Пиролиз различных видов сырья

ПИРОЛИЗ РАЗЛИЧНЫХ видов СЫРЬЯ [c.41]

Таблица 1.3 Выход углеводородов С4 при пиролизе различных видов сырья

Основные показатели по пиролизу различных видов сырья в адиабатических условиях приведены в табл. IV. 19 [72]. [c.85]

Табл 5 - УСЛОВИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОМЫШЛЕННОГО ПИРОЛИЗА РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ СЫРЬЯ [c.537]

Таблица 50. Выходы продуктов (%) при пиролизе различных видов сырья в среде расплавленного циркулирующего свинца

Используя истинный механизм процессов пиролиза, можно проводить математическое моделирование инициирований различного рода, а также оценивать выходы продуктов и степени превращения углеводородов при их совместном пиролизе в любых соотношениях. Так, известны исследования и предложения по промышленной реализации пиролиза углеводородов в присутствии водорода [78, 122, 123]. При этом в результате пиролиза различных видов сырья выходы метана, этилена и этана увеличиваются, а выходы пропилена, бутенов и бутадиена-1,3 уменьшаются. Образование водорода из пиролизуемых углеводородов резко уменьшается, а при некоторых режимах часть добавленного водорода включается в образующиеся углеводороды. Результаты моделирования пиролиза пропана с водородом, а также экспериментальные зависимости показаны на рис. 2. Для пропана разбавление водородом изменялось от О до 7 моль на 1 моль сырья, приведенные на рис. 2 результаты соответствуют 90%-й степени превращения пропана. В основном согласование расчетов с экспериментом хорошее. Наибольшая разница имеет место по водороду, однако, необходимо учесть, что в эксперименте выход водорода вычисляли по балансу. Экспериментальный выход этилена — 39% при пиролизе пропана без водорода, по-видимому, завышен (см. табл., 4). [c.38]

Выходы. Ниже показаны выходы олефинов, получаемые при пиролизе различных видов сырья. [c.229]

В табл. 36 приведены результаты пиролиза различных видов сырья на описанной установке полузаводского масштаба [28 [c.103]

ТАБЛИЦА IV. 12 Показатели процесса переработки пиролиза различных видов сырья па установке фирмы Лурги [c.77]

Данные по составу газов, полученных прн пиролизе различных видов сырья [c.68]

СОСТАВ ГАЗОВ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПРИ ПИРОЛИЗЕ РАЗЛИЧНЫХ видов СЫРЬЯ [c.33]

Газы пиролиза различных видов сырья содержат 19,5—30,8% этилена и около 12,7—22% (весовых) пропилена. Газы термического крекинга -1,7—4,8 % этилена и 6,9—8,4 пропилена. [c.187]

Проверка и корректировка модели проводилась по данным, полученным на лабораторных, опытно-промышленных и промышленных установках как самими авторами, так и другими исследователями (здесь будут изложены результаты лабораторных исследований, поскольку пиролиз различных видов сырья в промышленных печах рассмотрен в гл. 3). Данные по пиролизу газообразных углеводородов представлены в табл.3. По данным разных авторов, скорость пиролиза в значительной степени колеблется, в то время как состав продуктов при одинаковой степени превращения достаточно близок или даже одинаков, несмотря на различные условия пиролиза [104, 107, 109—113]. [c.34]

Современные установки получения этилена — наиболее крупнотоннажного продукта нефтехимии — рассчитаны на переработку жидкого сырья, включая газойль. При этом образуется большое число побочных продуктов, многие из которых являются потенциальными компонентами моторных и котельных топлив и реализовать которые успешнее всего могут нефтяные фирмы. С другой стороны, нефтеперерабатывающие компании обладают значительно большей (по сравнению с чисто химическими компаниями) гибкостью в отношении сырья и в зависимости от доступных сортов нефти, сезонного спроса и других факторов могут подавать на пиролиз различные виды сырья прямогонный бензин, газойль либо их смеси с разным соотношением компонентов. [c.158]

Выход и состав газа при пиролизе различных видов сырья во взвешенном слое [c.77]

Эквивалентное время при пиролизе различных видов сырья в одном змеевике неодинаково. Обычно при пиролизе жидких фракций Тэка = т /5, при пиролизе этана Тэкв = т/3. [c.34]

В СССР также разрабатывается процесс высокотемпературного пиролиза нефти и нефтяных фракций и создана опытная установка [24, с. 41], с.хема которой приведена на рис. 1.3. На установке были испытаны реакционные аппараты различных конструкций, изготовленные из огнеупорной керамики и жаростойких сталей. Проведены исследования по пиролизу различных видов сырья нефти, прямогонного бензина, атмосферного и вакуумного газойлей, а также мазута и полугудрона. [c.25]

За последние годы созданы и испытаны в процессах пиролиза различных видов сырья технологические схемы и реакционные устройства, работающие по принципу прямотока или противотока, в которых в качестве теплоносителя использованы расплавленные металлы или их соли. [c.94]

Наибольшую активность из исследованных катализаторов показали ванадат калия и оксид индия. Обращает на себя внимание тот факт, что высокий выход этилена, достигающий 38—40% на прямогонный бензин, может быть получен при температуре 780 °С [378]. Суммарный выход низших олефинов Сг—С4 при этом составляет 60—63%, в то время как термический пиролиз в жестких условия) (температура 830—840 °С) позволяет получить суммарный выход этилена, пропилена и бутенов 52,9%. На катализаторе ванадате калия проведены систематические исследования по пиролизу различных видов сырья от этана до вакуумного газойля (табл. 47) [384]. Наиболее подробному изучению подвергался бензин прямой перегонки. В качестве сырья каталитического пиролиза в отдельных случаях целесообразно применение и тяжелых нефтяных фракций, в частности вакуумного газойля. Показана возможность каталитического пиролиза вакуумного газойля, однако высокий выход кокса свидетельствует о значительных техно- [c.181]

СОСТАВЫ ГАЗОВ ПИРОЛИЗА РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ СЫРЬЯ, ПРОВОДИМОГО РАЗНЫМИ МЕТОДАМИ [c.121]

Состав продуктов пиролиза различных видов сырья приведен в табл. 5. Как видно из данных этой таблицы, продукты пиролиза представляют собой сложную смесь, в состав которой наряду с водородом и низшими газообразными углеводородами входят также жидкие углеводороды. Выход отдельных компонентов зависит от среднего молекулярного веса сырья и от строения содержащихся в нем углеводородов. Наибольший выход этилена (около 50 масс.% за проход, а при жестких режимах пиролиза — до 55—60 масс.%) получается при пиролизе этана. В случае рециркуляции непревращенного этана выход этилена может достигать 70—76 масс.%. С повышением среднего молекулярного веса пиролизуемого сырья выход этилена уменьшается для легкого газойля до 24%, для более тяжелого газойля (фракция 170—360 °С) —до 21,3%. [c.23]

Таким образом, процесс пиролиза желательно вести при высоких температурах, очень малых временах контакта и низких парциальных давлениях углеводородных паров. Выходы продуктов пиролиза различных видов сырья при наиболее благоприятных режимах приведены в табл. 1.5. [c.31]

Ниже приводятся данные о выходе (в %) целевых продуктов — этилена, пропилена и фракции С4 — при пиролизе различных видов сырья [c.189]

Результаты пиролиза [различных видов сырья при пиролитнческои [c.34]

Таблица 23. Сравнительные характеристики тяжелой смолы пиролиза различных видов сырья в условиях этиленового режима

Скорость потока в начале змеевика известна. Скорость в конце змеевика будет зависеть от состава продуктов. Состав продуктов зависит от времени контакта и может быть определен по графикам, полученным при пиролизе различных видов сырья. По таким графикам определяют состав продуктов при различном времени контакта. По составу и температуре продуктов определяют Подбирают такое т, чтобы оно соответствовало расчету по формуле (4.5). Скорость в конце змеевика W , всегда будет больше, чем скорость в начале змеевика так как процесс пиролиза идет с увеличением объема и с повышением температуры реагентов. [c.123]

Таблица 47. Результаты каталитического пиролиза различных видов сырья (добавка пара к сырью 100%)

Таблица XIА. Технико-экономические показатели пиролиза различных видов сырья в трубчатых печах

Специально для этого процесса был разработан закалочноиспарительный аппарат типа Ozaki (рис. 73), в котором не происходит закоксовывания даже при пиролизе тяжелого нефтяного сырья [427]. Закалочное масло распыляют в поток пирогаза, выходящий из реактора, и охлаждают его до 330— 340°С, при этом на трубках аппарата образуется жидкая пленка, предотвращающая его загрязнение. За счет тепла парогазовой смеси в ЗИА генерируется пар давлением 11,9 МПа. Выходы продуктов пиролиза различных видов сырья, полученные на демонстрационной установке, приведены в табл. 52 [426, 427]. В зависимости от жесткости процесса пиролиза, отличающегося технологической гибкостью, соотношение выхода пропилена к этилену может изменяться в пределах от [c.198]

Технологический режим процесса. Оптимальные режимь пиролиза различных видов сырья приводятся в табл. 9 (см. стр. 210). [c.209]

Состав веществ, входящих в модель, определяется целью, для которой эта модель создается. Это может быть уточнение маршрутов реакций на основе экспериментальных данных, вычисление констант отдельных реакций и т. д. Кинетическая модель пиролиза углеводородов Терасуг является частью программы для расчета печей, пиролизующих различные виды сырья, и предназначена для определения состава продуктов пиролиза. Для газообразных углеводородов до С4 включительно все компоненты введены в нее индивидуально. Для бензиновых фракций уже нецелесообразно использовать полный покомпонентный состав, поскольку содержание многих соединений не превышает 1°/о. Поэтому углеводороды с близкими по составу выходами продуктов пиролиза, объединены в группы, которые даны в модели как псевдокомпоненты. Так, н-алканы представлены углеводородами С5, Са, С и Са более тяжелые углеводороды включены в Са. Алкаиы изостроения представлены 2-метилбутаном, 2- и 3-метилпентанами, 2- и 3-метилгекса-нами. Монометилзамещенные углеводороды Са и более тяжелые включены в метилгексаны. Нафтены представлены циклогексаном, метилциклогексаном и диметилциклогексаном, в который включен этилциклогексан и более тяжелые нафтены, а [c.33]

Наряду с указанными методами сравнительно небольшое распространение получили физические процессы выделения водорода из отходящих газов низкотемпературное фракционирование, адсорбционное разделение на молекулярных ситах, диффузионное разделение и др. Эти процессы находят в основном применение при выделении водорода из газов каталитического риформинга, метано-водородной фракции, получаемой при пиролизе различных видов сырья, отдувоч-ных газов гидрогенизационных и других каталитических процессов. [c.12]

Расчет печи на трубчатой установке пиролиза [30 . На этой установке сырье поступает в конвекционную камеру печи, где нагревается до 550—600 °С. Затем оно проходит радиантный экран, где протекает реакция пиролиза. Дымовые газы покидают печь с температурой 300—350 °С. Наиболее приемлемой конструкцией нагревательного аппарата является печь беспламенного горения с числом потоков 15—20. Трубы печи имеют диаметр до 150 мм, изготавливают их из стали марки Х23Н18 и допускают нагрев до 900 °С. Продолжительность пребывания газообразного сырья в зоне реакции составляет 0,7—1,5 сек, жидкого сырья 40—50 сек. Температура, при которой начинается реакция пиролиза, составляет для метана 900 °С, этана 600 °С, пропана 500 С, бутана 450 °С и жидкого сырья 400—425 °С. Оптимальные условия пиролиза различных видов сырья приведены ниже [31] [c.145]

Гомогенный пиролиз. Наряду с обычным трубчатым пиролизом за рубежом в промышленности (в ограниченном масштабе) для получения этилена применяется процесс, в котором в качестве теплоносителя используется высокоперегретый пар (925°С). Пиролиз протекает в адиабатических условиях. Подобные установки имеются в Англии, Франции и Италии. Основные показатели по пиролизу различных видов сырья в адиабатических условиях приведены в табл. III. 11 [68]. [c.60]

Рассмотрим сравнительные показатели пиролиза при различных шдах сырья. В табл. 111.24 приводятся данные о выходах побоч-1ЫХ продуктов при пиролизе различных видов сырья в трубчатых 1ечах. [c.93]

Таблица 49. Результаты гомогенно-инициированного пиролиза различных видов сырья с инициаторами H l ( А) и Н2О2 (1Б) в сравнении с термическим пиролизом (II)

Справочник химика 21

Химия и химическая технология