Зубчатые вакуум-насосы

Насос, построенный по типу воздуходувки Рутса, состоит из двух фигурных роторов (рис. 310), вращающихся синхронно с большой скоростью. Зазор между роторами и между ротором и стенкой корпуса составляет 0,4—0,8 мм (в насосах типа ДВН), и вращение происходит без трения и без смазки. Такая конструкция насоса позволяет достичь частоты вращения 1000—3000 об/мин. Корпус вместе с роторами может находиться в общей камере с электродвигателем, зубчатой передачей и масляным насосом для смазки передаточного механизма. При такой конструкции все элементы насоса находятся в вакууме, благодаря чему значительно упрощается уплотнение насоса. Напряжение электродвигателя при этом не [c.371]

Насос, построенный по принципу воздуходувки Рутса, состоит из двух фигурных роторов (фиг. 332), которые вращаются синхронно с большой сжоростью. Между роторами и между ротором и стенкой корпуса. зазор составляет 0,4—0,8 мм (в ласосах типа ДВН) и вращение производится без трения и без смазки. Такая конструкция насоса позво-ляет осущ ествлять большое число, оборотов от 1000 до 3000 в минуту. Корпус вместе с роторами может находиться в общей камере с электродвигателем, зубчатой передачей и. масляным насосом для смазки передаточного механизма. При такой конструкции все элементы насоса находятся в вакууме, благодаря чему значительно упрощается уплотнение насоса. Напряжение электродвигателя при этом не должно превышать 45 в, так как в противном случае может возникнуть искрение внутри насоса — пробой между полюсами электродвигателя. При вращении между роторами и стенкой дважды в течение одного оборота образуется замкнутое пространство, в котором находится воздух из впускного патрубка насоса. При дальнейшем вращении ротора воздух из замкнутого объема выталкивается в выпускной патрубок. Эффективность работы насоса зависит от количества газа, которое будет перетекать через зазоры в обратном направлении. Наибольшая скорость откачки достигается, когда длина среднего свободного пробега молекул становится значительно больше размера зазора между роторами и стенкой (достигает нескольких миллиметров). В этом случае сопротивление зазора сильно возрастает и уменышается обратное перетекание газа. Для работы в наиболее выгодной о-бласти давлений двухроторный насос нуждается в создании предварительного разрежения, т. е. должен работать совместно с форвакуумным насосом. [c.467]

Фиг. 15. Зубчатый вакуум-насос

Для получения больших скоростей откачки с глубиной вакуума до 10 мм рт. ст. применяют ротационные зубчатые насосы (рис. 6). Два ротора-лопасти синхронно вращаются внутри камеры в направлении, указанном стрелками, захватывают поступающий газ и выталкивают его. Между лопастями постоянно сохраняется небольшой зазор (0,1—0,15 мм), не уплотняемый маслом, благодаря чему такие насосы допускают большую скорость вращения (до 3000 об/мин) и большую скорость откачки, св. 5000 л сек. Насосы работают вместо с масляными ротационными насосами, к-рыо для них являются форвакуумными. [c.253]

Зубчатые вакуум-насосы [c.49]

Опн широко применяются в США и Англии как высокотемпературные смазки для различных машин, для смазки деталей авиационных приборов, двигателей внутреннего сгорания, зубчатых передач, компрессоров, вакуум-насосов, а также как антифризы н огнестойкие гидравлические жидкости. Онп являются очень хорошими теплоносителями при температурах до 250—260°. Вследствие хорошей теплостойкости, хороших противоизносных свойств, отсутствия агрессивного действия на металлы и низких температур застыва-Н1[Я полиалкиленгликоли и их производные могут применяться, вероятно, для газовых турбин, требующих температуру запуска —40°, а также для авиационных турбин наряду с алифатическими ди-эфнрами. Хотя возможности применения этих масел полностью еще не оценены, они все же, по-видимому, занимают следующее место после диэфиров (табл. 1). [c.148]

Основные узлы устройства для подачи молока—дозатор и вакуумная система — показаны на рис. 102. Вакуум-насос / (рис. 102, а) автоматически поддерживает в ресивере III остаточное давление от 0,75 до 0,45 ата. Стеклянный мерный сосуд 3 дозатора (рис. 102, б) соединен с вакуумной системой трубкой И. На нижнем конце стержня 4 закреплен диск 7 с центральным отверстием 6, на верхнем — зубчатая рейка 1. Снизу к диску прикреплена трубка 9, которая при поднимании или опускании стержня передвигается внутри трубки 10. Последняя соединена резиновым шлангом 15 с приемной трубкой 14, опущенной в резервуар с молоком, находящимся в прилавке. Кольцевое пространство между трубками 10 ц 9 закрыто клапаном 8. На мерном сосуде сделаны отметки, соответствующие порциям молока 0,25 0,5 0,75 и 1 л. Выше диска находится поплавок 5, свободно сидящий на стержне 4. [c.258]

Нутч-фильтр укреплен на цапфах, опирающихся на стойки с подшипниками. При выгрузке кристаллической массы нутч-фильтр червячной зубчатой передачей, действующей от мотора, поворачивается на некоторый угол для удобства ручной выгрузки. Нутч-фильтр соединен с вакуум-насосом через цистерну. Производительность нутч-фильтра при 8 фильтрующей поверхности рассчитана на 12—15 т масла в сутки. Количество фильтров п находится по формуле [c.500]

Полученный полимер непрерывно выгружают из последнего реактора зубчатым или шнековым насосом. Выгрузочное транспортирующее устройство должно быть способно работать под вакуумом на входе и развивать давление, достаточное для преодоления сопротивлений в трубопроводах и арматуре. В среднем насос или шнек должен создавать давление не ниже 4 5 МПа (40 — 50 ат) при длине трубопроводов 10 — 15 м и около 10 МПа (100 ат) при трубопроводах более 25 м. Мощность привода шнекового насоса достигает 100 кВт. Сечение трубопроводов рассчитывают на скорость потока расплава 1 — 1,5 м/мин. [c.167]

Паста литопона, непрерывно поступающая из барабанных вакуум-фильтров, сбрасывается ленточным транспортером в загрузочную воронку питате.ля 1 (см. рис. V-8), работающего по принципу коловратного насоса. Бронзовые зубчатые валки 2 питателя выдавливают пасту через регулируемое отверстие щелевой насадки 3 на движущуюся ленту 5. При прохождении ленты между прижимными валками [c.167]

Начальная отгонка растворителя от полимера (дегазация) осуществляется в вакуум-испарителе 10 с мешалкой (35 об мин), где выпаривается 25—30% бензола или другого летучего растворителя. Концентрированная полимеризационная смесь из аппарата 10 по линии 11 забирается зубчатым насосом 12, который под давлением около 10 ат (не выше) подает смесь в аппарат 14 с мешалкой, для осаждения полимера. Вакуум-испаритель 10 снабжен обратным холодильником 13 для конденсации отогнанного растворителя, возвращаемого в сборник 1, и подключен к вакууму. [c.263]

Зубчатые вакуум-насосы применяются в тех случаях, когда требуется сравнительно невысокий вакуум, порядка 0,1—0,01 мм рт. ст. На фиг. 15 схематически представлен зубчатый вакуум-насос, в котором газ всасывается, а затем выталкивается плотно прилегающими к стенкам кожуха 1 зубьями двух зубчатых йоЛес 2, вращающихся со скоростью 1000 об/л и. [c.49]

Обычно зубчатые вакуум-насосы выполняются как многоступенчатые, т. е. состоят из нескольких насосов, соединяющихся каскадами таким образом, что конечный вакуум первого a o a является предварительным [c.49]

Рис. 102. Прилавок П-5 для продажи охлажденного молока а — схема вакуумной установки / —вакуум-насос, // —вакуумное реле, /// — ресивер, сосуд для улавливания молока, попавшего в вакуумную систему б —дозатор 1 — зубчатая рейка, 2 — крышка, 3 — стеклянный мерный сосуд, 4 — стержень, 5 — поплавок, о—отверстие для обратного слива молока, 7—диск, 5 —клапан, Р —сливная трубка, 10 — трубка, подводяш ая молоко в мерный сосуд, 11, 14 и 15 трубки, соединяюш.ие резервуар с молоком и дозатор, 12 — шпиндель, 13 — вентиль на трубке 1,1, 16 — поплавок, 17 — ручка крана, 18 — выпускной кран, 19 — маховик

Для проведения исследований была собрана установка псевдоожиженного слоя непрерывного действия, изображенная на рис. 1, состоящая из следующих элементов цилиндрического аппарата 1 с внутренним диаметром 124 мм и высотою 1200 мм циклона 2 фильтра 3 вакуум-насоса 4. Аппарат 1 имеет верхний штуцер 5, на котором смонтирован загрузочный бункер 6 и лопастной питатель 7. На нижнем штуцере 8 смонтированы выгружающий питатель 9 (лопастного типа) и приемный бункер 10, позволяющий производить отбор проб зернистого материала из аппарата 1. Оба питателя приводятся во вращение от электроприводов, состоящих из двигателей 11 постоянного тока, выпрямительного устройства 12, цилиндрических зубчатых редукторов 13 открытого типа. Во избежание подсоса воздуха и нарушения вследствие этого гидродинамики слоя бункера 6 и 10 выполнены герметично. Для отбора пыли в циклоне 2 предусмотрен шаровый кран 13, позволяющий отбирать пыль во время работы аппарата, не нарушая герметизацию установки. Сопротивление псевдоожиженного слоя замерялось диф-манометром 14. Контроль за расходом воздуха осуществлялся с помощью калиброванной диафрагмы 15 в паре с дифмапометром 16. [c.61]

Б16 Для заливки подшипников, со спокойной нагрузкой при qv < 6000 квт1м , нерабочих вкладышей опорных подшипников турбомашин, электровозов, электродвигателей мощностью 250—750 кет, компрессоров мощностью до 370 кет, центробежных насосов мощностью до 1450 кет, вакуум-насосов, зубчатых редукторов подъемных машин мощностью до 1300 кет, дробилок [c.16]

На рис. 7 приведена принципиальная схема передвижной установки производительностью 0,5 Установка состоит из бака для сушки масла в вакууме, вакуум-насоса, двух ротационно-зубчатых насосов, холодильника, сборника воды и фильтра. На баке длиной 1,5 лг и диаметром 0,7 м имеется обмотка для индукционного обогрева. Обводненное трансформаторное масло, нагретое до 60° С, насосом подается по двум маслопроводам через форсунки в бак, рабо-таюп ип при остаточном давлении 160—260 мм рт. ст. Высушенное масло скапливается на дне бака, а затем откачивается насосом в емкость. [c.35]

Конденсатор, охлаждаемый водой, бывает необходим обычно лишь при перегонке веществ, кипящих в вакууме ниже примерно 130°. Для более высококипящих веществ достаточно бывает конденсатора, охлаждаемого воздухом, или же охлаждаемого приемника. Если дестиллят чувствителен к воздуху или влаге, то приемник должен быть так устроен, чтобы он мог быть отпаян в конце разгонки без проникновения в систему воздуха. Если горячая перегоняемая жидкость и пар легко окисляются или же если необходима точная разгонка, то следует воспользоваться устройствами, позволяющими менять приемники в процессе разгонки без нарушения вакуума и кипения. Такого рода приемное устройство бывает трех типов. В первом типе ( свинка или паук ) предусматривается возможность изменения направления подводящей дестиллят трубки по отношению к приемникам [81, 88—92] или наоборот. Благодаря этому последовательно отбираемые фракции стекают в разные приемники (рис. 8). В дополнение к устройствам, показанным на рисунке, можно пользоваться видоизмененным вакуумэксикатором, имеющим два боковых тубуса, например в стенр.е, и центральное отверстие в крышке [93—110]. Несколько пробирок укрепляют по окружности зубчатой колодки, которая может поворачиваться при помощи ручки, проходящей через пробку в центре крышки. Конец трубки холодильника проходит через боковой тубус так, что дестиллят стекает по очереди в каждую из подставляемых пробирок. Другой тубус служит для подсоединения к вакуумному насосу. Такого рода устройства непригодны для жидкостей, имеющих низкие температуры кипения, так как все приемники сообщаются друг с другом и может происходить обмен парами между фракциями. [c.403]

В нерабочем состоянии капилляр хранят в сосуде с дистиллированной водой, опуская грушу до прекращения истечения ртути. Капилляр очищают азотной кислотой, просасывая ее водоструйным насосом, затем капилляр промывают последовательно водой, спиртом и сушат, просасывая воздух, освобожденный от пыли. Ртуть для работы должна быть чистой, перегнанной сначала в токе воздуха, затем в вакууме. Проходящий через электролит ток измеряют стрелочным гальванометром чувствительностью 10 —10 а. Кислород мешает работе, его удаляют из раствора кристалликом NazSOs. Полученный хорошо проводящий раствор можно применять для опытов. Ртуть наливают на дно стаканчика и соединяют все контакты по схеме (см. рис. 106). Повышая напряжение на реохорде, наблюдают отклонение стрелки гальванометра. Вначале берут напряжение 0,2 в, устанавливая движок на длины проволоки реохорда. При 0,2 в стрелка гальванометра отклоняется мало. Только при 0,7 е можно наблюдать больший сдвиг стрелки. Повышая напряжение постепенно, по 0,05 в, можно отметить все большее отклонение стрелки гальванометра. При дальнейшем перемещении движка на реохорде можно достигнуть отклонения стрелки до конца шкалы гальванометра. Во время отрыва капли стрелка гальванометра несколько колеблется с малой амплитудой, что обусловливает зубчатость вольт-амперной кривой. Чтобы получить вольт-амперную кривую, нужно вычертить график, откладывая на абс- [c.616]

На рис. 68 схематически представлена конструкция высокоскоростного распыливающего механизма малой мощности (0,5—2 кВт) производительностью 10—200 л/ч. В качестве повышающего редуктора использована косозубая пара с передаточным отношением 6 1. Опоры высокоскоростного вала выполнены на подшипниках качения. Ведущая шестерня передачи крепится на валу электродвигателя, ведомая шестерня — на упругой конической втулке на верхнем хвостовике приводного вала. Вал диска выполнен по схеме с гибкой консолью в установлен на двух опорах. Частота вращения диска рассматриваемого образца составляет 300 с . Смазка зубчатой передачи и подшипников валов осуществляется с помощью капельных масленок. Масло собирается в нижнем картере корпуса и удаляется отсосом в вакуум-ресивер, разрежение в котором создается вакуумным насосом типа РВН. Хотя система смазки с вакуум-отсосом усложняет механизм, в целом конструкция компактна и надежна. Расположение шестерен на консолях валов несколько ухудшает работу механизма, но позволяет уменьшить до минимума число быстроходных подшипников. Исходная жидкость подается в распределительную тарелку (по трубопроводу), имеющую кольцевук> щель, через которую жидкость поступает на распылительный диск. [c.138]

Турбины полного использования пара или чисто-конденсационные турбины для использования полного пч. репада от давлэняя в котле до достижимого вакуума. Применяются для привода электрических генераторов, центробежных насосов, вентиляторов, компрессоров, гребных судовых винтов и для локомотивов соединение или непосредственное или через зубчатую передачу с шевронными колесами ). Турбины с выпуском в атмосферу — только как вспомогательные, а также для освещения поездов. [c.352]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология