Обесфеноливание в смолах

Технология производства фенолоформальдегидных смол очень проста, что видно из рис. 129. Основным аппаратом является реактор с мещалкой и паровой рубашкой, который может работать под вакуумом, благодаря чему снижается температура варки. После загрузки сырья реактор подогревают до 70—80 С, а затем прекращают подачу пара в рубашку, так как температура повышается за счет тепла реакции, и применяют охлаждение водой, если температура поднимается выше 100° С. После окончания варки реактор снова подогревают под вакуумом для обезвоживания и обесфеноливания смолы. Смолу выпускают через нижний штуцер реактора. Процесс длится 6—15 ч. Ново-лачные смолы выпускают в твердом виде, резольные — чаще в виде эмульсий и лаков. [c.307]

Отрицательно сказывается на работе скруббера поступление с водой, подлежащей обесфеноливанию, смол и масел, которые постепенно отлагаются на насадке, [c.158]

Основным видом отходов в производстве фенолоформальдегидных смол являются фенольные воды, содержащие фенол, формальдегид и метанол. Спуск фенольных вод в водоемы без предварительного обесфеноливания недопустим, так как это приводит к гибели живых организмов. Основным методом утилизации фенольных вод является их дополнительная конденсация в присутствии значительного количества кислого или щелочного катализатора. Конденсация снижает концентрацию фенола в фенольной воде с 3000—3500 до 150—200 мг/л и пригодна поэтому только для предварительного обесфеноливания. [c.183]

До настоящего времени оптимального решения проблемы обесфеноливания сточных вод еще нет. Наибольшее применение получили методы дополнительной конденсации с последующей биохимической очисткой. Осуществляется также сжигание фенольных вод в специальных печах. При этом фенол, метанол и формальдегид сгорают, а вода испаряется. Таким образом, в воздушный бассейн попадают двуокись углерода и водяной пар. Кроме того используют очистку фенольных вод с помощью ионообменных смол (см. стр. 252). [c.183]

Обесфеноливанию подвергают низкокипящие (выкипающие до 300°С) фракции смол. Это бензино-лигроиновая и керосиновая фракции первичных смол, фенольная, нафталиновая и поглотительная фракции каменноугольной смолы. Обесфеноливание высококипящих фракций, особенно поглотительной фракции, давно является предметом дискуссий. Дело в том, что содержание фенола, крезолов и ксиленолов в поглотительной фракции незначительно, к тому же она является основным источником смолистых веществ, загрязняющих фенолы и образующих при ректификации вязкие, непригодные для использования кубовые остатки, которые значительно усложняют переработку фенолов. Достаточно сказать, что фенолы поглотительной фракции вносят в смесь фенолов всего 5% низкокипящих фенолов, но зато более 80% смолистых материалов [4]. [c.90]

Обесфеноливание сточных вод проводят одним из известных способов адсорбционным, химическим или с помощью электрохи-, мического окисления. При этом в зависимости от применяемого способа концентрация фенолов в сточной воде снижается до 0,05—0,003 г/л [14]. Для предварительного обесфеноливания в производстве фенолоформальдегидных смол на ряде предприятий нашел применение способ, заключающийся в конденсации фенолов с формальдегидом. Избыток формальдегида, оставшийся в воде после обесфеноливания, может также подвергаться аль-дольной конденсации при обработке воды негашеной известью [13]. [c.332]

Для анализа фенолятов, полученных при обесфеноливании масел или фракций каменноугольной смолы, пользуются графиком, построенным на основе фенолов, выделенных из соответствующего масла или фракции. Так, для фенолятов, выделенных из поглотительной фракции, пользуются графиком, построенным для определения фенолов в самой поглотительной фракции. [c.410]

Чистые фенолы выделяли из фракций и масел каменноугольной смолы (легкой, фенольной, нафталиновой, поглотительной, оттеков нафталиновых прессов и других), а также из фенолятов от мойки масел и обесфеноливания сточных вод. [c.146]

Представляло интерес определить ресурсы смолообразующих соединений в этих источниках сырья и исследовать условия получения из них светлых инден-кумароновых смол. Исследованию были подвергнуты сольвент-нафта и фенольное масло (продукт после обесфеноливания фенольной фракции) различных коксохимических предприятий Востока. Определение ресурсов смолообразующих соединений проводилось полимеризацией с хлористым алюминием по общепринятой методике во фракциях, выкипающих при температуре 150—200°С, выделенных из сырья путем ректификации на колонке эффективностью 25 теоретических тарелок (т. т). [c.61]

В смеси фенолятов от обесфеноливания всех фракций каменноугольной смолы и сточных вод содержание нейтральных углеводородов составляет 0,2—0,3%, азотистых органических оснований 0,30—0,35%, аммиака 0,03— [c.70]

Фракции, получаемые при разгонке смолы, подвергают очистке, которая включает обесфеноливание 10—15%-ным раствором едкого натра и извлечение пиридиновых оснований 20— 40%-пой серной кислотой. Образующиеся при этом феноляты натрия и сульфат тяжелого пиридина используют для получения фенолов и пиридиновых оснований. [c.162]

B. Г. Завьялов, С. С. Семенов. Изучение процесса обесфеноливания фракций сланцевых смол. ............. 39 [c.3]

ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ОБЕСФЕНОЛИВАНИЯ ФРАКЦИЙ СЛАНЦЕВЫХ СМОЛ [c.39]

Изучая процесс обесфеноливания торфяных смол и пх фракций, Раковский с сотрудниками установил избирательность растворения различных классов нейтральных органических соединений в щелочных растворах фенолов. При этом он пришел к выводу, что процесс увлечения нейтральных масел фенолятами при экстракции фенолов едким натром не является столь элементарно простым, каким кажется с первого взгляда [6]. [c.40]

Достоинствами экстракционных методов являются высокая степень обесфеноливания воды, более высокая выработка фенолов, поскольку извлечение их из воды осуществляется до аммиачной колонны, чем исключаются потери фе НОЛОВ, имеющиеся при паровом методе, более высокая степень извлечения крезолов, практически полное извлечение из вод масел и смол [c.216]

Обесфеноливание сланцевых и торфяных смол под давлением водорода в присутствии дисульфида молибдена разработано М. С. Немцовым. [c.15]

Проведено обесфеноливание широкой фракции 115—345° смолы полукоксования горючего сланца. Показано, что широкая дизельная фракция смолы содержит 5,2% или в пересчете на исходную смолу полукоксования— 2,1% фенолов, выкипающих до 300°. [c.319]

Процесс извлечения фенолов из различных фракций продуктов переработки топлив водными растворами щелочи применяется в промышленных масштабах давно, но несмотря на это изучен еще очень слабо, в результате чего применяемые на практике количества щелочного раствора, его концентрация и другие параметры процесса не всегда являются оптимальными как с технологической, так и с экономической точек зрения. Это в особенности относится к процессу обесфеноливания средних фракций низкотемпературных буроугольных и сланцевых смол, нри котором образующийся щелочной раствор фенолятов увлекает в растворенном виде большое количество (до 25—30% вес. на органическую массу) весьма трудно удаляемых нейтральных масел. Поэтому в данном случае было бы очень важно найти методы расчета, позволяющие находить, например, такие условия данного процесса, при которых захватывается минимальное количество нейтральных масел или затрачивается минимальное количество щелочи. [c.110]

Процесс обесфеноливания фракций сланцевых смол 115 [c.115]

Раудсепп X., Эйзе и О. К вопросу обесфеноливания смол полукоксования сланца раствором щелочи. Труды Таллинск. политехи, ин-та, 1958, серия А. Л" 97, Сборнпк статей по хпмпп и технологии горючего сланца, 4, стр, 274—287, [c.245]

Широкое распространение получают установки обесфеноливания. в которых активный уголь применяют в комбинации с ионообменными смолами типадеаци-дита. Смолой вначале извлекаются тиоцианаты, тиосульфаты и только в небольшой степени фенолы, а углем — основное количество фенолов. Регенерацию смол производят 3%-ной соляной кислотой. Перед адсорбционной очисткой горячие сточные воды охлаждают до температуры ниже 30 °С, добавляют соляную кислоту до pH 6 и осадок удаляют седиментацией. [c.294]

Если щелочная экстракция обеспечивает почти количественно извлечение фенолов из фракций каменноугольной смолы, выкк пающих до 230 °С, то обесфеноливание высококипящих фракци смолы и тем более смол низкотемпературного коксования, свя зано со значительными трудностями, вызываемыми высоким сс держанием в зтих фракциях смолистых веществ и азотисты оснований, большой вязкостью фракций, значительным растворс нием в фенолятах высококипящих фенолов нейтральных масе [c.93]

На дальнейшую переработку фенольных точных вод существенное влияние оказывают смолы и масла. Они забивают аппаратуру и нарушают технологический режим регенерационногс обесфеноливания, подавляют развитие микроорганизмов при био химической очистке, вызывают загрязнение атмосферы при мокром тушении кокса. Обычно очистку фенольных стоков от масе и смол проводят отстаиванием, фильтрацией. Эффективными являются кварцевые фильтры, позволяющие снизить содержание смол в воде до 0,05 г/л. [c.321]

Т0Й цели, составляет примерно 10% от количества обрабатываемой воды. Подачу свежего бензола можно проводить непрерывно или периодически при его циркуляции. Одновременно со смолами в бензол переходит 10—15% фенолов, которые при дистилляции бензола выводятся с кубовым остатком. После очистки воду подвергают обесфеноливанию в противоточном (8—10 ступеней) экстракторе при 40-—50°С. Глубина обесфеноливания составляет 90—957о и зависит от эффективности аппарата, количества и качества бензола, а также остаточного содержания в нем фенолов. В связи с тем, что-для экстракции обычно используют сырой бензол, получаемый на коксохимических заводах, со временем он обогащается менее растворимыми в воде компонентами — толуолом, ксилолами-—VI его экстрагирующая способность ухудшается. Для предотвращения потерь бензола за счет растворения и для уси- [c.348]

Однако несмотря на высокую сорбционную емкость ионообме ных смол, они пока не нашли применения в промышленности д обесфеноливания сточных вод. Это связано с высокой стоимость ионитов, трудностями, возникающими при их регенерации, нео ходимостью тщательной очистки стоков от Смолистых и друп эмульгированных примесей, что приводит к дополнительным з тратам и усложняет аппаратурное оформление процесса. [c.355]

Для выделения фенолов из смол, получаемых при переработке горючих ископаемых, в настоящее время в основном применяется метод их извлечения водным раствором едкого натра. Этот метод—наиболее старый из всех, предлагавшихся для обесфеноливания, и его изучению и усовершенствованию посвящено большое количество работ. Однако приходится констатировать тот факт, что к настоящему времени щелочной метод может считаться достаточно хорошо разработанным лишь для выделения самого фенола и его ближайших гомологов (крезолов и частично ксиле-нолов) из фракций смол коксования угля. Что же касается фенолов, содержащихся в смолах полукоксования, то до сих пор еще не найдены условия их выделения в достаточно чистом виде и с достаточно хорошим выходом. Причины этогб заключаются -в сложности и недостаточной изученности процессов взаимодействия фенолов, щелочи, воды и нейтральных компонентов. [c.39]

Процбос обесфеноливания сланцевых смол и их фракций с разных точек зрения изучался многими авторами [9—18]. Боль-шинство работ, посвященных нахождению оптимальных условий процесса чисто экспериментальным путем, яе дали достаточного-материала для теоретических обобщений. Исключением являются лишь две работы—Валландера [14] и Раудсеппа [И]. Работа Б. В. Валландера представляет собой первую попытку создания метода расчета процесса обесфеноливания, причем автору удалось довольно удачно подобрать эмпирическую формулу, дающую хорошее совпадение с экспериментальными данными. Подробный анализ этой формулы сделан в нашей предыдущей работе [15]. [c.41]

Кривая 2 соответствует чисто химическому взаимодействик> фенолов и щелочи. Кривые 3 4 дают зависимость степени обесфеноливания фракцийс разным содержанием фенолов от количества щелочи при К = 25,0 и /Сд = 10"", соответствующих средним значениям для фенолов дизельной фракции сланцевой смолы. [c.50]

Конечное содержание фенолов в воде составляет 0,8—1,5 г/л при начальном содержании их 8—10 г/л Степень обесфеноливания воды достигает 88—96 % Недостатком каменноугольного масла является склонность его к эмульгированию с водой, что затрудняет процесс экстракции Интенсивность образования эмутьсин зависит от pH воды, содержания в ней смол, скорости перемешивания фаз и тем пературы процесса Поэтому сепараторную воду подкисляют до pH 7,2—7,6, а затем подвергают фильтрованию в кварцевых фильтрах, что способствует разрушению водносмоляной эмульсии [c.216]

Ввиду важности реакции обесфеноливания дегтей, смол, сточных Б01Д и т. д. для воостановления фенолов в 30—40-х годах испытано много различных катализаторов. В результате предложено использовать сернистые металлы (молибден, вольфрам, реже кобальт) на каолине, кизельгуре, глиноземе. Теперь реакции обесфеноливания проводят, как правило, под давлением 100—200 атм при температурах до 450° С. [c.178]

Анализ проводится по усовершенствованному авторами кондуктометри-ческому методу А. Л. Штерн. Метод рекомендован для производственного контроля процессов обесфеноливания и выделения фенолов из фракций сланцевых смол. [c.252]

Сообщение о работе опытной установки по обесфеноливанию сланцевой смолы на комбинате в Кохтла-Ярве. [c.254]

Наличие этих недостатков заставляет искать методы извлечения фенолов, не требующие применения щелочи. Наиболее разработанным из этих методов является метод метасольвана, осно-ваши,тй па экстракции фенолов с помощью водного раствора мета-иола [1]. Как показали многие исследования [2, 3], этот метод может применяться для обесфеноливания фракций буроугольных и сланцевых смол, однако содержание нейтральных масел в выделенных фенолах оказывается несколько выше, чем при обесфе-поливании с помощью щелочи. Некоторого повышения чистоты выделенных фенолов удалось достичь лишь при применении в качестве сырья узкой фракции 180—210°, содержащей только фенол и крезолы [1]. В предыдущем сообщении [4] было показано, что с помощью метода обесфеиоливаиия метанолом с противоточным разбавлением экстракта водой можно получать фенолы, не уступающие по своей чистоте фенолам щелочного выделения до их очистки. Дальнейшие лабораторные работы были панравлены на попеки методов более глубокой очистки выделенных фенолов. С этой целью была исследована возможность отмывки метаноль-ного экстракта от нейтральных масел нарафинистым бензином. Нри этом было установлено, что таким путем можно снизить содержание нейтральных масел в суммарных фенолах до 8—6%, т. е. вдвое, однако конечное содержание нейтральных масел ока- [c.155]

В качестве сырья для обесфеноливания применялась дизельная фракция сланцевой генераторнот смолы со следующей характеристикой [c.156]

Гарновская Г. H., Феофилов Е. E., Янковская Т.А. Исследование солевых и водных растворов процесса обесфеноливания средней фракции сланцевой смолы. В сб. Химия и техиология горючих с.ланцев и продуктов их переработки , вып. 9, Л., Гостоптехиздат, 1960, с. 194- 198. [c.321]

ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ОБЕСФЕНОЛИВАНИЯ ФРАКЦИЙ СЛАНЦЕВЫХ СМОЛ С ПОМОЩЬЮ ВОДНОГО РАСТВОРА NaOH [c.110]

Основной задачей нашего исследования являлась проверка возможности применения некоторых методов расчета процессов жидкостной экстракции к процессу обесфеноливания. Попутно нами было изучено равновесие в системе фенолы — 10%-ный водный раствор NaOH — нейтральные масла для экстракта дизельной фракции слапцевой генераторной смолы, а также в той же системе с разбавлением газбензином. Полученные данные были использованы для расчета процесса одновременного обесфеноливания и очистки, который в дальнейшем был экспериментально проверен. Кроме того, была сделана попытка обобщить некоторые выводы, сделанные Б. В. Валландером, п создать на основе этих обобщений метод расчета процессов обесфеноливания. [c.112]

В промышленных масштабах в настоящее время применяется почти исключительно щелочной метод обесфеноливания, который хорошо зарекотгендовал себя прп переработке смол, получаемых при коксовании каменных углей. [c.124]

В качестве исходного сырья для обесфеноливания применялся экстракт сольвентной очистки дизельной фракцпи сланцевой смолы, полученной на опытно-промышленной установке ВНИИПС в 1958 г. Экстракт содержал фенолов 34,5% вес. [c.126]

Следует полагать, что фенолы, остающиеся неизвлеченными в рафинатах метанольного обесфеноливания, вряд ли могут представлять интерес в качестве сырья для производства фенол-альдегидных смол и других химических продуктов, однако для окончательного решения этого вопроса требуются более углубленные исследования. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология