Пылевидные материалы

Перспектива переработки пылевидных материалов требует специальных технических мер по предупреждению возможности образования пыли взрывоопасной концентрации в аппаратуре, и рабочих помещениях. В химической промышленности взрывы пылевоздушных смесей происходят при сушке в распылительных сушилках, пневмотранспорте пылеобразующих материалов, пыле-очистке газов в циклонах и фильтрах, обработке изделий из пластмасс, синтетических смол и химических волокон и др. [c.12]

При разработке новых процессов получения и обработки пылевидных материалов последние должны быть испытаны на взрываемость и ингибирование. Такие испытания должны быть стандартизированы. Отдельные элементы систем активного подавления взрывов пылевоздушных и парогазовых смесей должны быть унифицированы. [c.291]

В установках для обработки твердых продуктов очень большое значение имеют не. только основные механизмы, но и различные вспомогательные устройства. Например, большие трудности представляет конструирование затворов и уплотнений при работе с сыпучими материалами, особенно на аппаратах под давлением. Большое значение имеют правильный выбор способов загрузки и разгрузки и схемы транспортирования твердых материалов, обеспечение герметичности при работе с пылевидными материалами, газоочистки и др. [c.169]

Средние значения эквивалентных длин ак для колен с углом поворота 90° (в зависимости от отношения радиуса колена / о к диаметру трубопровода тр) при транспортировании пылевидных материалов можно ориентировочно принимать по табл. 11-11, а ири транспортировании зерновых и кусковых материалов — по табл. 111-12. [c.459]

Источником тепловой энергии, необходимой для зажигания пылевоздушных смесей (находящихся в смесителях, мельницах, бункерах, трубопроводах, дозаторах и пр.), могут быть нагретые поверхности движущихся элементов статическое электричество или искровой разряд с электрооборудования, электрических проводов. Тепловая энергия резко возрастает при размере частиц более 70 мкм, поэтому наибольшей пожаро- и взрывоопасностью обладают пылевидные материалы. [c.151]

Чем больше поверхностная энергия, тем меньше размер частиц, при котором проявляется характерное свойство пылевидных материалов — их связность. Поэтому при измельчении мягких материалов изменение поверхностной энергии оказывает большее влияние на их сыпучесть, чем при измельчении твердых материалов. [c.9]

При К = 0,5 (как для пылевидных материалов) и К = 1,53 средняя скорость перемещения частиц по лотку, м/с [c.213]

Значения коэффициента а для пылевидных материалов в зависимости от схемы трубопровода [c.457]

Ленточные сушилки предназначены главным образом для сушки штучных изделий, полуфабрикатов и сыпучих материалов. Исключение составляют тонкодисперсные пылевидные материалы, так как пыль не удерживается на полотне и оседает на поверхностях калориферов, а органическая пыль даже обугливается и загорается. В качестве сушильного агента в этих аппаратах обычно используют нагретый воздух или топочные газы. [c.127]

Соотношение между расходом газов и фильтрующей поверхностью ткани выражается в кубических миллиметрах фильтруемых газов в 1 секунду на квадратный метр поверхности, т. е. в мм/с. Принятые соотношения колеблются примерно от 5 до 125 мм/с. Для пылевидных материалов, пропускаемых через установку с обычными рукавами или плоскими мешками, нормальным является расход 10—15 мм/с. [c.359]

Эффективность фильтрования при высоких пылевых нагрузках, характерная для типового стекловолокнистого фильтра, испытанного в соответствии с требованиями Британских стандартов [130], приведена на рис. УШ-М. Пылевидные материалы, применявшиеся в испытаниях, имели средний размер частиц 5 мкм (пробный пылевидный материал № 2), 18 мкм (пробный пылевидный материал № 3) и 0,3 мкм (пары метиленовой сини). Для пылевидных материалов № 2 и № 3 эффективность улавливания равна 80—85% для новых фильтров, но снижается при высоких пылевых нагрузках, что свидетельствует об уносе из фильтра уловленных частиц. Эф- [c.387]

Некоторые исследователи высказали предположение, что гидро-фильность улавливаемой пыли играет важную роль в улавливающей способности скрубберов (особенно скрубберов Вентури). Однако было установлено, что добавление больших количеств смачивающего агента в процессе улавливания газовой сажи не дает желаемого эффекта. Исследование влияния смачивания в стандартных условиях для различных пылевидных материалов, которые, как правило, улавливаются в скрубберах, было проведено Вебером [912]. Он измерял скорость капиллярного подъема воды, [c.418]

Практически взвешенный слой применяется для тепловой обработки пылевидных материалов с размерами частиц 0,1—0,01 мм. Частицы с размерами менее 0,01 мм в пределах рабочего пространства печей практически не могут быть осаждены. [c.179]

Погрузочно-разгрузочные операции с пылевидными материалами (цемент, известь, гипс и др.) необходимо выполнять, как правило, механизированным способом. Ручные работы по разгрузке цемента при температуре 40 С и более не допускаются. [c.390]

Экспериментальными исследованиями установлено, что негорючие пылевидные материалы заметно могут замедлять процесс распространения пламени в газовых смесях. Торможение процесса горения инертными твердыми примесями обусловлено потерей тепла от фронта горения к твердым частицам дисперсной пыли. [c.93]

Как уже указывалось, изложенные принципы воздушной сепарации могут быть положены в основу раз-. личных конструкций, каждая из которых сочетает в себе признаки- одного или нескольких классов. Поэтому рассмотрим основные типы сепараторов, применяемых для разделения пылевидных материалов б различных отраслях промышленности, а также аппаратов, применяемых для сепарации пыли в лабораториях. [c.16]

Скорость завала-скорость транспортирующего потока, при к-рой наступает завал (т. е. прекращение восходящего движения транспортируемых частиц в вертикальном трубопроводе) связана со скоростью потока, при к-рой частица находится во взвешенном состоянии (т. наз. скоростью витания). 5) Скорости транспортирующего агента и транспортируемого (перемещаемого) материала, равные отношениям соотв. объемных расходов газа и твердой фазы к площади поперечного сечения трубы скорость транспортирующего газа определяется порочностью (долей объема свободного пространства между частицами в единице объема, занятого слоем материала) и должна превышать скорость завала. Скорость перемещения материала в П. зависит от размера и плотности частиц, концентрации твердой фазы, плотности, вязкости и скорости газа. Скорость транспортирования пылевидных материалов низкой концентрации мо- [c.582]

В аппаратах объемного С. рабочие органы (спирали, лопасти, плужники и т. п.) перемещают материал хаотически по всему рабочему объему. Широкое применение нашли смесители с г-образными лопастями (рис. 2, а), г-образ-ными лопастями и разгрузочным шнеком (рис. 2,6), плужный (рис. 2, в), пневматич. сопловой (рис. 2, г), барабанный (рис. 2,д) рабочий объем 0,05-6 м , = 1-3 ч. Эти смесители используют для С. сьшучих материалов с повыш. связностью частиц, а также увлажненных (сложные удобрения, кристаллич. порошки, комкующиеся красители, пластич. массы, пылевидные материалы). [c.372]

Спекание — это получение твердых и пористых кусков из мелких порошкообразных или пылевидных материалов при высокой температуре, не достигающей температуры плавления компонентов. При нагревании смеси твердых материалов шихты реакции могут идти как непосредственно между твердыми веществами, так и между твердыми веществами и газом или между твердым и жидкостью, образующейся при плавлении компонентов (шихты). Однако реакции между твердыми веществами без участия газовой или жидкой фазы, вследствие малой поверхности соприкосновения фаз и малых скоростей диффузии реагентов, протекают обычно с небольшой скоростью. [c.208]

Преимуществом рассмотренной схемы является возможность сжигания пылевидных материалов в КС с большими форсировками. В частности, отходы флотационного обогащения, имеющие размер частиц порядка 0,1 мм, влажность (после механического обезвоживания) = 2832 % и зольность А = 50-f-75 %, не удается сжигать в обычных пылеугольных топках без дополнительного топлива. В КС с температурой 850—900 °С их можно успешно сжигать, если содержание горючих в них не опускается ниже 10%. Фирма Бабкок , исследующая этот процесс вместе с Лурги , видит дополнительное преимущество в возможности получения строительного материала из золы с небольшими добавками. [c.240]

Потери давления в потоке с пылевидным материалом [c.264]

При пневмотранспорте пылевидных материалов наибольшее сопротивление движению создается в местах изменения направления потока - в изогнутых каналах (коленах, отводах и т. п.) [866]. [c.264]

Суммарный коэффициент сопротивления изогнутых каналов при загрузке потока пылевидным материалом [c.264]

Коэффициент сопротивления изогнутых каналов при загрузке потока пылевидным материалом практически не зависит от того, движется ли транспортирующий поток в горизонтальной плоскости или изменяет свое движение с горизонтального на вертикальное положение, и наоборот. [c.264]

Все это справедливо для тех случаев, когда поверхность кои-денснрор.анной фазы не очень развита. В случаях сильного измельчения твердой или жидкой фазы при реакциях с газами или твердой фазы при реакциях с жидкостями выражетше закона действия масс должно быть изменено, а именно — в него должна быть введена характеристика площади развитой поверхности конденсированной фазы. Известны случаи весьма бурного взаимодействия пылевидных материалов с газами, например горение пылевидного топлива, которое может происхотить даже со взрывом. [c.101]

Для пылевидных материалов следует, как правило, применять установки н1. соконапорные или насосные (типа III или IV). [c.458]

Чистый участок фильтрующего материала подвергается воздействию загрязненных газов. По истечении установленного времени или после того, как перепад давления достигнет оптимальной величины 87—100 Па, автоматический механизм подводит под поток газов чистую фильтрующую поверхность, сворачивая в рулон загрязненный материал. Рекомендуется поддерживать повеохностную скорость 2,5 м/с таким образом, при улавливании пылевидных материалов № 2 и № 3 по Британским стандартам часто достигается требуемая эффективность улавливания при запыленности фильтров до 0,43 кг/м (что соответствует сопротивлению фильтра порядка 90—100 Па). При улавливании более крупных частиц пыли возможна более высокая запыленность фильтрующей ткани до 1,0 кг/м при условии, что перепад давления на фильтре не превышает 100 Па. [c.388]

В очень тонком пылевидном материале заметно проявляются ван-дер-ваальсовы силы сцепления частиц. Частицы мельче 1 мкм под действием этих сил агломерируются, т. е. при встряхивании или перемещении материала, например при окатывании его во вращающемся барабане, сцепляются друг с другом, образуя мелкие шарики, комочки. Этому способствует и электростатический заряд частиц, который они могут приобрести вследствие трения при измельчении и перемещении. Этот заряд влияет только на процесс агломерирования, но не увеличивает прочности уже сформировавшегося комочка, так как быстро уравновешивается. В процессах гранулирования минеральных удобрений молекулярные силы притяжения и электрический заряд действуют как дополнительные факторы при агломерировании порошкообразного материала и не имеют самостоятельного значения, так как размеры частиц обычно превышают 1 мкм, а расстояния между ними сравнительно велики (средние расстояния между частицами в гранулах составляют 10 —10 мкм). При принудительном формировании гранул путем сжатия и прессования материала под большим давлением в прессах таблетирования, брикетирования, когда расстояния между частицами сильно сокращаются, молекулярные силы влияют на прочность гранулы, образовавшейся в результате вдавливания частиц друг в друга, механического сцепления и заклинивания (см. разд. 12.2). [c.286]

Бункеры при транспортировке сыпучих и пылевидных материалов, во избежание интенсивного нылевыделения через течки, должны снабжаться автоматическими приспособлеииями, предупреждающими возможность полного их опорожнения, пли соответствующими сигнальными устройствами, называющими допустимый предел их опорожнения. [c.217]

Наиб, распространенная подготовительная операция-обжиг, к-рый проводят при т-ре ниже т-р плавления сырья и продукта с целью изменения состава, удаления вредных примесей или(и) укрупнения пылевидных материалов (агломерирующий обжиг, или агломерация). По назначению и характеру протекающих процессов различают окислит, обжиг, приводящий к получению оксидов или сульфатов (сульфатизирующий обжиг) при взаимод. сульфидных материалов с кислородом воздуха (напр., обжиг медных и молибденовых концентратов, сульфатизирующий обжиг цинковых концентратов) восстановит, обжиг для получения низших оксидов или металлов путем взаимод. исходных материалов с углем или др. восстановителями (напр., магнетизирующий обжиг железных руд с добавкой угля для перевода РсзОз в F jO перед электромагн. обогащением) кальцинирующий обжиг для получения оксидов металлов из их гидратов, карбонатов или др. соед., разлагающихся при высокой т-ре обжиг с добавками твердых или жидких реагентов (напр., спекание вольфрамовых концентратов с содой для получеиия р-римого в воде Na WO сульфатизация концентратов и пром. продуктов, содержащих Nb, Та и др. редкие металлы, с использованием HjSOJ и др. способы обжига. [c.538]

Обозначения D и R иа осях ординат соответствуют начальным буквам немецких слов Dur hgang (проход) и Ru kstand (остаток), так как вначале характеристики зернового состава пылевидных материалов давались в основном по результатам ситового анализа и соответствующие значения отвечали относительной доле материала, прошедшеого сквозь сито с ячейками данного размера или оставшегося на нем. [c.9]

Гармаш Н.Г. Расчетные формулы для определения потерь давления потока при транспортировании зернистых и пылевидных материалов // Изв. вузов. Машиностроение, 1964. №4. С. 107- 123. [c.642]

Скорость транспортировавия пылевидных материалов низкой концентрации может приближаться к скорости движения газа, при пневмотранспорте в плотном слое скорость не превышает 4-7 м/с. [c.320]

При отсутствии сепараторов для очистки пылевидных материалов от металлопримесей необходим дополнительный контроль за качеством сырья и пуском оборудования после ремонта для предотвращения попадания в резино смеситель посторонних металлических предметов. [c.380]

Фильтрование может быть использовано и для тонкой доочистки воды от нефтепродуктов. Для этой цели оказались весьма эффективными так называемые намывные фильтры [7]. Они представляют собой тонкий намывной слой тонкодиспсрги-рованпого фильтрующего материала па поверхности сетчатой (пористой) подложки или мелкозернистого слоя обычного фильтра. Высота намывного слоя обычно составляет 1—5 мм. В качестве материалов намывных фильтров используются диатомит, асбестовый порошок, нефтяной кокс, вспученный перлит, угольная пыль и другие пылевидные материалы фракций от 40 до 100 мкм. Расход намываемого материала составляет 0,5— [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология