Аппараты шнековые

Непрерывный процесс полимеризации смеси диметилциклосилоксанов осуществляется в аппарате шнекового типа (рис. 71), состоящем из трех частей. Нижняя, горизонтальная часть 3 снабжена лопастной мешалкой и рубашкой для поддержания (горячей водой) температуры в реакционной зоне в пределах 80—100 С. Средняя, [c.192]

Определение числа ступеней равновесия. Теоретическое описание кинетики процесса экстракции из твердых материалов, как уже отмечалось, вызывает большие затруднения, и даже в сочетании с экспериментом может служить основой лишь для приближенных инженерных расчетов. В связи с этим на практике часто оценивают эффективность экстракторов непрерывного действия по числу достигаемых ступеней равновесия. Это позволяет в случае многоступенчатых аппаратов оперировать коэффициентами полезного действия реальных ступеней (степень приближения к равновесию), а в случае протяженных аппаратов (шнековые и др.) — длиной, эквивалентной одной ступени равновесия. [c.607]

Кристаллы готового продукта гребками 4 подводятся к разгрузочному отверстию и далее удаляются из аппарата шнековым транспортером 5. Газы из конденсатора 3 направляются в циклон б II фильтр 7. Из бункеров циклонов и фильтров фталевый ангидрид удаляется шнековым транспортером 5 и присоединяется к основной массе готового продукта. Отходящие газы через буферную емкость 8 и регулировочный клапан II направляются в холодильник контактных газов 2 и далее — в скруббер 12 па промывку раствором едкого натра. Циркуляция раствора осуществляется насосом 13. Небольшое количество фталевого ангидрида, содержащееся в отходящих газах, переходит в раствор в виде натриевой соли фталевой кислоты. Раствор затем обрабатывают кислотой, при этом выпадает плохо растворимая в воде фталевая кислота, которую отделяют, сушат и дегидратируют. Описанная установка работает непрерывно при производительности 1,66 кг фталевого ангидрида в час. [c.137]

Вместе с тем вальцовый гидролизер, на котором проводились основные теоретические исследования этого процесса, не нашел практического применения в качестве промышленного аппарата Более эффективным с технической и экономической точек зре ния оказался аппарат шнекового типа II], разработанный приме нительно к гидролизу верхового малоразложившегося торфа. [c.207]

Последнее уравнение отвечает условиям теплоотдачи при перемешивании весьма вязких жидкостей в аппаратах шнекового типа при Кец = 10 2- 102 (111 ], Для этих условий мощность в оптимальных условиях теплообмена должна составлять примерно отводимого теплового потока реакции. [c.171]

Распространенным аппаратом шнекового типа является экстрактор Гильдебрандта. Движение жидкости и твердого материала в нем осуществляется противотоком, причем, если жидкость движется сплошной фазой, твердый материал распределен порциями между витками шнека. [c.198]

Так, экспериментально установили возможность применения аппаратов шнекового типа с охлаждающей рубашкой для кристаллизации семиводного сульфата натрия (отход производства фенола ). При проектировании же и изготовлении мощных кристаллизаторов их значительно удлинили, поэтому потребовалась установка внутреннего подшипника и соединение двух частей кристаллизатора непосредственно при его монтаже. Такое соединение было выполнено сварным, а не на фланцах, причем во время сварки допустили небольшой перекос на внутренней поверхности кристаллизатора, вследствие чего образовался порожек. Эти небольшие отступления от модели послужили причиной невозможности освоения данного аппарата, так как суспензия запрессовывалась в местах поперечного сварного шва и внутреннего подшипника. Кристаллизатор пришлось демонтировать и заменить его обычными емкостными аппаратами периодического действия. [c.257]

Силоксановый каучук СКТ получают поликонденсацией в присутствии катализатора. Мономером служит так называемое силок-сановое масло катализаторная смесь подается в полимеризатор в виде пасты. Процесс поликондеисации осуществляется непрерывно в аппарате шнекового типа, представленном на рис. 161. [c.426]

Из колонны 11 раствор мочевины концентрацией 65—70% через сборник 12 центробежным насосом 14 подается на упарку и дальнейшую переработку в кристаллический или гранулированный продукт. Выпаривание раствора производится в аппарате пленочного типа в вакууме. Чтобы получить технический продукт, мочевину кристаллизуют в аппарате шнекового типа с одновременной подсушкой кристаллов путем продувки воздуха (см. стр. 117). Для выработки продукта в гранулированном виде раствор мочевины дополнительно упаривают до консистенции плава в аппарате роторного типа и затем гранулируют в полой башне (см. стр. 132). [c.63]

Кристаллизация мочевины с одновременной подсушкой кристаллов осуществляется в аппарате шнекового типа 10. Для подсушки кристаллов через аппарат пропускают холодный воздух. Выпарной аппарат обогревают насыщенным паром давлением [c.118]

Для реакции между твердой содой и сернистым газом могут применяться непрерывно действующие аппараты шнекового или полочного типа. Первые из них представляют собой широкие горизонтальные трубы, по которым с помощью шнеков передвигается сода навстречу потоку газа. Вторые подобны механическим полочным печам или механическим полочным камерам (см. стр. 645) — твердый материал (сода) передвигается по горизонтальным полкам с помощью гребков, постепенно пересыпаясь с полки на полку, навстречу газу. [c.362]

Полимеризация циклосилоксанов (силоксанового масла) в массе в производстве силоксановых каучуков осуществляется в аппаратах шнекового типа (рис. IV. 19) по непрерывной схеме. [c.216]

Непрерывное ацетилирование. Практическое применение получил метод непрерывного ацетилирования целлюлозы в гомогенной среде. В этом случае ацетилирование предварительно хорошо активированной целлюлозы в аппаратах -шнекового типа занимает 20—30 мин. [c.469]

Статорный аппарат шнековой ступени имеет предельно упрощенную форму лопаточной решетки, несложной в изготовлении. [c.44]

Для приготовления формовочного раствора (концентрация 20—23%) поступающий на предприятие поливинилхлорид (ПВХ) суспендируют в диметилформамиде при температуре -5—7 С, а затем растворяют при 100—140 С в двух последовательно установленных аппаратах шнекового типа или в аппаратах, снабженных мешалками и рубашками для темперирования. После смешения, двухкратной фильтрации на рамных фильтр-прессах и обезвоздушивания под вакуумом раствор подается на формование. Формование и последующая обработка волокна проводятся на непрерывных поточных линиях. [c.210]

Регенерацию проводят в аппаратах шнекового типа, через которые носле загрузки продукта пропускают подогретый фтор. Выходящие из них газы направляют в аппарат кипящего слоя. В результате такой обработки содержание урана в остатке значительно снижается. [c.324]

Водная пульпа крошки. каучука с концентрацией 5% отделяется в концентраторе 1 (рис. 57) от основной массы воды. Вода из концентратора самотеком сливается в сборник 14, откуда насосом 15 частично возвращается в концентратор 1, частично выводится в канализацию, а крошка каучука из верха аппарата шнековым транспортером подается в одночервячный отжимной пресс 2 (экспеллер), где механически отжимается вода. из каучука, собирающаяся в сборник 14. [c.134]

Перспективно применение непрерывного метода щелочного плавления. Разработка этого метода связана с трудностями, вызываемыми высокой вязкостью реакционной массы и необходимостью ведения процесса при высокой температуре. Б. Е. Берк-маном с сотрудниками были испытаны две конструкции непрерывнодействующих опытных аппаратов для щелочного плавления аппарат шнекового типа и аппарат емкостного типа. Первый пред- [c.327]

Экстракторы непрерывного действия. К осн. экстракторам относятся шнековые и ленточные аппараты. Шнековый экстрактор (рис. 2) представляет собой трехколонный аппарат с транспортирующим органом шнекового типа. Твердая фаза последовательно перемещается через зафузочную, горизонтальную и экстракц. колонны навстречу движу-ще1(1уся экстрагенту. В верх, части зафузочной колонны имеется сито дая отделения экстракта от твердой фазы. Достоинства аппфата - малая металлоемкость и небольшая занимаемая площадь. Недостатки обусловлены конструкцией шнека, вокруг вала к-рого закручивается твердый материал поэтому иногда шнек заменяют цепным транспортирующим органом. [c.415]

Полимеризацию проводят при температуре 80—100 С в аппарате шнекового типа, состояшем из трех взаимно перпендикулярных цилиндров с рубашками. Смесь деполимеризата, катализатора, винильной шихты и регулятора роста цепи из смесителя / непрерывно подают в снабженный лопастной мешалкой нижний горизонтальный цилиндр полимеризатора 3, обогреваемый паром, в котором начинается полимеризация. Оттуда реакционная масса поступает в полый вертикальный цилиндр, где процесс развивается и вязкость массы резко возрастает. Затем полимер поступает в верхний горизонтальный цилиндр, где перемешивается лепестковыми шнеками. В первой секции верхнего горизонтального цилиндра полимеризация заканчивается, а во второй секции полимер охлаждается. Из полимеризатора каучук непрерывно выгружают в тару, где происходит его дозревание, а после дозревания подают в дегазатор 4, где его отмывают от катализатора на рифленых валках и сушат при 80—90 °С на гладких вальцах. Дегазированный каучук на тележке 5 направляют на склад. Пары незаполимеризовавшихся циклосилоксанов из полимеризатора 3 поступают в осушитель 7, а затем — в сборник конденсата 8. Конденсат направляют в смеситель 1 для повторного использования при приготовлении исходной смеси. [c.284]

Для щелочной плавки под давлением применяются обычные автоклавы (рис. 40). Беркманом с сотрудниками разработаны две конструкции непрерывнодействующих аппаратов для щелочного плавления аппарат шнекового типа к аппарат емкостного типа. [c.135]

Гранулирование сухих смесей может осуществляться нериодич. или ненрерывным способом. В нервом случае ингредиенты вначале смешивают в быстроходном смесителе (с разогревом и последующим охлаждением), а затем полученную смесь гранулируют в шнековом или дисковом грануляторе. По второму способу граиу-лирование проводят в одном аппарате — шнековом смесителе с двумя и более шнеками. [c.233]

По этому способу сырую глину смешивают с 75%-ной серной кислотой, взятой в количестве 50—70% от того, которое требуется для связывания в сернокислые соли АЬОз, РегОз, СаО, Mg0, Na2 0, К2О. Смешение производят в глиномялках или -в аппаратах шнекового типа. Затем смесь прокаливают в течение 2—5 ч в подовых или вращающихся печах при 300—500°. Получается рассыпчатый продукт, содержащий до 15% R2O3. На 1 т такого продукта расходуют около 1 т низкосортной сырой глины (содержащей 20% АЬОз и 12% РегОз) и 0,48 г серной кислоты (100%-ной). [c.650]

Непрерывный процесс полимеризации смеси диметилцикло- илоксанов осуществляют в аппарате шнекового типа (рис. 58), остоящем из трех частей. Нижняя, горизонтальная часть 3 набжена лопастной мешалкой и рубашкой для поддержания 3 реакционной зоне температуры 80—100 °С. Средняя, вертикальная часть 2 — полая и тоже снабжена рубащкой для обогрева горячей водой. В верхней, горизонтальной части 1 имеются лопастной шнек и две рубашки в первую из них (по ходу полимера) подают горячую воду, а во вторую — холодную (для охлаждения полимера перед выгрузкой). В горизонтальную часть <3 непрерывно подают смесь диметилциклосилоксанов и катализатора (6—7,5% от количества исходных диметилциклосилоксанов). [c.223]

В ближайшее время предполагается этот процесс усовершенствовать. По новой схеме соду растворяют в специальных аппаратах— шнековых растворителях. Полученный раствор поступает на ленточный фильтр и далее в отстойники большого диаметра. Упаривание производится в трехкорпусной вакуум-выпарке до содержания 30% ЫазСОд. Выпадающий из такого раствора моногидрат после отделения на центрифуге поступает на кальцинацию в барабанную сушилку. [c.13]

Вытяжка осуществляется вентилятором (поз.234/1,2) через промежуточный циклон (поз.235/1,2), служащий для отделения пыли ТХАН. Подача ТХАН в кристаллизатор осуществляется наклонным скребковым транспортером (поз.231/1,2). Подача ТХАН в транспортер производится питателем (поз.232/1,2) - аппаратом шнекового типа с двумя валами, вращающимися в противоположных направлениях, на которых крепятся лопасти. [c.384]

Многорядный классификатор 1 установлен рядом со смесителем трубы-сушилки 2. Высушенный мелкозернистый флотоконцен-трат подается на классификацию из сушилки и циклонов 6 через распределительное устройство 3 и вводится в аппарат шнековым питателем 4. Распределительное устройство позволяет дозировать подачу материала на классификацию в результате отвода регулируемой части продукта на конвейер 5. Это позволило изменять во время наладки и испытаний производительность классификатора от 15 до 48 т/ч. [c.256]

Практически единственным узлом, который не удалось решить с помощью стандартной техники, оказался узел ввода катализатора. В этом процессе используют высокоактивный катализатор хромацен, предварительно нанесенный на специально приготовленный силикагель со средним размером частиц 30 мкм. Малые количества катализатора необходимо ввести в огромный реакционный объем и равномерно распределить там, преодолев давление этилена. Для этой цели разрабатывали несколько типов аппаратов шнековый, поршневой, работающий на сжатом газе н др. Наиболее удачной оказалась конструкция, использующая сжатый газ. Однако следует отметить,, что именно этот узел оказался наиболее капризным при эксплуатации промышленных установок. [c.60]

Для этой цели исходную смесь изомеров, содержащую 15—25% ге-ксилола, первоначально подвергают обычной фракционной кристаллизации в трубчатых кристаллизаторах со скребками. Далее, образующуюся кристаллическз о суспензию фильтруют на вакуум-фильтрах. Получаемый фильтрат обычно имеет состав, близкий к тройной эвтектике, и подвергается ректификации. Кристаллическая же фаза после фильтрации подвергается прессованию в аппаратах шнекового типа. Отделенную при прессовании жидкую фракцию, как правило, присоединяют к исходной смеси. В результате такой очистки получается 97— 98 % -ный ге-ксилол. [c.218]

Рис. 64. Схема получения кристаллической мочевины в непрерывнодействующих аппаратах шнекового типа

Временным недостатком процесса сплавления следует считать отсутствие для его осуществления опробованной в промышленных условиях аппаратуры. Впрочем, этот недостаток может быть преодолен без больших затруднений. Сплавление с сульфатом аммония и серной кислотой может производиться в аппаратах трубчатого типа с внутренним и внешним обогревом или в аппаратах шнекового типа с внешним обогревом. Опыты показали пригодность аппаратов шнекового типа для непрерывного сплавления лопаритового, перовскитового и сфенового концентратов с сульфатом аммония и серной кислотой, хотя аппараты могут быть построены только па небольшую производительность (2.5—3.0 т перерабатываемого концентрата в сутки). Более производительными могут оказаться аппараты трубчатого типа, аналогичные тем, которые находят применение в химической промышленности, например для разложения плавикового шпата при получении фтористоводородной кислоты, и аппараты, работающие но принципу кипящего слоя. Последние успешно применяются для сульфатизации в цветной металлургии. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология