Получение абгазного хлористого водорода

При производстве хлорорганических продуктов, получаемых заместительным хлорированием углеводородов, не более 50% хлора, затраченного на производство, входит в состав конечного продукта. Остальное количество хлора выделяется в виде так называемого абгазного, или попутного, хлористого водорода. При производстве такого рода органических хлорпродуктов образуются большие количества абгазной соляной кислоты и возникает проблема рационального ее использования. Большие количества абгазного хлористого водорода выделяются также при дегидрохлорировании (например, при получении винилхлорида из дихлорэтана, трихлорэтилена из тетрахлорэтана и др.). [c.12]

Основным направлением использования абгазного хлористого водорода является разработка сбалансированных по хлору процессов, таких как получение винилхлорида прямым и окислительным хлорированием этилена и гидрохлорированием ацетилена, получение хлорметанов прямым и окислительным хлорированием метана и др. В этих случаях чистота хлористого водорода и соляной кислоты - главное условие их квалифицированной переработки. В настоящее время наиболее четко определены технические требования к качеству хлористого водорода, применяемого в ряде производств (например, для синтеза винилхлорида гидрохлорированием ацетилена) [c.78]

Горячая соляная кислота, вытекающая из колонны адиабатической абсорбции, содержит небольшие количества органических загрязнений. Содержание примесей в соляной кислоте, полученной из абгазов хлорорганических производств, зависит от характера технологического процесса, при котором образуется абгазный НС1. При использовании процесса адиабатической абсорбции хлористого водорода из абгазов производства хлорбензола получаемая соляная кислота обычно содержит не более 0,01—0,02 вес. % органически связанного хлора, а после производства метиленхлорида хлорированием метана получается соляная кислота, содержащая 0,2— 0,4 вес.% органических примесей, [c.501]

Серьезные технические и зкономические проблемы возникают в связи со значительным увеличением количества хлористого водорода, получаюш егося в качестве отхода в ряде производств органических и неорганических хлорпродуктов. Заслуживает большого внимания проблема рационального использования абгазного хлористого водорода, в частности получение из концентрированных и разбавленных растворов соляной кислоты чистого 100%-ного HG1 для применения его в ряде процессов органического синтеза и окси-хлорирования. [c.7]

Впервые адиабатическая абсорбция была предложена для получения соляной кислоты Гаспаряном [69] и быстро нашла, широкое применение в промышленности [36, 70, 71]. Хотя путем адиабатической абсорбции нельзя получить соляную кислоту высокой концентрации, этот способ широко применяется для переработки абгазного хлористого водорода после хлорорганических производств. В последнем случае часто получают соляную кислоту, пригодную для применения некоторыми потребителями без дополнительной очистки. [c.500]

Внедрение сбалансированных по хлору процессов и расширение областей применения хлористого водорода и соляной кислоты способствовало разработке методов утилизации абгазных отходов и получению на их основе ценных химических продуктов. [c.3]

Разработанные в последнее время способы очистки абгазной соляной кислоты от загрязняющих ее примесей и способы получения 100%-ного чистого хлористого водорода или чистой соляной кислоты расширили возможные области использования абгазного хлористого водорода. [c.284]

Получение абгазного хлористого водорода [c.46]

В отдельных случаях может оказаться экономически выгодным получение хлора электролизом соляной кислоты 201, получаемой из абгазного хлористого водорода. [c.134]

Некоторое количество абгазной соляной кислоты непосредственно после ее получения или очистки потребляется народным хозяйством, однако основная проблема заключается в переработке избыточной соляной кислоты в концентрированный хлористый водород и исцоль-зовании последнего для целей гидрохлорирования в производствах хлористого винила, хлористых этиЛа и метила, хлоропренового каучука и других продуктов, а также для процессов окислительного хлорирования, например этилена, пропилена или метана. [c.12]

Получение чистого хлористого водорода. Для использования абгазного хлористого водорода в многотоннажных производствах хлорвинила, хлорэтила, хлористого металла и др. требуется получить из него чистый сухой НС1. [c.483]

Возможности использования соляной кислоты, полученной абсорбцией абгазного хлористого водорода, ограничены потребностями народного хозяйства в соляной кислоте. Загрязнения, содержащиеся в такой кислоте, дополнительно сокращают возможности ее потребления. Потребность в соляной кислоте может существенно возрасти при использовании ее для травления металлов взамен серной кислоты. [c.284]

Таким образом, разработанная технология позволяет не только исключить получение абгазного хлористого водорода или соляной кислоты, но и возвращать в пикл производства ценные продукты (хлорметаны и хлористый водород), извлекаемые из сточных вод и газовых выбросов. Для снищенных побочных продуктов и отходов производства были найдены области применения в других отраслях народного хозяйства. [c.28]

Рассмотрены технология и аппаратурное оформление процессов получения хлористого водорода и соляной кислоты. Основное внимание уделено способам переработки абгазных хлористого водорода и соляной кислоты - отхода производства хпорорга-нических продуктов. Обобщены данные по защите от коррозии оборудования и трубопроводов. [c.2]

Значительные количества абгазного хлористого водорода, получаемого в виде побочного продукта, разбавлены парами воды. К производствам, в которых получаются разбавленные парами воды газовые смеси, содержащие НС1, относятся термический гидролиз хлоридов магния, получение пирофосфата калия и др Основную трудность [c.505]

Исследован процесс очистки абгазного хлористого водорода от органических и хлорорганических примесей термическим методом с использованием вихревой печи. Очистке подвергается хлористый водород, загрязненный тетрахлорметаном, хлороформом, метил-, метиленхлоридом и метил хлороформом. Содержание органически связанного хлора в полученной кислоте не превышает 0,002-0,005 масс.%. Кроме того, содержание примесей соответствует требованиям, предъявляемым к качеству синтетической кислоты марки Б. [c.91]

Хлористый водород, содержащий водонерастворимые органические примеси, поступает в абсорбционную колонну, орошаемую водой. Вытекающая из колонны 31—32% абгазная соляная кислота, нагретая до 70° С, направляется в колонну для отпаривания, снабженную выносным кипятильником. Там отпаривается 1,5— 2% НС1, вместе с которым увлекаются пары водонерастворимых органических веществ. Чистую соляную кислоту из колонны сливают в емкость готовой продукции или направляют на десорбцию с целью получения высококонцентрированного хлористого водорода. [c.110]

Подачу компонентов осуществляют таким образом, чтобы концентрация раствора хлорида цинка на выходе из колонны составляла 48—50%. Не вошедший в реакцию так называемый абгазный хлористый водород по выходе из реакционной колонны абсорбируют водой в колонне 2. Полученную соляную кислоту повторно используют для растворения цинка. Раствор хлорида цинка, поступающий из реакционной колонны, освобождают от избытка соляной кислоты в нейтрализаторе 3, пропуская его через слой цинковых плит. После этого раствор с pH = 3,7 ч- 3,9 собирают в емкостях-хранилищах 4, а затем загружают в цистерны для отправки потребителю или передают для получения безводной соли. [c.167]

Бунинский А. К. и др. Получение и переработка абгазного хлористого водорода. Киев, УкрНИИНТИ, 1971, 44 с. [c.231]

В связи с быстрым развитием хлорорганического синтеза типа RH + I2—>-R l-f НС1 или R l-t-HF-> RFH-H 1, получения окиси магния из хлорида магния и других продуктов на ряде предприятий образуется большое количество абгазного хлористого водорода. В связи с этим возникает проблема регенерации хлора из абгазной соляной кислоты. [c.419]

При производстве хлорорганических продуктов, получаемых заместительным хлорированием углеводородов, не более 50% хлора, затраченного на производство, входит в состав конечного продукта. Остальное количество хлора образует так называемый абгаз-ный, или попутный хлористый водород. Абгазный хлористый водород выделяется также в процессах дегидрохлорирования, например, при получении винилхлорида из дихлорэтана, трихлорэтилена из тетрахлорэтана и др. [c.156]

Рассмотренный в предыдущем разделе способ получения 100%-ного НС1 ректификацией концентрированной соляной кислоты предусматривает донасыщение азеотропной соляной кислоты хлористым" водородом. Если потребитель 100%-ного хлористого водорода расположен далеко от источников абгазного НС1, производство осложняется необходимостью транспортирования большого количества соляной кислоты и перевозки в обратном направлении азеотропной кислоты для ее донасыщения. [c.506]

Технико-экономические расчеты, проведенные Бабаян Е. Л. с сотр, показали, что себестоимость 100%-ного хлорпстого водорода, полученного из привозной абгазной соляной кислоты, близка к себестоимости хлористого водорода, полученного синтезом из электролитического хлора и водорода. [c.508]

Газообразный хлористый водород и соляная кислота, полученные таким образом, называются абгазными. После очистки и, если необходимо, концентрирования они используются так же, как и синтетическая соляная кислота. [c.30]

В случае применения активированных углей для очистки хлористого водорода от органических примесей регенерацию насыщенного адсорбента проводят обработкой его инертным газом или перегретым водяным паром, промывкой экстрагентом. Так, при очистке активированным углем абгазного хлористого водорода, образующегося при получении кремнийорганических продуктов и содержащего хпорсиланы и толуол, регенерацию адсорбента проводят в токе азота при температуре 150-200 °С, причем динамическая активность адсорбентов сохраняется в течение длительного времени l6l]. Однако в случае регенерации активированных углей марок АР-3, АГ-3, АГ-5, СКТ, БАУ после насыщения их хлорорганическими соединениями (например, трихлорэтиленом) полная регенерация сорбентов достигается обработкой их азотом при температуре 350°С Следует указать, что регенерация активированного угля, насыщенного хлоруглеводородами, может быть осуществлена путем обычной отпарки. [c.71]

Многие процессы очистки абгазного хлористого водорода включают стадию абсорбции НС1 водой или азеотропной кислотой. Для получения сухого хлористого водорода его десорбируют из соляной кислоты чаще всего в насадочных колоннах, работающих по принципу обычных ректификационных колонн и снабженных графитовыми теппообм нниками Q212, 2133 Выходящие из колонны парыНС и Н2О охлаждаются последовательно в водном и рассольном холодильниках до -15°С. Получаемый конденсат возвращается в колонну. Чем выше концентрация соляной кислоты, тем эффективнее процесс десорбции. Целесообразно возвращать конденсат из холодильников в специальную укрепляющую часть колонны. Рекомендуется также и двукратная перегонка [214]. [c.75]

При электролизе раствора Na l получаются в эквивалентных количествах три продукта хлор и менее дефицитные щелочь и водород. Это заставляет изыскивать, такие способы производства, в которых получался бы только хлор (при низком удельном расходе электроэнергии). Среди таких способов наиболее интересны процессы, позволяющие утилизировать абгазный хлористый водород—побочный продукт при получении ряда хлорпроиз-водных веществ. [c.83]

За период с 1971 по 1975гг. характерным для процессов производства ТХЭ и ПХЭ являются разработка и промышленное применение процессов хлоринолиза и оксихлорирования для прямого получения растворителей как на основе этилена, так и пропан-пропиленовых фракций с одновремевным получением соответствующих продуктов, а также применение сбалансированншс процессов, дающих одновременно в одной реакционной системе винилхлорид, три- и перхлор этилен, метилхлороформ, позволяя использовать абгазный хлористый водород и хлорорганические отходы от производства ВХ. [c.83]

Б пршышленнооти используются несколько способов получения ВХ, отличающихся технологическим оформлением и применяемым сырьем С1-4]. Наиболее распространенным является сбалансированный процесс получения ВХ из этилена. В основных капиталистических странах доля получаемого этим методом ВХ присЗлижается к 100% [2-3]. Этому способствуют преимущества сбалансированного пршесса, а именно использование сравнительно дешевого углеводородного сырья, высокий выход целевого продукта, возможности утилизации абгазного хлористого водорода и создания крупнотон- [c.3]

Основным методш получения хлорметанов в СССР и за рубежом является термическое хлорирование метана хлором в полых реакторах (в объеме). Главным недостатком метода является то, что не мекее половины реакиионного хлора идет на образование побочного (абгазного) хлористого водорода, часто выпускаемого в виде аб-газно.1 соляной кислоты, реа-1изаиия которой ограничена. [c.23]

Большие объемы абгазной соляной кислоты используют и в производстве хлорорганических про огктов для получения газообразного хлористого водорода его отгонкой (стриппинг-процесс и др,). [c.6]

Ка оппскоцу ПО"Хлорвинил" завершить работы по совершен-ствовзнию и наращиванию мои(ности установки получения реактивной соляной кислоты из абгазного хлористого водорода производства аз-росияа с целью бохее полного обеспечения данной кислотой районов правобережной Украины, Белоруссии и Прибалтики. [c.48]

Хотя хлористый водород в ряде методов его производства сразу получается достаточно чистым и концентрированным, он может быть использован без дополнительной очистки лишь отдельными потребителялш. Хлористый вбдород 95—99%-ный может быть получен синтезом из элементарных веществ, либо как абгазный при пиролизе хлорпродуктов, в производстве сульфанола и др. В таких случаях помимо его очистки от органических примесей требуется иногда только дополнительная сушка и компримирование газа для транспортирования и преодоления противодавления, создаваемого на участках потребления. [c.502]

Хлорирование этанола осуществляется в реакторах 1 я 2, установленных последовательно, В первом реакторе хлорирование этанола производится при 50—60° С абгазным хлором, т, е. хлором, не вступившим в реакцию в реакторе 2. Процесс хлорирования завершается при 85—95° С в реакторе 2. После окончания хлорирования в реактор 2 подается вода для разложения хлорированной массы с образованием хлоральгидрата СС1зСН(ОН)2, В качестве побочных продуктов при этом образуются дихлорацетальдегид, хлоральалкоголят, трихлордиэтиловый спирт и др. Выходящие из реактора 2 абгазы, содержащие до 25% С1г, 65—75% НС1, пары хлоральгидрата и небольшое количество других органических продуктов, охлаждаются в холодильнике 3. Сконденсированный хло-ральгидрат через разделительный сосуд 4 поступает в сборник 5, а несконденсировавшиеся газы возвращаются в реактор хлорирования I. Абгазы, поступающие из реактора хлорирования 1, охлаждаются в холодильнике 6. Сконденсированные при этом пары этанола и продуктов хлорирования снова возвращаются через разделительный сосуд 7 в реактор I, а несконденсированные газы, состоящие в основном из хлористого водорода, направляются в отделение получения технической соляной кислоты. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология