Производство и потребление толуола

Потребление толуола в 1958 году достигло 96 тыс. /и, а производство пара- и орто-ксилолов в 1959 г. составило соответственно 72 и 28 тыс, т. [c.351]

Толуол в качестве химического сырья используется в меньшей степени. Сведения о производстве и потреблении толуола весьма противоречивы, очевидно, потому, что в одних случаях в них включают только толуол, используемый как химическое сырье и растворитель, в других учитывают и толуол, используемый на установках деалкилирования для производства бензола. [c.148]

Ведущими направлениями потребления нефтяного или газового углеводородного сырья в нефтехимической промышленности как в Советском Союзе, так и за рубежом являются 1) производство ацетилена, аммиака, метанола, синтез-газа и других, потребляющее, главным образом, природный газ 2) производство бутадиена, изопрена, бутиленов и других, использующее в основном углеводороды С4 и С5, содержащиеся в природных, попутных и нефтезаводских крекинговых и пиролизных газах 3) производство высших олефинов, диолефинов, спиртов, кислот и других, потребляющее парафины и парафиновые концентраты или дистилляты 4) производство бензола, толуола, ксилолов и других моноядерных ароматических углеводородов, использующее отдельные узкие фракции прямогонных бензинов и бензинов вторичного происхождения 5) производство этилена, пропилена и других ценных углеводородов, потребляющее различные виды газообразного и жидкого нефтяного сырья. [c.10]

Мировые мощности по производству и масштабам потребления толуола по данным 1997 г. и их распределение по регионам представлены в табл. 51 [23]. Мощности по выпуску толуола в Западной Европе с 1996 по 1998 г. несколько снизились -с 2733 до 2674 тыс. т/год, а объем производства возрос с 2142 до 2230 тыс. т/год [4]. [c.414]

Мощности производства и потребление толуола в 1997 г. [c.414]

В 1977 г. в США структура потребления толуола была следующей, % производство бензола деалкилированием - 44, в качестве растворителя - 20, как добавка к бензолу для повышения октанового числа — 19, производство бензола и ксилолов диспропорционированием - 2.5, производство прочих продуктов органического синтеза - 14.5 [28]. [c.415]

В 1997 г. структура потребления толуола в мире изменилась следующим образом, % производство бензола деалкилированием - 38, производство ксилолов диспропорционированием - 19, в качестве растворителя - 10, производство толуилендиизоцианата - 8. Используется толуол также для производства фенола и капролактама [23]. [c.415]

В 1964 г. потребление толуола в США достигло 1,5 млн. т, в 1965 г. производство толуола составило около 1,83 млн. т толуола. Мировое производство толуола с 1962 по 1965 г. выросло почти в 2 раза. Коксование каменных углей остается еще заметным источником получения ароматических углеводородов и в особенности бензола. [c.23]

Толуол. Потребление толуола в промышленности тяжелого органического синтеза ныне ограничено. Его применяют для производства три- [c.175]

Вместе с этим, в структуре потребления толуола удельное значение химических синтезов, осуществляемых на основе толуола, еще невелико. Основным же направлением использования толуола в ряде стран являются методы переработки его в бензол путем деалкилирования и диспро-порционирования. Область использования толуола в качестве добавок, повышающих антидетонационные. свойства бензинов, в результате замены в авиации поршневых двигателей реактивными и развития производства малолитражных автомобилей, резко сократилась. Подтверждением сказанному [c.132]

Производство и потребление толуола [c.143]

Определяющей чертой современного потребления ароматических углеводородов является их преимущественное применение для изготовления сравнительно небольшого числа мономеров, используемых в производстве многотоннажных полимерных материалов, пластификаторов, синтетических волокон. В качестве сырья для их изготовления используется несколько углеводородов бензол, о- и п-ксилолы, толуол, нафталин. [c.48]

По прогнозам ежегодный прирост мирового потребления стирола будет 6,8 % и к 1983 г. его производство составило 15,5 млн. т/год [59]. Около 94 % производимого в мире фенола получается из бензола, в том числе приблизительно 90 % промышленных мощностей приходится на кумольный метод и 4 % — на процессы щелочного плавления бензолсульфокислоты и окислительного хлорирования бензола [60]. Остальное количество фенола получается из толуола через бензойную кислоту. [c.333]

Стоимость бензола, полученного из нефти, выше, чем соответствующие стоимости толуола и ксилолов. В сырых нефтях нафтенового основания количества Св-углеводородов относятся к количеству С,- и g-углеводоро-дов, как 1 3 3, а поэтому при переработке единицы веса сырой нефти бензола получается меньше, его концентрация ниже и выделение обходится дороже. В то время как нефтяные толуол и ксилолы продают по той же цене, что и продукты, полученные из каменноугольной смолы, каменноугольный бензол обходится дешевле нефтяного . С другой стороны, в Англии и Западной Европе мощности по производству коксохимического бензола в 2,5 раза превышают его потребление химической промышленностью в 1955 г., а поэтому в этих странах отсутствуют стимулы к получению бензола из нефти. Толуола для производства химических продуктов сейчас вполне хватает, но с ксилолами положение совершенно другое. В каменноугольной смоле содержится мало ксилолов. Количества бензола, толуола и ксилолов в английской каменноугольной смоле, которая богата ароматическими углеводородами, относятся между собой как 1 0,23 0,5. Если бы отсутствовала возможность получать ксилол из нефти, развитие производства нового нефтехимического продукта — синтетического волокна терилен — могло бы тормозиться. [c.407]

Введением в эксплуатацию первых нефтеперерабатывающих заводов на востоке страны (в Уфе и Ишимбаево) было положено начало приближению нефтеперерабатывающей отрасли к центрам потребления нефтепродуктов, что сыграло важную роль в обеспечении страны моторным топливом. В годы Великой Отечественной войны нефтеперерабатывающие заводы Башкирии были в числе лучших предприятий нефтяной промышленности. На Ишимбайском заводе был освоен вьшуск авиационного бензина пусковых фракций, авиационного дистиллята, а с 1942 года начато производство тракторного керосина, лигроина, получена опытная партия автола. С введением в конце 1943 года первой очереди Ишимбайского газолинового и пиролизного заводов значительно увеличились ресурсы авиационного топлива, стали вырабатываться толуол, бензол, сера, гипосульфит и другие продукты. На Уфимском НИЗ в 1943 году было построено и пущено в эксплуатацию производство, вырабатывающее пиробензол и толуол. Таким образом, можно сказать, что в эти годы произошло зарождение нефтехимии Башкирии. [c.28]

Крупнейший потребитель бензола — это производство стирола. До 90 % мирового производства стирола осуществляется газофазным дегидрированием этилбензола. Толуол в России производят 15 предприятий суммарно около 200 тыс.т. Мировой объем потребления составляет около 13 млн.т., а производство дает около 20 млн.т. Мировое производство п-ксилола 2002 г составило 25,3 тыс.т., потребление 16,5 тыс.т. В России п-ксилол производят три предприятия общей мощность 280 тыс.т. [c.68]

Толуол в России производят 15 предприятий в количестве (суммарно) около 200 тыс т/год. Мировой объем потребления составляет около 13 млн т/год, а производство дает около 20 млн т/год. [c.157]

Мировое производство п-ксилола в 2002 году составило 25,3 тыс т, потребление — 16,5 тыс.т/год. В России п-ксилол производят три предприятия общей мощности — 280 тыс т. Ниже приведены три схемы, указывающие направления промышленного использования бензола, толуола, ксилола (схема 1.5, 1.6, 1.7, 1.8). [c.157]

Суммарные мировые мощности производства только бензола, толуола и ксилолов составляют около 90 млн. т/год, а мировой объем их потребления - около 60 млн. т/год. Нефтяные компании удовлетворяют на 76.5 % потребности в бензоле и на 94.5 % -потребности в суммарных ксилолах [2]. Каменноугольная смола покрывает свыше 95 % потребности в конденсированных аренах [3]. [c.3]

В производстве многочисленных промен уточных продуктов и продуктов промышленного потребления необходимы циклогексан, бензол, толуол и фенол. Вследствие недостаточного количества каменноугольной смолы и ароматических углеводородов, выделяемых из бензинов каталитического крекинга и риформинга, во многих странах стали использовать в качестве сырья нафтеновые углеводороды, выделенные из бензинов прямой гонки. В связи с этим появились следующие промьшшенные процессы [c.121]

Потребление ароматических углеводородов в лаках и красках в последние годы составляло (в млн. л) толуол — 130—170 ксилол —190— 230, высококипящие соединения — 75—113. В промышленности покрытий используется 15% общего потребления -бутилового спирта, - 95% н бутилацетата, 65% этилацетата, 85% (метилэтилкетона. В 1967 г. для производства лакокрасочных материалов было использована 97 тыс. т метилэтилкетона, 64 тыс. т изопропанола, 60 тыс. т метилизобутилкетона, 45 тыс. т ацетона, 43 тыс. т н-бутанола, 43 тыс. т этил-440 [c.440]

Поскольку каталитический риформинг приводит к образованию значительных количеств ароматических углеводородов, а потребление бензола, толуола и ксилолов в химической промьпиленности непрерывно растет, важное значение приобретают процессы, позволяющие выделить ароматические углеводороды из продуктов риформинга [54]. Однако производство нефтехимических продуктов выходит из рамок данной работы. [c.34]

Важным свойством саж для токсикологической оценки является содержание экстрагируемых компонентов. Рассмотренные кислородные группы химически связаны на поверхности сажи и освобождаются от них только при нагревании до высоких температур кроме того, на поверхности находятся и другие, физически адсорбированные вещества (в зависимости от состава исходных продуктов), определить которые можно экстракцией в соответствующих растворителях (например, в бензоле, толуоле). По закону о пищевых продуктах Федерального ведомства здравоохранения сажи, использующиеся для крашения и стабилизации пластмасс, предназначенных для производства изделий широкого потребления, должны отвечать следующим требованиям [c.156]

В настоящее время основным исходным сырьем являются углеводороды нефтяного происхождения. Углеводородные газы, долгое время служившие лишь топливом, сжигавшимся в топках паровых котлов, теперь считаются самыми лучшими и дешевыми видами сырья для быстро растущих нефтехимических производств. Более 80% алифатических соединений производится современной мировой промышленностью синтезом из продуктов нефтяного происхождения. Особенно высоко потребление этого вида сырья в производстве полупродуктов для получения синтетических полимеров, каучуков, пластических масс. Нефтяные продукты приобретают также все более важное значение и в обеспечении сырьем производства соединений ароматического ряда, которые получались ранее только из продуктов коксового производства. В настоящее время около 75% мирового производства толуола, ксилола и бензола, синтетического фенола получают также из нефтяных продуктов. [c.8]

Как уже отмечалось, в настоящее время отсутствуют обоснованные данные о потребности химической промышленности в толуоле. Однако в последние годы начата разработка ряда синтезов (получение фенола, капролактама, винилтолуола и т. д.) на базе толуола, что может значительно расширить его потребление. Особенное значение имеет разработка промышленных методов получения фенола и капролактама из толуола. Так, в перспективе больше половины потребляемого бензола будет расходоваться на производство фенола и капролактама. Следовательно, использование толуола для этих целей должно привести к значительному сокращению потребления бензола и тем самым полностью исключить возможный его дефицит. [c.11]

В будущем увеличится потребление толуола для производства многих химических продуктов, выпускаемых сейчас в небольших количествах толуидина, бензальдегида, хлористого бензила, винилтолуола, бензойной и терефталевой кислот [158, 193, 194]. [c.101]

Самыми быстрыми темпами растет потребление толуола для производства толуолдиизоцианатов, но так как доля их в общем потреблении толуола мала, существенного влияния па изменение структуры потребления они не оказывают. Потребление толуола для производства взрывчатых веществ снижается в связи с переходом на другие виды сырья. [c.102]

В области производства пластических масс и химических волокошиз толуола представляет интерес производство из него крезолов для дальнейшего получения крезол-формальдегидных смол и параалкилпроизводных с последующим их окислением в терефталевую кислоту для производства лавсана. Как видно из табл. 69, в США планируется на ближайшие 10 лет увеличение в 5 раз потребления толуола для производства пластических масс. [c.236]

Прогноз потребления химических продуктов коксования в настоящее время весьма сложен в связи с возможностью замены ряда из них продуктами, полученными иа базе переработки нефти и газа. Что касается продуктов массового производства (бензола, толуола, ксилола, сольвента), то можно считать, что их реал изация не встретит особых осложиений, как и реализация сульфата аммония, пека, пекового кокса. [c.7]

Опубликованы статистические, данные о количествах этих трех ароматических углеводородов, расходуемых на П1)омышленные нужды в США. До войны потребление толуола, производимого коксохимической промышленностью, составляло 70 000 т/год (среднее.за период 1936—1940 гг.). Война вызвала значительное увеличение спроса на толуол, и в 1944 г. его производство возросло до 435 ООО т, из которых 310 ООО т поставлялось нефтяной промышленностью. Продукция атилбензола и стирола составляла в 1944 г. около 150000 т почти все это количество расходовалось для изготовления бутадиенстирольного каучука типа 0К-5. [c.226]

Суммарные мощности по вьшуску толуола в мире в 2000 г. распределились по регионам следующим образом (%) Северная Америка-39 Южная Америка-5 Западная Европа - 12 Восточная Европа и СНГ - 13 Ближний Восток и Африка - 2 Азия - 29. Региональная структура мирового потребления толуола не совпадает со структурой производства. В 1999 г. она была таковой (%) Азия - 37 Северная Америка - 32 Западная Европа - 13 Восточная Европа и СНГ - 8 Ближний и Средний Восток - 5 Южная Америка - 5. Основным экспортером толуола являются США, а импортерами -страны Юго-Восточной Азии и Западной Европы. Данные о производстве толуола в отдельных странах приводятся в табл. 5.10. [c.143]

В настоящее время каталитический риформинг является одним из наиболее распространенных вторичных процессов нефтепереработки и установки каталитического риформинга почти обязательное звено нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. По данным [15] в промышленно развитых странах в 1984 году доля каталитического риформинга к прямой перегонке нефти на нефтеперерабатывающих заводах Японии составила 10,2 %, в Великобритании — 16,0 %, в ФРГ — 16,3 %, в Канаде — 18,3 %, в США — 22,5 %. Это обусловлено как постоянно возрастающим спросом на высокооктановые моторные топлива, так и увеличивающимся потреблением ароматики в качестве сырья в нефтехимической, фармацевтической, лакокрасочной и других отраслях промышленности. Бензол, толуол, ксилолы, другие индивидуальные ароматические углеводороды являются ценным сырьем для получения капролактама, полиуретанов, пластмасс, смол, моющих средств, красителей, лекарственных веществ, растворителей в производстве лаков, красок и других веществ. [c.3]

Таким образом, арены являются важнейшим видом сырья для промышленности основного органического синтеза, по масштабам производства и потребления уступающим лишь этилену, а по ассортименту вырабатываемой продукции превосходящим другие классы углеводородов. Дальнейшее расЩирение использования аренов связано с выделением из нефтепродуктов полиметилпро-изводных бензола, комплексной переработкой жидких продуктов пиролиза нефтяных фракций, разработкой новых технологических процессов на базе, в частности, толуола и л-ксилола. [c.340]

Прежде ароматические углеводороды получали исключительно из каменноугольной смолы, которая образуется при сухой перегонке каменного угля на коксобензольных и газовых заводах. Долгое время химическая промышленность удовлетворяла свои потребности в ароматических углеводородах продукцией этих заводов. Но уже в первую мировую войну стал ош,ущаться недостаток в ароматических углеводородах, особенно в толуоле — исходном продукте для производства нитротолуола. Это узкое место еще отчетливее проявилось во вторую мировую войну, и поэтому все воюющие государства прилагали большие усилия для его преодоления. В настоящее время в производстве каменноугольной смолы наступил своего рода застой. Количество образующейся смолы зависит от производительности заводов, коксующих уголь, которая в свою очередь определяется потребностями металлургической и других отраслей промышленности. Однако мировое потребление кокса за последние годы не увеличилось в той стенени, в какой увеличилась потребность химической промышленности в составных частях смолы, особенно в бензоле, толуоле и нафталине. Толуол во вторую мировую войну вынуждены были в невероятно больших количествах готовить при номоищ гидроформинг-процесса. Недостаток в бензоле и нафталине, химическая переработка которых увеличивается с каждым годом (получение этилбензола, стирола, арилсульфонатов, фенола, фталевой кислоты и т. д.), ощуп ,ается все более остро. [c.98]

В настоящее время в США имеется значительное перепроизводство толуола. Мощности по производству толуола на нефтеперерабатывающих заводах достигают 1000 тыс. т/год кроме того, более 160 тыс. тп1год вырабатывается другими отраслями. Потребление в 1958 г. составляло всего 350 тыс. т год, без учета толуола, потребляемого как компонент автомобильного и авиационного бензинов [23]. Производство авиационного бензина является крупным потребителем толуола типичный состав авиационного бензина сорта 115/145 предусматривает введение 5—10% толуола. Проблема сбыта толуола донолнительно осложняется тем, что в ВВС США поршневой двигатель в значительной степени вытеснен реактивным и потребление авиационного бензина резко сократилось. В 1958 г. для производства авиационного бензина было израсходовано всего около 185 тыс. т толуола. Наличие крупных избыточных нроизводственных мощностей в сочетании с сокращением потребления привело к значительному снижению цен. В настоящее время продажные цены на толуол снизились до уровня, лишь незначительно превышающего ценность его при использовании на нефтеперерабатывающих заводах в качестве компонента автомобильного бензина. [c.251]

Значительные успехи достигнуты в промышленном катализе на цеолитных системах. Разработаны новые катализаторы для процессов, в которых ЦСК уже применялись, — процессов крекинга, гидрокрекинга, селектоформинга, изомеризации к-парафинов, в том числе содержащихся в легких бензинах, изомеризации ароматических углеводородов g. Возрос масштаб производства и потребления катализаторов, расширился их ассортимент. Стало возможным вовлекать в переработку новые виды сы ья [1, 4J. Началась промышленная эксштуатация цеолитных катализаторов в процессах гидроочистки нефтяных фракций, алкилирования бензола этиленом в этилбензол, получения пропана из бутана, диспропорционирования толуола в бензол и ксилолы, денарафини-зации масел, восстановления оксидов азота аммиаком (единственный пока неорганический процесс, в котором нашли применение цеолитные контакты используется для очистки отходящих газов ряда химических производств), конверсии метанола в бензин [1, 4]. [c.138]

С прогрессом, достигнутым в послевоенные годы в химии высокомолекулярных соединений, такие производные каменноугольной смолы, как бензол, толуол и ксилол, использовавшиеся ранее для получения старых продуктов органического синтеза, начали применяться в производстве новых продуктов органического синтеза в качестве основного сырья. Это открыло новую страницу в истории производных каменноугольной смолы. На металлургохимических предприятиях началось освоение выпуска бензола, ксилола, их производных — фенола, фталевого ангидрида, малеинового ангидрида и других продуктов. Между тем расширение масштабов потребления коксующегося угля в связи с бурным ростом производства чугуна и стали вело к непрерывному увеличению выпуска каменноугольной смолы. Именно на этой основе и был осуществлен первый шаг крупнейших металлургических компаний на пути к широкому вторжению в химическую промышленность, которое произошло в послевоенные годы. Именно увеличение выпуска каменноугольной смолы вызвало необходимость создания [c.265]

В связи с непрерывным развитием промышленности органического синтеза постоянно растут как потребность в ароматических углеводородах, так и требования к их качеству. Бензол, толуол и ксилолы представляют собой сырье для производства циклогексана, стирола и фенола (бензол), фталевого ангидрида (о-ксилол) и те-рефталевой кислоты (п-ксилол). Потребление этих продуктов увеличивается с каждым годом для удовлетворения нужд растущего производства синтетических волоков, пластмасс, синтетических каучуков и др. [c.48]

При нитровании толуола получают смесь, содержащую 56% орто-, 39% пара- и 5% лега-изомеров. Их разделяют кристаллизацией или разгоняют в вакууме [38]. Все три изомера используют для получения соответствующих толуидинов, динитротолу-олов и других продуктов органического синтеза. Однако пропорциональность в потреблениях рынка для всех трех изомеров иногда нарушается, и в этом случае расширение производства одного из изомеров тормозится необходимостью использовать соответствующие количества других изомеров. [c.56]

По степени использования вторичные ресурсы подразделяются на отходы, использующиеся как сырье для получения нового вида продукции на данном предприятии или в смежных отраслях промышленности. Например, пиролизная смола может быть использована для получения высокооктановых компонентов бензинов, для производства ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов, нафталина), нефтеполимерных смол (пнроп-ластов), олифы и др. Некачественные полиэтилен, полистирол и другие полимерные материалы, получаемые в виде отдельных загрязненных гранул н кусков,— для выработки изделий широкого потребления. Отработанные минеральные (фосфорные, натриевые, аммиачные, сульфатные) растворы реагентов (катализаторов) мо- [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология