Плавление олова

Зависимость температуры плавления олова от давления (н/м ) описывается выражением [c.133]

Кипение водорода —252,87 Плавление олова 231,968 [c.141]

Считают, что нанесение олова на поверхность металлов (лужение) было освоено уже в бронзовом веке. Этому способствовала низкая температура плавления олова. В прошлом особенно часто проводили лужение медной и латунной посуды тазов, котлов, кувшинов, самоваров и др. Продукты коррозии олова безвредны для человека, поэтому луженая посуда широко применялась в быту. В XV в. во многих странах Европы (Германии, Австрии, Голландии, Англии и Франции) широко использовалась столовая посуда, изготовленная из олова. Имеются сведения, что в рудных горах Богемии оловянные ложки, чашки, кувшины, тарелки начали изготавливать уже в XII в. [c.147]

Следует обратить внимание на близость потенциалов ионизации и температур плавления олова и свинца, которые больше похожи друг на друга, чем на германий. Присутствие в атомах олова и свинца и 4/ (РЬ) оболочек сказывается в некотором [c.173]

Зависимость температуры плавления олова от давления (Па) описывается уравнением [c.118]

На рис. 1 приведена диаграмма состояний для сплавов олова и свинца. Известны теплоты и температуры плавления олова — 14 кал г и 232°, свинца — 5,5 кал/г и 327° и эвтектики — 9,2 кал/г и 181° теплота смешения компонентов для концентрации, соответствующей эвтектической точке, при 350° равна 1,3 кал/г. Эвтектическая концентрация, соответствует 37 вес. % свинца и 63 вес.% олова. [c.229]

Энтропия плавления олова в два раза меньше, чем германия, но все-таки довольно велика. Можно предполагать, что плавление сопровождается переходом ближнего порядка к ОЦК структуре. По рентгенографическим данным (см. [21]) среднее координационное число атомов олова в жидкой фазе в пределах ошибок опыта равно 8 и остается таким при нагревании жидкости даже на 900 К выше точки плавления. [c.203]

Оба металла сравнительно легкоплавки. Температура плавления олова 231,91 °С, свинца 327,4 °С. На воздухе и в воде при комнатных температурах металлы устойчивы, так как покрываются оксидной пленкой. [c.266]

Рис, 4. Тарировочный график (зависимость температуры поверхности проволоки от величины пропускаемого через нее импульсного тока) —температуры кипения изооктана, а-метилнафталина и дибутилфталата X—температуры плавления олова, свинца, цинка II серебряного припоя. [c.195]

Подготовка проб олова к анализу. Олово высокой чистоты при отборе пробы должно быть защищено от пальцев рук тонкой полиэтиленовой пленкой. Для удобства отбора пробы и ускорения растворения навески, анализируемое олово переводят в тонкие листочки. Для этого в высокий сухой фарфоровый стакан, вымытый хромовой смесью, водой, перегнанной соляной кислотой и вновь водой, помещают 5—10 г Sn и стакан нагревают на электроплитке несколько выще температуры плавления олова. Расплавленное олово выливают с высоты 20 см по каплям на чистую белую глазурованную плитку. Если олово не слишком перегрето, то при этом получаются тонкие листочки толщиной от 0,1 до 0,2 мм и средним весом в 1 г. [c.348]

Медную пластинку очистить наждачной бумагой, протравить в разбавленной азотной кислоте, промыть проточной водой и просушить. На пластинку положить кусочек олова, присыпать хлористым аммонием его назначение ). Держа пластинку щипцами, внести в пламя горелки и нагреть до плавления олова. Расплавленное олово растереть тряпочкой по поверхности пластинки. [c.101]

Для приготовления источника соль радия растворяют в воде, в раствор доливают спирт и вносят порошок бериллия, так что получается суспензия. Далее суспензию, постоянно перемешивая, выпаривают, сначала на голом огне, потом на водяной бане, и остаток высушивают при температуре 150—200°. Высушенную смесь переносят в металлическую ампулу, запрессовывают при давлении 2000 кг/см и ампулу запаивают. Для запайки металлической ампулы резьбу горловины ампулы покрывают оловом, разогревают ее выше температуры плавления олова и завинчивают горловину пробкой. [c.218]

Как известно, все осаждения, получаемые электролитическим путем, более или менее пористы и к тому же максимальная толщина слоя олова при изготовлении электролитической белой жести составляет 1,2 мк. Поэтому необходимо уплотнение электролитически наносимого слоя. Для этой цели луженое железо нагревают до температуры плавления олова, так что последнее может растекаться благодаря этому покрытие уплотняется и приобретает блеск. Для покрытий, полученных из кислых растворов, требуется особая, подготовка, так как в этом случае олово содержит включения и при плавлении не растекается, а собирается в капельки. Существует несколько вариантов плавления [66]. [c.707]

Свойства олова. Опыт 1. Нагревают кусочек олова в железной ложке в пламени горелки. Происходит плавление олова (при 232° С). [c.156]

Степень нагрева эмалированных деталей контролируют по плавлению олова на их поверхности, цвету термокрасок или с помощью закрепленных термопар. [c.186]

Погружение в расплавленный металл. Этот способ покрытия, называемый также горячим способом, заключается в том, что изделие цли деталь погружают в ванну с расплавленным металлом, который смачивает поверхность изделия и благодаря способности металлов частично растворяться друг в друге прочно сцепляется с ней. Для покрытия этим способом изделий из железа применяются металлы со сравнительно низкой температурой плавления — олово, цинк, алюминий, свинец. [c.41]

В точке плавления олова (504,9° К) теплота реакции [c.90]

Требования к защитным покрытиям в отношении их способности сопротивляться резким сменам температур являются, большей частью, весьма жесткими. Бытовые силикатные эмали, например, считаются выдержавшими испытания, если они не отскакивают от изделия при однократно м резком охлаждении от 232 °С (температура плавления олова) до 20 °С. От жаростойких покрытий нередко требуется, чтобы они выдерживали несколько сотен резких перепадов температур — с амплитудой до 1000 °С и более. [c.6]

Незначительные изменения давления практически не влияют на состояние системы, поэтому, применяя правило фаз и определяя условную ва-риантность системы, можно пользоваться соотношением Сусл = К—Ф + 1. Так, жидкий расплав (одна фаза) является системой условно двухвариантной (Сусл = 2). Состав расплава и его температуру можно изменять независимо (в соответствующих пределах). Пусть сплав, содержащий 17 вес.% (10 атомн.%) свинца, находится первоначально при температуре более высокой, чем температура плавления олова, например в состоянии, изображаемом точкой А. Охлаждение его показано на нашей диаграмме вертикальной прямой АВ, причем при температуре 232°С в состоянии расплава не произойдет каких-либо изменений, и лишь когда температура понизится до 208° С, из жидкого расплава начнут выделяться кристаллы олова с небольшим (около 2%) содержанием растворенного в нем свинца. Система становится двухфазной и, следовательно, условно одновариантной (Су(.,л=1). При дальнейшем охлаждении будет продолжаться выделение твердого раствора р, вследствие чего остающийся жидкий расплав становится богаче свинцом, и по мере повышения его процентного содержания температура выделения твердого раствора понижается. Состояния двухфазной системы представляются точками прямой ВС,, а состояния жидкого расплава — соответствующими точками кривой ВЭ, как показано стрелками. Процесс будет протекать, пока температура не понизится до эвтектической температуры, при которой начнут выделяться и кристаллы свинца, содержащие 19,5% растворенного в них олова. Система станет таким образом трехфазной и, следовательно, условно безвариантной (С усл = 0). Температура будет оставаться постоянной, пока не отвердеет весь расплав. Таким образом, процесс отвердевания сплава происходит не при одной температуре, а в некотором температурном интервале — от температуры начала кристаллизации до эвтектической. Для сплавов любого состава в этой системе эвтектическая температура (183,3° С) является температурой, при которой происходит окончательное отвердевание расплава. В диаграмме рис. 117 линия солидуса в центральной части диаграммы представляется изотермой 183,3° С, а в обеих областях более разбавленных растворов — кривыми, соединяющими эту изотерму с точками, отвечающими температурам плавления чистых компонентов. Линия ВЭ, изображающая изменение состава жидкой фазы в процессе кристаллизации, носит название пути кристаллизации. [c.341]

Гомогенное освинцовыванне является более дорогим, но более надежным способом покрытия свинцом и применяется для защиты обогреваемых аппаратов и аппаратов, работающих при вакууме По этому способу слой свинца наплавляется на луженую поверхность металла. Освинцовываемая поверхность, предварительно очищенная от ржавчины и грязи, подвергается травлению соляной кислотой, затем нагревается до температуры плавления олова. Далее производится лужение. Луженую поверхность нагревают до температуры плав. 1ения свинца и наносят па нее мета, 1.ч, расплавленный в пламени водородной горелки. [c.92]

Сплав Вуда также- позволяет показать, насколькб значительно температура плавления оплава отличается от температуры плавления металлов, входящих в его состав. Температура плавления сплава Вуда 70°С (68,5° С), а температуры плавления олова, кадмия и висмута, соответственно, 231,9, 320,9 и 271,3° С. [c.170]

Плотности жидкого и твердого о.чова нри температуре плав-.пения (231.9°С) равны 6.980 г-см и 7.184 г-см", соотвегствснно. Энтальпия плавления олова равна 1.690 ккал-моль . Определите температуру плавления олова под давлением 500 атм. Молярная масса олова равна 118.7 г-моль . [c.71]

Между прочим, многие сплавы олова — истинные химические соединения элемента № 50 с другими металлами. Сплавляясь, олово взаимодействует с кальцием, маг-пием, цирконием, титаном, многими редкоземельными элементами. Образующиеся при этом соединения отличаются довольно большой тугоплавкостью. Так, станнид циркония 7гз8пг плавится лишь при 1985° С. И виновата здесь не только тугоплавкость циркония, но и характер сплава, химическая связь между образующими его веществами. Или другой пример. Магний к числу тугоплавких металлов не отнесешь, 651° С —далеко не рекордная температура плавления. Олово плавится при еще более низкой температуре — 232° С. А их сплав — соединение МдгЗп — имеет температуру плавления 778° С. [c.45]

Олово—цинк (Р. Лоренц, Д. Пломбридж) [14]. Температура плавления олова 232 С, цинка 419,4°С, эвтектики 199°С. Состав эвтектики — 13,5% цинка. На кривой кристаллизации цинка имеется точка перегиба (рис. VI.5). [c.98]

Незначительные изменения давления практически не влияют на состояние системы, поэтому, применяя правило фаз и определяя условную вариантность системы, можно пользоваться соотношением Сусл — К — Ф 1. Так, л идкий расплав (одна фаза) является системой условно двухвариантной (Сусл = 2). Состаз расплава и его температуру можно изменять независимо (в соответствующих пределах). Пусть сплав, содержащий 17% (масс.) [10°/о(ат.)] свинца, находится первоначально при температуре более высокой, чем температура плавления олова, например в состоянии, изображаемом точкой А. Охлаждение его показано на нашей диаграм.ме вертикальной прямой АВ, причем при температуре 232°С в состоянии расплава не произойдет каких-либо изменений, и лишь когда температура понизится до 208 °С, из жидкого [c.334]

КАДМИЙСОДЕРЖАЩИЕ СПЛАВЫ — сплавы, в состав которых входит кадмий. Различают сплавы антифрикционные, легкоплавкие, драгоценные и специальные. Антифрикционные сплавы содержат до 18% С(3. В них кадмий способствует снижению коэфф. трения в процессе длительной эксплуатации. Кадмий является хорошим заменителем олова в сплавах, эксплуатируемых при больших нагрузках, входит в состав кадмиемедносвинцовых, кадмиеникелевых, кадмиесеребряномедных и др. сплавов, применяемых для изготовления подшипников скольжения, эксплуатируемых в условиях больших скоростей вращения, высоких т-р и давлений (в авиационных и др. двигателях внутреннего сгорания). Легкоплавкие сплавы кадмия с висмутом, оловом и свинцом используют как легкоплавкие припои. К легкоплавким относятся двойные или многокомпонентные металлические сплавы, т-ра плавления которых не превьппает т-ры плавления олова. Т-ра плавления нек-рых легкоплавких К. с. ниже точки кипения воды (табл.). [c.525]

Тепловые и термодинамические. Температура плавления олова 1пл= = 232 °С, температура кипения кип=2270°С, характеристическая температура белого олова 0в==2ОО К, серого 212 К. Удельная теплота плавления ДЯ л = 59.56 кДж/кг, удельная теплота испарения ДЯ сп = = 2446,7 кДж/кг, удельная теплота сублимации при 298 К АЯсубл= = 2546 кДж/кг, теплота фазового перехода прн 291 К 2,5 кДж/моль. [c.227]

Отвесить на техно-химических весах 6,3 г олова и 3,7 г свинца. Перенести свинец в железную чашку или фарфоровый тигель и нагреть его до полгюго расплавления, затем добавить олово (каковы температуры плавления олова и свинца ). Сплав тщательно перемешать железной палочкой и затем отлить в форму (деревянную или железную). Проверить температуру плавления полученного сплава. Ознакомиться с диаграммой плавкости системы свинец — олово (учебник). [c.275]

Опыт 7. Анодные и катодные покрытия, а. Лужение меди. Медную пластинку очищают наждачной бумагой, затем, смочив разбавленной HNO3, моют водой и сушат. Посыпают пластинку порошком NH4 I, кладут на нее кусочек олова и нагревают на газовой горелке до плавления олова. Расплавленное олово растирают по поверхности пластинки тряпочкой, намотанной на палочку. Какое это покрытие — анодное или катодное Какова роль хлористого аммония [c.86]

В эмалированное изделие кладут кусочёк металлического, С лова и нагревают его на песчаной бане до 232°, соответствующей температуре плавления олова. В нагретое изделие быстро, вливают воду комнатной температуры, а затем промазывают его поверхность чернилами для установления наличия трещин. [c.327]

Или другой пример. Магний к числу тугоплавких металлов не отнесешь, 651° С — далеко не рекордная температура плавления. Олово плавится при еще более низкой температуре — 232° С. А их сплав—соединение Mg2Sn — имеет температуру плавления 778° С. [c.312]

Сгущение в жидкость или сжижение газов, произведенное в первой половине прошлого столетия Фарадэем (см. аммиак, стр. 179), показало, что всякие почти вещества, как вода, способны принимать все три физические (аггрегатные) состояния и что между парами и газами нет существенной разности все различие лишь в том, что температура кипения (или та, при которой упругость = 760 мм) жидкостей выше обыкновенной, а у сжиженных газов — ниже, и следовательно газ есть перегретый пар, или пар, нагретый выше температуры кипения, или удаленный от насыщения, разреженный, имеющий упругость меньшую, чем та наибольшая, которая свойственна данной температуре и определенному веществу. Приводим для нескольких жидкостей и газов данные О наибольшей упругости при равных температурах, потому что ими можно пользоваться для получения постоянных температур, — изменяя давление, при котором происходит кипение или образование насыщенных паров. Пред знаком равенства поставлены температуры (по воздушному термометру), а после него — упругости в миллиметрах столба ртути (при 0°) Сернистый углерод S 0° = 127,9 10° = 198,5 20° = 298,1 30" = 431,6 40° = 617,5 50° = 875,1. Анилин №N 150° = 283,7 160° = 387,0 170° = 515,6 180° = 677,2 185° = 771.5. Ртуть- Hg 300° = = 246,8 310° = 304,9 320° = 373,7 330° = 454,4 340° = 548,6 350° = 658,0 339° = 770,9. Сера 395° = 300 423° = 500 443° = 700 452° = 800 459° = = 900. Числа эти дали Рамзай и Юнг. Прибавим,-что при 760 мм давления температуры кипения (по газовому термометру Коллендар и Гриффитс, 1891) суть анилин 184°,13 нафталин 217°,94 бензофенон 305°,82 ртуть 356°,76 сера 444°,53. а температура плавления олова 231°,68 висмута 269°,22 свинца 327°,79 и цинка 417°,57, чем также можно пользоваться для получения постоянных температур и для проверки термометров. Для сжиженных газов выражаем упругости в атмосферах. Сернистый газ SO- — 30° = 0,4 [c.423]

Дихлорид олова в технике может быть получен прямым синтезом из хлора и олова при условии хорошего контакта компонентов и при обязательном избытке олова. С помощью циркуляционного насоса обеспечивается непрерывный вывод Sn b из реакционного пространства, что предотвращает окисление его хлором до Sn U-Предложено два варианта промышленного осуществления этого процесса при температуре несколько выше точки плавления олова и при температуре выше температуры кипения Sn U [66, 67]. [c.225]

Тармонд [1391 нашел, что температура плавления эвтектики в системе 5п—51 должна быть ниже температуры плавления олова [c.82]

КОНДЕПСИРОВАННАЯ СИСТЕМА — система, состоящая только из твердых ллп жидких (т. е. конденсированных) фаз, а такяге пх смесей. К. с. по со-деряч пт газообразных частой. Характерная особенность К. с. — малая завпсимость происходящих в них процессов от давления (иапр., повышенно давления па 1 атм попи кает точку 1Н1авлепия лг.да лишь иа 0,0075° II повышает точку плавления олова лишь иа 0,0033°). Это резко отличает К. с. от системе газообразными частями. Благодаря указанной особенности исследования К. с. при атмосферном давлении с большой точностью могут считаться произведенными при постоянном давлении. К числу К. с. принадлежат сплавы металлов, сплавы солей, растворы нелетучих веществ (наир., обычных солей) в нелетучих растворителях, сплавы силикатов и т. д. [c.345]

Благодаря низкой температуре плавления олова в промышленности широко применяются покрытия погруже- [c.184]

Гомогенное свинцевание является более дорогим и более надежным способом покрытия, который применяется в случае обогреваемых аппаратов и аппаратов, работающих под ваку шом. Сущность этого способа заключается в напла-влении слоя свинца на луженую поверхность Л1еталла. Предварительно очищенная от ржавчины и грязи освинцовываемая поверхность подвергается травлению соляной кислотой, затем нагреванию до температуры плавления олова и лужению, осуществляемому путем втирания олова с помощью третников (или слитков олова) и пакли. Луженую поверхность нагревают до температуры плавления свинца и наплавляют на нее последний с помощью свинцовых прутьев и водородных горелок. [c.34]

Покрытие оловом путем погружения изделия в расплавленный металл было известно уже римлянам, однако, производство луженых листов было начато в Германии лишь в середине XVII века. В Англии этот процесс получил достаточно широкое распространение в XVIII веке. В Америке и на отечественных заводах — только в конце XIX века. Температура плавления олова сравнительно низка (232°), и вследствие того, что олово легко сплавляется с железом, процесс лужения горячим способом достаточно прост и не встречает ка-ких-либо затруднений. Горячий способ лужения в ряде случаев уступает электролитическому способу покрытия оловом. Так, при горячем лужении изделий сложной конфигурации имеет место чрезмерно непроизводительный расход олова вследствие невозможности регулировать толщину покрытия. Оловянные покрытия, пол гченные гальваническим путем, отличаются большей равномерностью по толщине, чем покрытия, полученные горячим способом Однако, оловянные покрытия, полученные горячим способом, в меньшей степени склонны к переходу в серую модификацию при низких температурах, и потому полуда, полученная гальваническим способом, подвергается иногда очень сложной дополнительной операции оплавления. [c.179]

Для лужения в таких аппаратах листы после предварительной очистки пропускают с помощью валов через слои флюса (расплавленного хлористого цинка) с целью удаления с поверхности листа влаги и остатков окислов. Далее лист проходит через слой расплавленного олова в первом отделении при температуре несколько выше точки плавления олова (270—300°). Валками лист подхватывается вверх и проходит через сло1 масла. Масляный слой действует замедляюще на затвердевание покрытия, чем дается возможность равномерного распределения его по поверхности покрываемого изделия. Одновременно масляный слой придает блеск и охраняет покрытое оловом изделие от окисления. Расход масла на тонну луженной жести составляет примерно 3 кг. Лучшим считают пальмовое масло, но практически наиболее употребительны хлопковое масло и говяжий жир. Заключительной операцией является протирка луженых листов отрубями или древесными опилками. Эта опе-раци.я при соответствующих размерах производства выполняется также на специальных машинах. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология