Склады, их оборудование и устройство

К оборудованию, устройству и содержанию складов жидкого хлора, к конструкции и использованию тары для него предъявляются более жесткие требования, чем к хранилищам и таре для многих других сжиженных газов. Устройство и содержание складов для жидкого хлора на заводах-производителях регламентированы . Для расходных складов жидкого хлора у потребителей обязательно выполнение Временных санитарных правил . Повышенные требования к цистернам, бочкам и баллонам для перевозки жидкого хлора (по сравнению с требованиями к аналогичной таре для неядовитых сжиженных газов) сформулированы в разделах X и XI Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением . Условия безопасной эксплуатации тары для жидкого хлора оговорены специальной инст-рукцией , обязательной для его производителей и потребителей. [c.134]

На рис. 25 показан склад, оборудованный рольгангами и электропогрузчиками, иа рис. 26 — устройство для наполнения барабанов. [c.114]

Склад реагентов должен быть оборудован устройствами для механизированной выгрузки реагентов из вагонов и цистерн, механизированного транспорта реагентов внутри склада, а также устройствами для механизированного приготовления растворов реагентов и удаления отходов. [c.117]

Примечание. На складах П1 категории сливо-наливные эстакады, оборудованные сливо-наливными устройствами с одной стороны, допускается располагать на кривых участках пути радиусом не менее 200 м. [c.117]

Склад оборудован устройством для слива масла из железнодорожных цистерн и состоит из отделений для хранения [c.326]

Кооперироваться могут склады оборудования и материально-технического снабжения, а в случае размещения предприятий в промышленном узле химического и нефтехимического профиля — некоторые склады сырья и готовой продукции. Следует избегать устройства на предприятии собственной станции для сортировки и подборки железнодорожного состава, перенося эти операции на сортировочную станцию промышленного узла. [c.96]

Монтаж отдельной технологической установки в кратчайшие сроки и при высоком качестве возможен только на базе тщательной подготовки производства, заключающейся в подборе, изучении и разработке необходимой технической документации монтируемой установки, а также выявлении и согласовании неувязок в проекте и чертежах в комплектовании технологического оборудования в устройстве складов оборудования и материалов в разработке графиков поступления оборудования и материалов в подсчете объемов монтажных работ по установке в целом и по отдельным блокам в комплектовании необходимой рабочей силы и парка механизмов, монтажного оборудования, инструментов в ор анизации монтажной площадки и площадок укрупнительной сборки. [c.303]

На монтажной площадке на время производства работ сооружают временные устройства подводки электроэнергии, сжатого воздуха, воды, ацетилена, а также помещения конторы монтажного участка, помещения для отдыха рабочих, помещения склада и мастерской участка. Площадки по укрупнительной сборке оборудования, для производства сварочных работ по укрупнению трубных узлов и сварке труб в плети обычно [c.382]

Классификация емкостей. Стационарные емкости — это стальные сосуды, работающие под давлением, оборудованные устройствами для налива, слива, отвода паровой фазы и измерений уровня жидкости, приспособлениями, предохраняющими от чрезмерного повышения давления и быстрой утечки сжиженного углеводородного газа при разрыве трубопроводов. Они могут иметь цилиндрическую или сферическую форму. Сферические резервуары применяют в основном для хранения бутана на пристанционных складах и складах готовой продукции нефтеперерабатывающих и газобензиновых заводов. По сравнению с емкостями другой формы сферические резервуары требуют меньшего расхода металла на единицу объема хранилища и меньшую толщину стенок за счет более равномерного распределения напряжения, по контуру оболочки. Однако при их изготовлении возникают трудности, связанные с разметкой и заготовкой листов. Сферические резервуары устанавливают только на поверхности. В СССР наибольшее распространение получили резервуары вместимостью 600 м с расчетным давлением до 1,8 МПа и толщиной стенки до 34 мм. Наиболее совершенный способ сооружения резервуаров — сборка их из укрупненных блоков-лепестков. Усовершенствованная технология монтажа сферических резервуаров позволяет предварительно собирать полусферы резервуаров в удобном положении. Лепестки сферических резервуаров изготовляют на заводе. На сферических резервуарах устанавливают предохранительные клапаны, приборы для отбора проб и замера уровня, термометры, манометры, патрубки для входа и выхода продукта, патрубки для уравнительной линии. Кроме того, в верхней и нижней частях оболочки резервуара размещают люки диаметром 500 мм. [c.44]

В зависимости от условий генерального плана склады оборудования и приборов следует располагать в отдельно стоящем одноэтажном и многоэтажном здании, или размещать в изолированных помещениях подвального этажа лабораторных корпусов, с устройством самостоятельных выходов из них наружу. [c.207]

Хранение в одном месте больших количеств хлора представляет собой большую потенциальную опасность. Поэтому к оборудованию, устройству и содержанию складов сжиженного хлора предъявляют более жесткие требования, чем к хранилищам и складам многих других сжиженных газов. Опасности хранения жидкого хлора связаны с возможностью взрывов в самих резервуарах, разрушения их и утечки больших количеств хлора в атмосферу. [c.158]

Горюче-смазочные материалы хранят на специально оборудованных складах, которые должны размещаться вне полос воздушных подходов на специально отведенной территории в соответствии с генеральным планом аэропорта. Расположение складов должно быть увязано с железнодорожными, водными и береговыми устройствами. Территорию склада обносят ограждением высотой не менее 2,0 л , в склады прокладывают противопожарный водопровод. [c.220]

Подземный ввод горячей воды в душевые и на отопление бытовок и административных помещений, находящихся в здании центрального материального склада, не был оборудован при строительстве изолирующими устройствами, как того требовали нормы. [c.30]

Система управления состоит из ЭВМ, связанных в единый комплекс с помощью специальных устройств и линий передач данных и программного обеспечения. В программное обеспечение входит совокупность программ, реализуемых ЭВМ и управляющих отдельными единицами оборудования и системой в целом. К преимуществам ГПС относится повышение загрузки оборудования сокращение производственного цикла повышение качества изготовления быстрое реагирование на изменение требований заказчика уменьшение капитальных вложений, площадей и численности обслуживающего персонала в результате трехсменного режима работы снижение объема незавершенного производства, сокращение которого способствует уменьшению загрузки автоматических складов и транспортных средств улучшение условий труда, освобождение человека от тяжелых операций и монотонного труда. [c.152]

Прием топлива из автоцистерн в резервуары склада или стационарных пунктов заправки должен производиться, как правило, с помощью специальных сливных устройств (приемо-раздаточные стояки, оборудованные быстроразъемными муфтами, или другие механизированные средства). Перекачивать и сливать топливо, масла и рабочие жидкости следует по трубопроводам, предварительно освобожденным от остатков ранее перекачиваемых нефтепродуктов. Этилированные и авиационные бензины следует перекачивать по трубопроводам, предназначенным только для них. [c.98]

Выполнение работ ЕТО возлагается на работников складов и рабочих, обслуживающих смазочно-заправочное оборудование. Работы ТО-1 и ТО-2 являются более сложными и требуют специального оборудования, а рабочие, выполняющие эти работы, должны иметь специальную подготовку и допуск на право обслуживания и ремонта оборудования с измерительными устройствами. Поэтому работы ТО-1 и ТО-2 выполняют специализированные звенья, которые подчиняются пунктам технического обслуживания и ремонта оборудования. Такие пункты целесообразно создавать в крупных подразделениях при мастерских или ремонтных заводах, осуществляющих ремонт машин. [c.146]

Мостовые электрические краны, используемые в материальных складах и на базах оборудования, имеют грузоподъемность до 200 кН (20 тс) и проле от, 12 до 32 м. Существуют мостовые краны подвесных и опорных конструкций, работающие с грузовыми крюками, грейферами и другими устройствами. [c.227]

Дозировочное отделение предназначено для составления шихты заданного состава из отдельных углей или шихтогрупп От того, насколько точно дозируются компоненты шихты в соответствии с заданием и насколько строго выдерживается заданный марочный состав шихты, зависит качество и постоянство свойств кокса Поэтому составление шихты представляет собой очень ответственный технологический процесс, осуществляемый в специальных дозировочных отделениях либо в закрытых угольных складах, оборудованных дозировочными устройствами [c.51]

Территории складов нефти и нефтепродуктов должны иметь ограждение высотой 2 м, расположенное в 15 м от железнодорожных эстакад, оборудованных сливо-наливными устройствами с двух сторон (считая от оси ближайшего пути), и в 5 м от других зданий и сооружений склада (кроме зданий управлений и вспомогательных). [c.114]

Электротехнические установки складов нефти и нефтепродуктов следует проектировать в соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ), утвержденными Минэнерго СССР, инструкциями по проектированию электроснабжения, силового и осветительного оборудования промышленных предприятий, по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений, утвержденными Госстроем СССР. [c.129]

IV. Санитарные требования к устройству, оборудованию II содержанию складов СДЯВ [c.330]

Специфические требования к резервуарам, оборудованию, арматуре и предохранительным устройствам складов изотермического хранения СУГ [c.221]

Существующие склады СДЯВ должны быть приведены в части внутреннего устройства и оборудования в соответствие с настоящими Санитарными правилами в сроки, устанавливаемые с учетом конкретных условий местными органами санитарно-эпидемиологической службы по согласованию с директорами промышленных предприятий или руководителями других учреждений, имеющих в своем ведении склады СДЯВ [c.333]

Приведенные данные показывают, что при устойчивом газоснабжении к существующим котельным могут быть подключены дополнительные потребители тепла, а при строительстве новых — уменьшена номинальная установочная мощность котельного оборудования. Все это приводит к дополнительному уменьшению капитальных затрат и эксплуатационных расходов. Строительство котельных, работающих только на газовом топливе, позволяет отказаться от сооружения складов твердого или жидкого топлива, устройств для шлакоудаления и золоулавливания, уменьшить габариты помещений и т. д. [c.23]

Устройство и принцип действия поточной линии, в каждой линии может перерабатываться три или четыре типа технического углерода. Для приема технического углерода предусмотрено две железнодорожных (автодорожных) станции, каждая из которых состоит из трех приемных элеваторов, приемных бункеров, шлюзовых затворов и течек для подачи технического углерода на ленточный конвейер и системы цепных конвейеров. Приемочные бункеры имеют встроенные магниты для извлечения и удержания случайного металла, попавшего в технический углерод. На рис. 3.16 показана схема расположения оборудования подачи технического углерода с центрального склада к резиносмесителям. Каждый приемный элеватор направляет технический углерод в определенный силос при помощи трех распределительных систем, состоящих из ленточного или цепных конвейеров, расположенных над верхней частью силосов. Для хранения технического углерода типа ПМ-105 предусмотрено 8 бункеров (силосов), ПМ-100 — 6 бункеров, ПМ-50 — 4 бункера. Система управления работой всего оборудования склада технического углерода обеспечивается из главной диспетчерской подготовительного отделения. Приемные бункеры разгружаются через выходные отверстия, шлюзовые затворы, выпуски. Каждый выпуск бункера оснащается ручным изолированным шибером и двухшнековым разгрузчиком-питателем 8. Двухшнековый питатель имеет два выпуска — промежуточный и основной. Из выпуска технический углерод подается на определенный расходный конвейер 9. Предусмотрено пять расходных конвейеров 9, которые подают технический углерод в четыре расходных элеватора 10. Расходные элеваторы при помощи отводящих устройств и конвейеров 12 доставляют технический углерод на один из определенных распределительных конвейеров 13 к определенному резиносмесителю либо отводят его на рециркуляцию и возврат к соответствующему бункеру. Распределительные конвейеры (транспортеры) транспортируют технический углерод [c.84]

Требования к резервуарам, оборудованию, трубопроводам, арматуре, предохранительным устройствам, безопасному ведению технологических операций на складах СУГ [c.211]

Транспортные средства, оборудованные устройствами для пневматической разгрузки или вакуумной загрузки, предназначены для перевозки с последующей пневморазгрузкой в склады силосного типа, сыпучих мелкозернистых материалов таких, как це.мент, известь, зола, минеральные удобрении, химические концентраты, полимерные материалы, пипгевая мука и др. [c.174]

Кальцинированная сода может быть изготовлена в виде сухого мелкого порошка. Разработана и испытана система пневмотранспорта таких порошков из цехов-производителей на заводские склады и отсюда в железнодорожные вагоны. Поставщики и потребители хранят порошкообразную соду в силосных башнях, оборудованных устройствами для аэрирования хранимого в них порошка перед погрузкой его в вагоны или передачей в цехи-потребители. Для перевозки применяются специальные пневмоцистерны, также снабженные устройством для аэрирования порошка. При [c.99]

Запрещается хранить в (гомещени-ях порожние и наполненные жижeнны и газами баллоны. Они должны хранит)>ся го. 1ько на складах, оборудованных в соответствии с гребованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов. [c.225]

Этот склад состоит из цилиндрического резервуара (цистерны), установленного под углом 7° к горизонту, и передвижного компрессорного агрегата (ротационного вакуум-компрессора РКВН-6 с приводом). Резервуар склада оборудован аэроднищем, разгрузочным и загрузочным устройствами. Аэродннще представляет собой два аэролотка, которые уложены в каналы, образуемые откосами и рассекателем. [c.32]

Хлор хранят в сжиженном состоянии в танках, железнодорожных цистернах, контейнерах (бочках) и баллонах под давлением. Хранение в одном месте больших количеств хлора представляет большую потенциальную опасность. Поэтому к оборудованию, устройству и содержанию складов жидкого хлора предъявляются более жесткие требования, чем к хранилиш ам и складам многих других сжиженных газов. [c.151]

К моменту пуска каждого завода водного аммиака нужно иметь необходимый объем цистерн. Так как у нас заводы обычно проектируются и строятся на значительную мощность, пока не менее чем на 50 тыс. т безводного аммиака, что составляет 200 тыс. т водного аммиака, для его приема с завода нужно одновременно и быстро построить несколько десятков прирельсовых складов. Например, для Московской области, где в ближайшее время предполагается пуск такого завода, следует иметь около 60 прирельсовых складов, оборудованных трубопроводами, насосными устройствами и т. д. Если каждый из этих складов строить независимо друг от друга и проводить на месте все необходимые работы по нарезке труб, сварке узлов, с поисками различных необходимых стандартных деталей и арматуры, то строительство будет чрезвычайно дорогим и потребует много времени. Поэтому такой путь становится явно неприемлемым. Поскольку все склады состоят из одинаковых цистерн и различаются только их числом, нужно комплектовать все оборудование для каждого отдельного склада с трубопроводами, кранами, насосами и т. д. на одном заводе (конечно, лучше всего на заводе, изготовляюи ем цистерны), а уже на месте только собирать готовые узлы и стандартные детали. [c.142]

Дальнейшее развитие блочно-комплектных насосных и компрессорных станций — применение, блочно-модульных устройств (БМУ), которые представляют собой модуль, содержащий оборудование одного назначения. Для примера БМУ компрессорной станции можно привести модуль, состоящий из газоперекачивающего агрегата, аппарата по очистке газа от пыли и обвязочных трубопроводов. Блочно-модульные устройства используют при проектировании насосных станций. На практике широко применяют блочно-модульную промежуточную насосную станцию БМПНС-12,5, в состав которой входят два модуля. Первый модуль — здание, составленное из боксов, в котором размещено оборудование одного назначения энергетическое, связи, КИП и А, телемеханики и системы водоснабжения. Второй модуль — такое же здание, в котором размещены объекты обслуживания насосной станции мастерские, склад оборудования и помещение для обогрева вахтенного персонала. Применение подобных модулей позволяет уменьшить площадь насосной или компрёссорной станции и протяженность обвязочных трубопроводов, снизить стоимость станции. Значительному уменьшению площади насосной или компрессорной станции способствует применение сотовой компонов и боксов с размещенным в них оборудованием (блок-боксов и блок-контейнеров). При сотовой компоновке блок-боксов и блок-контейнеров боксы стыкуют по длинным или коротким сторонам в один или два ряда при одно- и двухэтажном- их расположении. [c.25]

Анализ показывает, что большинство аварий, связанных со взрывами пыли, начиналось с -незначительных местных хлопков и локальных взрывов внутри оборудования и аппаратуры. При разрыве элементов оборудования образуются газовые ударные волны которые поднимают большую массу Накопившейся пыли на других участках оборудования и здания. Поэтому следует принимать меры по улучшению технологии и повышению надежности оборудования. Для предупреждения пылеобразования уеловно можно принять следующую схему исходное сырье транспортом направляется на склад и выгружается на открытую площадку или в бункера склада механизированным способом из бункеров питателями подается в мельницы из мельниц продукты пневмотранспортом через сепарационные устройства направляются в топки котлов, сушильные агрегаты, бункера и циклоны из сушильных агрегатов высушенные продукты пневмотранспортом через систему сепарации направляются на дальнейшую переработку из сушильных агрегатов, осадительных камер, бункеров, промежуточ- ных емкостей, механизмов выгрузки и загрузки сырья и продуктов пылевоздушная смесь отсасывается вентиляторами и направляется в систему пылеочистки (циклоны, фильтры и т. д.), а затем выбрасывается в атмосферу. [c.283]

Обеспечение выполнения указанных функ1 чй работниками складов возможно при наличии у них определенных знаний. Поэтому на должность заведующего складом и кладовщика назначают лиц, прошедших специальную подготовку по правилам, перевозки, хранения и заправки машин. Они должны знать устройство оборудования складов, сорта и основные свойства топлива, масел, смазок, рабочих и технических жидкостей, применяемых при эксплуатации машин, уметь пользоваться оборудованием и обслуживать его, вести учет и проводить простейший анализ для проверки качества нефтепродуктов. [c.137]

Для очистки авиационных масел на складах ГСМ аэропортов предложена схема (рис. 48), предусматривающая предварительную очистку масел от твердых загрязнений и воды (отстаивание в резервуарах), вторичную очистку (отстаивание и одновременное испарение части воды в обогреваемых бойлерах) и окончательную очистку (центрифугирование масла на центробежной маслоочистительной машине СМ-1-3000) [85]. При очистке масел по указанной схеме на масловодостан-циях складов ГСМ аэропортов применяют горизонтальные резервуары емкостью 10, 25, 50 или 75 м (в зависимости от класса аэропорта). Каждый резервуар имеет оборудование, повышающее эффективность отстаивания, — плавающее топливоприемное устройство, кран для удаления осадка и электрические или паровые подогреватели. Для подогрева масел на масловодостан-циях рекомендуется применять трубчатые электрические [c.283]

В складской зоне размещаются склады сырья, готовой продукции, оборудования, материального снабжения, сливо-наливные эстакады, а также другие сооружения и устройства, связанные с транспортноскладскими операциями (тепляк для разогрева застывающих жидких продуктов на азотных заводах, цех подготовки хлорных цистерн на хлорных заводах и др.). [c.96]

Молниезащита. Под молниезащитой понимают комплекс защитных устройств и приспособлений, предназначенных для обеспечения безопасности людей, сохранности зданий, сооружений, оборудования и материалов от воздействия молнии. На производстве молниезащиту осуществляют на основе инструкции по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений СН 305—77. В зависимостн от характера и размера разрушений от воздействия молнии все здания и сооружения разделяют на три категории к I категории относят производственные здания и сооружения с помещениями классов В-1 и В-Н ко II категории — производственные здания и сооружения с помещениями классов В-1а, В-16 и В-Иа, расположенные в местностях со средней грозовой деятельностью продолжительностью 10 ч и более в течение года, а также наружные технологические установки и открытые склады, содержащие взрывоопасные газы, пары, горючие и легковоспламеняющиеся жидкости (например, газгольдеры, емкости, сливно-наливные эстакады), относимые к классу В-1г к III категории — все остальные здания и сооружения. [c.108]

Объекты транспортного хозяйства и связи. Глава содержит затраты, связанные с прокладкой железнодорожной ветки предприятия от станции примыкания к жслеанодорожной маги-стралп до промышленной площадки, затраты на реконструкцию станции примыкания, вызванную строительством завода строительство подъездных путей товарно-сырьевой базы, базы оборудования, пререльсовых складов. Кроме того, в главу включаются сметные затраты на строительство автодорог вне промплощадки и внутри ее, приобретение транспортных средств, устройство связи и сигнализации, охранную сигнализацию по периметру завода. В эту же главу включаются затраты на строительство промыво-пропарочной станции (ППС). Если в строительстве ППС долевое участие принимает МПС, сумма долевого участия еще раз показывается за итогом сметы. [c.227]

Лесопильные, деревообрабатывающие, столярные, модельные, бондарные и лесотарные цехи трикотажные и швейные фабрики цехи текстильной и бумажной промышленности с сухими процессами производства предприятия первичной обработки хлопка заводы сухой первичной обработки льна, конопли и лубяных волокон зерноочистительные отделения мельниц и зерновые элеваторы цехи регенерации смазочных масел смолоперегонные цехи я пековарки склады горючих п смазочных материалов открытые склады масла и масляное хозяйство электростанций трансформаторные мастерские, распределительные устройства с выключателями и аппаратурой, содержащей более 60 кг масла в единице оборудования транспортные галереи и эстакады для угля и торфа закрытые склады угля пакгаузы смешанных грузов насосные станции- по перекачке жидкостей с температурой вспышки паров вцще 120 °С помещения для хранения автомобилей и т. и. [c.325]

Рис. 21. Схема помещения дли проведения антикоррозионных раб от /—отделение очистки //—отделение окраски ///—краскозаготовительное отделение /[ —лаборатория —бытовые помещения V/—склад окрасочноп оборудования У//—склад лакокрасочных материалов V/// —компрессорная /—обрабатываемые трубы 2—подъездные пути — лебедка с тяговым усилием до 100 кН 4—электротельфер грузоподъемностью 5 т 5 и 5 —металлические ящики с чистой и использованной ветощью 7—металлический шкаф для хранения суточного запаса красок и растворителей в—линия сжатого воздуха 5—линия холодной и горячей воды и канализации /О-раковина //—местные вытяжные устройства /2—бункер для сухого песка или дроби

Использование любых сорбентов требует некоторого минимума вспомогательного оборудования. Для рулонных сорбентов это барабаны и отжимные валки, для дисперсных - пневматические, механические или гидравлические расиьиштели, различных форм сачки и сети для сбора, емкости для хранения собранного конгломерата В принципе, на любом предприятрш такие устройства можно изготовить, но это необходимо сделать заранее, чтобы сорбенты постепенно не портились на складе. Серийно такое оборудование не производится, а консультацию по изготовлению могут дать многие фирмы, имеющие опыт применения сорбентов. [c.210]

Оборудование для хранения светлых порошкообразных и жидких ингредиентов. Светлые порошкообразные ингредиенты (компоненты) резиновых смесей (мел, каолин и др.) подаются на склад в бумажных мешках или иной упаковке завода-изготовителя. Все ингредиенты в соответствии с ГОСТ должны поступать на заводы РТИ в состоянии, не требующем дополнительной обработки. Однако для получения резиновых смесей высокого качества некоторые порошковые ингредиенты иногда требуют сушки, дробления и просеивания. Конструкция и принцип действия оборудования для сушки, дробления и просеивания сыпучих материалов рассмотрены в специальной литературе. Светлые порошкообразные компоненты резиновых смесей (химикаты) хранятся на третьем этаже заводских складов в бумажных мешках на многоярусных стоечных и ящичных поддонах с максимальной механизацией и автоматизацией транспортно-складких операций. При помощи специальных погрузчиков поддон с определенным химикатом устанавливается на специальную металлическую площадку перед загрузочным устройством соответствующего расходного бункера. Загрузочное устройство имеет специальные герметизированные емкости с индивидуальными фильтрами, куда и [c.44]

На участке централизованной развески развешиваются, затариваются в мешочки и отправляются к агрегатам-потребителям химикаты (компоненты резиновых смесей), расходуемые в малых количествах на одну заправку в резиносмеситель. К таким химикатам относятся следующие вещества сера, ускорители вулканизации, активаторы, противостарители, модификаторы и некоторые другие компоненты. Эти химикаты поступают на участки централизованной развески с промежуточного или центрального заводского склада в мешках на специальных поддонах или в контейнерах. Для взвешивания небольших навесок, упаковки навесок в полиэтиленовые мешочки и подачи их к агрегатам-потребителям на участке централизованной развески установлено необходимое оборудование (весы, автоматы для изготовления мешочков, вентиляционные камеры и бункеры для затаривания мешочков, разгрузчики больших мешков, устройства для удаления порожних мешков, транспортные распределительные системы и другое оборудование). Компоненты резиновых смесей (химикаты), развешиваемые при помощи развесочно-упаковочных автоматов централизованной развески в полиэтиленовые мешочки, подаются для загрузки в резиносмеситель на участок централизованной развески в мешках или других емкостях на специальных поддонах автопогрузчиками с вильчатыми захватами, Поддоны с мешками химикатов устанавливаются у соответствующих расходных бункеров. Каждый мешок отбирается по требованию оператора и при помощи специального разгрузчика мешков загружается в расходный бункер, У разгрузчиков мешков имеется приспособление для исключения пыления и подачи содержимого мешков в расходный бункер через пневматическую шарнирную переднюю дверцу загрузочного приспособления расходного бункера. Для разгрузки окиси цинка, поступающей на заводы в мягких емкостях (больших мешках), разработана специальная конструкция загрузочного устройства. Удаление порожних мешков с участка централизованной развески производится при помощи специальных агрегатов, устраняющих возможность загрязнения помещений пылью и отходами производства, Порожние мешки из загрузочного приспособления расходного бункера поступают в подающее устройство упаковочного агрегата. Подающее устройство используется для наполнения порожних мешков. Затем по конвейерной системе, связанной с отсосом пыли, мешки направляются в автомат для упаковки мешков в кипы. Кипы порожних мешков укладываются на поддоны и отвозятся на склад автопогрузчиками с вильчатыми захватами. Все рабочие места разгрузчиков химикатов в зоне централизованной развески связаны при помощи воздуховодов с пылеулавливающими фильтрами. Сухие пылесборочные фильтры включают в себя воздушное сопло для очистки пылесборочных мешков фильтров. Пыль, собранная в бункере каждою фильтра, поступает через регулируемую оператором заслонку в герметический пылесборный контейнер. Содержимое контейнера направляется в производство. Особые противопожарные мероприятия предусматриваются при улавливании и регенерации пыли серы. [c.86]

Производительность оборудования по приему угля на склад закрытого типа должна соответствовать производительности углеприемных устройств [c.35]

В соответствии с Инструкцией по составлению проектов производства работ (ППР) для сооружения промышленных печей и кирпичных дымовых труб (ВСН 328—74/ММСС СССР) проект производства работ должен содержать 1) календарный план производства основных работ 2) строительный генеральный план объекта со схемами водо-, электро- и теплоснабжения с указанием расположения постоянных и временных транспортных путей, кранов, машин, складов и других устройств и сооружений, необходимых для строительства 3) схемы производства работ (на сложные работы и работы, выполняемые новыми методами, — технологические карты) 4) правила техники безопасности и охраны труда 5) рабочие чертежи приспособлений, а также временных сооружений 6) пояснительную записку с кратким описанием и обоснованием принятых методов производства работ с приведением технико-экономических показателей, продолжительности строительства, уровня механизации, среднедневной выработки одного рабочего в физических объемах и денежном выражении, а также определение потребности в транспортных средствах, воде, электроэнергии, паре, сжатом воздухе, горючем газе и кислороде 7) ведомость объемов работ 8) ведомость потребности в основных строительных материалах, конструкциях, деталях, полуфабрикатах и оборудовании 9) ведомость потребности в строительно-монтажном оборудовании, механизмах, приспособлениях, устройствах, инвентаре, инструменте и вспомогательных материалах 10) данные для составления сетевого графика строительства И) ведомость относящихся проектов. [c.298]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология