Гранулированные цеолиты

Схема получения гранулированных цеолитов [c.119]

Гранулированные цеолиты без связующих веществ получают путем гидротермальной кристаллизации в щелочной среде предварительно сформованных гранул, что приводит к непосредственному сочленению между собой отдельных частиц цеолита, сообщая им повышенную прочность, и позволяет избежать введения посторонних добавок — связующих веществ. [c.135]

Характеристики гранулированных цеолитов, не содержащих связующих веществ [c.397]

Адсорбционные аппараты представляют собой колонны ди аметром 2,45 м. В каждый аппарат загружают 55 т гранулированного цеолита 5А (СаА), высота слоя цеолита 17 м. Производительность аппарата 44 м /ч по сырью. Адсорбцию проводят в паровой фазе примерно при 260°С и давлении 0,8 МПа в течение 20. мин. [c.198]

В качестве исследуемых образцов использовались гранулированные цеолиты групп А, X, V со связующим и без связующего (СаА, СаУ, ЫаХ, NaA, МаУ, а также зарубежные (Япония) цеолиты типа А-3, Р-9 сферической формы) [4]. [c.86]

Мирский Я. В. и др.. Получение и свойства синтетических гранулированных цеолитов, не содержащих связующих веществ. Труды ГрозНИИ, вып. 23, Изд, Химий , 1967. [c.186]

Получение и характеристика гранулированных цеолитов [c.118]

Введение связующего приводит к изменению ряда физико-химических свойств цеолитов каталитической активности, адсорбционной емкости, механической прочности и др. Поэтому промышленностью освоен выпуск гранулированных цеолитов, не содержащих связующих веществ, кристаллизацией предварительно сформованного алюмосиликата [36]. Характеристики некоторых из них представлены в табл. 7.19. [c.397]

Принципиальная схема получения гранулированных цеолитов представлена на рис. 3,17. [c.118]

Катализаторы изомеризации с небольшой массовой долей благородных металлов (0,4-1%) можно получать методом ионного обмена из растворов аммиакатов этих металлов. При ионном обмене распределение металла по грануле цеолита не всегда равномерно, особенно если металл вводят в гранулированные цеолиты. В таких случаях обмен на катион благородного металла следует проводить в присутствии ионов, содержащихся в применяемой для обмена форме цеолита (для катализаторов изомеризации это аммонийная форма, и обмен проводится в избытке NHX). Такой прием позволяет получать катализаторы с равномерным распределением металла во всем объеме гранул и во всей массе цеолита. [c.62]

ТАБЛИЦА 3-10. СВОЙСТВА ГРАНУЛИРОВАННЫХ ЦЕОЛИТОВ NaA, НЕ СОДЕРЖАЩИХ СВЯЗУЮЩИХ ВЕЩЕСТВ [69, 70] [c.123]

Попытка применить метиленовую синь для оценки удельной поверхности вторичной пористой структуры гранулированных цеолитов не дала положительных результатов [33]. Краситель не проникает внутрь гранул, и даже после контакта с цеолитом в течение 200 ч адсорбция ограничивается наружным слоем гранул толщиной 0,1 мм. При измельчении гранул происходит разрушение вторичной пористой структуры. В равной степени была безуспешной попытка определить внешнюю поверхность кристаллов цеолитов по адсорбции красителей из растворов образование устойчивых эмульсий снижает точность эксперимента. [c.54]

Рис. 1. Принципиальная технологическая схема получения гранулированных цеолитов,-

ТАБЛИЦА 3-9. ХАРАКТЕРИСТИКА ГРАНУЛИРОВАННЫХ ЦЕОЛИТОВ [c.120]

В табл. 3-9 приведены показатели качества гранулированных цеолитов, изготовляемых в СССР. [c.120]

Дифференциальные кривые распределения объема вторичных пор двух образцов гранулированных цеолитов по радиусам. [c.121]

Вычисление предельного адсорбционного объема отечественных и американских гранулированных цеолитов, проведенное на основании обработки результатов адсорбционных измерений, позволило -установить средние значения предельного адсорб-ционного объема основных типов цеолитов (в см /г) d NaA - 0,205 СаА - 0,223 СаХ - 0,235 NaX -0,238. Эти показатели на 30% ниже предельных объемов пор кристаллита. [c.121]

Гранулирование цеолитов без связующих веществ [c.122]

Кривые термогравиметрического анализа гранулированного цеолита. [c.374]

Рис. 3.27. Схема производства гранулированных цеолитов

Гранулированные цеолиты являются идеальным адсорбентом для раскрытия основных кинетических закономерностей процесса адсорбции. Этому качеству они обязаны регулярной бидисперсной структуре первая структура — микропоры кристаллита, вторая — переходные и макропоры, образованные при введении связующего и являющиеся единственными транспортными порами в грануле. [c.183]

Процесс десорбции молекул из таких бидисперсных (первичная и вторичная пористость) адсорбентов, какими являются гранулированные цеолиты, включает следующие стадии [c.193]

Избирательность адсорбции гексенов на цеолитах использована для их обогащения или выделения пз смесей с парафинами, а также для очистки парафинов от непредельного углеводорода [21]. Так было осуществлено разделение гексан-гексеновых смесей в слое гранулированных цеолитов высотой 6—50 см при 60 С в потоке газа-разбавителя (азота). Скорость потока изменялась от 0,07 до [c.351]

Изотермы адсорбции паров воды на гранулированных цеолитах [c.370]

Изотермы адсорбции к-пентана, представленные на рис. 20,1, имеют обычный характер изотерм физической адсорбции. В то же время адсорбция изопентана, которая связана с поглощением на внешней поверхности адсорбента и во вторичной пористой структуре, при температурах 20—60 °С не превышает 1 г/100 г. Адсорбционная способность цеолита СаА при 20—60 °С достигает уже нри 1,33 кПа (10 мм рт. ст.) 9—10 г/100 г — величины, близкой к максимальной активности (11—12 г/100 г). В тех же условиях изопентана сорбируется менее 0,3 г/100 г при давлении 39,9 кПа (300 мм рт. ст.) адсорбционная способность по изопентану не превышает 0,8 г/100 г. Аналогично изопентану происходит адсорбция на цеолите и других углеводородов с критическим диаметром молекул выше 5 А. По данным [5] 100 г гранулированного цеолита СаА при 25 °С сорбируют 0,02—0,04 г 2-метилбутана, 0,5—0,55 г 2-метилпентана, 1,2—1,8 г метилциклогексана, [c.432]

Рис. 3.28. Схема производства гранулированного цеолита, не содержащего связующего

Прп комнатной температуре адсорбент адсорбирует в 2,8 раза меньше изобутана, чем к-бутана (соответственно 40 и 110 см /г). Адсорбционная способность неопентана пе превышает 10 см /г. Таким образом, четкость разделения на активированном антраците еще значительно уступает четкости разделения на цеолитах поглощение этих компонентов гранулированным цеолитом СаА составляет соответственно 2 и 50 см /г (соотношение 25). [c.469]

Наконец, изотерма типа г характерна для мелкопористых сорбентов с вторичной пористой структурой, образованной добавками связующих веществ, что приводит к появлению на графике капиллярно-конденсационной области. Примером таких адсорбентов являются некоторые гранулированные цеолиты. [c.88]

Показатели качества гранулированных цеолитов, изготовляемых в нашей стране, приведены в табл. 8.3. [c.368]

Характеристика гранулированных цеолитов [c.368]

Гранулы подвергают сушке при 120-150 °С в сушилке 7 ленточного или иного типа. В барабанном вращающемся сите 8 от высушенных гранул отвеивают мелочь и возвращают ее на повторный замес. Для придания гранулам термической и механической прочности их подвергают прокалке во вращающейся или шахтной печи 9 при 575-650 °С. Длительность прокалки — от 6 до 24 ч. В печи гранулы движутся противотоком к дымовому газу, получаемому в результате сжигания бессернистого природного газа. Готовые гранулированные цеолиты упаковывают в герметичную тару. [c.379]

Рис. 8.15. Дифференциальные кривые распределения объема вторичных пор (ДК/Д lg г) двух образцов гранулированных цеолитов по радиусам (1 г)

Схема технологического процесса. "Изосив" представляет собой циклический парофазный адсорбционный процесс, осуществляемый на стационарном слое гранулированного цеолита СаА в изотермических условиях при температуре около 315°С [17, 22, 24-27]. В процессе применяется многоадсор-берная система - адсорбционные аппараты попеременно работают в стадии адсорбции и десорбции, благодаря чему достигается непрерывность потоков. Адсорбцию н-алканов осуществляют при повышенном давлении, десорбцию - [c.181]

В процессе фирмы British Petroleum сырье разбавляют азотом, а в процессе парекс — водородом [240, 245]. Во всех случаях адсорбция осуществляется в стационарном слое гранулированного цеолита. На установке имеется до пяти адсорберов. В каждом из них последовательно проводится адсорбция, продувка, десорбция [c.190]

Слоистые минералы с расширяющейся решеткой. Основными представителями этой группы являются монтмориллонит и вермикулит. Они относятся к мелкопористым сорбентам. Их структура имеет, по аналогии с гранулированными цеолитами, первичную и вторичную пористость. Первичная пористость обусловлена кристаллияеским строением минералов, вторичные поры образованы зазорами между контактирующими частицами. При адсорбции полярных веществ решетка первичных пор расширяется и в межпакетное пространство внедряется один или несколько слоев молекул адсорбата. Удельная поверхность первичных пор достигает 420—470 м /г. Азот и углеводороды этими порами практически не сорбируются. Преимущественный радиус вторичных пор составляет 50—100 А, их удельная поверхность не превышает 60 м г. [c.128]

При десорбции вещества из кристаллического порошка молекулы адсорбата, в отличие от гранулированных цеолитов, попадают не в поры вторичной структуры — межкристаллитные полости, а в свободный объем между кристаллами. Однако в связи с тем, что основное диффузионное сопротивление сосредоточено в кристаллах, кинетические кривые из порошка имеют характер, аналогичный характеру кривых десорбции из гранул. Скорость десорбции из порошка на всем участке заполнения адсорбционного объема нриблизительно соответствует скорости десорбции из гранул размером d = Z = 1,5 мм. [c.200]

Анализ процесса изотермической десорбции был проведен [31] на примере десорбции этилена газообразным азотом из слоя гранулированного цеолита NaX, размельченного до размера частиц 0,5—1,0 мм. Изучение изотермической десорбции этилена проводилось в лабораторном адсорбере диаметром 9,5 мм с высотой слоя цеолита 46 см загрузка составляла 16,4 г. Адсорбер был снабжен терлю-статнрующей рубашкой, через которую циркулировала подаваемая из ультратермостата вода. Перед началом каждого опыта цеолит регенерировали, нагревая адсорбер извне электрическим током до 340—360 °С с одновременной продувкой азотом в течение 2,5 ч. В этих условиях достигалось практически полное обезвоживание цеолита. [c.201]

II поэтому прп подготовке к стадии адсорбции оп должен быть тщательно обезво/кеп. На рис. 17,3 представлена кривая, отражающая влияние остаточной вланчности гранулированного цеолита СаА на адсорбционную сиособность по этилену нри 25 "С и 2,7-10 Па (200 мм рт. ст.). График показывает, что для эффективного проведения процесса остаточная влажность цеолита не должна превышать 1% (масс.). [c.346]

На рис. 18,6 представлены кривые термогравиметрического анализа гранулированного цеолита NaA. Кривые показывают, что максимум изменения дифференциального эндотермического теплового эффекта, а также резкая потеря массы за счет десорбции влаги из цеолитов наблюдаются в области 270—290 °С. Практическиполное удаление влаги из цеолитов в отсутствие продувки достигается при 500—600 °С. Хотя при однократном нагреве экзотермические эффекты на термограммах свидетельствуют о нарушении кристаллической структуры искусственных цеолитов только при 850 °С, высшим температурным пределом, при котором в процессе продолжительной эксплуатации не отмечается снижения сорбционных свойств цеолитов, следует считать 550—600 °С. [c.373]

В связи с этим в 1989 г. была начата переориентация производства на выпуск порошкообразного, а затем гранулироваппого цеолитсодержащего компонента синтетических моющих средств (СМС). В настоящее время ИСХЗК освоил новую технологию получения гранулированного цеолита типа А в различных катионообменных формах. [c.19]

Принципиальная схема приготовления гранулированных цеолитов сводится к следующим операциям приготовление рабочих растворов (кремнезема, алюмината натрия, NaOH, КОН и др.), осаждение алюмосиликагидрогеля, кристаллизация гидрогелей в щелочной среде, промывка, формовка, термообработка. [c.170]

Принципиальная схема хюлучения гранулированных цеолитов представлена на рис. 8.14. В качестве связующего материала в бегунах 4 к кристаллиту добавляется 15-20 % пластичной каолинитовой или бентонитовой глины, обладающей высокой проницаемостью. Время замеса составляет 30 0 мин. [c.379]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология