Дуговой способ

Другое важнейшее соединение азота — азотная кислота. В настоящее время ее получают либо в результате каталитического окисления аммиака кислородом воздуха, либо так называемым дуговым способом [c.89]

Дуговой способ включает следующие стадии [c.322]

Дуговой способ получения азотной кислоты не нашел широкого распространения из-за большого расхода электроэнергии и высокой стоимости кислоты. [c.322]

Обычно Дуговой способ производства азотной кислоты применяют там, где дешева электрическая энергия. [c.527]

Явление окисления атмосферного азота в электрической дуге было обнаружено еще В. В. Петровым. На основе этого явления в начале текущего столетия был разработан и получил промышленное применение дуговой способ получения азотной кислоты (Норвегия, Швеция). [c.207]

Поскольку при использовании дугового способа происходит загрязнение плазмы материалом электродов, получает распространение применение высокочастотного индукционного нагрева газов. [c.358]

Искусственная селитра, добываемая указанным выше способом, получила название норвежской . До недавнего времени дуговой способ был единственным выгодным способом искусственного получения азотной кислоты и селитры. [c.151]

Конструкция сварного соединения, рекомендуемая при аргоно-дуговом способе приварки трубок к трубным решеткам, представлена на фиг. 10. 1. [c.150]

Электродуговая резка нержавеющих сталей производите при помощи электродов из углеродистой стали со специальной обмазкой (электроды ЭР для резки). Однако при дуговом способе резки получается неровная кромка, требующая дополнительной механической обработки. [c.162]

Дуговой способ получения азотной кислоты [c.72]

Сварку алюминия лучше всегда производить аргоно-дуговым способом. Сварка ведется переменным током. Сварщик, производящий сварку алюминия, должен иметь высокую квалификацию. [c.34]

Способность ацетилена уплотняться с образованием бензола известна давно. В настоящее время в связи с исключительным развитием промышленности ацетилена может быть поставлен вопрос о получении на его основе ароматических углеводородов. Уже сейчас ароматические углеводороды являются, например, отходом в производстве ацетилена дуговым способом. [c.331]

Основными компонентами так называемой фракции высших ацетиленов , получающейся при производстве ацетилена дуговым способом или термоокислительным пиролизом углеводородов, является диацетилен, винилацетилен и метилацетилен. Количество диацетилена в этой фракции по объему почти в два раза больше, чем винил- и метилацетиленов вместе взятых. Свойства винил-и метилацетиленов в настоящее время хорошо изучены и техника безопасности при их переработке достаточно ясна. Наименее изучен в этом отношении диацетилен, что и является основным препятствием для развития его химической переработки. Молекула диацетилена обладает значительной ненасыщенностью и, как ацетилены, диацетилен относится к эндотермическим соединениям, склонным к взрывному распаду при нагревании или действии электрической искры. Для определения безопасных условий производства [396], очистки, хранения и переработки ацетиленовых углеводородов и их смесей, а также для установления правил безопасности при работе с диацетиленом в лаборатории большое значение имеет исследование взрывных свойств индивидуальных ацетиленовых [c.60]

Выход реакции образования окиси азота зависит и от соотношения концентрации азота и кислорода в реагирующей смеси. Наиболее благоприятным является такое соотношение, когда на каждую гра.мм-молекулу азота приходится одна грамм-молекула кислорода. В этом случае ко.н-центрацию окиси азота можно довести до 5,8 процента. Чтобы получить такое соотношение, воздух необходимо обогатить кислородом. Однако экономически это нецелесообразно, так как расходы, затраченные на обогащение воздуха кислородом, превышают выгоды, получаемые от увеличения выхода окиси азота на один процент. Поэтому при дуговом способе получения окиси азота, как правило, через электрическую искру пропускают обычный воздух. [c.73]

Назвать способы фиксации азота. Может ли быть усовершенствован дуговой способ Назвать пути его усовершенствования и опреде.чпть возможность их применения в Сибири и среднеазиатских республиках. [c.151]

Все главные способы фиксации атмосферного азота требуют-для практического проведения реакций образования соответствующих азотных соединений, расхода электрической энергии в той или друтой мере. Только синтез аммиака не нуждается в непременном применении этого вида энергии. Наибольшего расхода энергии требует окисление азота воздуха посредством электрической дуги, меньше энергии нужно для соответствующего веса цианамида и еще меньше для аммиака. Электрическая энергия необходима также в производстве нитрида аллюминия и цианидов, хотя последние могут быт получены и без помощи электрической печи. Как общее правило, дешевая электрическая энергия является необходимым условием выгодного производства азотных соединений, но она особенно необходима в дуговом способе получения азотной кислоты. [c.146]

Воздущно-дуговой способ может бьггь использован для поверхностной и разделительной резки нержавеющих сталей, чугуна, латуни, трудноокисляемых сплавов толщиной до 20. .. 25 мм. [c.116]

Рис. .095. Коррозионное растрескивание (КР) трубы теплообменника из аустенитной стали 12Х18Н10Т. Внутри трубы — рабочая среда при температуре 300—310 С. снаружи — охлаждающая вода, содержащая 7—10 мг/л хлоридов (в основном хлорида натрия) и 0,1—8 мг/л кислорода при температуре 150—200 С и равновесном давлении. Поперек трубы — сварной шов, полученный аргонно-дуговым способом. Длительность эксплуатации 2250 ч. Толщина стенки трубы 2 мм. Наибольшее количество трещин расположено в непосредственной близости к сварному шву в зоне максимальных остаточных напряжений после сварки. Дальнейшее распространение трещин отмечается и вне этой зоны. Трш(ины транскрнсталлитные, в основном сквозные, развиваются со стороны охлаждающей воды. Поверхность трубы не травлена. Х3,5

Способ получения азотной кислоты окислением аммиака введеи на всех новейших заводах и обходится гораздо дешевле дугового способа. [c.528]

Производство азотных удобрений во всех странах базируется в основном на синтезе аммиака. Ни чилийская селитра, ни дуговой способ связывания атмосферного азота, ни производство цианамида кальция не идут в сравнение по экономическому эффекту с синтезом аммиака. Современные промышленные методы связывания азота сложны технически, требуют высоких температур и давлений, осуществляются с большими затратами энергии. Советские ученые вплотную приблизились к решению важнейшей проблемы—фиксации азота способами, подобными способам фиксации азота в природе. В лабораториях Института элементорганиче-ских соединений им. А. Н. Несмеянова и Института химической физики АН СССР синтезированы металлокомплексные катализаторы— комплексы переходных металлов хрома, молибдена, железа, никеля и др. с графитом, способные функционировать по принципу клубеньковых бактерий (работы чл.-корр. АН СССР М. Е. Вольпина н проф. А. Е. Шилова с сотрудниками). Эти соединения образуют с азотом комплекс, в котором связь с азотом настолько слабая, что появляется возможность присоединения еще водорода. Когда комплекс разлагается, выделяется аммиак. К со- [c.177]

При всей громоздкости аппаратов для выработки азотной кислоты, окисление азота посредством электрической дуги является все же удобным в техническом отношении методом связывания атмосферного азота, так как он дает возможность непосредственного получения селитры, тогда как по всем прочим методам селитра может быть получена лишь окислением аммиака. Несмотря на небольшие выходы окиси азота, азотная кислота, получаемая этим способом, в странах, располагающих дешевой электрической энергией, по мнению Parsons-a ), обходится не дороже, чем азотная ки слота, вырабатываемая любым другим способом. Улучшение выхода окиси азота, достигнутое в лаборатории д-ром Путцом, но не осуществленное еще на практике, сделало бы дуговой способ окисления универсальным способом связывания атмосферного азота. [c.143]

Тонкие облицовочные листы нержавеющей стали сваривают друг с другом, а также с защищаемым металлом дуговым способом с применением тонких электродов (ЭНТУ-3, Л-40 М ЦЛ-9 и др.) при небольшой силе тока. Применяются преимущественно соединения листов внахлестку, причем первый лист при- сватывается к защищаемой металлической конструкции прерывистым швом. Соединения встык употребляют реже и обычно для стали с толщиной листа 2 мм. Такой способ соединения листов в облицовке с коррозионной точки зрения менее надежен. [c.165]

Резка аустенитных, ферритных и полуферритных сталей выполняется ки-слородно-флюсовым и другими способами, допустимыми для резки этих сталей (воздушно-дуговым, плазменным). После резки кромки зачищают наждачным кругом при воздушно-дуговом способе на глубину не менее 1 — 1,5 мм, а при флюсовом и плазменном—на глубину не менее 0,5 мм от максимальной впадины реза. [c.234]

В 1775 г. Шееле предложил способ получения цианида натрия, в 1895 г. А. Франк и Я. Каро — цианамид-ный способ (в начале XX в. было создано промышленное производство), в 19U4 г. в Норвегии было организовано производство селитры дуговым способом, в 1913 г. Ф. Габер разработал каталитический синтез аммиака. И наконец, в 1960—70-х годах советские исследователи М. Е. Вольпин VI А. Е. Шилов показали возможность фиксации азота воздуха в обычных условиях с использованием каталитических систем металлоорганических соединений переходных металлов и ванадиевых комплексов. [c.193]

Из числа приводимых ниже методов получения водорода большое техническое значение имеют получение водорода (или азото-водородной смеси) из водяного газа путем конеереииСО (контактный способ получения водяного газа), из природного газа или коксового газа в результате расщепления метана , из цоксового газа или водяного газа фракционным сжижением, далее — электролизом воды и железо-паровым способом. В качестве важнейшего побочного продукта водород получается в процессе электролиза водных растворов хлоридов щелочных металлов и при дуговом способе получения ацетилена. В ограниченном масштабе применяют также способ взаимодействия водяного пара с фосфором (способ Лильенротта) и термическое разложение углеводородов [c.44]

Основные закономерности в реакциях присоединения этиленовых, ацетиленовых и диеновых углеводородов были установлены в конце прошлого века, однако теоретически осмыслены они были только в последние 15—20 лет. Интерес к химии соединений с различными кратными связями в молекуле появился значительно позже, только после открытия Ньюландом димеризации ацетилена (1931 г.). С этого времени были изучены многие превращения ениновых углеводородов. Что же касается химии дииновых соединений, то эта область начала развиваться только после 1950 г., хотя многие диацетилены были известны еще в прошлом веке. Появлению интереса к химии диацетиленов в эти годы сильно способствовало обнаружение их в природе (в начале века такая возможность отрицалась) и среди продуктов электрокрекинга природного газа при получении ацетилена дуговым способом. Немалую роль сьп рал и промышленный выпуск удобных для синтеза полиацетиленовых соединений исходных веществ — бутиндиола и пропаргилового спирта. [c.198]

Алюминий лучше всегда сваривать аргоно-дуговым способом. Сварку ведут переменным током. Особенно хорошо сваривается алюминий марки АД-1М. Он не требует последующей термообработки. сИарибаемые [c.95]

При дуговом способе производства азотной кислоты (способ Б и р к е л а в д а и Эйде) образование окисн азота про- [c.150]

Производство азотной кислоты и азотистых удобрений из азота воздуха (синтетический азот), главным образом путем превращения его в синтетический аммиак и далее в азотную кислоту, постепенно вытесняет другие способы производства азотной кислоты, основанные на использовании природных соединений азота. Мировое производство азотистых соединений в 1903 г. составляло 352 тыс. т азота расчет ведется по количеству азота, содержащегося в различных азотистых соединениях, из которых б5,4 о приходилось на долю чилийской селитры, 32,Р/о на долю NM , получаемого при перегонке каменного угля, и только Oi7 /o- на соединения азота, полученные из азота воздуха по дуговому способу. В 1928 году чилийская селитра составляла лишь. 25,2°/о всего мирового производства азотистых соединенней, синтетический аммиак—39,9о/о, другйе методы производства синтетического азота (они здесь ие описаны) -21,7%, а дуговой способ—лип1ь 0,8%. [c.154]

Значительные упрощения обеспечивает замена дугового способа дополнительного подогрева электрода на электроконтактный, позволяющая отказаться от силового выпрямителя, громоздкого балластного реостата в цепи дуги, блока высокочастотного поджига и контрэлектрода внутри камеры. [c.298]

Количество и состав фракции высших ацетиленов в. какой-то мере зависят как от сырья, так и от способа получения ацетилена. Например, при гомогенном пиролизе (термокрекинге) гомологов ацетилена получается больше, чем при окислительном пиролизе, но во всех случаях количество диацетилена в этой фракции значительное и несомненно представляет интерес с точки зрения возможной его химической переработки. При крекинге метана в виде отхода производства образуется 2% газовой смеси, которая содержит 27% диацетилена и 17% металацетилена [49]. При производстве ацетилена дуговым способом на 63 ООО т в год ацетилена приходится диацетилена 4 000 т (6,35 вес. %), винилацетилена 1500 яг (2,38 вес. %) и метилацетилена 100 т (1,60 вес, %) [50]. [c.13]

Плотность сплава (W — 5% Re), выплавленного дуговым способом, составляет 19,39 ej u , спеченного — 18,4 г/сж . [c.145]

Пример 5. Установка для получения HNOg работает по методу связывания азота воздуха (дуговой способ). Температура печи 2727° С газы, покидающие печь, имеют температуру 1000 С. Определить [c.502]