Газовая коррозия металлов водородная

Коррозия в газовой среде при высоких температурах. Коррозионное разрушение поверхностного слоя металлов и сплавов при эксплуатации машин и оборудования при высоких температурах в газовых средах наносит большой ущерб. Потери металла неизбежны как при холодной пластической обработке, так и при термической обработке. Газовая коррозия поражает не только поверхность металла, но может проникнуть и вглубь (например, обезуглероживание, сульфидная и водородная коррозия). [c.82]

Наиболее опасным видом электрохимической коррозии на установках каталитического риформинга и гидроочисткн является высокотемпературная газовая коррозия, возникающая в реакторных блоках при контакте металла с циркулирующими потоками, содержащими водород, углеводороды и сероводород. В определенных условиях водород взаимодействует с углеродом стали, и происходит обезуглероживание, снижающее пластические свойства стали. Этот вид коррозии принято называть водородной коррозией. Главная ее опасность заключается в растрескивании металла следовательно, при эксплуатации таких установок надо принимать меры по предупреждению коррозии. [c.199]

В книге освещены проблемы и современное состояние борьбы с коррозией аппаратуры и машин в химической, нефтеперерабатывающей и смежных с ними отраслей промышленности. Описаны исследование коррозии металлов в условиях теплопередачи применение электросварных труб в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях катодное наводороживание и коррозия титана и его а-сплавов в различных электролитах влияние водорода на длительную прочность сталей влияние пластической деформации на водородную стойкость сталей о методике определения температурных границ применения конструкционных сталей в гидрогенизационном оборудовании влияние водорода при высоких температурах и давлениях на механические свойства металлов защитные свойства плакирующего слоя стали 0X13 на листах стали 20К против водородной коррозии влияние твердости стали ЭИ579 на ее коррозионную стойкость в водородосодержащих средах влияние легирующих элементов на водородную коррозию стали влияние толщины стенки и напряжений на скорость водородной коррозии стали протекторная защита теплообменной аппаратуры охлаждаемой сырой морской водой коррозия углеродистой стали в уксусной кислоте и электрохимический способ ее защиты торможение коррозии стали Х18Н9 в соляной кислоте добавками пенореагента ингибиторы коррозии для разбавленных кислот ингибиторы коррозии стали в системе углеводороды—сероводород—кислые водные растворы сероводородная коррозия стали в среде углеводород—электролит и защитное действие органических ингибиторов коррозии ингибиторы коррозии в среде углеводороды—слабая соляная кислота коррозионно-стойкие стали повышенной прочности для химического машиностроения тепло- и коррозионно-стойкие стали для печных труб и коммуникационных нефтеперерабатывающих заводов коррозия в нитрат-нитритном расплаве при 500° С коррозионная стойкость сталей с пониженным содержанием никеля в химически активных средах коррозия нержавеющих сталей в процессе получения уксусной кислоты окислением фракции 40—80° С, выделенной из нефти коррозионные и электро-химические свойства нержавеющих сталей в растворах уксусной кислоты коррозия металлов в производстве синтетических жирных кислот газовое борирование металлов, сталей и сплавов для получения коррозионно- и эрозионно-стойких покрытий применение антикоррозионных металлизированных покрытий в нефтеперерабатывающей промышленности коррозия и защита стальных соединений в крупнопанельных зданиях. [c.2]

Как уже отмечалось, основные неприятности сероводородные среды доставляют не столько из-за коррозии, сколько из-за наводороживанию стали, приводящего в конечном счете к охрупчиванию металла и коррозионному растрескиванию оборудования нефтяных и газовых скважин. В принципе, с общей коррозией можно было бы еще мириться или свести ее до минимума. Однако это не спасает положение, ибо уже небольшие скорости коррозии с водородной деполяризацией приводят часто в присутствии сероводорода к сильному охрупчиванию металла. Объясняется это тем, что гидросульфидные ионы сильно замедляют процесс рекомбинации разрядившихся атомов водорода, поэтому их концентрация на поверхности возрастает и проникновение водорода в металл усиливается. [c.300]

В случае смешанной кислородно-водородной деполяризации скорость коррозии металлов и соотношение между скоростями кислородной и водородной деполяризации определяют при помощи прибора Н. Д. Томашова и Т. В. Матвеевой (рис. 337). Наблюдаемое в результате процесса коррозии металлического образца изменение объема газовой фазы складывается из уменьшения [c.448]

Медь подвергается сильной коррозии и при действии газовых сред — хлор, бром, йод, пары серы, сероводород, углекислота разрушают медь. В особенности интенсивная коррозия меди имеет место при действии на нее водорода при высоких температурах. Этот вид разрушения известен под названием водородной болезни . Технические марки меди всегда загрязнены примесью закиси меди, которая при взаимодействии с водородом восстанавливается до металлической с образованием паров воды. Образующиеся при указанной реакции пары воды стремятся выделиться и нарушают связь между отдельными кристаллитами металла, вследствие чего медь становится хрупкой, дает трещины и не выдерживает динамических нагрузок. С повышением температуры водородная хрупкость меди увеличивается (рис. 174). [c.249]

К третьему виду относится коррозия в водородной среде. Для данной группы коррозионных явлений характерна связь протекающей коррозии (обычно на значительном участке поверхности металла) с омыванием этого участка потоком водорода и электролита. Сюда можно отнести коррозию основных листов электродов с катодной стороны, коррозию рам (старой конструкции) на участке между двумя соседними отверстиями для выхода водорода из ячейки, коррозию водородных коммуникаций (ог среднего звена газового канала до ловушки), водородных лову- [c.234]

Газовые среды. Сухие газы и кислород воздуха при высоких температурах химически взаимодействуют с металлами, вызывая газовую коррозию. Некоторые из газов настолько специфичны, что коррозия, возникающая в их присутствии, получила соответствующе наименование водородная, карбонильная, сероводородная и т. п, [c.24]

Обычно для повышения срока службы аппаратов, трубопроводов, подвергающихся водородной коррозии, при повышенных температурах и давлениях увеличивают толщину стенки трубы с расчетом на коррозию металла. Однако в некоторых случаях в газовой среде коррозионные про- [c.70]

При наличии водяных паров резко увеличивается газовая коррозия всех металлов и значительно снижаются температурные пределы их применения в газовых средах. Водород опасен при высоких температурах и давлениях (более 100 ат), так как вызывает водородную коррозию стали, в результате которой происходит ее разрушение, а также образование трещин (водородная хрупкость) у меди и ее сплавов. [c.8]

Распространенным видом газовой коррозии является коррозия азото-водородной и азот-водород-аммиачной смесями. Такого типа коррозия имеет место в процессах синтеза аммиака, причем активные действия на металл азота и водорода усиливаются за счет частичного разложения аммиака на атомарный водород и азот. [c.255]

Водородная коррозия — вид газовой коррозии появляется в результате воздействия водорода при высоких температурах и давлениях на неметаллические составляющие сплавов (углерод в стали, кислород в меди). Чем больше свободного водорода в сосуде (газообразный водород, некоторые углеводороды, кислоты), чем выше давление и температура нагрева сосуда, тем быстрее проникает через поры металла или сплава водород. При взаимодействии проникшего водорода с компонентами сплава (карбид железа в сталях и белых чугунах) образуются газообразные продукты, способные при нагревании вызвать образование трещин в стенке аппарата. [c.264]

При смешанной кислородно-водородной деполяризации скорость коррозии металлов и соотношение между скоростями кислородной и водородной деполяризации определяют при помощи прибора Н. Д. Томашова и Т. В. Матвеевой, изображенного на рис. 213. Наблюдаемое в результате процесса коррозии металлического образца изменение объема газовой фазы складывается из уменьшения объема за счет поглощенного кислорода и увеличения объема за счет выделившегося водорода. Количество выделившегося водорода определяют по уменьшению объема газовой фазы после выжигания водорода на раскаленной электрическим током платиновой спирали. Ко.тичество поглощенного за это же время кислорода определяют по разности между объемом выделившегося водорода и общим изменением объема газовой фазы. [c.381]

При поглощении водорода качество многих металлов и сплавов существенно ухудшается. При этом изменяются обычно твердость, термическая стойкость, текучесть, электропроводность, магнитные свойства и др. Обычная углеродистая сталь, например, при поглощении значительных количеств водорода становится хрупкой, в ней появляются пузырьки и трещины, являющиеся внешними признаками газовой водородной коррозии — разрушения углеродистого сплава вследствие декарбонизации по следующей примерной схеме [c.18]

Химическая коррозия — результат взаимодействия металла с химически активными веществами. Частными случаями химической коррозии являются газовая водородная, карбонильная, сероводородная и некоторые случаи атмосферной коррозии. [c.7]

Коррозия заглушек газовых и питательного каналов. Коррозия торцевых заглушек газовых каналов приводит к образованию углублений в металле, главным образом на границе раздела газовой и жидкой фаз, а также по периметру (около уплотняющих прокладок). Более интенсивной коррозии подвергаются заглушки водородного газового канала с анодной стороны. Коррозия заглушек с катодной стороны водородного газового канала менее интенсивна, здесь происходит постепенное размывание металла. Кислородные заглушки подвергаются коррозии только с анодной стороны электролизера, а с катодной обычно лишь покрываются черным осадком железа, что указывает на включение их в электрохимическую работу. Аналогична коррозия заглушек питательного канала. Концевые стаканы питательного канала изолируют паронитовы.ми прокладками, что значительно уменьшает коррозию втулок. [c.228]

Известно также явление водородной коррозии , приводящей к обезуглероживанию сталей и образованию в металле метана. Следствием водородной коррозии является газовая пористость, снижение прочности стали и значительное повышение хрупкости. Все это требует тщательно относиться к подбору материалов для емкостей, аппаратуры, трубопроводов, узлов силовых установок, а отобранные материалы тщательно проверять на прочность, стойкость и другие показатели. Наиболее предпочтительными материалами для изготовления криогенного оборудования являются аусте-нитные нержавеющие стали и алюминиевые сплавы. [c.498]

Диффузия и растворимость водорода в металлах. Диффузия, как известно, возрастает при повышении температуры и давления. При атмосферном давлении диффузия водорода в железо начинается при 670 К и резко возрастает при 1700—1800 К, когда в одном объеме железа растворяется до двух объемов водорода. Подчеркнем, что палладий не только адсорбирует, но и растворяет водород. Для сравнения укажем, что 1 см активного угля при 273 К адсорбирует 1,5 см водорода. Диффузия водорода в металлы ухудшает их твердость, термическую стойкость, текучесть, электропроводность, магнитные и другие свойства. При растворении водорода в углеродистой стали в ней появляются пузырьки и трещины вследствие газовой водородной коррозии, которая возникает в процессе декарбонизации [c.501]

Наличие сероводорода вызывает коррозию оборудования нефтяных и газовых скважин, газосборных коллекторов, очистных сооружений, магистральных трубопроводов и технологического оборудования перерабатывающих предприятий. В некоторых случаях из-за коррозии возникают аварийные ситуации на буровых скважинах (разрыв трубопровода, разлив нефти и попадание газа в окружающую среду). Сероводород, помимо общей и язвенной коррозии, вызывает сероводородное растрескивание и водородное расслоение металла оборудования и трубопроводов. [c.5]

Реактор представляет собой цилиндрический вертикальный со суд с шаровыми днищами. При 525 °С и 2—4 МПа водород спо собствует водородной коррозии металла, вызывающей его трещи ны и вздутия. Поэтому и для теплоизоляции изнутри металличе скую стенку реактора защищают футеровкой из торкрет-бетона Кроме того, внутри реактора устанавливают стальной перфориро ванный стакам, между стенкой которого и стенкой аппарата име ется газовый слой. Нарушение футеровки приводит к перегреву разрушению стенки реактора. Поэтому необходимо постоянно кон тролировать при помощи наружных термопар температуру виеш ней поверхности металла (должна быть не более 150 °С). Для из готовления корпуса и днища реактора применяют сталь марки 09Г2ДТ со специальной закалкой поверхности аппарата или сталь 12ХМ [50]. Внутренняя арматура реактора и присоединительные фасонные патрубки изготовлены из легированных сталей. [c.187]

Продукты коррозии. Остальные реакторы имеют радиальный ввод для того, чтобы снизить общее гидравлическое сопротивление системы реакторного блока. Водород при 525 °С и 2—4 МПа вызывает водородную коррозию металла. Поэтому изнутри металлическая стенка реактора защищена футеровкой из торкрет-бетона. Кроме того, внутри реактора устанавливают стальной перфорированный стакан, между стенкой которого и стенкой аппарата имеется газовый слой. Нарушение футеровки приводит к перегреву и разрушению стенки реактора. Поэтому необходимо постоянно, контролировать с помощью наружных термопар температуру внешней поверхности металла (должна быть не более 150 °С). Для изготовления корпуса и днищ реактора применяют сталь марки 09Г2ДТ со специальной закалкой поверхности аппарата или сталь 12ХМ. [c.257]

Металлы, применяемые для изготовления аппаратуры высокого давления, должны обладать высокими механическими показателями. Кроме того, необходимо учитывать, что в условиях высоких давлений очень усиливается газовая коррозия, причем коррозионные свойства приобретают даже те вещества, которые не агрессивны в нормальных условиях, в частности водород. Ниже приведены данные о зависимости температуры начала водородной корозии Гнач углеродистой стали от давления Р [c.14]

В статье А. В. Бялобжеского с сотрудниками описывается прецизионный метод определения коррозии металлов в высокотемпературной воде с использованием газовой хроматографии. Достоинства этого метода заключаются в том, что он позволяет определить характер деполяризующих процессов. В частности, было установлено, что при коррозии алюминия резко возрастает доля водородной деполяризации, которая уже при 60° С превышает кислородную. Для железа же кислородная деполяризация преобладает над водородной и при высоких температурах. [c.7]

НИЮ и потому стоек в воде, нейтральных и многих слабокислых средах, в атмосфере. Широко применяется в технике, особенно в самолетомоторостроении, в химической и пищевой промышленности, транспорте. Сплавы алюминия обладают меньшей коррозионной стойкостью, но имеют более высокую прочность по сравнению с алюминием. Коррозионное поведение алюминия обусловливается химическими свойствами пассивной пленки АЬОз, которой защищена поверхность алюминия. Пленка Л Оз растворяется в сильных неокисляющих кислотах и щелочах (см. рис. 17) с выделением водорода. Алюминий стоек в сильных окислителях и в окисляющих кислотах, например в азотной кислоте, в растворах бихроматов и т. п. Он — один из лучших материалов, применяемых для изготовления цистерн и хранилищ концентрированной азотной кислоты. Хлориды разрушают пленку АЬОз. В контакте с электроположительными металлами (медью, железом, кремнием и др.), а также при наличии в алюминии примесей этих металлов скорость коррозии возрастает. Сравнительно высокая стойкость против коррозии чистого алюминия обусловливается высоким пepeнaпpяжeниeJй водорода на нем. Вероятно поэтому в нейтральных растворах коррозия алюминия протекает с кислородной деполяризацией, а лри содержании в металле названных примесей с низким перенапряжением водорода доля водородной деполяризации возрастает. Следовательно, коррозионная стойкость алюминия сильно зависит от чистоты металла. Контакт с цинком, кадмием безвреден для алюминия, контакт с магнием и магниевыми плaвa ми опасен. Алюминий стоек против газовой коррозии, однако выше 300° С приобретает свойство ползучести. [c.56]

Реакторы с радиальным вводом имеют значительно меньшее гидравлическое сопротивление, чем реакторы с аксиальным вводом. Обычно первым по ходу сырья устанавливают реактор с аксиальным вводом, чтобы задержать в верхнем слое катализатора продукты коррозии. Остальные реакторы имеют радиальный ввод для того, чтобы снизить общее гидравлическое сопротивление системы реакторного блока. Водород при 525 °С и 2—4 МПа вызывает водородную коррозию металла, поэтому изнутри металлическая стенка реактора защищена футеровкой из торкрет-бетона. Кроме того, внутри реактора устанавливают стальной перфорированный стакан, между стенкой которого и стенкой аппарата имеется газовый слой. Нарушение футеровки приводит к перегреву и разрушению стенкп реактора. Необходимо постоянно контролировать с помощью наружных термопар температуру внешней поверхности металла (должна быть не более 150 °С). Для изготовления корпуса и днищ реактора применяют сталь марки 09Г2ДТ со специальной закалкой поверхности аппарата или сталь 12 ХМ. [c.233]

Механизм водородной коррозии можно представить в следующем виде. В структуре металлов имеются полости, раковины, трещины и другие дефекты. Протоны водорода в таких дефектных структурах могут приобретать электроны и образовывать атомы, а затем молекулы водорода. Эте приводит к росту размеров водородных включений и они с огромной силой распирают, а затем и разрушают металл, начиная с места дефекта в его структуре. Механизм разрушения можно представить и таким образом в результате диссоциации молекулярного водорода, которая происходит в силу ряда причин, связанных с обработкой или условиями работы металла в тех или иных водородсодержащих или водородвыделяющих средах, образуется атомный водород. Попадая на поверхность металла, он начинает диффундировать во внутрь, в его полости. Здесь образуется газовая фаза водорода, давление которой может достигать нескольких тысяч мегапаскалей. Это давление внутри полостей металла создает напряжение, превышающее предел текучести металла. При этом мелкие полости в металле увеличиваются и соединяются друг с другом. Крупные полости ослабляют структуру металла, что может привести к разрушению металла, находящегося под нагрузкой. [c.499]

Измерение глубины коррозионных язв с помощью иглы, укрепленной на индикаторной головке. 3) Микроскопич. исследование металла (выявление межкристаллитной коррозии, селективного окисления, определение размеров питтинга и др.). 4) Определение потери веса па единицу поверхпости (при удалении продуктов коррозии с поверхности). 5) Измерение увеличения веса на единицу поверхности (при сохранении всех образовавшихся продуктов коррозии используется гл. обр. при изучении газовой корро,эии). 6) Количественное определение содержания продуктов коррозии в жидкой среде (при полной их растворимости). 7) Определение изменений механич. свойств металла в результате коррозии (уменьшение предела прочности на разрыв, числа возможных перегибов образца до разрушения и др.). 8) Измерение количества выделяющегося водорода при коррозии с водородной деполяризацией. 9) Измерение количества кислорода, расходуемого при коррозии с кислородной деполяризацией, при окислении в воздухе или в кислороде. ) U) Измерение увеличения электрич. сопротивления образца (в результате уменьшепия сечения металла при коррозии), il) Определение времени до разруше-1ШН образца (при испытаниях па коррозионное растрескивание). 12) Определение числа циклов изменения напряжений до раз1)ушеник образца (при испытаниях на коррозионную усталость). [c.361]

Особыми видами газовой коррозии являются также образование водородной хрупкости и ванадиевая коррозия. В водородной атмосфере кроме обезуглероживания снижение жаропрочности обусловлено абсорбцией водорода, образованием твердого раствора водорода в железе и появлением растрескивания но границам зерен из-за образования Н2О и СН4. Несмотря на очистку стали от ванадия, он попадает в виде продуктов горения жидкого топлива. Оксиды ванадия катализируют окисление но реакциям (22), (23), а легкоплавкий У2О5, особенно при наличии соединений щелочных металлов, флюсует соединения окалины. [c.12]

Кроме того известно [61], что в кислой среде в присутствии сероводорода и сульфидов замедляется процесс молизации (образования молекулярного) водорода на поверхности корродирующего металла. Этот фактор, наряду с ускорением катодной реакции (водородной деполяризации) способствует проникновению атомарного водорода в сталь, нарушению ее структуры и ослаблению прочности на металле возникают пузыри и вздутия. Главным фактором, определяющим долговечность газопроводов и другого оборудования газовой промышленности во влажной сероводородсодержащей среде является однако не общая коррозия металла, протекающая более или менее равномерно по поверхности металла, а в наводо-роживании его с проникновением водорода вглубь металла, приводящее к водородному охрупчиванию. [c.29]

В практических случаях коррозии металлов довольно часто приходится встречаться с потенциалами, приводимыми к потенциалам газовых электродов, обычно к водородному. Например, при растворении ряда металлов с низким перенапряжением водорода (железо, никель) в кислоте устанавливается потенциал, соответствующий таковому для равновесного газового водородного электрода, т. е. подчиняющийся характерной для водородного электрода зависимости от pH и давления водорода. В этом случае основным процессом, определяющим потенциал, является ттроцесс Н Н+. Процессы переноса зарядов за счет перехода иона металла имеют в данном случае сравнительно с процессом Нг Н+ малую скорость и не оказывают существенного влияния на величину [c.138]

Стационарные потенциалы коррозрти неоднократно измерялись различными авторами. В табл. 40 приведены потенциалы коррозии некоторых металлов в 0,5 М растворе Na l, главным образом по данным Г. В. Акимова и Г. Б. Кларк [5, 18]. Начальным потенциалом катодного процесса V протекающего за счет ионизации кислорода) можно считать потенциал равновесного кислородного электрода, который для нейтрального раствора (pH = 7) и воздушной газовой среды (парциальное давление кислорода равно Vs атмосферы) будет около +0,8 в. При коррозии с водородной деполяризацией за нужно принять равновесный потенциал водородного электрода при данном pH раствора. При проведении более точных расчетов необходимо взять 1/ для тех значений pH, которые устанавливаются в коррозионной среде, в результате протекания коррозионного процесса для каждого индивидуального металла. [c.297]

В растворе, насыщенном H S и содержащем 5 % Na l и 0,1 % уксусной кислоты (имитация кислой среды газовых скважин), разрушение сплава зависит от температуры и скорости равномерной коррозии, которая преобладает в этих условиях и приводит к образованию водорода. При комнатной температуре разрушение вследствие водородного растрескивания (называемого иногда также сульфидным растрескиванием) протекает обычно только в том случае, если обработанные холодным способом сплавы были подвергнуты последующей термической обработке (состарены на заводе-изготовителе). Старение сплавов, увеличивающее их прочность, может приводить также к усилению равномерной коррозии в кислотах. При этом количество выделяющегося водорода становится достаточным, чтобы вызвать растрескивание. При повышенной температуре разрушения этого типа обычно уменьшаются (меньше водорода проникает в металл и больше удаляется в виде газа). Однако в области повышенных температур водородное растрескивание может смениться КРН, которое связано с присутствием хлоридов. В этом случае контакт сплавов с более активными металлами предотвращает растрескивание (протекторная защита). [c.371]

Общую и локальную виды коррозии контролируют не реже 2 раз в месяц по зондам электросопротивления или аналогичным, но другого типа по всей технологической линии в жидких фазах, газовой фазе и по возможности на границах раздела, а также не менее 1 раза в год по образцам-свидетелям и замерам толщины стенок ультразвуковым или другим дефектоскопом. За сероводородным растрескиванием ведется наблюдение косвенным методом по степени водородпроницаемости водородных зондов на первой стадии (в течение года) не реже 1 раза в неделю и на последующей—1 раза в квартал по напряженным образцам и образцам для гиба-перегиба — не реже 1 раза в год. По мере проведения ремонтных работ необходимы вырезка образцов металла и полный анализ их состояния определение механических свойств, содержания водорода, стойкости к сероводородному растрескиванию, а также металлографические исследования. Кроме того, периодически проводится визуальный осмотр внешнего состояния и не реже 1 раза в год — внутренний осмотр сосудов с проведением соответствующих замеров и техническим освидетельствованием их. [c.176]

Однако более вероятным нам представляется другое объясне-йие большая склонность железа к окислению в среде щелочи даже при катодных потенциалах. Механизм такой коррозии может быть описан следующим образом. Верхняя часть основного листа (в отличие от остальной его части и выносного катода) в течение значительного времени эксплуатации электролизера находится в газовой фазе вследствие газонаполиения электролита и непрерывного колебания его уровня. Когда поверхность электрода полностью закрыта электролитом, она работает при сравнительно высокой плотности тока с выделением водорода, который в горячей концентрированной щелочи интенсивно активирует металл. В момент снижения уровня электролита верхняя часть основного листа электрода оказывается в газовой фазе, плотность катодного тока на этом участке электрода резко снижается, вследствие чего его потенциал сдвигается в более положительную сторону. В таких условиях восстановленная поверхность железа может активно окисляться за счет восстановления кислорода, всегда содержащегося в водороде в качестве примеси (0,1 — 1%), а также за счет восстановления ионов трехвалентного железа, накапливающихся в растворе. Протекание таких процессов доказано в работах В. В, Лосева и Я. М, КолотыркинаНаиболее глубокую коррозию основного листа электрода напротив выходного водородного отверстия можно объяснить большой скоростью и пульсацией выходящего газо-электролитного потока, что способствует быстрой доставке ионов Ре + и кислорода к поверхности электрода и более полному растворению и удалению окислов железа. [c.211]

Коррозия футерованных газовых колец зависит от того, насколько полно и плотно футеровка закрывает внутреннюю поверхность металла. Для защиты от коррозии внутренней поверхности газовых колец без выступающих бортиков в промышленных установках использовали этернитовые вставки кольца с выступающими бортиками футеровали цементной массой, закрывающей кольцо на уровне бортика. Если такое защитное покрытие (футеровоч-ная масса или этернитовые вставки) было выполнено тщательно и плотно закрывало всю внутреннюю поверхность кольца, описанной выше коррозии металлических колец не наблюдалось. Если же часть выступающего бортика оставалась незащищенной, в процессе эксплуатации электролизеров такие кольца подвергались коррозии, как и нефутерованные, но разрушение (тоже в виде узкого глубокого желоба) смещалось к самой кромке кольца на стороне, обращенной к аноду. Коррозия колец, футерованных этернитовыми вставками, наблюдалась лишь в тех случаях, когда вставка была разрушена, размыта или неплотно заделана. Тщательная футеровка колец позволяет полностью устранить коррозию их внутренней поверхности. Однако этернитовые вставки (и особенно цементная футеровка) в условиях электролиза тоже разрушаются. Наиболее сильно выщелачивается футеровка водородных газовых колец. Ее размывание происходит равномерно по всей поверхности, и через 5—6 лет работы футеровка может быть полностью разрушена. Футеровка кислородных газовых колец сохраняется несколько лучше и только покрывается черным налетом. В большинстве случаев она разрушается на отдельных участках, особенно в верхней части против выхода газа из штуцера. В этих условиях этернитовые вставки водородных и кислородных колец более устойчивы, чем футеровка их цементной массой. [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология