Сушилка теплообменная поверхность

Рис. 3.10. Секционированная сушилка КС с теплообменными поверхностям (фирма Нара , Япония)

На рис. 3,10 приведена схема сушилки с встроенными теплообменными поверхностями — трубчатыми нагревателями, обогреваемыми паром или горячей водой. Воздух подается лишь в количестве, необходимом для псевдоожижения, поэтому снижаются потери теплоты с отходящими газами и нагрузка на пылеулавливающую аппаратуру. Сушильная камера имеет небольшие размеры вследствие высокой интенсивности процесса обезвоживания. По сравнению с сушилками той же фирмы (см. рис. 3,8) расход воздуха сокращен в 2,5 раза, расход теплоты и электроэнергии — в 2 раза. [c.137]

При высушивании высоковлажных термочувствительных материалов до низкой конечной влажности процесс обычно осуществляют в две ступени удаление поверхностной влаги проводят в сушилках с активными гидродинамическими режимами — КС при высоких числах псевдоожижения, трубах-сушилках, циклонных, во встречных струях и др. в качестве второй ступени для удаления внутренней влаги используют сушилки КС с регулируемым, значительным временем пребывания материала — с перекрестным направлением теплоносителя и материала, причем температуру возможно снижать по длине аппарата, не допуская перегрева материала, а также противоточные аппараты полунепрерывного действия, В тех случаях, когда не удается передать необходимое количество теплоты с псевдоожижающим агентом, вводят в слой теплообменные поверхности, что в ряде случаев значительно экономичнее, поскольку существенно снижаются потери теплоты с отходящим теплоносителем. [c.147]

Рис. 6.13. Сушилка с вибрирующей теплообменной поверхностью

Предложен тип сушилки [6], в которой тепло, необходимое для сушки, частично или полностью подводится в самой сушильной камере при размещении теплообменных устройств непосредственно в псевдоожиженном слое. Вследствие того что коэффициент теплоотдачи от теплообменной поверхности к псевдоожиженному слою выше, чем к газу, в 5—15 раз, поверхность теплообменника в псевдоожиженном слое значительно меньше, чем поверхность выносного калорифера для подогрева сушильного агента. Подвод тепла непосредственно в сушильную камеру позволяет вести интенсивный процесс при невысокой температуре сушки тем самым устраняется опасность перегрева материалов, чувствительных к высокой температуре. Опасность перегрева частиц этих материалов вследствие высокой температуры поверхности нагревателя невелика, так как частицы материала находятся в кратковременном контакте с нагретой поверхностью. На фиг. 1, е приводится схема двухкамерной сушилки такого типа, состоящей из камеры для охлаждения высушенного материала и одновременно для предварительного подогрева сушильного агента и из сушильной камеры с подогревателем, расположенным в псевдоожиженном слое сушимого материала. Материал последовательно проходит сушильную камеру для охлаждения. Сушильный агент проходит камеры в обратной последовательности, снизу вверх. В первой камере воздух подогревается за счет охлаждения высушенного материала и далее поступает на сушку. [c.43]

Двухступенчатая сушилка ЛТИ им. Ленсовета [33] (рис. П-26) состоит из конуса, вставленного внутрь цилиндро-конического аппарата. Влажный материал подается во внутренний конус. Подсушенный материал поступает в кольцевое пространство, образованное двумя конусами, в котором он досушивается при других параметрах теплоносителя. Высота слоя во внутреннем конусе регулируется с помош ью подвижной заслонки. Теплоноситель подводится отдельно в каждую камеру. Внутренний конус служит одновременно теплообменной поверхностью для слоя, находяш егося в кольцевом пространстве. [c.93]

В связи со специфическими свойствами этих материалов для их высушивания необходимо использовать аппараты периодического и полунепрерывного действия, зачастую комбинированные, например, труба-сушилка — кипящий слой (см. рис, П1.32) более эффективно вводить в слой теплообменные поверхности (см. рис, П1,33). При организации непрерывного процесса сушки используют многосекционные аппараты с различными температур- [c.188]

Дымовые газы, содержащие минеральные частицы осадка, золу и пары воды, по дымоходу направляются в нижнюю часть сушилки 8. Одновременно из расходного резервуара 7 подается уплотненный до 93—95 % осадок, который продвигается по теплообменной поверхности сушилки 9, подсушивается до влажности 84—89 % и попадает в емкость 14, оборудованную, шнеком 15 для размягчения и подачи к насосу-дозатору 16. [c.183]

Известно много случаев термического разложения в теплообменной аппаратуре ацетилена и его высших гомологов, пероксидных соединений, органических продуктов, полимерных материалов, продуктов уплотнения, нитрит-нитратных солей, аммиачной селитры, нитромассы, порофоров и др. Отмечены многочисленные случаи самопроизвольного воспламенения на поверхности теплообмена органических красителей и других материалов в контактных сушилках, приводившие к взрывам пыли и пожарам на производстве. [c.186]

Как видно из данных табл. 27, при конвективном теплообмене все части поверхности покрышек нагреваются одинаково при сушке инфракрасными лучами температура в зоне протектора и борта выше, чем в зоне боковины. Излучатели в сушилке расположены так, что на протектор и борт попадает больше лучистой (тепловой) энергии, чем на боковину. Так как основная часть влаги сосредоточивается в протекторной и бортовой частях покрышки, характер распределения температур при инфракрасном излучении создает наиболее благоприятные условия для удаления (диффузии) влаги из влажных участков покрышки. [c.153]

Влага, содержащаяся в угле, обычно испаряется в сушилках при пропускании угля по обогреваемым паром поверхностям. Можно проводить сушку при помощи горячих газов. Использование тепла отходящих водяных паров связано с большими трудностями, так как пары имеют температуру около 100 и потому в качестве теплоносителя не представляют ценности. Кроме того, при конденсации этих паров на охлаждающих поверхностях осаждается толстый слой буроугольной пыли, что препятствует теплообмену. Пар и воздух, выходящие из сушильных аппаратов, подвергают обеспыливанию. Несмотря на это, из дымовых труб сушилок брикетных заводов в атмосферу выбрасываются огромные клубы пара, смешанные с тончайшей пылью. Для лучшего использования тепла следует стремиться к достижению высокой степени насыщения водяных паров, идущих из сушилки, и использовать теплосодержание высушенного угля для испарения остаточной влаги при последующем охлаждении угля. [c.29]

Чем более развита удельная поверхность материала, тем легче и быстрее происходит теплообмен с сушильным агентом и тем самым снижается опасность его перегрева. Это обстоятельство придает особые преимущества сушилкам, работающим с кипящим, взвешенным или тонко распыленным материалом, в которых весьма развита его удельная поверхность. В них можно применять и при чувствительных к нагреву материалах температуру сушильного агента 200—500° С [21]. Высокую температуру сушильного агента можно использовать и в сушилках со строго организованным прямотоком. [c.158]

При разрешении этих задач должны быть известны средний температурный напор, коэффициент теплообмена между теплоносителем и материалом, поверхность материала, участвующая в теплообмене и время пребывания материала в сушилке. [c.214]

Для нагрева воздуха применяются газовые металлические подогреватели рекуперативного типа, в которых теплообмен между продуктами сгорания и воздухом происходит через теплопроводные стенки. В сушилках используются стальные трубчатые и пластинчатые, а также чугунные, игольчатые, ребристые и плоские огневые — газовые подогреватели воздуха. Недостатком металлических подогревателей является их прогорание, которое происходит при перегреве выше допустимой температуры, вследствие загрязнения поверхности нагрева сажей или золой. [c.268]

В работе [18] принимается, что градиенты влагосодержания и температуры внутри частиц пренебрежимо малы и лимитирующей стадией процесса сушки является только внешний теплообмен, при этом коэффициент теплоотдачи по высоте трубы-сушилки полагается постоянным. Считается, что при таких допущениях трубу-сушилку можно рассматривать как прямоточный теплообменный аппарат, в котором поверхностью теплообмена является суммарная поверхность дисперсного материала, находящегося в сушилке. Для решения задачи сушки используются уравнения, полученные для расчета рекуперативных теплообменных аппаратов [c.130]

В патенте фирмы Бауэр [29 совмещены основные принципы конструкций Самбай и Лува . На валу ротора жестко закреплены лопасти, образующие с теплообменной поверхностью небольшой зазор, а также навитая в виде спирали металлическая лента, соприкасающаяся с теплообменной поверхностью. Та же идея прослеживается в испарителе-сушилке, производство которой освоено в последние годы фирмой Лува [30]. Ротор аппарата представляет собой вал с тремя жесткими лопастями, на которых закреплены пластинчатые маятниковые элементы. При вращении ротора последние под действием центробежной силы прижимаются к внутренней поверхности корпуса, размазывая по ней перерабатываемый продукт. В данном аппарате совмещены процессы испарения, кристаллизации и сушки. Выгрузка кристаллов осуществляется с помощью горизонтального шнека. [c.19]

Величину теплообмениой поверхности сушилки Р (в м ) можно рассчитать по известной формуле [c.178]

Сушилка (рис. 6.13) состоит из корпуса 1 с рубашкой, в которую подается теплоноситель, плоской плиты 5 с вибратором 6, опираюш,ейся на крышку корпуса пружинами 4, центрального цилиндрического теплообменника 3 типа труба в т рубе , соединяющегося с крышкой корпуса с помощью сальника, патрубков для теплоносителя, тонкостенной перфорированной цилиндрической насадки, образующей развитую теплообменную поверхность 2, которая крепится к центральному теплообменнику 3 с помощью фланца и трубы, газораспределительной решетки 7, патрубков для подачи газа в сушилку и отвода его и патрубков для загрузки и разгрузки материала. Секционная цилиндрическая насадка состоит из перфорированных элементов. На поверхности цилиндрических элементов насадки имеются прямоугольные прорези. [c.137]

При огневом обогреве ванны топку размещают за пределами сушилки. В процессе работы систематически контролируют температурный режим, работу топок и состояние теплообменной поверхности. При электрообогреве используют трубчатые электронагреватели закрытого исполнения (ТЭНы) и осуществляют контроль за их состоянием. [c.375]

Рис. 111.33. Секционированная сушилка кипяш,его слоя с теплообменными поверхностями (фирма Nara, Япония)

Из табл. IV. 12 следует, что для сушки полимерных материалов фирма Nara использует комбинированные сушилки с разными гидродинамическими режимами, а также секционированные аппараты кипящего слоя с погруженными в слой теплообменными поверхностями (рис. III.32 и 111.33). [c.194]

Сушилка (рис. 7.19) имеет решетку площадью 1X8 м , разделенную на- три зоны. Подвод теплоносителя к каждой зоне индивидуальный. Площадь первой зоны 4 м , второй и треть- ей — по 2 м . Над первой и второй зонами на высоте 220 мм над решеткой 7 расположены вибрирующие коллекторы с ореб- репными трубами 3 с общей поверхностью нагрева 40 м . Кол-, лекторы установлены" в сушилке на подвесках 2, допускающих колебательное движение коллекторов вдоль сушилки. Ввод коллекторов в сушилку герметизирован с помощью сильфонов. Го- ризонтальные колебания поверхностям нагрева сообщает двухвальный центробежный вибровозбудитель 1. направленного действия. Колебания способствуют увеличению интенсивности теплоотдачи и предотвращают налипание материала на теплообменные поверхности. Мощность привода вибровозбудителя 7,5 кВт, частота вращения 3000 об/мин. Частота колебаний меняется ступенчато от 28 до 38 Гц с помощью сменных шкивов. Габариты сушилки 9130 X 2170 X 4000 м. Тепловая мощность сушилки при температуре воздуха и поверхностей нагрева 160 °С — до 1160 кВт, причем до 80% этой мощности обеспечивается погруженными в слой вибрирующими поверхностями нагрева. [c.236]

В соответствии с общепринятой классификацией далее рассмотрим теплообменные (теплообменные устройства, выпарные аппараты и т. п.) и массообменные (кристаллизаторы, сушилки, экстракторы и др.) аппараты. Акустические колебания могут влиять на тепломассообмен косвенно, за счет изменения межфазной поверхности в таких гидромеханических и азромеханических процессах, как эмульгирование, диспергирование, распыление, фильтрация, коагуляция и др. Часто процесс тепломассообмена идет одновременно с таким сопутствующим процессом и составляет его неотъемлимую часть распылительная сушка, экстракция в эмульсионной фазе и т. п. Поэтому рассмотрим и группу аппаратов, в которой протекают ука-заные процессы. [c.197]

Сепарированием доводят концентрацию дрожжей до 14—15% по сухой массе. Дальнейшее обезвоживание осуществляется на вакуум-выпарной установке, где концентрация дрожжевой массы повышается до 22 — 25% сухих веществ. Сушка дрожжей производится на рйспылительных сушилках, горячий воздух в которых имеет температуру 280 — 300° С. Поступающая на сушку дрожжевая суспензия распыляется в сушильной камере устройством, вращающимся с частотой 10000— 12000 МИН , или форсунками, работающими под давлением (2 -f- 3) 10 Па. При сушке дрожжей после фильтрации на вальцовых сушилках для прогрева барабана используется пар давлением (3- 4) 10 Па. На всех этих узлах опасны горячие поверхности теплообменной аппаратуры и трубопроводов, растворы каустической соды, применяемой для промывки, а также вращающиеся механизмы. [c.425]

При вакуумной сушке теплообмен между материалом и поверхностью нагрева более интенсивен, чем в атмосферных сушилках. Например, при давлении греющего пара 2 кгс1см (абс.) (/н=121 С) и вакууме в камере 650 мм рт. ст. разность температур равна 120— —54 = 66° С против 121 —100 = 21° С при сушке воздухом в атмосферных сушилках испарение с по верхности одинаковой величины при вакуумной сушке происходит в 2—3 раза быстрее, чем при атмосферной. [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология