Мешалки и вибрационные аппараты

В настоящее время в технологической практике используется большое число разнообразных конструкций аппаратов для проведения массовой кристаллизации. Эксплуатация кристаллизаторов затрудняется образованием твердого слоя кристаллизующегося вещества на внутренних поверхностях аппаратов, где наблюдается наибольшее пересыщение растворов как при изогидрической, так и при изотермической кристаллизации. Кроме того, сама поверхность стенки способствует образованию на ней кристаллов. Практика эксплуатации промышленного кристаллизационного оборудования показывает [22, 23], что основной режимный параметр, изменением которого можно существенно уменьшить образование инкрустаций, — степень перемешивания раствора. При этом интенсивное движение раствора стимулирует образование зародышей кристаллов в перемешиваемой массе раствора. Для перемешивания растворов применяются механические мешалки различных конструкций и циркуляционные насосы. Ещ одно средство борьбы с инкрустациями внутренних поверхностей — их полировка, которая по данным [22, 23] оправдывает свою высокую стоимость. Предложен также вибрационный метод борьбы с отложением солей [9]. [c.164]

Принципиальная технологическая схема производства триэтилалюминия одностадийным методом приведена на рис. 94. В автоклав 6, снабженный рубашкой и мешалкой с экранированным электроприводом, из мерника 5 загружают суспензию алюминиевой пудры (предварительно измельченной и активированной в вибрационной мельнице 3) в н-гептане, а из сборника 10 — необходимое количество триэтилалюминия. Содержимое реактора нагревают до 135 °С и затем подают в аппарат смесь этилена и водорода в соотношении 1 1. После этого реакционную массу выдерживают 10 ч при 50 ат. По окончании синтеза массу охлаждают, сбрасывают избыточные газы и отбирают пробу иэ реактора. Если в продуктах реакции обнаружен диэтилалюминийгидрид, проводят дополнительное этилирование, пропуская этилен в реакционную массу при 75 °С и 5—10 ат в течение [c.277]

Вибрационные мешалки выполняют в форме дисков, закрепленных на вертикальных штангах и совершающих возвратно-поступа-тельное движение. Пульсационное перемешивающее устройство представляет собой камеру с распределительной полостью и системой сопел, погруженных в аппарат. Эта камера соединена с пульсатором-устройством, генерирующим пульсации давления газа. [c.160]

Рис. 5.47. Аппарат для перемешивания с вибрационной мешалкой

МЕШАЛКИ И ВИБРАЦИОННЫЕ АППАРАТЫ [c.184]

В основу классификации массообменных аппаратов положен принцип образования межфазной пов-сти 1) аппараты с фиксированной пов-стью фазового контакта к этому типу относятся иасадочные и пленочные аппараты, а также аппараты (для сушки, с псевдоожижением), в к-рых осуществляется взаимод, газа (жидкости) с твердой фазой 2) аппараты с пов-стью контакта, образуемой в процессе движения потоков среди аппаратов этого типа наиб, распространены тарельчатые, для к-рых характерно дискретное взаимод. фаз по высоте аппарата к этому классу следует также отнести иасадочные колонны, работающие в режиме эмульгирования фаз, и аппараты, в к-рых осуществляется М. в системе жидкость-жидкость (экстракция) 3) аппараты с внеш. подводом энергии - аппараты с мешалками (см. Перемешивание), пульсационные аппараты, вибрационные (см. Вибрационная техника), роторные аппараты и др. [c.658]

Характерным для последних конструктивных решений является отказ от применения мешалок. Вместо них используются устройства, в которых перемешивание осуществляется за счет кинетической энергии потоков жидкостей. Появились конструкции аппаратов с вибрационными мешалками. Применяется перемешивание с помощью ультразвука и вихревого электрического поля. [c.69]

Среди колонных экстракторов наиболее перспективны и находят все большее применение три типа аппаратов, работающих с использованием дополнительной энергии роторно- ис-ковые, вибрационные и пульсационные. В роторно-дисковом экстракторе, как во всяком аппарате с мешалкой, распределение скоростей неравномерно. В вибрационных или пульсационных колоннах наложение колебаний на перегородки (тарелки, находящиеся внутри колонны) или непосредственно на столб реагентов обеспечивает равномерную подачу энергии на все сечение экстрактора и образование капель с узким спектром. [c.78]

Известны смесители-отстойники с насосным перемешиванием и транспортировкой реагентов, а также аппараты с вибрационными мешалками. Башли широкое применение в промышленности смесители-отстойники с лопастными, пропеллерными, винтовыми, турбинными и другими типами вращающихся мешалок. [c.93]

Вибрационные мешалки имеют вал с закрепленными на нем одним или несколькими перфорированными дисками (рис. VI-13). Диски совершают возвратнопоступательное движение, при котором достигается интенсивное перемешивание содержимого аппарата. Энергия, потребляемая мешалками этого типа, невелика. Онй используются для перемешивания жидких смесей и суспензий преимущественно в аппаратах, работающих под давлением. Время, необходимое для растворения, гомогенизации, диспергирования при использовании вибрационных мешалок, значительно сокращается. Поверхность жидкости при перемешивании этими мешалками остается спокойной, воронки не образуется. Вибрационные мешалки изготовляются диаметром до -300 мм и применяются в аппаратах емкостью не более 3 [c.258]

Расширяется использование таких интенсивных способов обработки жидких сред, как вибрационное и пульсационное перемешивание. Для процессов, идущих с поглощением газов, получили распространение всасывающие мешалки, а также аппараты с циркуляционным контуром. [c.181]

В то же время при проведении аналогичного процес- L В аппаратах с мешалками степень извлечения 50% достигается через 12 ч. При дальнейшем проведении процесса в течение 32 ч степень извлечения постепенно снижается до 40%, так как начинает преобладать процесс сорбции золота из раствора углистыми веществами, чего не наблюдалось в аппарате с наложением вибрационных колебаний. Это можно объяснить тем, что за счет интенсификации вибрационными колебаниями скорость цианирования превосходит скорость сорбции. [c.166]

Полимеризатор представляет собой цилиндрический сосуд диаметром 1220 мм и высотой 4575 мм он снабжен съемной верхней крышкой, мешалкой интенсивного действия и охладительным устройством, не позволяющим температуре подниматься выше 100°. Распределение катализатора в жидкости, целиком заполняющей весь аппарат, осуществляется с помощью специального устройства. Работа мешалки и непрерывная подача мономеров в полимеризатор создают в последнем восходящий ток жидкости, причем образующийся полимер быстро выводится из сферы реакции в верхней части аппарата. Выводимая реакционная смесь, содержащая около 20% полимера, поступает в отгонный аппарат 7, заполненный горячей (70°) водой. При этом от полимера отгоняется практически весь изобутилен и значительная часть растворителя, а катализатор разрушается. Остаток растворителя выделяется из полимера в отпарной вакуум-колонне (на схеме не показана). Взвесь полимера в воде, освобожденная от растворителя, отводится из колонны на вибрационное сито 8. Отсюда отделенный от воды полимер поступает в сушилку. Пары изобутилена и растворителя, выделяющиеся в отгонном аппарате, сжимаются до 2 ата, проходят через две батареи осушителей, наполненных окисью алюминия, сжимаются дальше до 14 ата и поступают на ректификацию, а потом снова в процесс. [c.389]

Для анализа можно использовать только свежий, неувядший растительный материал, так как хранение сырья вызывает денатурацию пигментов. Если сырье нельзя обрабатывать непосредственно после сбора, его рекомендуется хранить в полиэтиленовых пакетах на холоду (ниже О С) в течение 1—2 сут или быстро заморозить смесью сухого льда в ацетоне, жидким воздухом или азотом. Листья или другое растительное сырье измельчают вручную в ступке с абразивом (кварцевый песок или порошок карборунда в количестве /з объема растираемого материала), а затем экстрагируют растворителем (в количестве, которое достаточно для насыщения гомогената) на холоду. Гомогенизация в охлажденном смесителе Уоринга или в другом аппарате с верхним приводом мешалки, или же в мацераторе с двойной системой цилиндров-ножей требует большого количества растительного материала и растворителя (примерно 20-кратного от веса ткани). Одно- и многоклеточные морские водоросли и фотосинтезирующие бактерии отделяют на центрифуге, а затем обрабатывают в поршневом или вибрационном гомогенизаторе с мелкими стеклянными шариками.. [c.268]

В настоящее время достаточно подробно разработаны только диффузионные модели извлечения. Между тем в аппаратах с быстроходной мешалкой, пульсаци-онных, вибрационных, с ультразвуковой обработкой, с электрическим разрядом, вакуумного кипения, вакуум-осциллирующих, взрывного вскипания и других вклад конвективной составляющей массопереноса в пористых частицах достаточно высок. В результате отжима сырья, соударения частиц друг с другом и рабочими органами аппарата, периодического изменения давления в системе, интенсивного вскипания экстрагента, схлопывання кавитационных иузырьков и других факторов в крупных капиллярах возникает движение экстрагента. Именно частичная замена внутри-диффузионного механизма массопереноса на конвективный является в настоящее время основным гидромеханическим направлением интенсификации процесса экстрагирования. [c.456]

В аппаратах с интенсивным гидродинамическим режимом (с быстроходной мешалкой, пульсационных, вибрационных, с ультразвуковой обработкой, с электрическим разрядом, вакуумного кипения, вакуум-осциллирующих, взрывного вскипания и др.) в крупных капиллярах происходит фильтрация экстрагента, обусловленная отжимом сырья, соударением частиц ДРУ1 с другом и рабочими органами аппарата, периодическим изменением давления в системе, интенсивным вскипанием экстрагента, схлопыванием вблизи частиц кавитационных нузьфьков и др. [c.470]

Для определения конца реакции в фильтрат реакционной массы, разлитой в две пробирки, добавляют в одну пробирку 10—15 капель раствора гипохлорита натрия, а в другую — 3—5 капель ацетона. В случае невьшадения осадка йодоформа в обеих пробирках реакцию считают законченной. Эту пробу повторяют через час, а затем после 30 мин отстаивания маточник сифонируют через ткань и спускают в канализацию. Технический йодоформ после отстаивания, разделения и декантации засасывают в специальный отстойник — аппарат с мешалкой, где промывают 3—4 раза дистиллированной водой, а затем — раствором соляной кислоты для удаления солей кальция и железа, после чего вновь промывают дистиллированной водой и передают на центрифугу, где снова промывают водой, затем спиртом. Влажный йодоформ сушат на противнях в калориферной сушилке при 50°. Сухой продукт просеивают на электро-вибрационном сите. Фасуют препарат в банки оранжевого стекла. Отсевы подвергают размолу в фарфоровой шаровой мельнице. Промывные воды и маточники после оседания в них йодоформа сливают в канализацию. [c.223]

Фирма Гаттис (ФРГ) представила проспект оригинального аппарата с вибрационной мешалкой аппарат не требует никаких устройств для уплотнения вала. Внутрь сосуда (рис. 3) опущена труба, на нижнем конце которой закреплен электровибратор, вызывающий крутильные колебания трубы. Лопасти мешалки прикреплены к корпусу вибратора и вместе с ним совершают крутильные колебания вокруг оси трубы. Провода, питающие вибратор то- [c.95]

Рис. 3. Схема герметичного аппарата с вибрационной мешалкой фирмы Гаттис

Поэтому при математическом шисаиии реальных экстракторов различных типов необходимо прибегать к использованию многопараметрических моделей, обладающих структурной гибкостью, достаточной для того, чтобы отразить реальную гидродинамическую обстановку в аппарате. С учетом перспективы развития работ в области конструирования экстракторов целе--сообразно прежде всего сосредоточить внимание на разработке проблемы математического моделирования экстракторов, интенсифицированных подводом внешней энергии. К ним относятся аппараты смесительно-отстойного типа с механическими и пневматическими мешалками, центробежные и роторно-дисковые экстракторы, пульсационные и вибрационные колонны. Указанные аппараты, характеризуются высокими эксплуатационными характеристиками и кроме того обладают стабильной, упорядоченной гидродинамикой, обусловленной внешним подводом энергии. Последнее обстоятельство предопределяет возможность использования детерминированных моделей для математического описания процесса при обеспечении достаточно высокой степени точности и надежности воспроизведения данных моделирования. [c.99]

Смеси из твердых веществ и жидкости приготавливаются в аппаратах с мешалкой, в вибрационных машинах, в многоячеистых червячных ко-кнеттерах, в корытообразных смесителях различных типов. [c.97]

Для приготовления растворов наряду с аппаратами с мешалками применяются вибрационные смесители. Движение компонента смеси передается с помощью колебаний Ь переменной амплитудой и частотой (от 10 до 500 мин ). Источником вибраций служат эксцентрики или тидро- и пневмоцилиндры с пульсирующей подачей жидкости или воздуха. Интенсивное смешение вязких жидкостей достигается в смесителях вибрационного типа (рис. 3.10). [c.98]

Химическую регенерацию, как правило, проводят на специальных регенерационных установках и в редких случаях — на самом фильтре. Это связано с использованием в качестве промывной жидкости различных кислот, едких щелочей и других агрессивных жидкостей, которые требуют применения аппаратов из специальных коррозионноустойчивых материалов. Для обработки тонких фильтровальных перегородок, таких, как ткани, сетки, их погружают в ванну с промывной жидкостью и выдерживают в ней в течение определенного времени. Объемные перегородки (пористые диски, патроны) требуют продавливапия через них промывной жидкости, что связано с необходимостью подвода внутрь пористой системы свежих порций растворителя, а также механического вымывания нерастворимой части загрязнений. Для интенсификации процесса химическую регенерацию можно совмещать с механической, перемешивая растворитель мешалкой и сообщая системе пульсационные, вибрационные и даже ультразвуковые колебания. [c.91]

Вибрационные мешалки бывают одно- и многодисковые. В свою очередь многодисковые бывают с синхронным и асинхронным движением вибрирующих дисков. Известна вибрационная мешалка, имеющая пластины, укрепленные на валу, совершающем одновременно вращательные колебания вокруг своей оси и колебательные вдоль нее 24,. с. 318]. Предложен аппарат [31] для растворения твердых тел< имеющий корытообразный или цилиндрический корпус, установленный наклонно и секционированный подвижными перегородками, закрепленными сверху на шарнирах. Перегородки в центральной части, также шарнирно, соединены со штЪком, совершающим возвратно-поступательное движение от вибропривода. Колебания штока передаются перегородкам, совершающим вращательные колебания вокруг верхних шарниров. [c.23]

Несмотря на относительную простоту устройства, бесшатунные электром еханические приводы применяются сравнительно редко. В основном их используют для создания вибрационных колебаний насадок, устанавливаемых в открытых емкостных аппаратах. Например, в кадмиевом производстве для растворения продуктов применяется опытно-промышленный аппарат емкостью 15 м , с бесшатунным приводом мощностью 10 кВт, обеспечивающим колебания вибрационной мешалки с частотой 25 с и амплитудой 4 мм [35]. [c.26]

Для процесса растворения крупных цилиндрических частиц т>5-10- м в аппарате с вибрационной мешалкой в виде круглой пластины П. П. Лободой и В. Н. Стабниковым [189, 190] получено уравнение [c.138]

Аппарат для приготовления водной суспензии двуокиси титана емкостью 300 л. с. с вибрационной мешалкой, коллоидной мельницей и фильтрами (производительность 150 л/ч габариты 165Х550Х [c.258]

К группе аппаратов со свободно движущимися мелющими телгГм относятся шаровые (рис. ХП-1, д, е), планетарные шаровь (рис. ХП-1, з), шаровые вибрационные (рис. ХП-1, ж), шаровь с мешалкой (рис. ХП-1, и, к) и бисерные (рис. ХП-1, л). Наиб< лее распространены шаровые мельницы, но в последние год [c.548]

Стабилизаторы — окислы металлов и металлические мыла — поступают со склада и грузовым подъемником поднимаются к весам 5. Отвешенные необходимые количества их через воронку загружаются в аппарат 9 для приготовления пасты. Здесь стабилизаторы при помощи якорной мешалки перемешиваются с пластификатором в соотношении 1 1. После перемешивания полученная масса непрерывно подается по лотку на три последовательно работающие валковые краскотерки 10. С первой краскотерки на следующую паста подается ленточным транспортером 11. С последней краскотерки перетертая паста транспортером подается в разбавитель пасты, который снабжен турбинной мешалкой и имеет наружную паровую рубашку для парового обогрева. Сюда же одновременно подается определенное количество пластификатора. Масса в разбавителе подогревается до 60— 80° С и перемешивается. Полученная однородная суспензия центробежным насосом 13 подается на протирочный фильтр 14 и далее на вибрационный фильтр 15. Профильтрованная суспензия стекает в сборник 16, из которого при помощи дозировочного насоса 17 подается в комбинированный смеситель 18, 19 фирмы Ангер . [c.294]

Вибрационные мешалки имеют вал с закрепленными на нем одним или несколькими перфорированными дисками (рис. У1-13). Диски совершают возвратнопоступательное движение, при котором достигается интенсивное перемешивание содержимого аппарата. Энергия, потребляемая мешалками этого типа, невелика. Они используются для перемешивания жидких смесей и суспензий преимущественно в аппаратах, работающих под давлением. Время, необходимое для раствв- [c.271]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология