, отделяющейся от него конденсацией. Продутый паром горячий уголь проходит далее движущуюся тарелку, при. помощи которой регулируются распределение угля по сечению [c.178]

Величиной / удобно пользоваться при расчетах, так как последняя не меняется при нагревании и охлаждении, а также при сжатии и расширении воздуха, если только не происходит конденсации водяного пара. [c.56]

Тепло выделяется также при конденсации водяных паров, содержащихся в газах дистилляции. Общее количество выделяющегося тепла достаточно для нагревания рассола на 80—90 °С. Однако при повышении температуры процесс абсорбции аммиака ухудшается, поэтому абсорбцию ведут с промежуточным охлаждением жидкости в холодильниках. [c.441]

Теоретически вследствие удара газового потока о струю воды должно произойти повышение температуры воды. Это нагревание связано с переходом части кинетической энергии в тепловую, с растворением хлора водой, частичной конденсацией водяных паров и, наконец, охлаждением воздуха. [c.196]

При охлаждении газов в межтрубном пространстве КДС из них конденсируются водяные пары, и в образовавшемся конденсате (флегме) растворяются аммиак и двуокись углерода. Состав флегмы зависит от ее температуры. На рис. 86 показана эта зависимость, позволяющая определить состав конденсата для различных условий. Эта флегма собирается в нижней части КДС (см. рис. 85) и по линии в поступает на малую дистилляцию. На схеме предусмотрена возможность подачи флегмы в ТДС, однако при этом производительность ТДС будет уменьшаться, а в выходящей из него жидкости повысится концентрация СОг. Таким образом, основными задачами КДС являются конденсация, или выделение из газов дистилляции водяных паров (осушка газа), и нагревание фильтровой жидкости. [c.240]

Смазочные масла паровых турбин подвергаются нагреванию в подшипниках, соприкосновению с воздухом, водой и охлаждению в омываемых водой змеевиках и трубах холодильника. Нагревание и воздействие воздуха вызывают окисление, образование органических кислот и при дальнейшем углублении реакции — твердые отложения. Реакция окисления, а также побочные явления затрудняют разделение масла от воды, попадающей в масло через паровые каналы, при утечке охлаждающей воды, при водяном охлаждении подшипников, в змеевиках водяных холодильников, в процессах конденсации, абсорбции, растворения, повторного отстаивания, в результате химического взаимодействия самого масла с водяными парами воздуха и при аналогичных явлениях, сопутствующих работе турбин. [c.479]

При нагревании смазки, подаваемой внутрь цилиндра, ее наиболее летучие составные части испаряются и поступают с газом в газосборник. При сжатии воздуха в газосборнике получается взрывчатая смесь. Поэтому не исключена возмон<ность взрыва воздухосборника при повышении температуры в нем от недостаточного охлаждения компрессора. Периодически из газосборника следует выпускать краном воду и масло, получаемые при конденсации водяных и масляных паров. [c.203]

Вентиляционные выбросы объемом до 1 млн. лг /ч, предварительно очищенные от сероводорода, поступают в воздухоподогреватель (калорифер) 2 для нагревания примерно на 10 град с целью понижения относительной влажности паро-воздушной смеси до 0—70%, что способствует повышению адсорбционной активности угля по отношению к сероуглероду. Затем паро-воздушная смесь с концентрацией сероуглерода 0,4 г/лг направляется в адсорбер со взвешенными слоями угля. В адсорбере смонтировано от трех до ляти тарелок. Пройдя все тарелки и систему пылеуловителей 13, очищенный (до санитарных норм) от сероуглерода воздух выбрасывается в атмосферу. Активный уголь подается на верхнюю тарелку через распределительное устройство (см. стр. 48). Двигаясь сверху вниз от тарелки к тарелке, он насыщается сероуглеродом и поступает на регенерацию в отпарную колонну 3 (диаметр 6 л). Верхняя часть колонны предназначена для десорбции сероуглерода из угля острым водяным паром при температуре 120—140° С. Нижняя часть колонны, служащая для сушки угля, насыщенного парами воды, выполнена в виде трубчатого теплообменника (трубки диаметром 57x3,5 мм), в межтрубное пространство которого вводится водяной пар высокого давления (- 25 ат). После регенерации уголь поступает в аппарат 5 для охлаждения, а затем с помощью транспортера И и элеватора 12 возвращается на верхнюю тарелку адсорбера. Пары воды и сероуглерода из отпарной колонны направляются в систему конденсации 6—8 и сепарации 9, после чего сероуглерод транспортируется на склад, а вода сбрасывается в канализацию. [c.34]

Многие химические и тепло- и массообменные процессы тесно связаны с нагреванием, выпариванием, охлаждением и конденсацией. В зависимости от условий технологического режима в качестве источников тепла используют дымовые газы, электроэнергию, воздух, в качестве промежуточных теплоносителей — жидкие и парогазообразные вещества. К жидким теплоносителям относятоя вода, нефтяные масла, глицерин, дифенильная смесь, кремний-органические жидкости, легкоплавкие расплавы металлов и др. К газообразным теплоносителям относятся перегретый водяной пар, воздух, продукты сгорания твердого, жидкого и газообразного топлив и др. [c.132]

При абсорбции аммиака и оксида углерода (IV ) рассолом иыделястся больпгое количество тепла. Кроме того, реакции взаимодействия аммиака и оксида углерода (IV) сопровождается выделением тепла. Тепло также выделяется нри конденсации водяных паров. Общего количестпа тепла достаточно для нагревания рассола на 80—90 С. Поскольку при повышении температуры процесс абсорбции аммиака ухудшается, абсорбцию ведут с промежуточным охлаждением жидкости в холодильниках. Предельная температура охлаждения жидкости составляет [c.375]

Очистка 0 , хранящегося в стальных баллонах. Продажный Oj, в стальных баллонах может содержать следующие примеси водяные пары, СО, Ог, Nj, реже следы H2S и SO . В большинстве случаев степень чистоты продажного Oj достаточна для проведения химических реакций. Только при более высоких требованиях (например, при физических исследованиях) продажный СО2 надо подвергать дополнительной очистке. Для этого газ пропускают через насыщенный раствор USO4, затем через раствор КНСОз и, наконец, через установку для фракционирования [2], которая является частью промышленной установки для получения чистого HjS (см. т. 2, рис. 174). Для фракционирования Oj используют четыре вертикально расположенные промывалки, восемь U-образных трубок для глубокого охлаждения и две ловушки-вымораживателя. Перед последним вымораживателем имеется еще ответвление к ртутному манометру. Oj проходит первые четыре U-образные трубки для глубокого охлаждения (выдерживаемые при указанной температуре) и вымораживается в 8. Когда 8 наполняется, открывают кран 9, отпаивают в точке 10 и создают в этой части аппаратуры высокий вакуум. После этого охлаждают остальные четыре U-образные трубки до —78 °С (сухой лед-f--t-ацетон), снимают охлаждение жидким воздухом с 8, откачивают первый погон газа, а затем уже погружают в сосуд для конденсации 11 в жидкий воздух. Средняя фракция собирается в 11, а остаток — в 8. Фракцию из 11 еще дважды сублимируют и контролируют чистоту газа, определяя давление упругости пара при различных температурах. Газ хранят в 25-литровых стеклянных колбах, которые обезгаживают путем многочасового нагревания в высоком вакууме при 350 °С. [c.682]

Эдемента )яую серу, отложившую(/я в порах угля, извлекают при промывке последнего водным раствором сернистого аммония. В результате экстрагирования серы образуется многосернистый аммоний, который в дальнейшем при нагревании разлагается на элементарную серу и парогазовую смесь аммиака, сероводорода и водяных паров. Сера отделяется и используется в качестве товарной продукции, а парогазовая смесь после охлаждения и конденсации образует сернистый аммоний, который вновь возвращается для очередной экстракции серы. [c.327]

Если нагревается мерзлая древесина в обычной воздушной среде, то практически пограничные с древесиной слои воздуха имеют 100%-ную относительную влажность ф из-за охлаждения до tк Следовательно, нагревание древесины происходит в среде насыщенного пара. Особенно это справедливо для промышленных условий при нагреве древесины в штабелях. Например, в сушильных камерах в первый период нагрева происходит даже усиленная конденсация водяных паров из воздуха в холодном штабеле, несмотря на то, что окружающий воздух имеет ф=50- -60%. Нагрев древесины в сухом воздухе в промышленности не применяется. Но охлаждение сухой древесины на воздухе встречается часто. Продолжительность нагревания или охлаждения пластин и цилиндров на воздухе рассчитывают по номограммам проф. А. В. Лыкова, приведенным в учебнике П. С. Серговского Гидротермическая обработка древесины [1]. Но точных данных о длительности остывания (охлаждения) древесины обычно не требуется. [c.24]

Циркулирующий поток раствора поступает в теплообменник /5 и нагревается от 60,6 до 63,3 °С, а затем попадает в ва-куумнь1й испаритель 19, где температура жидкости снижается до 60,6 °С. Упаренный раствор насосом 18 возвращается в теплообменник 15. Часть раствора выводится из установки. Водяной пар, образовавшийся в испарителе 19, обрабатывается раствором Са(ОН)г в верхней части испарителя для удаления СОг. Образующийся СаЗОз выводится в виде шлака. Пар> пройдя сепаратор 20, попадает в поверхностный конденсатор 21. Образовавшийся конденсат выводится из установки, а неконденсирующиеся газы отсасываются паровым эжектором 22 и в смеси с паром направляются в теплообменник 15. Тепло конденсации пара используется для нагревания циркулирующего раствора от 35 до 52 °С. Раствор из конденсатора 21 смешивается с исходным (концентрация 10%) и направляется в контактный испаритель 23, где распыляется в брызгалках 24. Воздух подается через шлюзные решетки 25 и при контактировании с раствором нагревается до 46 °С, после чего выбрасывается в атмосферу. Раствор, охлажденный до 35 °С, собирается в поддоне 26 и насосом 27 распределяется по двум направле-ниям -часть раствора (концентрация 14%) направляется в конденсатор 21 и теплообменник 17, где нагревается до 52 °С, другая часть направляется в скруббер 4. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология