ВУЛКАНИЗАЦИЯ ЭЛАСТОМЕРОВ И СВОЙСТВА ВУЛКАНИЗАТОВ

Бутадиен-стирольные термоэластопласты представляют собой новый класс полимеров, сочетающих свойства эластомеров и пластмасс. При рабочих температурах они ведут себя как вулканизаты каучуков — резины, не требуя вулканизации, а при повышенных температурах перерабатываются как термопласты литьем под давлением, экструзией и т. д.). [c.180]

В состав резиновых смесей на основе СКЭП вводится высокодисперсная канальная сажа типа MP или печная сажа типа HAF. Этилен-пропиленовый эластомер вулканизуется и в смесях со светлыми наполнителями, однако механические свойства вулканизатов при этом значительно ниже. СКЭП может вулканизоваться в смеси с другими каучуками (НК, бутадиен-стирольный каучук, неопрен), но при этом должны в качестве вулканизующего агента применяться перекиси. В резиновые смеси СКЭП вводится небольшое количество серы (0,2—0,3 части на 100 частей эластомера). Вулканизация резиновых смесей на основе СКЭП происходит медленнее, чем вулканизация смесей из НК и бутадиен-стирольного каучука и ведется аналогично бутилкаучуку при 150° С в течение 60—80 мин. [c.152]

ВУЛКАНИЗАЦИЯ ЭЛАСТОМЕРОВ И СВОЙСТВА ВУЛКАНИЗАТОВ [c.209]

Природа поперечных связей в эластомерах оказывает значительное влияние на их физико-механические свойства. Так, алло-фановые и биуретовые структуры придают полиуретанам сочетание высокой твердости и эластичности [56]. Уретановые связи характеризуются улучшенной термической стабильностью по сравнению с двумя предыдущими структурами. При вулканизации уретановых каучуков серой образуется лабильная сетка, способная к перестройке при воздействии напряжений. Серные вулканизаты, как правило, имеют высокие значения сопротивления раздиру [57]. Относительно прочные С—С-связи снижают у эластомеров остаточные деформации. [c.542]

Наполнители вводят во фторкаучуки для снижения стоимости изделий, уменьшения нерва смесей и улучшения их технологических свойств (уменьшения усадки, повышения качества поверхности формованных, шприцованных и каландрованных изделий, повышения стойкости шприцованных полых профилированных изделий к опаданию при хранении перед вулканизацией и в процессе вулканизации в автоклаве и т. п.), а также для регулирования модуля и твердости резин, повышения их прочности-, сопротивления раздиру и усталостной долговечности [105, р. 1/1—1/12], придания резинам ряда специфических свойств. Однако использование наполнителей для фторкаучуков сильно отличается от принятого для обычных углеводородных эластомеров. В резинах на основе фторкаучуков усиливающий эффект высокоактивных наполнителей незначителен и преимущественно используются малоактивные углеродные и минеральные наполнители в небольших дозировках (как правило, не более 30 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука [102 . Смеси на основе сополимеров ВФ и ГФП (вайтонов), содержащие менее % каучука, имеют высокую вязкость, затрудняющую их переработку, а вулканизаты — высокую твердость и малую эластичность [50, 103]. Увеличение содержания наполнителя в смеси приводит к ухудшению низкотемпературных свойств резин и стойкости их к теп- [c.94]

Эффективность влияния сажи на проводимость и прочностные свойства вулканизатов в значительной степени определяются природой эластомера, так как от нее существенно зависит склонность к взаимодействию с наполнителем при приготовлении и вулканизации резиновых смесей [215]. [c.171]

Кумароно-инденовые и нефтяные смолы вводятся в механические композиции с целью повышения термопластичности смесей, что придает им хорошие технологические свойства, повышенную однородность и высокие когезионные свойства, а также хорошую формуемость в начальном цикле вулканизации. Смолы с более высокой температурой плавления наряду с пластифицирующим действием способствуют повышению эффекта усиления, тогда как смолы с низкими температурами плавления, придавая смесям наилучшую формуемость, уменьшают этот эффект. Кумароно-инденовые смолы способствуют растворению серы, улучшая таким образом ее распределение в смеси, что в конечном счете приводит к повышению всех свойств вулканизата. По-видимому, некоторые смолы слегка замедляют вулканизацию, но этот эффект легко компенсируется небольшой корректировкой дозировок серы и ускорителей. Кумароно-инденовые и нефтяные смолы повышают клейкость смесей на основе различных эластомеров и поэтому находят применение при изготовлении каркаса шин, транспортерных лент и других изделий, в производстве которых требуется конфекционная клейкость смесей. [c.418]

Вулканизующий агент резиновых смесей на основе бутилкаучука, бутадиеновых, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных каучуков, а также олефиновых эластомеров. Дозировка 3—8%. Температура вулканизации 160—170 °С. Увеличение содержания брома в смоле повышает ее активность и улучшает механические свойства вулканизатов. [c.212]

Для вулканизации резиновых смесей используются вулканизующие агенты и ускорители, выбором которых руководствуются в зависимости от типа каучука и от способов переработки. Резина приобретает свои эластичные свойства только в процессе вулканизации, предпосылкой которого является наличие двойных связей в молекуле каучука. Вулканизующим агентом чаще всего служит сера. При определенном содержании связанной серы свойства резин достигают оптимального значения, но если серы слишком много, свойства вулканизатов ухудшаются. При превышении оптимального времени вулканизации параллельно структурированию протекает процесс разрыва молекул эластомера. Это тоже ухудшает его свойства. Таким образом, с одной стороны, процесс вулканизации способствует сшиванию макромолекул, а с другой-кислород и воздействие температуры приводят к деструкции, то есть к разрыву молекул. Это явление, особенно ярко выраженное при вулканизации смесей на основе натурального каучука, называется реверсией. [c.101]

Однако при изучении различных вулканизатов в широком интервале температур и деформаций обнаруживаются существенные различия вязкоупругих свойств в зависимости от структуры эластомеров и условий их вулканизации. [c.83]

Галогенирование и гидрогалогенирование полиизопрена является, как уже отмечалось, одним из наиболее развитых методов получения на основе эластомеров материалов с новыми физическими свойствами пленок, покрытий, адгезивов, клеев и др. [1—5, 7, ст. 905—938]. Однако синтез полиизопрена с небольшим содержанием галогена и полностью сохраняющего эластичность систематически не проводился. Между тем на примере галогениро-ванного бутилкаучука [28] видно, что даже 1,5—3% галогена в цепи значительно улучшает адгезию, тепло- и атмосфероетойкость вулканизатов. В результате введения галогена повышается скорость серной вулканизации, возникает возможность структурирования аминами, активируются процессы радикальной прививки. [c.238]

Эффективный вулканизующий агент резиновых смесей на основе натурального и различных видов синтетических каучуков (бута-диен-стирольных, бутадиен-нитрильных, силоксановых, фторкаучуков, олефиновых эластомеров) и полиэфирных смол. Дает вулканизаты без запаха. Может быть использован самостоятельно или в сочетании с соагентами серой, полифункциональными ненасыщенными соединениями (Н,Н -метилен-бис-акриламидом). Полученные вулканизаты более термостойки, медленнее окисляются, чем вулканизаты, содержащие элементарную серу, но несколько уступают по свойствам вулканизатам с серусодержащими ускорителями, например с альтаксом. Дозировка 0,1—4%. Температура вулканизации 65—300 °С. [c.217]

Галоидированием бутилкаучука можно получать модифицированные продукты, которые способствуют значительному росту общего потребления бутилкаучука. Хлорирование бутилкаучука (хлором или хлористым суль- фурилом) до содержания хлора 1% и выше дает эластомер, пригодный для весьма широкого интервала условий эксплуатации [123, 124]. Предполагают, что атом хлора в хлорбутильном каучуке способствует взаимодействию полимеров -С сажей, что позволяет снизить температуру переработки и уменьшить продолжительность смешения, требуемую для достижения оптимальных механических свойств. Повышаются также прочность сцепления и совместимость с натуральным и синтетическим бутадиенстирольным каучуками. Вулканизацию можно проводить, применяя окись цинка — одну или с тиураном — или фенолформальдегидную смолу. Вулканизаты характеризуются меньшей остаточной деформацией при сжатии, превосходным сопротивлением многократному изгибу и истиранию, а также стойкостью к действию кислорода и озона. [c.206]

Карбоксилсодержащие эластомеры при растяжении не кристаллизуются вследствие нерегулярной структуры, а при вулканизации не по карбоксильным группам образуют малопрочные резины (прочность при растяжении 2—3 МПа). Поэтому свойства металлоксидных вулканизатов определяются формированием при вулканизации гетерогенных вулканизационных структур, являющихся [c.340]

Свойства вулканизатов комбинаций каучуков в существенной мере зависят от вулканизующей системы [25]. Хорошие вулканизаты получают при использовании систем, вулканизующих каждый эластомер, входящий в смесь, с одинаковой скоростью. Плохую совместимость БК с другими каучуками объясняют как раз тем, что высоконепредельные компоненты смеси, в том числе мягчители, реагируют с серой и ускорителями серной вулканизации быстрее, чем БК, который характеризуется низкой непредельностью- и остается практически невулканизованным. Для совулканизации ХБК [c.186]

Вулканизация натурального каучука бензоилпероксидом впервые была описана еще в 1915 г. И. И. Остромысленским. Однако практического исиользования процесс не нашел, так как по свойствам пероксидные вулканизаты натурального каучука уступают серным (см. рис. 10.8). Пероксидная вулканизация получила распространение в настоящее время для изготовления резин с повышенной теплостойкостью из этилеипропиленового, бутадиен-нитрильного, силоксанового и фторкаучуков. Для вулканизации эластомеров применяются следующие органические пероксиды, температура вулканизации и период полураспада при 160°С которых приведены ниже [c.247]

При перекиснои вулканизации распад полимерных цепей приводит к разрушению макрорадикалов, вследствие которого уменьшае1ся эффективность структурирования этиленпропиле нового эластомера Это отрицательно сказывается на физико ме ханических свойствах вулканизатов Для устранения этого яв ления вулканизацию проводят в присутствии небольшого коли честна веществ, называемых соагентами вулканизации [c.97]

Соответственно с уменьшением полярности системы (ионные взаимодействия заменяются на взаимодействия за счет водородных связей) уменьшаются прочность и остаточное сжатие вулканизатов. Для достижения оптимальных механических свойств вулканизаты с амидными сшивками необходимо усиливать техническим углеродом. Подобные, хотя и более сложные структуры получают, применяя полиамины, соединения, содержащие амино- и иминогруппы, а также Ы-содержащие полимерные смолы. Этиленгликоль и аналогичные ему вещества способствуют диспергированию вулканизующего агента и тем самым улучшают свойства вулканизатов. Амидные поперечные связи образуются также при взаимодействии карбоксильных групп эластомера с полиизоцианатами [58 60 75 76], например с л-фенилендиизоцианатом, -толуилендиизоцианатом, гексаметилендиизоцианатом, 1,3-бис (3-изоцианат-л-толил) мочевиной. Реакция протекает при комнатной температуре с выделением диоксида углерода из промежуточного продукта реакции. Она применяется только для вулканизации клеев и пропиточных составов для пористых материалов. При введении изоцианатов на вальцах наблюдается сильная подвулканизация смесей. [c.167]

Исследование диэлектрических свойств линейных и сшитых бу-тадиенстирольных эластомеров показало, что в области низких температур и у вулканизатов, и у исходного каучука наблюдаются четкие максимумы дипольно сегментальных потерь (см. левую часть, рис. VII. 12). С увеличением условного равновесного модуля максимумы смещаются в сторону высоких температур, следовательно,, с повышением глубины вулканизации повышается температура стеклования Тс, последнее подтверждают и непосредственные из- [c.251]

Строение продуктов реакции зависит от природы карбо-диимида, длины цепи между карбоксильными группами, природы растворителя и температуры [77]. Свойства вулканизатов на основе карбоксилсодержащих эластомеров с карбодиимидами (М,Ы -дициклогексилкарбоди-имидом, полиалкилфенилкарбодиимидом, М,М -ди-о-то-лилкарбодиимидом и т. д.) аналогичны свойствам серных вулканизатов каучуков, не содержащих карбоксильные группы. Эти соединения обычно используют для вулканизации пленок или пропиточных составов на основе карбоксилсодержащих эластомеров для кожи, бумаги и т. п. [c.168]

Некоторые наиболее твердые сорта ХСПЭ в ряде случаев можно использовать и в невулканизованном виде. После вулканизации прочностные свойства возрастают, четче проявляются эластичность и сопротивляемость многократным деформациям, повышается температуростойкость, еще более возрастает износостойкость. Вулканизация этих насыщенных эластомеров осуществляется благодаря присутствию в макромолекуле ХСПЭ групп — ЗОаС , хотя и атомы хлора тоже имеют значение. При нагревании эти функциональные группы вступают во взаимодействие с оксидами металлов, полиаминами, изоцианатами, эпоксидными и другими смолами, содержащими функциональные группы, а также со спиртами, некоторыми оловоорганическими и иными соединениями. Так, например, установлено, что ХСПЭ сшивается в присутствии технического углерода под воздействием сульфидов меди или кадмия, причем вулканизаты обладают высокой водо- и кислотостойкостью [83]. [c.68]

Например, бис (диметилтиокарбамоилтиометил)дисульфид с т. пл. 96—100°С. Введение этого вещества в эластомер (0,5— 5,0 ч.) в присутствии (ч.) S —3, ZnO —5, стеариновой кислоты— 2 и минерального наполнителя — 50, обусловливает более быструю вулканизацию и лучший комплекс свойств вулканизатов в сравнении с вулканизатами с тиурамом [40]. [c.140]

Ко второй группе наполнителей можно отнести тонкодисперсные порошки металлов, их окислы и соли, различные полимерные материалы и т. д. Широко используемые для наполнения органических резин сажи не нашли больпюго применения для силоксановых эластомеров, главным образом вследствие замедления перекисной вулканизации и ухудшения диэлектрических свойств вулканизатов. [c.33]

Исторически для вулканизации прежде всего были использованы жидкие непредельные соединения, такие, как дивинилбензол или этиленгликольдиметакрилат [2 3]. Вначале их рассматривали как добавки, увеличивающие эффективность перекисной вулканизации, причем предлагаемые механизмы основывались на реакциях отдельных молекул непредельного соединения с эластомером [40 41]. Дальнейшие исследования показали, что эти вулканизаты обладают специфическим комплексом свойств [42]. Так, с помощью олигоэфир-акрилатов получают ненаполненные вулканизаты каучуков нерегулярного строения с сопротивлением разрыву до 15— 23 МПа, высокой термостойкостью и большей выносливостью в некоторых режимах утомления по сравнению с серными и перекисными вулканизатами [43 44]. По свойствам такие эфирные вулканизаты подобны вулканизатам с полярными твердыми соединениями— солями непредельных кислот, комплексными соединениями Бинилпиридинов, непредельными амидами и т. д. [1 67, с. 255]. Жидкие непредельные соединения являются временными пластификаторами при переработке резиновых смесей [44]. Экспериментальные данные показывают, что по структуре эфирные и солевые вулканизаты близки друг другу. [c.112]

Таким образом, из изложенного видно, что бис-(бензтиазолил-2-суль-фен) амиды являются высокоэффективными ускорителями вулканизации диеновых эластомеров. Учитывая кинетические особенности вулканизации резиновых смесей в присутствии бис-(бензтиазолил-2-сульфен) амидов и их влияние на структуру и свойства вулканизатов, следует признать, что этот тип сульфенамидных ускорителей представляет особый интерес для применения в шинных резинах, так как по сравнению с моносульфенамидами в большей мере отвечает требованиям, предъявляемым к вулканизующим системам для этих резин. [c.308]

Такие эластомеры могут иметь хорошие механические свойства лишь при наличии усиливающих агентов, в качестве которых используются различные сажи. Для перекисиэй вулканизации эффективными усиливающими агентами являются печные сажи канальные сажи менее эф )ективны, так как ухудшают эластические свойства вулканизата. [c.75]

Особенностью вулканизации различных каучуков АФФС является меньшая зависимость скорости процесса от содержания двойных связей в молекуле каучука, чем при вулканизации серой. Поэтому из смесей СКЭПТ с каучуками общего назначения, вулканизованных смолами, получаются резины с высоким комплексом физико-механических свойств. На рис. 79 в качестве примера приведены физико-механические показатели резин на комбинации СКЭПТ и каучука СКД при вулканизации смолами Фенофор Б, Фенофор ББ и серой. В отличие от резин, содержащж серу, в резинах сд смолами изменение соотношения эластомеров приводит к аддитивному изменению физико-механических показателей. Содержание в смеси 35—40 вес. ч, СКЭПТ обесиечира т необходимую озоностойкость вулканизата, [c.170]

Изопотенциальное набухание. Эластомеры, из которых состО ит смесь, сначала вулканизуют по отдельности и устанавливают рае творитель, в котором оба вулканизата набухают до одинаковой степА ни. Затем вулканизуют смеси, соотношение эластомеров в котор перекрывает весь изучаемый интервал, и строят зависимость степе набухания смесевого вулканизата в данном растворителе от сост смеси. Предполагается, что набухание не зависит от состава смес если отсутствует влияние одного эластомера на вулканизационн свойства другого. В случае если наблюдается вьшуклая, вогнутая и. выпукло-вогнутая зависимость набухания от вулканизационной ак< тивности, имеет место синергизм, антагонизм или миграция вулкан зующих агентов. При таком подходе не принимается во вниман возможность ограничения набухания полимерной матрицы вследств большей степени ее вулканизации по сравнению с дисперсной фазо Данный метод не позволяет получать количественные данные. [c.574]

Вулканизация перекисями. Интересно отметить, что в США перекиси используются при изготовлении менее 1% резин, но по темпам роста применения перекиси в 3 раза превосходят серные вулканизующие системы. Перекиси дороже серных систем в 2 и более раза, но обеспечивают снижение остаточной деформации при сжатии резин, повышение сопротивления тепловому старению и пригодны для вулканизации предельных полимеров [20]. Влияние большинства добавок, в том числе масел, на реакции перекисной вулканизации состоит в том, что перекисные радикалы могут быть дезактивированы и выведены из сферы взаимодействия с полимером. Так, добавки типа хинолина оказывают наименьшее воздействие на перекисную вулканизацию, амины — несколько большее, а фенолы при перекисной вулканизации не рекомендованы. Добавка небольших количеств полифункциональных мономеров, таких, как триалкилцианурат, улучшает свойства перекисных вулканизатов. Перекиси находят применение в каучуках различного строения, а также для высокотемпературной вулканизации силоксановых каучуков и для вулканизации совмещенных систем эластомеров. Структурирование эластомеров органическими перекисями рассматривается как цепной процесс, состоящий из стадии инициирования, т. е. распада перекиси с образованием радикалов, развития и передачи цепи с участием каучука (КаН) и обрыва цепи процесс завершается образованием трехмерной пространственной сгрук-туры, основа которой — углерод-углеродные поперечные связи. В общем виде при перекисной вулканизации каучуков могут протекать реакции [c.14]

Систематические исследования, проведенные в последние годы, показали, что некоторые свойства резин при переходе от одного типа поперечных связей к другому меняются так же, как и при изменении структуры эластомера Характер вулканизационных связей влияет на стойкость вулканизатов к окислению и утоМле-нию и долговременную прочность. Например, при вулканизации серой в присутствии днфенилгуанидина образуются полисульфид-ные связи —С—8зс—С—, не стойкие к термомеханическим воздействиям, но обеспечивающие благоприятные условия для ориентации каучука при растяжении. Резины с указанной вулканизующей системой обладают высокой прочностью. При структурировании перекисями и излучении высоких энергий возникают —С—С-связи, затрудняющие ориентацию каучука при растяжении. Резины имеют низкую прочность, но высокую термомеханическую и термоокислительную стойкость. Поэтому для создания резин с высокими эксплуатационными характеристиками применяют соединения, обеспечивающие получение поперечных связей различного строения, в том числе алкилфеноло-формальдегидные (АФФС) и бисфеноль-ные (БФС) смолы. I [c.149]

Основным вулканизующим агентом каучуков общего назначения (диеновых эластомеров) является сера. Ни одна из известных в настоящее врем вулканизующих систем на основе бессерных соединений [2—3] еще не получила сколько-нибудь широкого практического применения. Вулканизующие системы с серой обеспечивают получение вулканизатов, характеризующихся относительно высокой статической прочностью и большой выносливостью в условиях многократных деформаций, но серные вулканизационные связи недостаточно стойки к термическим и терадоокислительным воздействиям. Это вызывает реверсию вулканизации и приводит к уменьшению прочностных свойств резин с увеличением температуры вулканизации, а также обусловливает недостаточную стойкость резин к старению. [c.109]

Как указывалось, АФФП, и в частности полиметилолфенольные смолы, используются в основном для вулканизации таких каучуков специального назначения, как бутилкаучук, сополимеры этилена, пропилена и диенов, некоторые хлорсодержащие эластомеры и др. полученные вулканизаты обладают хорошей термической и термоокислительной стабильностью. Антиокислительный эффект оказывают полифенольные фрагменты АФФП, входящие в состав поперечных связей. Эти свойства смоляных вулкаиизатов побудили некоторых исследователей [44—46] использовать смолы для вулканизации ряда синтетических каучуков общего назначения. [c.119]

Свойства эластомеров при вулканизации изменяются не монотонно, а по кинетическим кривым, имеющим максимум или минимум (рис. 3.13). Предел прочности при растяжении вулканизатов на основе натурального каучука в процессе вулканизации достигает максимума, величина которого зависит от характера вулканизующей группы и других факторов. После достижения максимума предел прочности может сравнительно медленно снижаться или некоторое время сохраняться на том же уровне. При большой продолжительности цулканизации предел прочности при растяжении всех смесей из натурального каучука уменьшается. Предел прочности при растяжении вулканизатов большинства синтетических каучуков после достижения максимального значения остается, неизменным при довольно длительной вулканизации. [c.88]

В этом разделе были кратко обсуждены некоторые реакции и их скорости, имеющие большое значение при получении уретановых эластомеров. Производство эластомеров является сложным процессом, потому что продукты реакции изоцианата с амином или гидроксилсодержащим соединением могут вновь реагировать с изоцианатом. В течение двух последних десятилетий химики научились использовать различия в этих реакциях и их скоростях для получения полезных эластомерных продуктов, обладающих разнообразными свойствами в широком диапазоне. Ниже будет описана вулканизация отдельных видов уретановых эластомеров и влияние компонентов вулканизуемой смеси на сво11-ства вулканизатов. [c.362]

Явно выраженную зависимость модуля и твердости вулканизата при введении жестких групп в молекулы уретановых эластомеров на основе полиоксигликолей наблюдали также Семпсон и Блейч , которые сравнили свойства резин, полученных при вулканизации Адипрена Ь 4,4 -метилен-бис-(о-хлоранилином) (МОХА) и 3,3 -дихлорбензидином (ДХБ). Ниже приведены структурные формулы этих диаминов. [c.377]

ДЛИНЫ. Основываясь на этом факте и в соответствии с теорией высокоэластичности [3], вулканизат рассматривается как совокупность гибких линейных цепей бесконечной длины со слабым межмолекулярньш взаимодействием, соединенных редкими химическими связями, а вулканизация — как процесс образования этих связей за счет сшивания линейных макромолекул каучука (рис. 10.1). Поперечные связи (сшивки) расположены так редко, что между ними укладываются большие отрезки гибких цепных молекул, причем их присутствие не влияет на перегруппировки макромолекул под действием внешней нагрузки (т. е. не изменяет высо-коэластнческих свойств эластомера). Сшивки ограничивают только необратимые перемешеиия цепных молекул, т. е. уменьшают текучесть (пластическую или остаточную деформацию). Если теперь допустить, что отрезки цепи между сшивками, образующие сетку (их называют активные цепи), имеют одинаковую плотную длину (или одинаковую молекулярную массу Мс), и принять, что в не-деформированном состоянии расстояние между концами цепей определяется функцией Гаусса, а также сделать некоторые другие допущения, упрощающие расчет, то, суммируя энтропии отдельных цепей в исходном и в деформированном состоянии, по их разности можно найти работу деформации образца, а дифференцируя по удлинению функцию, определяющую работу деформации, найти зависимость между приложенным напряжением и деформацией образца. Такие вычисления, впервые сделанные Уоллом в 1942 г., привели к следующему выражению для простого растяжения редкой трехмерной сетки [c.213]

Менее активные вулканизующие системы, содержащие в качестве доноров серы бисалкилфенолсульфиды, так же инициируют реакцию образования поперечных связей. В случае мер-каптановых систем формирование поперечных связей между эластомерами происходит с преобладанием моносульфидных поперечных сщивок. Выявлена корреляция между степенью образования поперечных связей и прочностными свойствами со-вулканизатов ХБК и БСК. При вулканизации наполненных техническим углеродом совмещенных систем с донором серы прочность при растяжении и энергия разрыва вулканизатов были на 30 и 100%, соответственно, выще, чем у аналогичных систем, полученных с применением в качестве вулканизующего агента элементарной серы [14]. [c.159]

Предположение, что это обусловлено действием небольших количеств свободной борной кислоты, имеющейся в нитриде бора, было одной из причин исследований свойств борасилоксанов с более высоким молекулярным весом, но меньшим содержанием бора, чем в прыгающих замазках. Установлено, что резиновые смеси на основе борасилоксановых эластомеров начинают вулканизоваться с помощью перекисей при отношении 51 В 150 1 (оптимальный мол. вес 350—500 тыс.). Получаемые вулканизаты приобретают способность само-склеиваться при комнатной температуре. Наилучшее сочетание способности к вулканизации, прочности на разрыв, адгезионных свойств и склонности вулканизатов к самосклеиванию проявляют полимеры, содержащие 1 атом бора на 300—400 атомов кремния в силоксановой цепи 132, 1267]. [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология