Производство этиленоксида

Таблица 9.23. Объемы производства этиленоксида в отдельных странах, тыс. т

Этиленоксид является одним из наиболее крупнотоннажных продуктов нефтехимического синтеза на базе этилена. Общие мощности мирового производства этиленоксида в 1984 году составили 7,6 млн. т. Основной областью его применения является производство этиленгликоля (50—55 % от общего потребления). Последний используется в качестве антифриза, а также в производстве полиэфирных смол, волокон и пленок. Из этиленоксида получают поверхностно-активные вещества, в основном неионогенные эфиры гликолей, этаноламины, некоторые виды каучуков и др. [c.194]

Параллельная технологическая связь (рис. УП-2, б) применяется для повышения производительности и мощности ХТС, а также при параллельном получении на базе одного исходного вещества двух или нескольких промежуточных продуктов, идущих на производство одного целевого продукта. Примером системы с параллельными технологическими связями между элементами является ХТС производства этиленоксида, в которой параллельно работают четыре каталитических реактора. [c.173]

Этилен в производстве этиленоксида перед поступлением в реактор компримируется до 2,00 МПа. Какова потребляемая мощность компрессора производительностью 2000 кг/ч этилена, если исходное давление газа 0,150 МПа, исходная температура 20 °С и компримирование протекает политропно с показателем политропы 1,34 Потерями энергии пренебречь. [c.49]

Установка по производству этиленоксида выпускает 15 т/сут продукта. Каким должен быть объем газгольдера для хранения 2-часового запаса этилена па случай аварийного прекращения поступления его в цех, если давление в этом газгольдере 21 атм, температура 24°С, а процесс идет по уравнению 2С2Н4 -1- О2 —2 2H4O Принять во внимание, что степень превращения этилена в втиленоксид 60%. [c.22]

Значительное количество этилена расходуется на производство этиленоксида. В большинстве развитых стран этиленоксид получают каталитическим окислением этилена. Наиболее распространенный катализатор — серебро на носителе. Основное количество (58%) этиленоксида используется в производстве этиленгликоля, применяемого для получения антифризов, полиэфирных волокон и других продуктов. Этиленоксид является также исходным материалом в производстве гликолей большой молекулярной массы, сложных эфиров, этаноламина и поверх-ностно-активных веществ. Гидратацией этилена получают этиловый спирт, который применяется в производстве бутадиена. Однако этот способ менее экономичен по сравнению с производством бутадиена из бутана и бутилена. Перспективным направлением использования этилового спирта является производство белково-витаминных концентратов (ББК). [c.269]

Необходимо отметить, что производство этиленоксида окислением этилена кислородом имеет высокие экономические пока- [c.847]

Разбавленный водный раствор используется в производстве этиленоксида, однако нужно отметить, что этот метод вытесняется более прогрессивным методом прямого окисления этилена. [c.167]

В настоящее время пиролиз является базовым процессом нефтехимии, на его основе получают около 75 % нефтехимических продуктов. Если ранее основным источником бутадиена было дегидрирование н-бутана и н-бутенов, а источником бензола был каталитический риформинг низкооктановых бензиновых фракций, то в настоящее время важным источником бутадиена является фракция С4 газа пиролиза, а бензол получают из смолы пиролиза. Эти побочные продукты пиролиза оказались дешевле получаемых традиционными методами, а их выделение улучшает экономику производства этилена и пропилена. Их утилизация стала возможной благодаря большому объему производства этилена. В США в 1980 г. около половины этилена расходовалось на производство полиэтилена, примерно 20 % на производство этиленоксида, по 12 % на производство винилхлорида и дихлорэтана, остальное количество на производство этанола, ацетальдегида, винилацетата и а-олефинов. Структура потребления пропилена в США в 1980 г. такова полипропилен 22%, пропиленоксид и акрилонитрил по 16%, изопропанол 13 %, изопропилбензол и продукты оксосинтеза по 10,5 %, остальное — другие продукты. [c.21]

Технологические особенности процесса. В производстве этиленоксида в качестве окислителя можно применять воздух или кислород. Окисление воздухом более безопасно, однако при этом возникает проблема извлечения непревращенного этилена из больших объемов газа. Окисление кислородом более экономично, так как уменьшается объем газовой смеси (соответственно увеличивается производительность реактора) и, кроме того, возрастает в несколько раз концентрация этиленоксида на выходе из реактора. [c.198]

Распространению этого способа получения пропиленоксида способствовало то обстоятельство, что в результате успешного внедрения производства этиленоксида прямым окислением высвободились крупные производственные мощности, ранее использовавшиеся для синтеза этиленоксида, которые были быстро реконструированы для производства пропиленоксида. [c.204]

Для очистки от серы газы промывают щелочью и водой. Для очистки этилена от ацетилена проводят селективное гидрирование ацетилена. Жесткие требования к этилену, применяемому в производстве этиленоксида, предъявляются также по содержанию непредельных соединений, водорода и оксидов углерода. Воздух, используемый для окисления этилена, также должен содержать минимальное количество ацетилена и серосодержащих соединений. Кроме того, в воздухе не должно быть пыли, масел и других примесей, которые могли бы снизить активность катализатора. [c.148]

Остро стоит вопрос обеспечения производств этиленоксида катализатором с [c.9]

Чесноков Б.Б. Состояние и перспективн развития производств этиленоксида, пропиленоксида и продуктов их переработки. .............. ...... [c.69]

Замена сырья часто приводит к тому, что для получения продукта используется другой метод производства. Таким образом, в отрасли основного органического и нефтехимического синтеза идет постепенная замена ацетилена более дешевыми нефтехимическими продуктами в производстве нитрила акриловой кислоты — пропиленом, в производстве хлоропрена - бутадиеном и т.д. Во МН0ГР1Х случаях усовершенствование технологии касается вытеснения не только дорогостояших, но и загрязняющих атмосферу и воду исходных видов сырья и полупродуктов. Особенно характерно это проявилось в производствах этиленоксида и пропиленоксида, где технология, основанная на использовании хлора (хлоргидринный процесс), была заменена технологией прямого окисления этилена и пропилена. При этом одновременно удалось снизить и затраты на производство. Так, переход на метод прямого окисления этилена в производстве этиленоксида позволил более чем в 2 раза снизить затраты на его производство. [c.238]

Технология производства этиленоксида первоначально базировалась на реакции взаимодействия этиленхлоргидрина со щелочью. Но хлоридный способ имел массу недостатков (повышенный расход хлора и извести, большие отходы хлористого кальция, загрязнение сточных вод, коррозия аппаратуры). Этот метод был практически полностью вытеснен методом прямого окисления этилена в этиленоксид. [c.274]

В производстве этиленоксида, при использовании воздуха вместо чпетого кислорода, состав циркулирующей реакционной смеси на входе в реактор следующий [c.51]

Мощности по производству этиленгликолей, как правило, входят в состав нефтехимических предприятий совместно с производством этиленоксида. В табл. 9.24 приведены мощности по производству этиленгликолей в мире. [c.279]

В СНГ производство этиленоксида и этиленгликолей за период 90-х годов снизилось почти вдвое. Структура потребления моноэтиленгликоля в СНГ была следующей (%) полиэфирные волокна и нити - 46, антифризы - 26, прочие потребители - 28. Структура потребления диэтиленгликоля была такой (%) абсорбент в газовой промышленности - 35, для производства сложных полиэфиров - 21, полиэфирмалеинатов - 11, морфолина - 7, прочих продуктов - 26. Триэтиленгликоль расходовался в основном для нужд нефтегазово-го и агропромышленного комплексов страны. Рост потребления этиленгликолей в России связан прежде всего с вводом в эксплуатацию крупных комплексов по производству полиэфирных волокон и ростом численности автопарка, использующего антифризы. Возможно расширение экспорта российских этиленгликолей. По предварительным расчетам издержки по производству этого продукта в [c.283]

Установка по производству этиленоксида вып> скает 15 т / сут продукта. Каким должен быть объём газгольдера гсля хранения 2-часового запаса этилена на случай аварийного прекращения поступления его в цех, ссли давление б этом газгольдере 21 атм., темпера1> рз — 24° С, а процесс идёт по уравнению [c.29]

Подготовленные соответствующим образом реагенты далее вступают в химические реакхщи, проводимые в одном или нескольких реакторах. В промежутках между отдельными реакциями используют тепло- и массообменные процессы и другие операции. Например, при производстве этиленоксида окислением этилена воздухом протекают следующие брутто-реакции [c.24]

Если получение простейшего из эпоксидов — эпоксиэтана возможно путем прямого окисления этилена воздухом (основной промышленный метод производства этиленоксида), то уже для синтеза эпоксипропана необходим гораздо более активный и селективный окислитель — хлорноватистая кислота или гидропероксид. В связи с этим две трети мирового объема пропиленоксида получают традиционным хлоргидринным способом и около трети — методом гидропероксидного эпоксидирования. [c.241]

Кроме терефталевой кислоты в производстве полиэтилентерефталата используется этиленгликоль, получаемый гидратацией этиленоксида. Мировой объем производства этиленоксида в 1997 г. составлял 11.3 млн. т, а этиленгликоля - 9.1 млн. т. Направления использования этиленоксида, % производство этиленгликоля - 61, ди- и триэтиленгликоля — 7, этоксилатов - 16, [c.439]

Получение а-оксидов. Здесь конкуренцию хлорному методу синтеза составили окислительные процессы. В результате щелочное дегидрохлорирование хлоргидринов уже не применяется для производства этиленоксида, но еще дает основную массу пропиленоксида [c.166]

Производство этиленоксида этим методом имеет высокую экономичность и по показателям превосходит способ, основанный на применении воздуха. Осуществлена эффективная система утилизации тепла, отсутствуют вредные выбросы в окружающую среду. Нередко это производство комбинируют с получением этиленгликоля в единую энерготехнологическую систему, что еще более повыщает экономлчность синтеза. Диоксид углерода, получаемый в виде побочного продукта, можно направлять на выработку карбамида или сухого льда. [c.424]

Закупленное производство этиленоксида на Дзержинском ПО "Кап-ролактаы", пущенное в 1У82 г. основано на окислении этилена кислородом. Производство работает недостаточно стабильно. [c.9]

На всех производствах этиленоксида около половины его на месте перерабатывается в этиленгликоли. Необходимо дальнейшее повышение качества моноэтиленгликоля для достижения его конкурентноспособности на мировом рынкес [c.9]

Намечено создание е ХШ-Х1У пятилетках нового производства этиленоксида и гликолей мощностью 350/20и тыс.т/годс [c.9]

В России этиленоксид производится на трех предприятиях заводе Капролактам в г. Дзержинске (ОАО Сибурнефтехим ), на Нижнекамском нефтехимическом комбинате, на предприятии Салаватнефтеоргсинтез (г. Салават). Суммарные мощности по производству этиленоксида в России составляют 600 тыс. т/год. Имеется производство этиленоксида в Беларуси (г. Новополоцк). Производство этиленоксида в России в 2000 г. составляло 87,5 тыс. т, 2001 г. -231 тыс. т. [c.278]

Прирост мирового производства этиленоксида составлял в 1997-2000 гг. 4,1%. Спрос на этиленоксид удовлетворяется полностью. Примерно 60% продукта идет на получение моноэтиленглико-ля, 13% - ди- и триэтиленгликоля, остальное - для синтеза этанола-мина, фумигантов, растворителей. В России почти 60% этиленоксида расходуется на получение этиленгликолей, 8 - этилцеллозольва (деэмульгатора при обезвоживании нефти), 6 - этаноламинов, 8% -поверхностно-активных веществ, остальное - для производства ок-сиэтилированных жирных кислот, синтанолов и синтамидов, фенил-этилового спирта, смачивателей, отвердителя для эпоксидных смол, этилкарбитола и др. [c.278]

Внушительным является нефтехимический комплекс компании Еххоп Mobil hemi al в г. Бомонт. Мощность этиленовой установки-816 тыс. т/год, крупное производство ароматических углеводородов, в том числе параксилола (275). Имеется производство МТБЭ 020). Компания FD Gly ol имеет в г. Бомонт производство этиленоксида (320 тыс. т/год) и этиленгликолей. [c.424]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология