Схемы систем питания жидкостями

Рис. 42. Схемы основных типов испарительного оборудования я и б — батареи соответственно с нижней и верхней подачей хладагента в — много-шланговый воздухоохладитель с гидравлическим распределителем Р г и д — испарители для охлаждения жидких холодоносителей с кипением в межтрубном пространстве (г) и внутри труб (д) е — испарительная система с групповым питанием от отделителя жидкости ОЖ сиз — испарительные системы с многократной циркуляцией жидкого хладагента с нижней (ж) и верхней (з) подачей жидкий и парообразный

Сравним теперь эти рекомендации с окончательной системой автоматического регулирования, предлагаемой группой системотехники для ректификационной колонны нашего производства. Питание колонны имеет по существу постоянную температуру потому, что температура жидкости до отстойника регулируется холодильником реакционной массы. Даже если питание поступает в колонну несколько переохлажденным, само постоянство его температуры фактически устраняет необходимость в установке подогревателя питания. По такой схеме колонну можно легко спроектировать так, чтобы система регулирования отрабатывала возмущения по подаче питания в нижнюю часть колонны. [c.90]

На рис. 52, в приведена схема автоматического питания аммиачного воздухоохладителя. Воздухоохладитель Во снабжен колонкой — отделителем жидкости К, к которой присоединен датчик уровня ДУ. Сигнал от датчика подается на реле уровня РУ, управляющее электромагнитным вентилем СВ. Ручной вентиль РВ является дросселирующим органом, позволяющим установить необходимый коэффициент рабочего времени регулятора. Работа данной системы не отличается от рассмотренных выше других двухпозиционных систем питания по уровню. Данная система питания применяется как для индивидуального воздухоохладителя, так и для разветвленных систем, в которых несколько испарителей образуют общую испарительную систему. [c.83]

Желатинизирующееся топливо по физическим свойствам до желатинизации почти или совсем не отличается от обычного жидкого. Топливо в форме золей, гелей или эмульсий может заметно отличаться от жидкости, а в случае тиксотропности может иметь жидкофазную структуру. Следовательно, схема двигателя должна подбираться в каждом частном случае. Для желатинизирующихся жидких топлив с обычными пределами плотности и вязкости компонентов могут быть использованы стандартные системы с газобаллонной подачей и с ТНА. Эти же схемы могут использоваться для топлив типа золей, гелей и взвесей, если их вязкость не намного отличается от стандартных жидких топлив, но в этом случае, очевидно, системы питания должны быть пересмотрены для конкретных условий с учетом вязкости и плотности компонентов. Топлива типа золей и гелей, сохраняющих заданную форму заряда, могут использоваться в схемах твердотопливных или двигателей СРТ. [c.217]

Реакционные аппараты с насадкой по конструкции не отличаются от обычных абсорберов, поэтому останавливаться на их устройстве нет необходимости. Однако имеется существенное отличие в питании аппарата жидкостью. Если в абсорберах осуществляется проточная схема, т. е. жидкость вводится в аппарат сверху, отводится снизу и далее направляется на переработку, то в реакторах, работающих с жидким катализатором, последний циркулирует в системе, как это показано на рис, IV. 56. [c.195]

На рис. XV—2 приведены схемы регулирования питания колонны, применяе.мые в спиртовой промышленности. На рис. XV—2, А показана схема питания, при которой стабильность достигается при по.мощи установки на трубопроводе, питающем колонну, регулятора расхода. Датчик — дифференциальный манометр, диафрагма которого установлена на питающем трубопроводе, управляет диафрагмовым вентилем. Однако такая система питания пригодна только для чистых жидкостей, не забивающих диафрагму. [c.435]

Выше говорилось о необходимости разделять испарительные системы по телшературам кипения в соответствии с температурами охлаждаемых объектов. Однако при большом разнообразии температур объектов придется предусматривать много (четыре— тесть) температур кипения, что увеличивает число установлен- ных компрессоров и усложняет коммуникации испарительной системы. При относительно небольших нагрузках на объекты более высоких температур кипения (например, на универсальные камеры) их можно включать в систему более низкой температуры кипения 02, подобно тому, как это показано на рис. 6.22, Здесь все охлаждающие приборы 3 и 4 разных объектов могут работать в насосной схеме при температуре кипения 4г- В это случае питание жидкостью осуществляется насосом 2 через жидкостный коллектор ЖК и вентиль 1, а вентиль 2 при этом закрыт вентиль 3 на паровой линии должен быть открыт. Если в объекте, обслуживаемом охлаждающим прибором 3 (например, [c.212]

Плавные системы питания. Эти системы применяют для питания испарителей и аппаратов любого типа, в которых имеется свободный уровень жидкого хладагента. Принцип действия такой системы поясняется схемой (рис. 49, а). Питание аппарата Ап осуществляет регулятор уровня РгУ, в состав которого входят преобразователь уровня Пр и регулирующий орган РО. В данной схеме преобразователь уровня является сообщающимся сосудом уровень Н в аппарате воспроизводится в преобразователе с помощью двух уравнительных трубок. Перед регулирующим органом жидкий хладагент находится под давлением Рк, после него —под давлением ро- В регулирующем органе осуществляется дросселирование жидкости. [c.92]

В этом случае масло не может удаляться, как в аммиачных системах, из нижней части аппарата, а отводится организованным отбором. На рис. VII. 9 приведена безнасосная схема, в которой отбирается часть жидкости, циркулирующей между испарителем 6 и отделителем жидкости 5 из спускной линии от отделителя жидкости. Жидкий холодильный агент подается в отделитель жидкости через поплавковый регулятор уровня ПРУД . Отбираемая смесь поступает в теплообменник 3, в котором рабочее тело из смеси целиком испаряется в результате теплообмена с переохлаждаемой жидкостью, идущей на питание испарительной системы. Количество отбираемой смеси меняется автоматически при помощи вентиля постоянной температуры ВПТ (или АДТ), который удерживает постоянной температуру перегретого нара [c.261]

Исследования влияния вынужденных колебаний в системе питания камфы сгорания схемы жидкость - жидкость проводились при возбуждении пульсатором (а.с. № 191176) колебаний в магистрали окислителя с амплитудой до 0.32 МПа в частотном диапазоне от 400 до 2200 Гц. В качестве смесительного элемента была использована двухкомпонентная форсунка (см. рис. 1.1. г), обеспечивающая во всем диапазоне изменения и р устойчивую работу камеры сгорания. [c.237]

Энергопотребление источника питания гидроприводов может быть уменьшено при использовании объемного насоса, подача которого автоматически регулируется по давлению нагнетания. Схема такой системы приведена на рис. 15.6, а. Насос 1, снабженный регулятором, обратный клапан 2, газогидравлический аккумулятор 3, предохранительный клапан 4 и бак 5 для жидкости являются основными элементами источника питания электрогидравлического следящего привода 6. Кроме показанных на схеме элементов, в источник питания входят фильтры для очистки жидкости, перепускные клапаны, открывающиеся при засорении фильтров, датчики для контроля за уровнем жидкости в баке, температурой жидкости, давлением жидкости и другие вспомогательные устройства. Вал насоса приводится во вращение электродвигателем или каким-либо другим двигателем в зависимости от назначения и условий использования всей гидравлической системы. [c.450]

Дистиллят колонны 6, представляющий собой предварительно очищенный 98—99%-ный эпихлоргидрин, поступает в колонну 7. Товарный эпихлоргидрин концентрацией более 99,5% отбирается из паровой фазы второй тарелки, конденсируется в конденсаторе 8 и выводится из системы. Дистиллят колонны 7, содержащий легкие примеси и эпихлоргидрин, возвращается на питание колонны 5, а кубовая жидкость колонны 7, содержащая тяжелые примеси и эпихлоргидрин, возвращается на питание колонны 6. Схема с двухкратным отделением легких и тяжелых примесей гарантирует высокую степень чистоты товарного эпихлоргидрина. [c.250]

Преимущество новых схем заключается в возможности похшерживать низкое давление в зоне вывода высококипяших фракций, и использовать тепло конденсации орошений среднекипящих продуктов. В них также исключается множество кипятильников и конденсаторов по сравнению с системами разделения смесей в простых колоннах. Крометого, при разделении многокомпонентных смесей в колонне в определенных зонах как в укрепляющей, так и в отгонной секциях происходит накопление (повышение концентрации) целевых продуктов. Поэтому желательно иметь такую схему, в которой в каждой колонне выводятся боковые погоны как зто предусмотрено в новых схемах. В системе простых колонн и в колоннах предварительного нечеткого разделения сложных колонн с полностью связанными потоками этот принцип нарушается. При этом жидкость, стекающая из укрепляющей секции колонны, или пар, поднимающийся нз отгонной секции, обогащенные целевыми продуктами, опять смешиваются соответственно с жидкой и паровой фазой сырья. Вывод боковых пого-нов второй колонны между вводами их из первой, вследствие проскока примесей через тарелки вывода [344 , обеспечивает снижение энергозатрат на выделение боковых погонов первой колонны или повышение четкости разделения. При необходимости количество потоков питания каждой секции многопоточной колонны может быть увеличено за счет многопоточного ввода каждого бокового погона первой колонны во вторую в паровом, парожидкостном или жидком виде с разными температурами. Осуществление многопоточного ввода и вывода боковых погонов в колоннах приближает их к термодинамически наиболее совершенным за счет обеспечения возможности использования распределенного по колонне подвода и отвода тепла и соответственно улучшения регенерации тепла конечных продуктов разделения и использования хладоагентов и теплоносителей. [c.16]

Устройство, представленное на рис. 3-23, можно выполнить с сосудами 5 и 7, в которых площади поверхностей жидкости и существенно различаются. Если 51 >5г, то электроды 2 устанавливаются только в сосуде с сечением 5г, и перемещение жидкости от минимального до максимального уровня вызовет соответствующее изменение сопротивления столба жидкости з нем. Такая система проще, но приведенная выше дифференциальная схема имеет больше возможностей. Оба варианта устройства могут работать при питании постоянным током цепи сосудов 5 и 7. В этом случае в схеме на рис. 3-23 последовательно с ними включаются не первичные обмотки трансформаторов, а обмотки управления магнитного усилителя (МУ). Тогда выходной сигнал МУ определяется разностью токов в этих обмотках. [c.102]

Наиболее простыми являются прямоточная и смешанная системы с подачей во II корпус. Обычно заводы строят выпарные станции с возможностью питания их щелоком по любой схеме. По утверждению некоторых специалистов, прямоточное питание выгоднее в смысле экономии свежего пара, если температура подаваемой на выпарку жидкости выше 65°. Проти-воточное питание выгоднее в этом же отношении при температуре жидкости ниже 65°. Обе системы равноценны при температуре 65°. [c.24]

Безнасосные схемы с верхним расположением отделителя жидкости (для подачи жидкости в приборы охлаждения используется напор столба жидкости от свободного уровня в отделителе жидкости до батареи) обладают существенными недостатками и в настоящее время применяются ограниченно, только для небольших холодильников жидкость неравномерно распределяется по батареям, система загрязняется маслом, не обеспечивается безопасность работы (в случае переполнения отделителя жидкости может произойти гидравлический удар). Создаваемый столбом жидкости напор не позволяет получать —40° С. Сейчас преимущественно применяются безнасосные схемы с использованием для питания приборов охлаждения разности давлений конденсации и кипения. Безнасосные схемы просты и надежны в работе, но при разветвленной схеме требуют большого количества запорной арматуры и приборов автоматики, поэтому они применяются главным образом на мелких и средних холодильниках. [c.266]

На рис. 7.3 приведена функциональная схема электрокаплеструйного маркиратора. Он состоит из двух основных частей печатающей головки (I) и устройства управления (П). Устройство управления функционально и конструктивно разделено на отсек системы подачи и отсоса жидкости (2) и отсек системы управления и питания (/). [c.136]

Циркуляционные ресиверы применяют в насосно-циркуляционных схемах питания испарительных систем жидким холодильным агентом. Они служат резервуаром, в котором постоянно содержится жидкий холодильный агент в количестве, обеспечивающем непрерывную работу циркуляционного насоса, подающего жидкость в испарители. Ресиверы устанавливают на стороне низкого давления ниже отметки, на которой размещено все оборудование испарительной системы, [c.83]

При других вариантах схем (с горизонтальным ресивером и отделителем жидкости, с верхней подачей агента в батареи и др.) система автоматического питания остается без изменения. [c.84]

Для снижения пульсации подачи применяют насосы с несколькими пластинами. На рис. 93 приведена схема одного из таких насосов, применяющихся в системах подпитки основных насосов и в системах смазки. Насос состоит из вращающегося ротора 2, в радиальных прорезях которого помещены пластины " (вытеснители) 1, и статорного кольца 3, ось которого смещена относительно оси ротора на величину е. Питание насоса жидкостью (всасывание) осуществляется через серпообразное окно а (для данного направления вращения), а вытеснение (нагнетание) — через окно Ь окна выполнены на боковых крышках насоса. [c.275]

В открытой схеме гидропередачи всасывающая полость насоса 1 и сливная полость гидромотора 2 соединены непосредственно с баком 3, сообщающимся с атмосферой, в который отводится (сливается) без давления жидкость гидромотора (рис. 186). В таких схемах питание насосов жидкостью обеспечивается атмосферным давлением Последняя система с самовсасывающим насосом [c.447]

Смешение потоков, образующихся при фракционировании, с паром и жидкостью питания, ввиду того что они резко различаются по составу, обусловливает в системе термодинамические потери, для компенсации которых долнша затрачиваться дополнительная работа. Поэтому устранение смешения потоков па тарелке питания может уменьшить расход энергии при фракционировании многокомпонентной смеси. Если при этом использовать еще ступенчатое образование орошения и пара в колонне, то получится схема так называемой разрезной колонны (рис. 17). [c.51]

На рис. 193 приведена безнасосная схема с нижней подачей аммиака в батареи системы Гипрохолод . В этой схеме распределение жидкого холодильного агента по этажам и батареям камер осуществляется терморегулирующими вентилями, установленными на линии питания батарей. Жидкость с давлением конденсации подается по общей мапистрали 1 для всех этажей и камер независимо от температур кипения. В связи с этим значительно упрощаются коммуникации жидкого холодильного агента и в основном отпадает необходимость в устройстве регулирующей станции. [c.414]

Недостатком данной схемы является расположение отделителя жидкости выше верхних батарей. Это создает высокий уровень аммиака в батареях и образует гидростатический столб жидкости, который повышает температуру кипения аммиака в приборах охлаждения и требует увеличения их теплопередающей поверхности такая система имеет большую аммиакоемкость, неустойчива в работе (наблюдается неравномерное питание батарей аммиаком и имеется повышенная опасность гидравлических ударов) и затрудняет автоматизацию работы охлаждающих приборов и установки в целом. [c.286]

Система автоматики центрифуг включает в общем случае аппаратуру пускоо становочную, блокировки главного двигателя при перегрузке редуктора и падении давления масла в системе смазки, операцию перекрытия загрузочного клапана при срабатывании механизма защиты редуктора. Для некоторых машин, эксплуатирующихся во взрывоопасных производствах, предусматривают температурные блокировки на коренных опорах и сливе запирающей жидкости из торцовых уплотнений. Имеются также схемы, обеспечивающие регулирование питания суспензии в зависимости от моментной нагрузки на шнеке, которые поддерживают работу машины в режиме постоянной производительности по твердому. [c.100]

На рис. 26.5 представлена жироловка Ленинградского мясокомбината. Жироловка расположена в здании и представляет собой прямоугольный резервуар длиной 16 м, шириной поверху 6 м, а по дну 1,5 л и глубиной 3 м. Объем ее составляет 180 лг . Вначале уборка и удаление жира производились вручную. В дальнейшем эти процессы были механизированы. Схема механизированной жироловки показана на рис. 26.5, г. Для сбора и удаления всплывшей жиромассы с поверхности жидкости применена самоходная тележка со сгребным щитом, движущаяся по рельсам, уложенным по продольным стенам жироловки, со скоростью 2,4 м мин. Мощность установленного двигателя составляет 4 квт. Питание его осуществляется проводом в гибком шланге, подвешенном на тросовой системе. Управление движением самоходной тележки кнопочное в одном месте. Остановка тележки в крайнем положении осуществляется [c.551]

Первая система (рис. 203, в) состоит из двух нерегулируемых гидромашин (насосов) 3 и 5, жестко связанных с приводным электродвигателем 4. Вспомогательный насос 2, приводимый электродвигателем 1, включен в рабочую магистраль гидромашин 3 и 5 параллельно. Нагрузка осуществляется с помощью подпорного клапана 6. Эта система не допускает регулирования скорости вращения испытываемой машины. В схеме с параллельным и последовательным питанием (рис. 203, г) испытываемые регулируемые гидромашины 7 и 8 связаны между собой валами, а также жидкостной магистралью. Система снабжена регулируемым насосом 12, приводимым электродвигателед 13, и вспомогательным насосом 10 малой подачи, приводимым электродвигателем,//. Нагружение испытываемых машин 7 и 8 осуществляется дросселем 9 и подпорным клапаном, служащим для слива избытка жидкости, поступающей от машины 8 в насос 12. [c.474]

Основным недостатком последней системы является пониженная жесткость и необходимость индивидуального для каждого потребителя источника питания. Кроме того, точность регулирования скорости и ее стабильность при этом способе регулирования ниже, чем в предыдущих схемах с = onst, однако жидкость нагревается меньше. Последнее обусловлено тем, что давление в этой системе пропорционально нагрузке, и лишь при максимальной ее величине оно достигнет значения, на которое отрегулирован переливной клапан насоса. [c.502]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология