Эксплуатация агрегатов конверсии

Пуск и эксплуатацию конвертора с опытным катализатором осуществляли в соответствии с инструкцией по эксплуатации агрегатов конверсии и технологическим регламентом. Перед пуском агрегата разогревали -катализатор до 620° С с помощью временно устанавливаемой в конвертор специальной горелки. [c.62]

Следует отметить, что при эксплуатации агрегатов конверсии в промышленных условиях основное внимание уделяется таким показателям технологического режима, как нагрузка на агрегат по природному газу, пару и кислороду, температура в различных зонах конвертора метана и других аппаратах агрегата конверсии, сопротивление смесителя и конвертора метана и, наконец, остаточное содержание метана в конвертированном газе. [c.62]

Оставшийся в конверторе катализатор за это время сохраняет достаточную (для пуска конвертора) температуру, благодаря чему выгруженный для замены смесителя катализатор не требует дополнительного разогрева. За первый период испытания катализатора (за шесть месяцев) производилось две замены смесителя, и каждый раз осуществлялись успешный пуск и эксплуатация агрегата конверсии. [c.64]

Удешевление конверсии идет по пути уменьшения числа аппаратов две башни — конденсационную и водонагревательную — совмещают в одной башне с водонагревательной частью в нижней половине кроме того стремятся к увеличению единичной мощности агрегатов, что значительно уменьшает затраты на строительство и эксплуатацию установок конверсии. [c.85]

В табл. 4 даны результаты эксплуатации катализатора КСН на аналогичном агрегате конверсии через 18— [c.75]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ СОВМЕЩЕННОГО АГРЕГАТА КОНВЕРСИИ МЕТАНА И ОКИСИ УГЛЕРОДА [c.45]

Эксплуатация технологических агрегатов включает подготовку к пуску, разогрев и восстановление катализаторов, пуск, ведение нормального режима, остановку, устранение основных неполадок в работе агрегата. Все эти вопросы освещены, в рабочей инструкции аппаратчика совмещенных агрегатов конверсии метана и окиси углерода. [c.28]

В качестве примера рассмотрим правила эксплуатации совмещенного агрегата конверсии метана низкого давления. [c.28]

В течение срока службы катализатора синтеза метанола его активность существенно падает, что компенсируется в процессе промышленной эксплуатации изменением температурного режима, давления, кратности циркуляции. Вследствие этих причин состав синтез-газа, поступающего на вход в реактор, изменяется в течение кампании. Поэтому расчеты проводились при различных активностях катализатора и составах газа, соответствующих промышленному агрегату, синтез-газ на котором получают паровой конверсией природного газа. [c.223]

На аммиачных агрегатах возможно продление срока эксплуатации катализатора низкотемпературной конверсии. [c.26]

В настоящем разделе излагаются специфические особенности эксплуатации установок (агрегатов) для производства водорода и технологических газов методом каталитической конверсии. [c.84]

Ядами для никелевых катализаторов метанирования являются соединения серы, мышьяка и хлора. Содержащий 0,1-0,2% серы катализатор является полностью неактивным. Однако на практике при эксплуатации крупных агрегатов маловероятно попадание на катализатор вредных примесей, которые практически полностью задерживаются на стадиях низкотемпературной конверсии и очистки газа от диоксида углерода. Наиболее вероятные яды, которые могут отравлять катализатор метанирования - это абсорбенты, применяющиеся для удаления СО2, или продукты их разложения. Они могут попасть на катализатор метанирования при плохой сепарации из газа или в аварийных ситуациях. [c.141]

Исходные данные для проектирования крупного производства анилина методом контактного восстановления нитробензола водородом были получены при ведении процесса в одной трубке, заполненной катализатором. Сохранив диаметр этой трубки и высоту ее заполнения катализатором и использовав полученные для нее данные (о режиме конверсии нитробензола и активации катализатора, о тепловом эффекте процесса, коэффициентах теплопередачи, устойчивости материала трубок к действию температуры и реакционных газов, о составе контактных газов и др.), проектировщики разработали промышленный агрегат из 2000 таких трубок (коэффициент масштабирования для агрегата К = 2000, для одной трубки К = 1). Спроектированный агрегат был введен в эксплуатацию без существенных затруднений. [c.50]

Потребности в охлаждении помещений постепенно возрастают после 10—15 лет этот показатель может быть значительно выше, чем в начале эксплуатации. Конверсия или замена агрегата должна производиться с учетом возможного возрастания потребности вырабатываемой холодильной мощности для того, чтобы не подвергаться опасности установить афегат с недостаточной мощностью. [c.236]

Для нормальной и безопасной эксплуатации промышленных агрегатов высокотемпературной конверсии углеводородов на заводах азотной промышленности предусматривают следующие основные системы контроля и автоматизации [c.264]

Конверсия в шахтном конверторе осуществляется парокислородовоздушной смесью с содержанием кислорода 40-50%, который поступает из цеха разделения воздуха. В промышленности получили широкое распространение шахтные конверторы с внутренним диаметром 2 800 и 3 200 мм. В настоящее время в ПО Салаватнефтеоргсинтез находится в эксплуатации совмещенный агрегат конверсии метана и оксида углерода с этаноламиновой очисткой, где применен шахтный конвертор диаметром 4200 мм [c.56]

Для производства метанола создается серия крупнотоннажных агрегатов — М-300, М-400 и М-750. Тепло конвсртиро1занного газа и дымовых газов используется для выработки пара, подогрева питательной воды и ректификации метанола. На Томском химическом заводе введен в эксплуатацию агрегат по производству метанола мощностью 750 тыс. т в год по энерготехнологической схеме. Схема предусматривает максимальную утилизацию тепла всех газовых потоков и всех отходов, расход энергоресурсов на 40% ниже по сравнению с действующей схемой. Паровая конверсия природного газа осуществляется под давлением 19 кГс/см в трубчатой печи, синтез метанола — под давлением 90 кГс/см на низкотемпературном катализаторе. [c.93]

Влияние параметров процесса на содержание примесей в метаноле-сырце при низкотемпературном синтезе под давлением 5 МПа изучалось на опытно-промышленном агрегате (объем катализатора 1,7 м ) и на опытной установке с однорядным изотермическим реактором (объем катализатора 20 см ). Данные получены для периода работы катализатора, характеризующегося наименьшей скоростью снижения активности (примерно середина регламентированного времени эксплуатации). Сырьем служил газ, получаемый парокислородной конверсией природного газа после моноэтаноламиновой очистки. Состав газа корректировали введением в него диоксида углерода и технического водорода. [c.100]

Как видно из табл. 1.6, коррозионная стойкость стали Ст. 3 в условиях периодической работы башни сажеочистки и скруббера-охладителя на опытном агрегате ВТКМ вначале была низкой (8 баллов по десятибалльной шкале). При обследовании башни сажеочистки и скруббера-охладителя после 1 года эксплуатации было обнаружено, что вся внутренняя поверхность стенок аппаратов, а также образцы стали Ст. 3 имеют язвы на фоне равномерной коррозии (рис. 1.4). Все исследованные в тех же условиях образцы нержавеющих сталей остались без изменений. При дальнейшей эксплуатации опытного агрегата ВТКМ коррозионная стойкость стали Ст. 3 заметно повысилась (табл. 1.7 и 1.8). Как оказалось, это было связано с образованием в процессе конверсии аммиака и накоплением его в небольших количествах в башне сажеочистки и скруббере-охладителе. [c.14]

Агрегат после года эксплуатации был остановлен, катализатор риформинга был полностью дезактивирован. Произошло зауглероживание не только катализатора риформинга, но и катализатора оксида углерода, отложение технического углерода (сажи) было обнаружено в трубопроводах и аппаратах. Все это произошло из-за нарушения соотношения водяного пара и газа. Поэтому это соотношение в процессе парокислородовоздушной (парокислородной) конверсии было строго регламентировано [(1,0—1,3) 1,0 (оптимальное 1,2 1)], при этом содержание СО2 в конвертированном газе на выходе из конвертора должно быть не менее 6,0 (об.). [c.113]

Развитие нефтехимической промышленности и появление усовершенствованных многотоинажных процессов пиролиза нефтяных углеводородов и выделения этилена привели к снижению стоимости ацетальдегида. Поэтому наиболее перспективными оказались исследования по прямому окислению этилена в ацетальдегид в присутствии водного раствора солей палладия и меди. В Советском Союзе первое производство ацетальдегида прямым окислением этилена по двухстадийной схеме введено в эксплуатацию на Омском заводе СК в 1970 г. [30]. В последующие годы во Всесоюзном научно-исследовательском институте органического синтеза (ВНИИОС) был разработан новый катализатор, использование которого позволило увеличить производительность в 2—3 раза ио сравнению с одностадийным вариантом и в отличие от него обеспечить высокую конверсию этилена (98—99%). Использование новой технологии ныне позволяет создавать агрегаты единичной мощностью 180—270 тыс. т/год. [c.188]

Практически уже вышли из стадии исследования работы по совершенствованию производства метанола на агрегатах средней мощности при высоком давлении. Они заключаются в основном в разработке катализаторов, пригодных для эксплуатации при температурах ниже 300 °С и давлениях 300 ат. Например, при использовании катализаторов фирмы РгИсЬагб-Коаёез производительность агрегатов увеличивается на 17—50%. Однако при проведении процессов на активных низкотемпературных катализаторах возникает ряд трудностей. Производительность некоторых образцов та ких катализаторов при оптимальных условиях работы очень высока и в отдельных случаях достигает 80—100 т/ м сутки), в то время как среднегодовая производительность цинк-хромового катализатора ОКОЛО 25—30 т/ м -сутки). Следовательно, возникает необходимость интенсив1Ного отвода тепла из зоны реакции, что практически очень трудно выполнить на существующих полочных насадках. Кроме того, при использовании низкотемпературных катализаторов нужно обеспечить высокое содержание СОг в газе и соответствующую чистоту последнего. Это потребует некоторого изменения технологической схемы подготовки газа или режима конверсии, а также, как минимум, замены поршневых компрессоров на турбоциркуляционные. [c.126]

При построении моделей для систем управления необходимо стремиться к минимизации числа подстраиваемых коэффициентов. При промышленной эксплуатации технологических установок с течением времени свойства процессов и аппаратов (активность катализатора, коэффициенты тепло- и массопередачи, тепловые потери и т. д.) меняются. Поэтому перед расчетом управляющих воздействий по текущей информации о состоянии объекта необходимо подстроить математическую модель путем подбора ряда коэффициентов. Чем меньше количество подстраиваемых коэффициентов, тем проще алгоритм и меньше вре.мя настройки. По данному методу в настоящее время построена упрощенная математическая модель отделекия двухступенчатой конверсии окиси углерода и разрабатывается система управления отделением двухступенчатой конверсии природного газа для агрегата аммиака большой мощности. [c.94]

При выборе одного из решений (конверсия, консервация, замена) необходимо учитывать различные факторы. В обшем плане многое определяется возрастом агрегата и его состоянием (Напомним, что, по оценкам ASHRAE, предусмотренный период эксплуатации водоохлаждаемой холодильной установки составляет 20 лет при использовании поршневого компрессора и 23 года при использовании центробежного). На основании этих данных можно принять одно из перечисленных ниже решений. [c.236]

Возраст агрегата меньше половины предусмотренного рабочего ресурса (менее 10лет) конверсия. Агрегаты с таким периодом эксплуатации являются наиболее вероятными кандидатами на проведение конверсии с переходом на новый тип холодильного агента. Они еше относительно новые и находятся в хорошем состоянии, поэтому можно рассчитывать на длительный срок их эксплуатации. [c.236]

В 1957 г. по методу R в США работало 17 агрегатов, несколько аналогичных установок было введено в эксплуатацию и в Европе Во Франции циклический каталитический процесс конверсии углеводородов осуществлен по способу ONIA — GEGI. В качестве [c.106]