Практически оптимальная скорость газового потока

Теория равновесной хроматографии базируется на допущении мгновенного протекания адсорбции и десорбции или растворения и испарения в хроматографической колонке. Основная задача этой теории — установление зависимости между скоростью движения компонента по слою сорбента и его сорбируемостью. В реальных условиях термодинамическое равновесие в колонке установиться не успевает, так как газ движется с конечной скоростью. Поэтому необходимо учитывать процессы диффузии вдоль направления потока и внутрь зерен сорбента, а также кинетику массообмена с ИФ, т. е. кинетику сорбции и десорбции. Если, однако, подобрать условия, близкие к идеальным (оптимальная скорость потока газа-носителя, равномерная дисперсность сорбента, равномерное заполнение колонки, оптимальная температура), можно полагать, что термодинамическое равновесие достигается практически мгновенно. На основе сделанных допущений составляют уравнение материального баланса для некоторого слоя в хроматографической колонке н получают основное уравнение теории равновесной хроматографии, связывающее линейную скорость и перемещения вдоль колонки концентрации с вещества в газовой фазе с объемной скоростью газового потока со и наклоном изотермы распределения (адсорбции) de ide [c.332]

Цель работы — практическое ознакомление с установкой по пылеочистке и работой циклона исследование зависимости степени очистки Т1 циклона и его гидравлического сопротивления Арц от условной скорости газового потока в циклоне определение оптимальной скорости газового потока и коэффициента гидравлического сопротивления циклона ( ц и ц). [c.95]

Для практических выводов важны те участки кривых, которые выражают зависимость выхода окиси азота (начиная с максимального) от скорости газа в области больших скоростей газового потока. Оптимальной скоростью газового потока следует считать не ту, при которой достигается максимум превращения аммиака в окись азота, а несколько большую. Это вытекает из экономической целесообразности работы при большой производительности конвертора, т. е. при большой скорости газа, даже если оно и вызывает некоторое снижение выхода окиси азота. Оптимальной скоростью газа будет та, при которой издержки производства минимальны. [c.61]

Для практических выводов важны те участки кривых, которые выражают зависимость выхода окиси азота (начиная с максимального) от скорости газа в области больших скоростей газового потока.. При этом оптимальной скоростью газового потока следует считать не ту, при которой достигается максимум превращения аммиака в окись азота, а несколько большую. Это вытекает из экономической целесообразности работы при большой производительности контактного аппарата, т. е. [c.54]

Для практических выводов важна та часть кривых, которая отражает зависимость выхода окиси азота от скорости газа в области большой скорости газового потока, начиная от максимального выхода. При этом оптимальной скоростью газового потока следует считать не ту, при которой получается максимум превращения аммиака в окись азота, а несколько большую. [c.40]

Механическое диспергирование катализатора имеет практическое ограничение. Очень малые частицы катализатора будут подхватываться газовым потоком. Их унос — потеря катализатора, а создание систем фильтрации и возврата частиц снимает главное преимущество гетерогенных катализаторов перед гомогенными. Оптимальным оказалось создание режима катализа в кипящем слое. Обычно используют малые частицы катализатора близких размеров с подачей газового потока в нижнюю часть слоя таких частиц. Путем подбора размеров частиц и скорости газового потока создают условия интенсивного движения твердых частиц, напоминающего кипение жидкости, но не сопровождающегося их уносом. [c.178]

Было обнаружено, что при оптимальной скорости потока газа в колонке эффективность растет почти линейно с увеличением длины колонки. Это согласуется с результатами для упрощенной модели. Однако при увеличении длины колонки приходится все время увеличивать перепад давлений на ней, чтобы поддерживать требуемую скорость газового потока, и в этом случае увеличение эффективности ограничено практически максимально достижимым давлением. Можно, конечно, увеличивать диаметр частиц насадки, но это вновь приведет к потере эффективности. [c.47]

Скотт /6/ подробно описал очень интересную методику определения оптимальных температуры, концентрации неподвижной фазы и скорости газового потока в колонке для получения заданной степени разделения. Он утверждает, что дпя решения такой задачи достаточно около 2 недель экспериментальной работы и еще 4 дней - на анализ полученных данных и расчеты. Столь тщательная и трудоемкая оптимизация в большинстве случаев, конечно, практически неприемлема, но в серийных анализах время, затраченное на оптимизацию, будет компенсироваться временем, сэкономленным в каждом отдельном анализе. Тщательно изучив работу Скотта, сотрудники лабораторий контроля качества не пожалели бы о потраченном на это времени. [c.139]

Передача тепла от газового потока материалу и футеровке печи осуществляется лучеиспусканием и конвекцией. Тепло, получаемое футеровкой, передается открытой поверхности материала также лучеиспусканием, а слоям материала, прилегающим к футеровке — теплопроводностью. Поэтому частички материала подвергаются интенсивному нагреву лишь при попадании на поверхность слоя или футеровки. При оптимальных значениях степени заполнения печи материалом и скорости ее вращения пересыпание частиц смеси осуществляется настолько интенсивно, что обеспечивается практически равномерное распределение температур по толщине слоя. Дальнейшее увеличение скорости вращения печи уже не влияет на распределение температур в массе обжигаемого материала. Характер теплопередачи и количество передаваемого тепла являются неодинаковыми для различных зон вращающейся печи. Передача тепла от газов к материалу в зоне спекания осуществляется в основном на 80—90% путем излучения и протекает весьма интенсивно. В зонах кальцинирования, подсушки и подогрева передача тепла в основном осуществляется при помощи конвекции, в связи с чем для поддержания теплообмена на высоком уровне на названных участках печи должна увеличиваться эффективно действующая теплообменная поверхность (теплообменники, цепи и т. п.). [c.299]

Влияние геометрических размеров зерен. Размеры зерна входят в константу А уравнения Ван-Деемтера и в состав третьего члена уравнения (IV.61) в первой степени и в степени %. Поэтому практически ВЭТТ прямо пропорциональна эффективному диаметру частиц, а также величинам к и Ь) уравнения (1У.61), которые зависят от формы частиц и равномерности их распределения по размерам. Таким образом, насадочные колонки с более мелким сорбентом работают более эффективно, чем колонки с более крупным сорбентом. Однако нельзя уменьшать размер частиц до пылевидного состояния, так как при этом динамическое сопротивление колонки станет слишком большим и трудно обеспечить в этих условиях нормальную скорость потока газа-носителя. Оптимальное значение ВЭТТ в аналитической газовой хроматографии получается в минимуме кривой Н (а) и составляет около 0,2 см при среднем диаметре зерен сорбента около 0,2— [c.134]

Степень дробления капель топочного мазута (тонкость распыли-вания) выбирают с учетом двух основных обстоятельств. Слишком крупные капли требуют длительного времени для своего сгорания и могут не успевать сгорать полностью на участке пути до выхода из топки. Слишком мелкие капли в потоке воздуха, подаваемого в топку для горения, летят практически с такой же скоростью, с какой движется воздух. Из-за отсутствия движения капель относительно газовой среды ухудшается подвод теплоты и кислорода к поверхности капли, что тормозит ее горение и также может приводить к неполному сгоранию. Поэтому существует промежуточный, оптимальный размер капель, соответствующий минимальному недожогу. [c.164]

РИС. 8.2. Типичная кривая Ван-Деемтера, из которой видны оптимальная скорость ор и практически оптимальная скорость газового потока (ПОСГ). [c.112]

Скотт [3] определил практически оптимальную скорость газового потока (ПОСГ) как скорость, соответствующую точке перехода между криволинейным и прямолинейным участками кривой Ван-Деемтера (рис. 8.2). Он полагает, что для практических целей эту точку можно считать точкой, в которой величина первого слагаемого в уравнении (8.1), характеризующая продольную диффузию, составляет менее 10% полной величины /г. Начиная с этой точки, величина Л является в основном функцией двух последних слагаемых. Коэффициенты С в этих слагаемых зависят от квадрата радиуса колонки, и этим главным образом объясняется огромное превосходство колонок малого диаметра, работающих при скоростях газового потока, равных или больших ПОСГ. Ввиду того что массоиередача зависит и от температуры колонки, [c.114]

Рассматривая графическую зависимость Р(а) (рис. 1У-40) для последовательной реакции при 2/ 1 =0,12 можно видеть, что при оптимальной скорости газа (0,45 м1сек) гидродинамический режим работы аппарата практически соответствует условиям полного вытеснения (точка 1). Уменьшение скорости газового потока обусловливает увеличение интенсивности продольного перемешивания, приближая режим к условиям полного перемешивания. [c.381]

Основные теоретические и практические положения по обжигу колчедана в печах КС остаются в силе и для печей ДКСМ, Максимальная линейная скорость газового потока в зоне обжига, или (что то же) интенсивность обжига, рассчитанная на поперечное сечение печи, зависит от гранулометрического состава колчедана, т. е, от определяющего диаметра частиц (см, гл. 111), Высокая степень выгорания серы (более 98%) при обжиге колчедана в печи ДКСМ (так же как и для печей КС) обеспечивается ведением процесса в оптимальной области температур обжига (700—800 °С) при концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе не выше 15%. [c.150]

Гаэ-носитель также влияет на эффективность колонки, так как коэффициент диффузии хроматографируемого вещества (анализируемого образца) в газовой фазе резко зависит от типа используемого газа-носителя. Коэффициент диффузии пропорционален обратной величине квадратного корня из молекулярного веса газа, и, следовательно, эффективность увеличится, если использовать в качестве газ а-носит -ля не гелий, а азот (газ-носитель применяется при опт1 -мальной скорости). Однако заметим, что оптимальная скорость для различных газов-носителей различна оптимальная скорость потока для гелия приблизительно в 2,5 раза выше, чем для азота. Практически это означает, что если в качеств ве газа-носителя используется гелий, то анализ можно завершить вдвое быстрее, чем при применении азота, причем потеря эффективности при применении гелия небольшая. Если основная задача - провести анализ при наивысшей возможной эффективности, а его продолжительность является второстепенным требованием, то в качестве газа-носителя должен использоваться азот. [c.26]

В качестве ионных пушек могут быть использованы практически любые типы ионных источников. Главное требование, которое предъявляется к ионной пушке — большая величина ионного тока, и поскольку вторично-эмиссионные масс-спектры мало зависят от энергии бомбардирующих частиц, вполне допустим разброс бомбардирующих ионов по энергиям в пределах 10— 20%. При исследовании органических соединений (если не требуется послойный анализ) оптимальными являются газовые ионные источники с ионизацией электронным ударом, которые сравнительно легко позволяют получать ионные токи до 10" А при плотности потока бомбардирующих частиц 10 А/см . В тех случаях, когда послойный анализ необходим, т. е. нужно распылять образец с достаточно высокой скоростью, следует использовать более мощные ионные источники (дуаилазматрон, источник с осциллирующим электронным пучком, источник с высокочастотным разрядом и др.). При таких измерениях плотность тока в бомбардирующем пучке должна быть не ниже 10 А/см2. [c.181]

К достоинствам пеногенератора с газовым эжектором относятся их конструктивная простота, практически неограниченная возможность изменения кратности пены (ограничения зависят только от свойств пенообразователя), соотношения между долей газа и воздуха в ячейках пены, возможность создания устройств любой производительности. При такой схеме легче обеспечить оптимальные условия пенообразования на сетках путем подбора наивв1год-нейших скоростей газовой и жидкой фазы набегающего на сетки потока. [c.145]

Комплекс условий оптимального режима включает, помимо времени анализа и степени разделения, ряд других факторов. Для конкретного случая разделения можно рассмотреть характеристики газового хроматографа, чтобы оценить эффективность разделения на основе всех практических соображений, т. е. числа разделяемых веществ или их количества на единицу стоимости. Соответственно, эта характеристика, включающая стоимость материалов, оборудования и времени, зависит, кроме времени анализа и степени разделения, от сложности прибора, размера колонки, величины пробы и температуры. Полный анализ всех переменных величин, очевидно, слишком сложен. Среди нескольких частных трактовок, которые были предложены до сих пор, можно упомянуть время нормализации, введенное Каргером и Куком [44]. Время нормализации представляет собой время, необходимое для изучения данной аналитической проблемы с целью определить оптимальные условия проведения определенного анализа в заданное время. Эта величина была бы полезна в ГХПТ, однако здесь взаимодействие переменных величин значительно сложнее. Например, увеличение длины колонки вызывает увеличение числа теоретических тарелок, но при этом также возрастает и время анализа.. Это влияние можно компенсировать путем повышения скорости нагрева и скорости потока. Повышенная скорость нагрева повышает температуру удерживания, уменьшает [c.235]