Отложения на поверхностях нагрева

Коэффициент теплопередачи с учетом термического сопротивления отложений на поверхности нагрева — = 0,0006 равен [c.181]

Один из способов уменьшения отложений на поверхностях нагрева — обеспечение высоких скоростей движений теплоносителей и нагревательных продуктов. В огневых нагревателях следует широко использовать различные способы снятия налетов с внешней поверхности труб во время работы печи (обдувка труб и др.). [c.63]

Защита хвостовых поверхностей нагрева котельных установок от коррозии при работе на высокосернистом топливе может осуществляться прп помощи присадок, уменьшающих содержание в продуктах сгорания 80з и понижающих точку росы. Доломит и кремнезем в количестве 0,1—0,2 мае. % на топливо заметно снижают коррозию, так как значительно уменьшаются отложения на поверхностях нагрева и изменяется их структура. При этом [c.333]

По приведенным формулам можно определить ог и затем коэффициент теплопередачи К для незагрязненной поверхности теплообмена. Влияние отложений на поверхности нагрева на К можно учесть введением коэффициента использования поверхности теплообмена ф (см. стр. 152). [c.201]

Повышенное содержание оксидов железа в сетевой воде способствует отложению на поверхностях нагрева котла (особенно в пусковые периоды) железооксидных отложений. [c.153]

Эксплуатация оборудования на сетевой воде с концентрацией железа выше 600—800 мкг/л обычно приводит к тому, что через несколько тысяч часов работы водогрейных котлов образуется толстый слой железооксидных отложений на поверхностях нагрева (выше 1000 г/м ). При этом отмечаются часто появляющиеся течи в трубах конвективной части. При вырезке труб выявляется большое число участков, пораженных язвенной коррозией под слоем отложений. Образцы труб имеют бугристые сплошные отложения, непрочно сцепленные с поверхностью металла. Нижний слой — черный, верхний — коричневый. В составе отложений оксиды железа обычно составляют 80—90 %. [c.153]

КгО, в окислительной атмосфере с примесями ЗОа, аОд прилипает к поверхности нагрева уже при 480 "С. Увеличение толщины отложений на поверхностях нагрева понижает температуру уходящих газов, уменьшает проходы для газов и увеличивает сопротивление их движению, следствием чего является уменьшение производительности. Иногда отложения бывают настолько велики, что вызывают необходимость остановки агрегатов для капитального ремонта. [c.66]

Особенности перекачивания мазута по сравнению с перекачиванием воды определяются его свойствами высокой вязкостью, относительно высокой температурой застывания, специфичными отложениями на поверхностях нагрева подогревателей и т. д. [c.36]

ОТЛОЖЕНИЯ НА ПОВЕРХНОСТЯХ НАГРЕВА [c.310]

Вместе с тем соединения серы существенно затрудняют эксплуатацию котлов, приводя к развитию высоко-и низкотемпературной коррозии и способствуя образованию отложений на поверхностях нагрева. Практически все газообразные соединения серы токсичны. Ограниченность экспериментальных данных и огромные трудности, связанные с измерениями короткоживущих соединений серы, делают целесообразным рассмотрение этого вопроса в термодинамическом плане. [c.69]

В настоящее время считается, что при образовании слоев золовых отложений на поверхностях нагрева парогенераторов значительную роль играют процессы улетучивания минералов в топочном объеме [Л. 95—102 и др.]. В связи с этим возникла необходимость экспериментального исследования улетучивания минералов золы энергетического топлива. [c.85]

Образовавшиеся таким образом мелкие частицы окиси кремния отлагаются яа поверхностях нагрева, способствуя образованию первоначальных слоев золовых отложений на поверхностях нагрева парогенераторов. [c.87]

ОБРАЗОВАНИЕ ЗОЛОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВА [c.116]

Значительную роль лри образовании золовых отложений на поверхностях нагрева парогенераторов имеют сульфатные и хлористые соединения щелочных металлов. [c.129]

Одной из особенностей подслоя, образующегося на жранных трубах топок пылесланцевых парогенераторов, по сравнению с подобными же отложениями на поверхностях нагрева вне топки является высокое содержание в нем сульфидной серы. По ходу газов количество сульфидной серы, а также и отношение 5с-д/5об уменьщается. [c.142]

Ниже приводятся данные по тепловым сопротивлениям золовых отложений на поверхностях нагрева топок пылесланцевых парогенераторов ТП-17 и ТП-67 при очистке экранов паровыми струями. [c.185]

Можно предположить, что при сжигании сланцев влияние температуры продуктов сгорания на интенсивность роста золовых отложений на поверхностях нагрева имеет сложную форму. Связано это с фазовы- [c.208]

Оценка по содержанию в питательной вэде продуктов коррозии в таблицу не включена, так как этот показатель нормируется, исходя из опасности образования отложений на поверхности нагрева парогенератора, а не из сроков службы металла. [c.319]

Рассматривая табл. 1-5, можно видеть, что при сжигании мазута коэффициент использования РВП несколько ниже, чем при сжигании газа (воздухоподогреватели Уфимской и Новорязанской ТЭЦ). Понижение коэффициента использования РВП при сжигании мазута объясняется рядом факторов, связанных с наличием золовых отложений на поверхности нагрева. В случае чрезмерного загрязнения воздухоподогревателей, повидимому, коэффициент использования РВП снижается вслед- [c.38]

Опытные данные по теплообмену в РВП показывают, что наличие небольших золовых отложений на поверхностях нагрева оказывает незначительное влияние на коэффициент использования РВП. В этих условиях в большей степени оказывает влияние не вид сжигаемого топлива, а качество изготовления и монтажа поверхности нагрева (плотность установки набивки). Поэтому при тепловом расчете РВП и сжигании газообразных, твердых и жидких топлив при наличии эффективной очистки поверхности нагрева целесообразно вводить коэффициент использования = 0,9. Эта величина коэффициента РВП принята в нормативном методе теплового расчета котельных агрегатов [20]. По мере накопления опытного материала по теплообмену в воздухоподогревателях с разными профилями набивки при сжигании различного топлива величина коэффициента использования РВП должна уточняться. [c.40]

Присадки к мазутам. Присадки добавляют для повышения полноты сгорания мазутов, уменьшения коксовых отложений на поверхности нагрева и снижения образования триоксида серы. Присадки способствуют снижению интенсивности низкотемпературной (сернокислотной)и высокотемпературной (ванадиевой) коррозии. Для улучшения текучести котельных топлив при низких температурах в них вводят высокомолекулярные депрессоры. [c.375]

Приведенные в табл. 3. 19 значения коэффициента теплопередачи получены при условии отсутствия отложений на поверхности нагрева подогревателей. В действительности при эксплуатации подогревателей на них осаждаются карбоиды и механические примеси, которые приводят к существенному увеличению теплового сопротивления и уменьшению коэффициента теплопередачи на 30—40%. При этом соответственно увеличивается и поверхность подогревателей. Необходимые поверхности нагрева общих подогревателей для высоковязких топлив очень велики и конструктивно их сложно разместить в резервуаре. Уменьшение поверхностей нагрева приводит к увеличению времени разогрева топлива н существенному повышению тепловых потерь в окружающую среду. [c.167]

В процессе взаимодействия между компонентами золы и формирования отложений на поверхностях нагрева образуются комплексные соединения и смеси, которые имеют весьма низкую температуру плавления ( пл)- Сульфаты образуют смеси, которые [c.419]

Рис. 7. 6. Содержание компонентов золы в отложениях на поверхностях нагрева.

Методика определения водорода [19] дает возможность подобрать для данного парогенератора водный режиме минимальной концентрацией водорода в питательной воде и паре. Большая роль в развитии пароводяной коррозии принадлежит высокому уровню локальных тепловых нагрузок. Было бы принципиальной ошибкой считать, что путем улучшения водно-химического режима котлов при высоком уровне теплового напряжения можно ликвидировать пароводяную коррозию. При нарушениях топочного режима, шлаковании, вялой циркуляции воды в барабанных котлах, пульсирующего потока в прямоточных котлах (особенно при высоких тепловых нагрузках) средствами химической обработки воды практически невозможно предупредить разрушения металла в результате пароводяной коррозии. При недостаточной скорости воды в парогенерирующих трубах, обусловленной рядом теплотехнических факторов и конструктивными особенностями котлов (малый угол наклона, горизонтальное расположение труб), ядерный режим кипения может переходить б менее благоприятный — пленочный . Последний вызывает перегрев металла и, как правило, пароводяную коррозию. Развитию ее сильно способствуют вносимые в котел с питательной водой оксиды железа и меди, которые, образуя отложения на поверхностях нагрева, ухудшают теплопередачу. Стимулирующее действие меди на развитие пароводяной коррозии заключается также в том, что она вместе с оксидами железа и другими загрязнениями, поступающими в котел, образует губчатые отложения с низкой теплопроводностью, которые сильно способствуют перегреву металла. Прямое следствие парегрева стали и протекания пароводяной коррозии — появление в паре котла молекулярного водорода. Вполне понятно, что по его содержанию можно оценивать лишь среднюю скорость пароводяной коррозии, локализацию же разрушений таким методом выявить трудно. [c.181]

Коррозионная активность дымовых газов можетбыть выявлена анализом состава отложений на поверхностях нагрева котлоагрегата или на опытных образцах. [c.300]

МПа при пуске их в работу после останова наблюдается появление и повышение содержания фосфатов в котловой воде при отсутствии ввода фосфатов в котлы. Фосфаты отмывались из отложений на поверхностях нагрева котлов в виде соединений, не дающих в водном растворе окраски по фенолфталеину, т. е. не в виде тринатрийфосфата, который дозировался в котел во время работы, а в виде кислых фосфатов, судя по величине pH котловой воды, по-видимому, таких, как Ыа2НР04 и ЫаН2Р04. [c.75]

Плотные (например, кальцийсульфатные) золовые отложения на поверхностях нагрева парогенераторов возникают обычно под силовым воздействием на слой отложений крупных частиц золы или струй пара и т. п. очистительных сил при очистке поверхностей нагрева. При отсутствии силового действия крупных частиц или других сил образующиеся отложения являются обычно слабосвязанными и растут с относительно большой скоростью. Под силовым воздействием на отложения поверхности труб отделяются наиболее слабосвязанные частицы золы. Поэтому химический и минералогический состав плотных золовых отложений отличается от состава обтекающей поверхности нагрева летучей золы. Химический состав золовых отложений тем ближе к составу летучей золы, чем больше доля расплавленных частиц в потоке, т. е. когда на поверхности образуются связанно-шлаковые либо шлаковые отложения. [c.10]

Таким образом, сульфатизация летучей золы в ходе образования сульфатносвязанных отложений на поверхностях нагрева парогенераторов при сжигании эстонских сланцев и канско-ачинских углей протекает не только на базе свободной окиси кальция, но и при участии связанной в сложные соединения окиси кальция. Из термодинамических расчетов, проведенных X. X. Арро, Э. П. Диком и др. [Л. 153, 154], следует возможность сульфатизации сложных соединений окиси кальция с окисью кремния, алюминия и железа в среде SO2 + O2. При этом равновесная температура реакции сульфатизации довольно сильно зависит от парциального давления двуокиси серы, несмотря на его ма- [c.128]

Как правило, повышение температуры поверхности (до определенного предела) интенсифицирует процесс образования сульфатносвязанных отложений на базе свободной окиси кальция, т. е. интенсифицирует процесс сульфатизации свободной окиси кальция. Этот процесс является основным при образовании отложений на поверхностях нагрева парогенераторов прн сжигании сланцев в топках с су-. хим шлакоудалением, когда летучая зола содержит в заметном количестве свободную окись кальция. Наоборот, при сжигании сланцев в топках с жидким шлакоудалением в летучей золе свободной о киси кальция мало и вышеотмеченный процесс существенной роли не играет. К такому же выводу можно прийти и при сравнении степеней сульфатизации первоначальных и гребневидных отложений на зондах при обоих методах сжигания. [c.206]

Усредненный химический состав золы и золовых отложений на поверхностях нагрева парогенераторов при сжигании ирша-5орэдинского угля [Л. 31, 219], % [c.221]

Гребневидные отложения назаровского угля по своей структуре значительно отличаются от нижних плотных отложений [Л. 140, 221]. Особенностью этих отложений является крупнозернистая бесслойная структура. Основными составляющими гребневидных отложений являются черные или бурые шарообразные частицы диаметром 8—30 мкм. Вокруг этих частиц часто располагаются состоящие из ангидрита тонкие кристаллические оболочки. Образование таких сульфатных оболочек вокруг частиц золы и их связывающее действие в процессах загрязнения поверхностей нагрева установлено и при сжигании других топлив [Л. 180, 222]. Однако при сжигании назаровского угля, такие сульфатные оболочки наблюдались только вокруг частиц, связанных в отложения. Наиболее толстые сульфатные оболочки обнаружены в отложениях на поверхностях нагрева действующих агрегатов. В гребневидных отложениях с зонда они имеют незначительную толщину либо отсутствуют. Следовательно, образование сульфатных оболочек вокруг частиц золы при возникновении гребневидных отложений происходит после связывания частиц золы в отложение в результате сульфатизации золы. [c.225]

На рис. 12-16,а представлена зависимость l-f х от т при различных значениях и п. График составлен при В=. Из приведенных на рис. 12-16 кривых видно, что уменьшение ускоряющего действия очистки на коррозионно-эрозионный износ труб можно достигнуть сокращением количества циклов очистки либо снижением степени разрушения оксидной пленки, т. е. уменьшением силового воздействия очистки на поверхности нагрева. Выбор частоты очистки и величины очистительной силы связан с динамикой образования золовых отложений на поверхности нагрева. Отсюда вытекает тесная связь между тепловой эффективностью и изностойкостью высокотемпературных поверхностей нагрева парогенераторов, сжигающих топлива со сложным составом неорганического вещества. На такую связь между процессами загрязнения, износа и технологией очистки поверхностей нагрева от золовых отложений необходимо обращать самое серьезное внимание при проектировании и эксплуатации парогенераторов. [c.271]

Поляков А. И., Криволуцкий Д. Е., Деринг И. С. Экспериментальное исследование влияния некоторых режимных факторов на образование золовых отложений на поверхность нагрева при сжигании назаровских углей в парогенераторах электростанций. — В кн. Опыт сжигания и результаты исследования канско-ачинских углей. Красноярск, 1970, с. 43—55. [c.308]

Кроме отложений на поверхностях нагрева в котле присутствовало большое количество шлама. Наличие большого количества шлама связано с отсутствием "лубокого обескремнивания добавочной во-1Ы (шлам в виде силиката магния) и фосфатным режимом (шлам в виде гидрокси-лаппатита). После промывки шлама в барабане и коллекторах не было обнаружено. Это означает, что основной расход комплексона был затрачен на удаление шлама. [c.108]

Диаграммы налипания более сложных комплексных железонатриевых сульфатов с Na2S04 (рис. 9-6) могут характеризовать образование отложений на поверхностях нагрева. При их распаде, происходящем при температуре выше 600 °С, освобождаются соответствующие щелочной сульфат и серный ангидрид, что приводит к интенсивной коррозии. [c.162]

Условия эксплуатации котлов-утилпзаторов в различных производствах весьма разнообразны. Рассмотрим некоторые из них. Малые скорости обжиговых газов в котлах типа ВТКУ (до 3 м/с) исключают эрозионный износ и самоочистку поверхностей нагрева котла, что приводит к их интенсивному заносу и повышению температуры за котлом и перед электрофильтрами сухой газоочистки. Обслуживающий персонал часто допускает продолжительную работу котлов-утилизаторов с превышением температуры газов на выходе на 100—150 °С относительно регламентированной, что способствует увеличению отложений на поверхностях нагрева. Отложения образуются при попадании в питательный тракт котла веществ, способных при нагревании и упаривании выпадать из растворов и прики- [c.21]