Кусковые электроды

Недостатками насыпных анодов являются ненадежный электрический контакт между отдельными частица.мп кускового электрода и затруднения, связанные с выводом газов и циркуляцией электролита в таком электролизере. [c.42]

Продолжаются попытки использовать различные варианты анодов с активным слоем из оксидов железа- -магнетита [78]. Так, с этой целью был исследован природный магнетит, титано-магнетитовая руда отечественных месторождений в качестве кускового электрода, в котором зерна титано-магнетита работают как биполярные электроды [79, 80]. Однако для магнетитовых анодов характерен повышенный потенциал выделения хлора [1], они могут растворяться в процессе работы, что загрязняет получаемые растворы гипохлорита натрия соединениями железа, которые снижают стойкость растворов и ограничивают их возможные области применения. [c.20]

Большинство технологических аппаратов отличаются следующим. В одних аппаратах происходит обдувка (обтекание) или продувка потоком жидкости или газа постоянных рабочих элементов, с помош,ью которых осуществляется технологический процесс. К таким элементам относятся пучки труб, стержней или пластин, а также слоевые или другие насадки, предназначенные для нагрева или охлаждения одной рабочей среды другой осадительные электроды электрофильтров тканевые, волокнистые, сетчатые, зернистые и другие фильтрующие перегородки сетчатые или решетчатые тарелки, слои кускового, зернистого,-кольцевого и другого насыпного материала, используемые для различных массообменных процессов (абсорбции, десорбции, ректификации, регенерации, катализа и др.). [c.6]

Крупные зёрна угольных сыпучих материалов в электродных массах выполняют в большинстве случаев функцию отощающего наполнителя. Только в некоторых массах, предназначенных для прессования больших электродов и содержащих крупные кусковые сыпучие материалы, зерна этих материалов создают каркас. [c.124]

Для интенсификации процесса получения перманганата калия электрохимиками, возглавляемыми Агладзе Р. И., предложен биполярной электролизер с насыпным электродом, состоящим из кусков ферромарганца размером 50—100 мм. Слой кускового ферромарганца засыпают между токоподводами, расположенными в нижней и верхней частях электролизера. Корпус электролизера выполнен из фторопласта. Плотность тока на 1 м сечения насыпного слоя составляет 10—15 кА. Раствор в электролизере циркулирует за счет подъемной силы, создаваемой выделяющимися газами. [c.202]

На рис. 265 приведена схема опытной вращающейся печи для возгонки фосфора мощностью 7500 кет >26,129 Внутренний диаметр вращающегося тигля составляет около 5 м. Скорость вращения от 1 оборота за 15 ч до 1 оборота за 100 ч. Электроды графитовые диаметром 600 мм. Печь работает с напряжением до 325 в. Благодаря вращению печи создается возможность плавить не только кусковую руду, но и не агломерированные мелкие фосфаты, что удешевляет производство. На этой печи достигнута экономия в расходе электроэнергии на 11%. При этом срок службы футеровки увеличивается в 3—4 раза. [c.160]

Однако завод этот смог выполнить предложенную рекомендацию только по составу шихты и приготовил электроды с 90% сернистого кускового кокса, в результате чего удалось добиться повышенной эксплуатационной стойкости этих электродов. [c.160]

Отдельным направлением в разработке конструкций электродов является создание электродов из отдельных частиц, постоянно не связанных между собой механически. Наиболее четко выражена эта идея в конструкции кусковых насыпных анодов в процессе электролиза соляной кислоты. В анодную камеру помещают куски (зерна) дробленого графита (рис. П-1), которые работают как анод [44]. [c.42]

Использование внешнего нагрева барабана дает широкие возможности управления процессом и позволяет получить однородный кусковой кокс с заданными свойствами. Предварительные исследования образцов кокса указывают на возможность применения его для изготовления анодной массы, электродов и некоторых видов графитированных материалов. [c.98]

Основное отличие их заключается в том, что вдоль печи, по оси между электродами выкладывают токопроводящий сердечник из кускового кокса, который окружают со всех сторон на определенную толщину угольным порошком, подлежащим графитированию. Сердечник выполняет роль нагревательного элемента, от которого происходит нагрев окружающего графитируемого порошка. Рабочая температура в печах для получения порошкообразного графита достигает 2500° С. [c.128]

Для пуска печи электроды опускают на слой кокса, после разогрева которого образуется расплав шихты и при подъеме электродов возникают дуги. В процессе плавки электроды несколько погружают в шлак, чтобы обеспечить выделение необходимого количества энергии и в то же время избежать местного перегрева шихты, который получается при длинных дугах. При весьма интенсивном ходе реакций восстановления в печи шихта должна обладать хорошей газопроницаемостью, поэтому применяют кусковую шихту или агломерат. В качестве флюса при плавке употребляют кусковую известь. [c.261]

По данным М. А. Фриша [29], в настоящее время без существенного изменения технологии электродного производства возможна добавка кускового сернистого кокса в количестве до 15% на сухую шихту при производстве графитированных электродов. [c.155]

По мере разрушения кусковой насадки в анодном пространстве ячейки куски графита постепенно оседают, поэтому необходимо периодически пополнять графитовую насадку — примерно-раз в 3 месяца. Для этого ячейки снабжены соответствующими люками. Применение анодов такого типа позволяет использовать разбитые графитовые электроды (бой) и отходы графита, при этом анодный процесс протекает преимущественно на насыпном аноде. Куски графита в значительной степени экранируют анодную поверхность биполярной графитовой плиты, и она лишь в малой степени разрушается во время работы электролизера. [c.275]

Для уменьшения потерь и по санитарно-гигиеническим соображениям сернокислотный туман должен быть выделен перед выбросом газа в атмосферу. Раньше для осаждения тумана газы пропускали через коксовые фильтры—большие ящики с кусковым коксом. При прохождении газа через такой фильтр капельки тумана улавливались, а из фильтра вытекал конденсат—разбавленная серная кислота ( отгон ). На современных заводах, при упаривании больших количеств кислоты, для очистки выхлопных газов от кислотного тумана используются электрофильтры. По принципу действия они не отличаются от огарковых электрофильтров (стр. 84 сл.). Осадительные электроды в данном случае выполнены в виде труб из угольной массы или из кремнистого чугуна. Сталь здесь неприменима, так как в электрофильтре конденсируется разбавленная серная кислота. Раньше для этой цели [c.155]

Использование кусковых насыпных электродов из ферромарганца взамен монолитных упрощает схему производства перманганата калия и значительно удешевляет его, поскольку отпадает необходимость в специальной установке для отливки анодов [95]. [c.40]

Ведутся поиски принципиально новых решений устройства moho- и биполярных электродов, например в виде электродов, состоящих из твердых частиц распределенных тем или иным способом в электролите [39—43]. Эти электроды могут быть выполнены в виде псевдоожиженного слоя, состоящего из отдельных частиц, поддерживаемых потоком электролита во взвешенном состоянии и работающих как биполярные электроды [44—46], или кусков, зажатых между двумя концевыми токоподводящими решетками и работающих как MOHO- или биполярные электроды. Кусковые электроды выполняются иногда в виде нескольких рядов, разделенных перфорированными токонепроводящими перегородками, с помощью которых исключается электрический контакт между кусками соседних рядов [47]. Однако наибольшее значение для развития электрохимических производств имела разработка в последние годы новых типов составных малоизнашивающихся анодов [24, 48]. [c.21]

ВИЙ контактирования электродов с нефтяным коксом. Так, например, при давлениях 0,1—0,3 кГ1см и контактировании стальных электродов с неподвижным слоем кускового нефтяного кокса (фракция 10—25 мм) контактное сопротивление составляло 50—60% от общего электросопротивления. В случае подвижного слоя кокса и неподвижных электродов контактное сопротивление может иметь и более значительную величину. [c.211]

Переплавка металла в вакууме с помощью электронной бомбардировки значительно повышает чистоту металла. Другой способ повышения чистоты металла — электрорафинирование. По одному из вариантов [29] электролитом служил расплав 51% КС1, 41% Li l, 8% V I2 при 620°. Кальциетермический кусковой ванадий чистотой 99,47% служил анодом, катодом — молибденовый стержень. Процесс проводили в атмосфере инертного газа при напряжении на электродах [c.36]

Электрод может быть также выполнен в виде корзины из платинированной титановой сеткп или решетки, заполненной кусками графита. В этом случае токоцодвод осуществляют через сетку или решетку. Аналогичное решение предложено для процесса получения перманганата калия электрохимическим окислением ферромарганца. Применение насыпного кускового анода из ферромарганца снин<ает затраты на изготовление электродов по сравнению с растворимыми, монолитными анодами. [c.42]

К насыпным электродам можно отнести также используемые в промышленности насадки разлагателей амальгамы электролиза растворов Na l с ртутным катодом. Насадки обычно состоят из кусков дробленого графита в последнее время предложены насадки из кусков карбидов вольфрама [451 или других металлов, либо кускового материала, покрытого слоем карбидов. Такие насадки работают в качестве катода короткозамкнутого элемента нри разложении амальгамы щелочного металла. Для снижения потенциала выделения водорода на такой насадке предложено много вариантов активирования ее поверхности пропиткой растворами [c.42]

Предложено использование электродов из псевдоожиженпых электропроводящих частиц, разделенных ионообменными мембранами, а также в виде двухфазной системы из кускового электродного материала, взвешенного в электролите и работающего как электрод [471. Рассмотрен механизм передачи и распределения тока в такой системе [481. [c.43]

Основное целевое назначение УЗК — производство крупно-кускового нефтяного кокса. Наиболее массовыми потребителями нефтяного кокса в мире и в нашей стране являются производства анодной массы и обожженных анодов для алюминиевой промышленности и графити-рованных электродов для электросталеплавления. Широкое применение находит нефтяной кокс при изготовлении конструкционных материалов, в производстве цветных металлов, кремния, абразивных (карбидных) материалов, в химической и электротехнической промышленностях, в космонавтике, в ядерной энергетике и др. [c.187]

При достаточно рыхлой шихте газы, образующиеся в зоне реакции, поднимаясь иа поверхность, подогревают большой объем шнхты и охлалсдаются при этом, а находящиеся в них пары кремния частично конденсируются. При плотной и спекшейся шихте выход газов затруднен, он происходит в небольшой области и сопровождается выбросами шихты при этом уменьшается подогрев шихты и увеличиваются потери кремния. Загрузка подготовленной кусковой шихты в процессе работы печи производится непрерывно, при этом у электродов шихту насыпают в виде небольшого конуса, чтобы затруднить прорыв газов непосредственно у электродов и равномернее распределить их выделение по большему объему шихты. [c.241]

После расплавления руды с добавкой извести в печь загружают кусковой силикохром, в результате чего происходит восстановление окислов хрома кремнием, а получающийся при этом кремнезем образует с известью в шлаке прочный силикат кальция. Окись кальция связывает также кремнезем, находящийся в руде, что способствует восстановлению окислов хрома. Содержание в сплаве углерода зависит от наличия последнего в силикохроме и науглероживающего действия электродов. Поэтому, например, для выплавки феррохрома марки Хр 0000 применяют силикохром с содержанием углерода не более [c.254]

Для получения воспроизводимых результатов примеси поверх-ностио активных веществ удаляют из растворов или обновляют поверхность электрода после определенного количества измерений2°2. В тех случаях, когда влияние поверхностно-активных веществ особенно ощутимо, например при изучении кинетики электродных процессов, используемые растворы и воду подвергают адсорбционной очистке, фильтруя их в электролизер через колонку с активированным углем. Уголь предварительно обрабатывают способом, рекомендованным Корнишем с сотр. , или получают следующим образом кусковой сахар обугливают на воздухе и прокаливают при красном калении в токе инертного газа. В аналитических приложениях метода влияние поверхностно-активных веществ не столь существенно. Специальная подготовка растворов требуется обычно после разделений, осуществляемых с помощью ионообменных смол. В этих случаях элюат достаточно упарить досуха и несколько раз обработать азотной и хлорной кислотой. Если анализируемый раствор по каким-либо причинам содержит поверхностно-активные вещества, используют разные способы механической очистки электрода срезание верхнего слоя графита, трение об абразив и т. д. Применение абразива 2оз возможность использовать [c.149]

При непрерывном изменении уровня жидкости, порощка или кускового материала электрод-датчик, представляющий собой тонкий стержень, устанавливается в натянутом виде так, как это показано на рис. 226. Подобная установка исключает откло- [c.337]

Значения удельного электрического сопротивления приведены стооки 4 и 6 для порошков под давлением 350 ат строки 1, 2, 3, 5 для кусковых материалов строки 7, 8, 9, по данным Божко, для порошков под давлением 115 ат-, строки 11-и 12 даны для материалов в блоке (электродов). [c.36]

Основное целевое назначение УЗК — производство крупно-кускового нефтяного кокса. Наиболее массовыми потребителями нефтяного кокса в мире и в нашей стране являются производства анодной массы и обожженных анодов для алюминиевой промышленности и графитированных электродов для электросталеплавлепия. Широкое применение находит нефтяной кокс при изготовлении конструкционных материалов, в производстве цветных металлов, кремния. [c.591]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология