Аппаратурное оформление полимеризации в растворах

Аппаратурное оформление полимеризации в растворах [c.244]

По аппаратурному оформлению полимеризация в растворе более сложна и дорога, чем эмульсионная, требует применения большого количества растворителя, который необходимо сушить, регенерировать и очищать. Вязкость растворов каучука, получаемых при полимеризации, примерно на три порядка выше, чем вязкость [c.181]

По аппаратурному оформлению полимеризация в растворе сложнее и дороже эмульсионной, требует применения большого количества растворителя, который необходимо сушить, регенерировать и очищать. Вязкость растворов каучука, получаемых при полимеризации, примерно натри порядка выше вязкости суспензии каучука, получаемой при эмульсионной полимеризации, что вызывает затруднения в ведении процесса и, в первую очередь, в отводе теплоты от реакционной массы. [c.122]

Достоинством описанного процесса является простота аппаратурного оформления и легкость регулирования соотношения мономеров в реакционной массе. К недостаткам этого процесса следует отнести ограниченную возможность получения высоковязких растворов на стадии полимеризации, что связано с малой скоростью диффузии мономеров в таких растворах. Обычно концентрация полимера составляет 6—10%. Кроме того, недостаток [c.307]

Итак, технически синтез полимера как по цепному, так и по ступенчатому механизму осуществляется несколькими способами, которые существенно влияют на структуру и свойства конечных продуктов. Свободнорадикальный механизм синтеза позволяет наиболее широко варьировать технические способы его проведения, в том числе использовать водные среды для упрощения аппаратурного оформления процессов (эмульсионная, суспензионная полимеризация). В связи с экзотермичностью реакций синтеза полимеров существенным является регулирование температуры и теплоотвода, так как эти параметры влияют на кинетические закономерности реакций и структуру полимеров. Ионные реакции проводят в растворах или в массе мономеров, и синтез идет сравнительно быстро и при низких температурах, что способствует большей регулярности построения макромолекул и большей величине молекулярной массы полимера. Ступенчатые процессы синтеза часто проводятся в расплавах мономеров. [c.85]

В НИИМСК была разработана новая каталитическая система для производства бутилкаучука, состоящая из комплексного катализатора на основе алюминийорганического соединения в качестве растворителя применяется изопентан. Аппаратурное оформление процесса производства бутилкаучука в растворе изопентана аналогично получению бутилкаучука в среде метилхлорида (за исключением полимеризатора). Однако имеются различия в режиме полимеризации реакцию полимеризации проводят при более высоких температурах (от —78 до —85°С), что облегчает регулирование процесса полимеризации. [c.202]

Поскольку кислород воздуха является ингибитором цепной полимеризации акрилонитрила, то для уменьшения влияния кислорода на этот процесс синтез полиакрилонитрила проводится без перемешивания (раствор находится в статическом состоянии). Температура полимеризации составляет 15—25° С, продолжительность 30—90 мин. Возможность быстрого проведения процесса (за счет соответствующего сокращения или полного устранения индукционного периода) при простом аппаратурном оформлении является существенным преимуществом этого способа. [c.173]

К наиболее нежелательным побочным реакциям, протекающим при полимеризации, относятся реакции с участием веществ, попадающих в полимеризационные смеси как примеси в исходных веществах или вследствие изъянов в технологии и аппаратурном оформлении процесса. К ним относятся реакции дополнительного обрыва цепи на ионах различных металлов, сшивание макромолекул, полученных из растворов АА, содержащих в качестве примеси акролеин, за счет взаимодействия альдегидных группировок звеньев акролеина с амидными группировками полимера [167], и другие реакции. [c.55]

Разновидностью гомогенной полимеризации АА в концентрированных водных растворах, осуществимой в промышленных условиях, является процесс с радиационным инициированием, разрабатываемый в НИФХИ им. Л.Я.Карпова. Получение хорошо растворимых в воде и обладающих хорошими эксплуатационными свойствами полимеров достигается путем введения в реакционную смесь различных добавок (аммиака, гидроксидов щелочных металлов, солей, аминов и др.). Главным достоинством метода является возможность регулирования скорости инициирования по ходу реакции, а следовательно, скорости процесса в целом и ММ полимера. Причины, препятствующие широкому внедрению метода, заключаются в усложнении аппаратурного оформления и необходимости радиационной защиты. [c.56]

Полимеризация стирола в растворе. Промышленное изготовление полистирола в растворе не имеет широкого распространения, так как полученный полимер обладает низкой молекулярной массой и, кроме того, полное удаление и регенерация растворителя представляют значительные трудности, осложняя аппаратурное оформление технологического процесса. [c.107]

Принципиальные схемы получения полимеров в растворах одинаковы, но различия в скоростях полимеризации, а также в физико-химических свойствах растворителей и их смесей приводят к тому, что технология и аппаратурное оформление процесса полимеризации различны в зависимости от применяемого растворителя. [c.24]

Способы изготовления. Подавляющее количество П. (наир., отечественные марки ПСБ, ПСБ-С) производится вспениванием иарАми легкокипящей жидкости. Метод высоконроизводителен и прост в аппаратурном оформлении. Для получения П. этим методом производит гранульную полимеризацию стирола в ирисутствии углеводорода, раствори.мого в стироле и нерастворимого в иолистироле (о принципиальпых основах этого метода см. Пенопласты). Для предварительного вспенивания гранулы нагревают горячей водой, паром илп горячим воздухом до 90 —120 °С в аппаратах периодического (вертикальные резервуары с мешалкой, ванны) [c.283]

Хотя применение ш,елочных металлов (натрия) как катализаторов процесса полимеризации было предлон ено давно, аппаратурного оформления этого процесса к моменту пуска заводов не было. При этом встречались две трудности во-первых, не был предложен рациональный метод распределения натрия но массе нолимеризуемого углеводорода и, во-вторых, не был обеспечен съем тепла в процессе полимеризации, который протекает с большим выделением тепла. Предложенные варианты технологического оформления процесса были неприемлемыми. Решение было найдено на основе работ, проведенных в лаборатории синтетического каучука нри Ивановском технологическом институте, которой руководил Е. А. Шилов. Эта лаборатория, организованная в 1931 г., занималась исследованиями в области синтеза каучука в различных направлениях синтез дивинила через бутиленгликоль, синтез моно винил ацетилена, полимеризация дивинила, синтез дивинила дегидрированием бутиленов и др. Особенно интересным в то время был разработанный и предложенный этой. лабораторией способ полимеризации дивинила, основанный на равномерном распределении натрия в аппарате за счет металлических стержней, покрытых (луженых) натрием. Конечно, в наши дни этот способ кажется кустарным, но в те годы он позволил организовать проведение процесса полимеризации в крупном заводском масштабе и в короткие сроки обеспечил выпуск каучука. Очень интересными были работы этой лаборатории по полимеризации дивинила в растворах эфира мегалитическим натрием. [c.254]

Гомогенная полимеризация . Анализ результатов поисковых лабораторных работ показал, что целесообразно проводить полимеризацию триоксана в растворе при возможно более низких температурах и максимальной концентрации мономера (см. гл. 1П). Для проведения процесса в растворе требуется наиболее простое аппаратурное оформление. Это может быть, например, автоклав с мешалкой (для периодической полимеризации). Для проведения процесса в расплаве необходимо более сложное оборудование, поскольку уже при 20—25%-ной стенени превраш ения полимер образует твердую нетранспортабельную массу. Предложены конструкции не-прерывнодействуюш его полимеризатора типа роторного смесителя [24, экструдера или транспортера [25]. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология