Определение производительности и мощности компрессора

Испытания головных образцов являются типовыми и предназначены для исследования рабочих процессов в компрессоре и определения его основных рабочих коэффициентов. Контрольные испытания, которым подвергаются все остальные серийные компрессоры, предназначены лишь для проверки основных показателей компрессора (производительности, мощности, удельных затрат энергии). Цель испытаний, проводимых периодически в условиях эксплуатации, — определение параметров компрессора (потребляемой мощно- [c.66]

В книге излагаются методы расчета допусков и посадок для основных сопряжений поршневых компрессоров, исходя из обеспечения их оптимальных эксплуатационных показателей (производительности, затрачиваемой мощности, расхода смазки, долговечности и т. п.). Допустимые отклонения устанавливаются на основе расчета размерных цепей теоретико-вероятностным методом, базирующимся на фактической точности изготовления деталей, определенной на четырех компрессоростроительных заводах страны. В работе даны практические примеры расчетов. [c.2]

Производительность масляного насоса рассчитывается по количеству теплоты, которое должно быть отведено маслом. Исходя из этого й учитывая, что с износом насос уменьшит производительность, рекомендуется удельную производительность насоса задавать в следующих пределах для систем смазки с охлаждением масла в холодильнике 5, = 0,0008—0,0016 л/с на 1 кВт мощности на валу компрессора для систем смазки без охлаждения масла = 0,0025—0,005 л/с на 1 кВт мощности. При определении геометрических размеров шестеренчатого насоса его коэффициент подачи принимают т) 0,7. [c.272]

Определение производительности и мощности компрессора [c.240]

Контроль ведется не только во время работы компрессорных установок, но и при испытании их с целью определения технического состояния компрессоров производительности, развиваемого давления, потребляемой мощности, теплового режима сжатия воздуха, удельных расходов воды, электроэнергии и масла, а также режима охлаждения компрессоров и работы охлаждающих устройств. [c.256]

Для уменьшения утечки сжимаемого воздуха через зазоры между поршнем и цилиндром на поршень устанавливают несколько пружинящих компрессионных поршневых колец 10 (рис. 31, б), которые входят в канавки поршней и плотно прижимаются к стенкам цилиндров. Для уменьшения загрязнения маслом сжимаемого воздуха на поршень устанавливают одно или два маслосъемных кольца 11. Избыток масла, снимаемый маслосъемными кольцами со стенок цилиндров, через прорези в кольцах и отверстия в канавках под кольцами попадает внутрь поршня и стекает в картер. Поршневые кольца являются ответственными деталями дефекты в работе поршневых колец отражаются на производительности, мощности и надежности работы компрессора. Поэтому к кольцам предъявляются определенные требования упругость, плотное прилегание по всей окружности, равномерное давление на зеркало цилиндров. [c.55]

Расчет воздушного водоподъемника сводится к определению глубины погружения форсунки, необходимого расхода воздуха для обеспечения расчетного рас- хода воды, производительности, давления и мощности компрессора. [c.101]

Из фиг. 45 следует, что осевые компрессоры, так же как и все двигатели и машины-орудия, пригодны лишь в определенных пределах мощности, давления и производительности. Для того чтобы пояснить это, приведем несколько примеров экономичного применения осевых машин. [c.144]

Расчет рабочего процесса роторных компрессоров необходим для определения основных показателей компрессора — производительности и затрачиваемой на привод мощности — в зависимости от скоростного и нагрузочного режимов и анализа изменения состояния рабочего тела при прохождении его через компрессор. [c.82]

Вернемся вновь к вопросу о проектировании компрессоров с высокой степенью сжатия. Необходимо отметить, что при высоких давлениях и удельных весах газа, несмотря на сравнительно низкие объемные производительности, мощности второго и третьего корпусов будут большими, а числа оборотов — высокими, что создает определенные трудности в создании редукторов для повышения числа оборотов, например, во втором корпусе по сравнению с первым. [c.253]

При расчете необходимых производственных площадей важно учитывать возможность расширения цеха. Если производство запроектировано по блочному (агрегатному) принципу, т. е. состоит из ряда повторяющихся групп аппаратов, увеличения мощности достигают присоединением одного или нескольких агрегатов, подобных запроектированным. Для этого при компоновке у одного из торцов цеха предусматривается свободная или занятая временными сооружениями площадка необходимых размеров. Если же часть оборудования (например, ректификационные колонны, теплообменники) рассчитана с определенным запасом, достигнуть увеличения производительности цеха можно, увеличив количество компрессоров, насосов и пр. В этом случае свободные площадки нужно предусматривать в отдельных производственных помещениях. При большой протяженности помещения желательно распределить резервные площадки по всей его длине. Впоследствии это значительно сократит дополнительные технологические коммуникации. [c.135]

Термодинамический расчет включает определение температур, давлений, поршневых сил и мощности как при полной производительности, так и в режиме регулирования компрессора. Вычисление их производится с учетом способа регулирования по зависимостям, указанным в гл. X. [c.705]

Знание основных закономерностей переноса кислорода и его поглощения, приведенных на рис. 11.27, оказывается полезным для понимания эксплуатационных проблем, обычно возникающих при реализации аэрационных процессов. Может возникнуть некоторый дефицит растворенного кислорода в аэрационном бассейне, если скорость биологического потребления кислорода превышает производительную способность оборудования. Например, перегрузка по органическим загрязнениям аэрационной системы длительного аэрирования, оснащенной крупнопузырчатыми диффузорами, установленными на небольшой глубине, может привести к тому, что концентрация растворенного кислорода станет ниже 0,5 мг/л, хотя содержимое аэротенка будет интенсивно перемешиваться воздушными пузырьками, выходящими из диффузора. На практике, однако, аэротенки чаще работают неэкономично в результате чрезмерной аэрации, приводящей к повышению концентрации растворенного кислорода сверх того значения, которое необходимо для смешанной жидкости. Так как при низких содержаниях растворенного кислорода биологическая активность систем столь же высока, как и при больших его концентрациях, а скорость перехода кислорода из воздуха в раствор увеличивается с уменьшением концентрации кислорода, целесообразно эксплуатировать установки при концентрациях растворенного кислорода, по возможности близких к критическим. Может оказаться целесообразным включать воздушные компрессоры на пониженную мощность или даже выключать один из них на выходные дни, что позволит экономить электроэнергию без какого-либо ущерба для биологического процесса. Наилучшим способом определения подходящего режима работы является измерение содержания растворенного кислорода в различное время, особенно в периоды максимальной нагрузки, а затем проведение соответствующего корректирования подачи воздуха. [c.312]

Рабочие коэффициенты компрессора служат для определения отклонения производительности и затрачиваемой мощности от их значений для теоретического компрессора. [c.49]

При подборе компрессоров нередко приходится устанавливать их на производительность больше расчетной в связи с тем, что градация выпускаемых компрессоров ограничивает возможности выбора. Может потребоваться поэтому установить двигатели соответственно большей мощности. Все это увеличивает действительную нагрузку на конденсаторы против расчетной, что следует учесть при определении необходимой теплообменной поверхности конденсаторов. [c.404]

Тепловой расчет компрессора производится на основании данных эксплуатационного задания, в котором должны быть указаны сжимаемый агент, производительность компрессора в единицу времени, например м ман, давление нагнетания, максимально допустимая температура на выкиде компрессора. Если предполагается построить компрессор на базе одного из су-ш ествующих типов компрессоров, то указывается, на базе какого именно типа компрессора должен быть запроектирован данный компрессор, при этом, в случае необходимости, делаются оговорки, при каких условиях возможно использование данного типа компрессора (например использование существующей установленной мощности электромотора). В случае необходимости, должны быть указаны также другие условия, имеющие отношение к тепловому расчету компрессора (например минимальное и максимальное давления на приеме дожимных компрессоров). Имея эти данные, приступают к определению основных параметров теплового процесса компрессора. [c.48]

После установки, а также после капитального ремонта компрессора необходимо провести его испытание. Целью испытания служит определение действительной производительности коэффициента подачи и объемного коэффициента потребляемой мощности изотермического или адиабатного, механического и индикаторного . п. д. количества воды, потребной для охлаждения. [c.311]

Е. Гаррис дал математический анализ рабочего процесса пневматического насоса первого класса с точки зрения выбора компрессора по производительности и мощности, не вдаваясь в подробный анализ энергетики процесса. Однако он при определении [c.53]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ, ТИПА И НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА КОМПРЕССОРОВ [c.33]

Для осуществления сжатия в охлаждаемом компрессоре от начального давления pi до требуемого конечного давления р , начальная температура Тх и секундная производительность G кг сек должны рассматриваться как заданные. Температура конца сжатия Г, при равных отношениях давлений у неохлаждаемого компрессора всегда больше, чем температура То у охлаждаемого компрессора. Вследствие охлаждения удельный объем сжимаемой среды v уменьшается, поэтому внешние диаметры по ступеням компрессора с ростом давления также уменьшаются. Особый интерес представляет определение мощности, сообщаемой в процессе сжатия, и отведенного тепла в компрессоре, на которые значительное влияние оказывают потери давления вследствие трения в рабочих колесах, направляющих аппаратах и в холодильниках. [c.121]

Вычисление характеристик машин представляет, с одной стороны, достаточные расчетные трудности, а, с другой стороны, благодаря сложности самих процессов, вызывающих потери, не дает вполне надежных результатов. Вследствие этого на практике часто пользуются характеристиками, снятыми при испытании машины. На рис. 23,6 нанесены кривые зависимости конечного давления, мощности и к. п. д. от производительности, снятые при постоянном числе оборотов. Анализ этих кривых показывает, что с уменьшением производительности компрессора растет конечное давление р. Эта закономерность наблюдается до определенного значения производительности ]/к, соответствующей точке К и называемой критической, после чего дальнейшее уменьшение [c.75]

Надзор за работой оборудования и процессом получения сжатого воздуха осуществляют с помощью контрольных и измерительных приборов. Контроль ведется не только во время работы компрессорных установок, но при испытании их с целью определения основных параметров, характеризующих техническое состояние компрессоров (производительность, давления воздуха на входе и выходе, потребляемая мощность, тепловые режимы, удельные расходы воды, электроэнергий и масла и др.). [c.50]

В процессе проектирования, а также эксплуатации установок часто возникает необходимость поверочного расчета компрессорной установки на различные режимы работы. Переменными величинами обычно являются состав перекачиваемого газа, давление всасывания и степень сжатия. Задачей расчета является определение а) производительности или подачи компрессора в новых условиях б) температуры газа на выходе из компрессора в) соответствия фактических поршневых сил при новом режиме поршневым силам, на которые рассчитана унифицированная база, и г) соответствия установленного двигателя мощности, потребляемой компрессором при измененном режиме. [c.171]

Вычисление характеристик машин представляет, с одной стороны, трудности при расчете, а, с другой стороны, благодаря сложности самих процессов, вызывающих потери, не дает вполне надежных результатов. Вследствие этого на практике часто пользуются характеристиками, снятыми при испытании машины. Кривые зависимости конечного давления, мощности и к. п. д. от производительности, приведенные на рис. 191, б сняты при постоянном числе оборотов. Анализ этих кривых показывает, что с уменьшением производительности компрессора растет конечное давление р. Эта закономерность наблюдается до определенного значения производительности Уку соответствующей точке К и называемой критической, после которой дальнейшее уменьшение производительности связано с понижением давления. В области ниже критической машина работает неустойчиво, так как наблюдается временное прекращение подачи, вызванное обратным движением газа, сотрясением машины и т. п., что обычно называют помпажем. Наи- [c.395]

При понижении давления рабочего тела путем дросселирования удельный объем возрастает v Ui, а холодопроизводительность рабочего тела не изменяется. По этой причине объемная производительность падает Ян Вследствие того, что Vi У — Х , производительность компрессора падает по мере увеличения сопротивления на всасывании, т. е. понижения давления р . Ухудшаются также коэффициенты подогрева Х и индикаторный у , так как температура конца сжатия (точка 2 а) возрастает по мере дросселирования газа, как это следует из s, Г-диаграммы (рис. 273, б). Работа, затрачиваемая на сжатие 1 кг газа при понижении давления всасывания также увеличивается h, а — i, h,a — 1,0). Затрачиваемая мош,ность изменяется в зависимости от давления всасывания и при определенной его величине имеет максимальное значение. Изменение мош,ности будет происходить в соответствии с положением максимума. Несмотря на понижение производительности компрессора мош,ность может вначале возрастать, а после максимума начинает снижаться. Сокращение мощности не пропорционально уменьшению производительности компрессора, так как при этом увеличивается работа сжатия 1 кг рабочего тела. Вследствие этого регулирование с помощью дросселирования перед всасыванием газа компрессором энергетически невыгодно. При уменьшении производительности компрессора при данном способе регулирования работа трения остается прежней и поэтому механический к.п.д.компрессора также уменьшается. [c.525]

Давление в конденсаторе, если оно достигает чрезмерно высокого значения, не только увеличивает мощность компрессора и перерасход электроэнергии, но и создает опасность в работе слишком низкое связано с большим расходом охлаждающей воды эптимальное давление лежит в определенных пределах. В этом объекте имеется самовыравнивание как со стороны нагрузки, так и со стороны регулируюш его воздействия. Действительно, с увеличением подача сжатого пара в конденсатор (нагрузка) уменьшается из-за снижения производительности компрессора. Вместе с тем конденсация пара увеличивается из-за возрастания разности между температурой конденсации и средней температурой охлаждающей воды /вд. Эднако общая степень самовыравнивания все-таки недостаточна, тоэтому обычно применяют автоматическое (иногда ручное) регулиро-зание. [c.27]

Характеристики компрессороз служат одним из основных средств определения степени совершенства компрессоров. Одним из важнейших показателей совершенства компрессоров является к. п. д. в расчетной точке и максимальный к. п. д. компрессора, Существенным показателем является также еозможный диапазон работы компрессора от границы помпажа (неустойчивой работы) до максимальной производительности. Диапазон работы в значительной степени зависит от крутизны характеристик е =/(0), причем крутизна во многих случаях также является важным показателем совершенства компрессора (например, с точки зрения возможности эффективной работы компрессоров газотурбинных установок, работающих с постоянным числом оборотоз (при изменении мощности). [c.172]

Коэффициент подогрева Х , качественно отличается от Коэффициент Хц, не может быть определен по индикаторной диаграмме, так как он оценивает потери объема по отношению к начальному в результате изменения веса газа, и по этой причине такие потери называют часто невидимыми. Следует отметить, что при одном и том же объеме У м 1час газа в зависимости от начального его состояния будет меняться весовое количество О кг/час. Производительность и расход работы машины, отнесенные к 1 кг газа начального состояния, будут разными. Вследствие этого изменение состояния газа в процессе всасывания влияет на объемную производительность и расход мощности компрессора. Индикаторная диаграмма также и потери вследствие дросселирования газа при всасывании, как это уже отмечалось, дает только приближенно. [c.49]

Коэффициент подогрева Х качественно отличается от Коэффициент Хщ, не может быть определен,по индикаторной диаграмме, так как он оценивает потери объема в результате изменения веса газа такие потери называют часто невидимыми . Следует отметить, что при одном и том же объеме Уа M Jna газа в зависимости от начального его состояния будет изменяться весовое количество G кг час. Производительность и расход работы машины, отнесенные к 1 кг газа начального состояния, будут разными. Вследствие этого изменение состояния газа в процессе всасывания влияет на объемную производительность и расход мощности компрессора. [c.160]

В практике чаще всего задается давление всасывания (кГ/см ) и минутная производительность компрессора при условиях всасывания Vj (m Imuh). Для этих случаев расчетными уравнениями для определения мощности N (кет) будут [c.40]

При неод.ютипном оборудовании, особенно разных по производительности компрессоров, желательно в компрессорной станцми иметь в качестве резервных агрегатов по одному агрегату каждого типа. Однако во всех случаях нужно учитывать изменение нагрузки по сменам, перспективы роста нагрузок, дефицитность определенных марок компрессоров и характер предприятия, на котором сооружается ком 1 рессорная станция, с тем, чтобы не создавать лишний резерв оборудования. Количество резервных агрегатов компрессорной станции влияет на капитальные и эксплуатационные расходы. Особенно величина резерва влияет на расходы по оплате установленной электрической мощности компрессорной станции и на себестоимость сжатого воздуха. Количество резервных компрессорных агрегатов желательно иметь такое, чтобы обеспечивалась возможность планово-предупре-дительного ремонта компрессоров без уменьшения рабочей производительности станции. [c.116]

Определение оптимального температурного напора в теплообменном аппарате должно производиться на основании технико-экономического расчета. Уменьшение температурного напора при заданной-тепловой производительности аппарата приводит к увеличенйю теплопередающей поверхности, веса и стоимости. С другой стороны, прй заданной температуре охлаждаемой или охлаждающей среШ оно приводит к уменьшению внешней необратимости (рост /о и снижение iк), т. е. к сокращению мощности, потребляемой компрессором. [c.270]

Каждый из компрессоров, названных в табл. 1, характеризуется определенными размерами основных деталей рамы, коленчатого вала, шатунов, крейцкопфов, цилиндров, холодильников, агрегатов смазки и т. д. Их размеры обусловлены параметрами данной машины ходом поршня, числом оборотов, мощностью, передаваемой коленчатым валом. С ростом производительности компрессора размеры, прочность и вес этих деталей возрастают, образуя ряд машин общего назначения. Большинство узлов и деталей этих машин может быть использовано при выпуске коьшрессоров с давлением нагнетания, отличным от 8 кГ/см . Для облегчения использования отдельных узлов и деталей компрессоров общего назначения целесообразно выделить в отдельную группу раму, кривошипно-ша-тунный механизм, систему смазки, электропривод и некоторые другие узлы и детали, составляющие в совокупности базу компрессора. [c.5]

Под характеристикой компрессора понимают зависимость между степенью повышения давления, производительностью и числом оборотов при изменении режи.ма работы. Знание этих зависимостей необходимо не только для правильной эксплуатации машин, но и для выбора типа компрессора прн проектировании. Наиболее надежен метод определения характеристик путем испытания компрессора на стенде. Одиако такое определение не всегда возможно, так как часто для этого требуется оче) ь большая мощность привода (например, для привода осевых компрессоров газовых турбин). В ряде случаев знать характернст 1ку необходимо еще при конструировании машин, т. е. до ее изготовления. [c.388]