Технические свойства каучуков

Для улучшения технических свойств каучука его обрабатывают в вакуум-смесителе для удаления летучих веществ. Затем к нему добавляют противостаритель и стеариновую кислоту. Далее каучук подвергают обработке на рафинировочных вальцах для очистки от жестких включений и для придания большей однородности. [c.35]

Вследствие сложности своей молекулярной структуры и ненасыщенности каучуки очень легко изменяют молекулярную структуру под влиянием различных физических факторов — при нагревании, действии солнечных лучей, электрических разрядов, ультразвука, а также под влиянием различных химических веществ. Изменение молекулярной структуры и молекулярного веса неизбежно приводит к изменению физических и технических свойств каучука. [c.58]

Структурные изменения каучука, происходящие при вулка низации, приводят к резкому улучшению физико-механически и других технических свойств каучука. [c.66]

При вулканизации серой наблюдается постепенное изменение различных физических и технических свойств каучука. Эти изменения происходят с разной скоростью в начале вулканизации свойства изменяются быстро, а затем медленно. Наиболее характерными являются следующие изменения свойств [c.70]

ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КАУЧУКОВ [c.103]

Основными показателями технических свойств каучука, которые определяются путем испытания вулканизатов, являются следующие предел прочности при растяжении, эластичность, сопротивление истиранию, сопротивление разрушению при многократных деформациях, температуростойкость и теплостойкость, морозостойкость, водо- и газонепроницаемость, диэлектрические свойства, маслостойкость, химическая стойкость, стойкость к действию кислорода и озона. [c.103]

Гл. 7. Технические свойства каучуков [c.104]

Демонстрационные и лабораторные опыты. Получение этилена и ацетилена и ознакомление с их свойствами. Ознакомление с техническими свойствами каучука и резины. [c.52]

В книге излагаются получение, химические, физические и технические свойства каучуков, ингредиентов, регенерата и текстильных материалов, Применяемых в производстве резиновых изделий, а также основные технологические процессы производства отдельных видов резиновых изделий. [c.2]

Строение макромолекулы каучука обеспечивает его высокую эластичность — наиболее важное техническое свойство. Каучук обладает поразительной способностью обратимо растягиваться до 900% первоначальной длины. [c.100]

Для улучшения технических свойств каучука диены часто полимеризуют совместно е мономерами, содержащими активный винильный остаток (например, с акрилонитрилом, с. 175 стиролом, с. 406). Подобный процесс, получивший название сополимеризации, имеет широкое промышленное применение. [c.100]

Знание основных особенностей состава и строения различных каучуков позволяет выбирать наиболее подходящий тип каучука для получения резины с требуемыми техническими свойствами. При этом необходимо учитывать возможные изменения технических свойств каучуков и резин на их основе (этп явления обычно называют старением) под влиянием таких факторов, как повышение температуры, атмосферные воздействия, облучение, утомление под действием многократных деформаций и др. " [c.19]

Такой широкий ассортимент объясняется не различием в основных технических свойствах каучуков, а различными технологическими модификациями на заводах СК, а также дифференциацией требований потребителей. [c.73]

Энергия активации реакции разветвления цепей больше энергии активации их роста. Поэтому при повышении температуры полимеризации степень разветвления молекул эластомера и количество нерастворимой фракции возрастают. Поскольку эти явления нежелательны( ухудшаются технические свойства каучука) то полимеризацию стараются проводить при возможно низкой температуре. Например, в настоящее время основную массу бутадиен-стирольного каучука (см. с. 111) составляют низкотемпературные каучуки , которые получают при 5°С в присутствии регуляторов молекулярной массы. [c.48]

По комплексу технических свойств каучук СКД пригоден для изготовления целого ряда резиновых изделий, а также представляет большой практический интерес для защиты химической аппаратуры от воздействия агрессивных сред. [c.13]

Комплекс ценных технических свойств каучука — основы резины — объясняется особенностями его. молекулярного строения. [c.28]

Существенным недостатком большинства химических инициаторов полимеризации является необходимость проведения процессов при повышенных температурах. Даже наиболее активные из промышленных инициаторов, такие как персульфаты калия или аммония, позволяют проводить процесс при температуре порядка 40—50° С. Между тем при снижении температуры полимеризации существенно улучшаются технические свойства каучуков и резин на их основе. [c.140]

Существенным недостатком большинства химических инициаторов полимеризации является необходимость проведения процессов при повышенных температурах. Даже наиболее активные из промышленных инициаторов, такие, как персульфат калия или аммония, позволяют проводить процесс при температуре порядка 40—50°С. Между тем при снижении температуры полимеризации существенно улучшаются технические свойства каучуков и резин на их основе. При введении в систему наряду с основным инициатором — окислителем достаточно эффективных восстановителей свободные радикалы образуются при более низкой температуре. [c.119]

Белки латекса состоят из глутели-нов, глобулинов и альбуминов, а также продуктов их распада. Они оказывают большое влияние на коллоидно-химиче-ские свойства латекса и на технические свойства каучука. Белки наряду с другими веществами, адсорбированными на поверхности глобул, сообщают им гидрофильность. Вследствие этого вокруг глобул образуются жидкостные сольватные оболочки, которые придают устойчивость латексу как дисперсной системе. [c.24]

Низкотемпературная полимеризация дивинила со стиролом приводит к получению каучука с более высокими техническими свойствами. Каучук выделяется из латекса путем коагуляции электролитами. Для последующей обработки каучука — отмывки, формования в виде ленты и отжима воды — применяют лентоотливочные машины. В агрегате с лентоотливочной машиной устанавливают непрерывнодействующую сушилку, пудровочную машину и закаточное устройство для закатки ленты каучука в рулон (масса рулона 100 кг). Некоторое количество дивинил-стироль-ных каучуков выпускают в виде брикетов. [c.40]

Значительную часть каучуков СКС или СКМС выпускают в виде масляных каучуков, получаемых при добавлении в латекс дешевых мягчителей (нефтяных масел). Заправленный мягчите-лями латекс подвергают затем коагуляции. Масляные каучуки дешевле ненаполненных обычных. Причем введение в их состав масла-разбавителя не ухудшает эксплуатационные свойства полимера, а некоторые из них даже улучшает, например повышает сопротивление разрастанию трещин при многократных деформациях. Сохранение высоких технических свойств каучуков при наполнении их маслами в больших дозировках достигается тем, что для производства масляных каучуков используются более высокомолекулярные, очень жесткие исходные полимеры. Такие каучуки обладают повышенной прочностью и эластичностью, но недоступны для переработки без добавления масел. [c.488]

Технические свойства каучуков подразделяются на технологические, характеризующие способность сырого (невулканизованного) каучука и резиновых смесей на его основе к переработке при изготовлении резиновых изделий, и эксплуатационные, характеризующие работоспособность вулканизатов в различных условиях эксплуатации. [c.19]

Раньше глобулярной структуре каучука придавали весьма важное значение — она служила для объяснения эластичности каучука и пластикации его при вальцеванит В настоящее время вполне убедительно доказана несостоятельность этих взглядов. Основные и важнейшие физические и технические свойства каучука определяются химическим составом, строением и физической структурой собственно каучукового углеводорода. [c.151]

Наиболее ценным техническим свойством каучука является его эластичность. В этом отношении каучук занимает исключительное положение среди других естественных материалов. В вулканизованном состоянии натуральный каучук способен увеличивать свою длину более чем в 10 раз, причем разрыв образца происходит при усилии, достигающем 350 кг на 1 см первоначального сечения. В последние годы получены синтетические продукты, которые по эластичности не уступают натуральному каучуку. Они относятся к тому же классу по типу строения, что и натуральный каучук, и по справедливости носят название синтетических каучуков. По признаку своего характернейшего свойства и натуральный, и синтетические каучуки объединяются в одну группу, которая по неустановив-щейся еще терминологии носит название эластиков , эласто-ленов или эластопренов . [c.207]

В составе триизобутилалюминия, поступающего в отделение приготовления каталитического комплекса, могут присутствовать следующие примеси изобутилен, диизобутилизобутоксиалюминий, диизобутилалюминийхлорид, диизобутилалюминийгидрид и др. При этом установлено, что изобутилен не оказывает влияния на скорость процесса полимеризации и технические свойства каучука. [c.299]

Обычно полимеризат (раствор или дисперсия полимера) содержит остатки катализаторов, часто являющихся соединениями металлов переменной валентности, попадание которых в каучук значительно ухудшает его технологические и эксплуатационные. свойства. Поэтому по окончании полимеризации необходимо разрушить каталитические комплексы и отмыть полимеризат от продуктов дезактивации. Такая обработка полимеризата требует дополнительных затрат и повышает себестоимость каучука. Одним из способов преодоления этого недостатка растворной полимери- зации является подбор более эффективных каталитических систем, позволяющих в значительной степени уменьшить дозировку катализатора, при которой его фрагменты, оставаясь в эластомере, не окажут существенного влияния на свойства полимера. Другой путь — замена каталитических систем, содержащих металлы переменной валентности, системами с металлами постоянной валентности, которые не вызывают снижения технических свойств каучуков. Перспективен также подбор дезактивирующих [c.247]

Обычно эмульсионную полимеризацию (исключая процессы получения латексов глубокой полимеризации) обрывают при достижении степени превращения 60—70%, поскольку в дальнейшем сушественно снижается скорость полимеризации и возрастает роль вторичных реакций, приводящих к разветвлению и сшиванию растущих макромолекул и ухудшению технических свойств каучука. С этой целью используют диметил- или днэтилдитиокарбаматы натрия (около 0,2 масс.% на мономеры). Находят применение также гидрохинон, бензохинон, гидроксиламин, п-оксидифениламин, фенил-р-нафтнламин, древесносмоляной антиполимеризатор и комбинированный стоппер, состоящий из смеси диметилдитиокарбамата натрия (0,15%) с /1-оксидифенияамином (0,005%) или нитритом натрия. [c.317]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология