Распределительное устройство определение

КИ (б о) на входе. Эти параметры зависят от конструкции распределительных устройств и свойств жидкости. Предложено и применяется на практике большое число различных конструкций распределительных устройств для аппаратов со стекающей пленкой жидкости. Для большинства из них характерно существенное изменение скорости по сечению пленки. При этом условия на входе отличаются от рассмотренной выше модели пленочного течения, основанной на условии постоянства скорости по сечению пленки. Поэтому расчеты по приведенным выше уравнениям нуждаются в корректировке с учетом специфических особенностей рассматриваемого распределительного устройства. Определение длины входного участка представляет интерес для процессов тепло- или массообмена, проводимых в пленочных аппаратах, поскольку в связи с разной гидродинамической обстановкой на входном участке и на участке установившегося режима движения условия протекания этих процессов различны. Поскольку для обычных жидкостей критерии Прандтля Рг = v/a (а — коэффициент температуропроводности) и Шмидта S = = v/D ф — коэффициент диффузии) значительно больше единицы, то длина участка гидродинамической стабилизации меньше длины участков формирования профилей температур и концентраций. Относительная роль входного участка, естественно, тем больше, чем меньше высота орошаемой поверхности. [c.48]

Ко второму классу относятся секционированные колонные аппараты, характеризующиеся многократным прерывистым или ступенчатым (скачкообразным) межфазным контактом. Аппараты этого класса разделены по высоте на определенное число последовательно работающих секций, основаниями которых часто являются распределительные (контактные) устройства различных конструкций (тарелки). После контакта на распределительном устройстве каждой секции взаимодействующие потоки проходят через сепарационное пространство, вновь контактируют на распределительном устройстве следующей секции, и т. д. В ряде случаев [c.13]

При скоростях газа, превышающих 11 , все элементы распределительного устройства находились в рабочем режиме, что позволяет применить псевдоожижение для широкого круга процессов. Однако, при определенных условиях в газораспределительном устройстве наблюдали неравномерность потоков поток газа через отдельные элементы в симметричных положениях отличался от среднего, хотя все элементы находились в рабочем режиме и снабжались газом постоянного давления из большой дутьевой камеры. [c.693]

В других условиях перепад давления на распределительном устройстве необходимо поддерживать на уровне, который в настоящее время может быть определен только из сравнения с существующими установками,. обладающими удовлетворительными рабочими характеристиками. [c.699]

Изучали размеры пузырей в момент прорыва ими свободной поверхности псевдоожиженного слоя песка 5.1, а также распределение всплесков по этой поверхности. В результате для слоев разной высоты (от 0,38 до 2,35 м) была получена информация о ха-р,актере протекания процесса в аппаратах с площадями поперечного сечения — 0,38 и 1,5 м , снабженных распределительными устройствами из элементов типа 2, а. Горизонтальный размер и положение каждого всплеска в момент прорыва пузырем слоя на строго определенной фазе развития были получены киносъемкой поверхности слоя. [c.701]

При определении Ред измеряли концентрацию в выходном сечении при р = 0,3. Было найдено, что для большинства лабораторных и опытных аппаратов поперечное перемешивание велико, так что поперечной неравномерностью можно пренебречь. Продольное же перемешивание может сказываться на результатах, полученных в лабораторных или опытных условиях при относительно невысоких скоростях потока, но оно незначительно в промышленных условиях при равномерной загрузке и хорошей, работе распределительных устройств. [c.120]

Газ, сжатый до давления Р(, на входе в аппарат, проходя через распределительное устройство (подающее устье) приобретает определенную кинетическую энергию. Моделью процессов в подающем устье служит следующий фрагмент диаграммы связи [c.257]

Возможность сооружения трансформаторных подстанций 6/0,4—0,23 кВ и распределительных устройств напряжением 6 кВ, пристраиваемых к взрывоопасным производственным помещениям или встраиваемых в них, также определяется правилами устройства электроустановок, которые предусматривают соблюдение определенных условий и выполнение ряда дополнительных мероприятий, обеспечивающих безопасную эксплуатацию таких подстанций и распределительных устройств. Основные из этих мероприятий подъем уровня полов в помещениях трансформаторных подстанций и распределительных устройств выше уровня примы- кающего взрывоопасного помещения отделение помещений РП и РУ от смежного взрывоопасного помещения глухой несгораемой и газонепроницаемой стеной создание избыточного давления (подпора воздуха) в помещениях РП и РУ. [c.141]

Расчет распределительного устройства сводится к определению его общей допустимой производительности и числа сопел. [c.51]

Поскольку каталитические реакции обычно связаны с выделением или поглощением теплоты и оптимальный режим требует определенного изменения соотношения между температурой и составом реакционной смеси, катализатор располагается либо отдельными слоями, между которыми размещается теплообменная аппаратура, смесительные и распределительные устройства, либо. 3 трубках, число которых достигает десятков тысяч штук, либо другим каким-нибудь способом. Все это приводит к весьма сложным малонадежным и дорогим конструкциям. Так, на долю катализатора в современном реакторе для производства 1000 т/сут серной кислоты приходится всего 5—8% от объема аппарата реактор содержит пять слоев катализатора, имеет теплообменную аппаратуру из высококачественных сталей с поверхностью 20—35 тыс. м , а масса металла равна 1300 т. Таким образом, развитие традиционных методов реализации каталитических процессов и соответст- [c.258]

Развитие бронированных комплектных распределительных устройств на напряжение 400 кВ потребовало создания кабелей с изоляцией из элегаза. Достоинствами таких кабелей являются негорючесть и большая пропускная способность. Трехфазная линия собирается из отрезков одножильного коаксиального кабеля длиной не более 12 м. Токопроводящая жила представляет собой трубу с толщиной стенки 15 мм, выполненную из алюминиевого сплава с высокой электропроводностью и изготовленную экструдированием. Для компенсирования теплового расширения на концах каждого отрезка кабеля имеются соответствующие устройства типа скользящего контакта. На токопроводящей жиле через равные промежутки делают изоляционные распорки определенной формы, после чего ее помещают внутрь трубы из алюминиевого сплава, который обладает хорошими механическими характеристиками и небольшим электрическим сопротивлением. Внутреннюю полость кабеля после монтажа линии заполняют элегазом при давлении 4—5 бар. В качестве антикоррозионной защиты алюминиевой оболочки кабелей с газовой изоляцией применяют наружные оболочки из полиэтилена и полиуретана. [c.142]

Преимуществом этого метода по сравнению с обычными распределительными устройствами или описанным выше методом средней точки является возможность более точного определения объемов в наборе шариков, вследствие чего метод следует применять в тех случаях, когда необходимо отмерять относительно большие (порядка 4—10 мл) порции из одного раствора. При дозировании порций около 3,0 мл и больше шарики, вообще говоря, малопригодны и в этих случаях лучше применять калиброванные сосуды с разбиваемыми перегородками, описываемые в следующем разделе. [c.108]

Вопросы прикладных гидравлических расчетов, т. е. определения критических скоростей псевдоожижения, сопротивления распределительных устройств, расчета систем пылеулавливания и т. д. на уровне справочных пособий освещены в известных монографиях. В то же время вопросам количественного описания явлений перемешивания твердых частиц и газа, методикам расчета коэффициентов переноса посвящены лишь отдельные статьи. [c.14]

При определении общих потерь давления для циркуляционного контура необходимо учитывать и местные сопротивления, обусловленные наличием вентилей, фильтров, распределительных устройств, поворотов, отводов, так или иначе оказывающих влияние на поток. [c.118]

Вместо штифтовых селекторных механизмов применяются и устройства с перфорированными картами. Подвеска с перфорированной картой проходит мимо фотоэлектрических распределительных устройств. В зависимости от вида перфораций световые импульсы получают те или иные фотоэлементы, а стало быть, приводятся в действие те или иные устройства, управляющие движением тележки. Каждая тележка имеет свой паспорт . Все тележки с одинаковыми паспортами проходят только в одном определенном направлении, выбирая себе нужный путь в сети, какой бы сложной она ни была. [c.362]

Колонные экстракторы. Наиболее простые по своему устройству распылительные колонны, как уже сказано выше, обладают низкой эффективностью вследствие нарушения противотока фаз продольным перемешиванием. На практике эти колонны все же целесообразно применять в тех случаях, когда одна или обе жидкости содержат взвешенные твердые частицы (отсутствие внутренних распределительных устройств препятствует засорению колонны) и необходимое число ступеней равновесия мало (2—5). Преимуш,еством распылительных колонн является высокая пропускная способность [часто более 200 м /(м -ч)1, которая, однако, ограничена определенным пределом. Дело в том, что с увеличением потока дисперсной фазы при постоянном расходе сплошной возрастает объемная доля (задержка) первой, уменьшается плош,адь для прохода и увеличивается скорость второй фазы. Эта скорость может достигнуть значения, при котором дисперсная фаза изменит направление движения и будет уноситься сплошной фазой, т. е. колонна начнет захлебываться и нарушится ее нормальный рабочий режим. Аналогичная картина будет наблюдаться в случае увеличения потока сплошной фазы при постоянном расходе дисперсной. Таким образом, каждой скорости дисперсной (обычно более легкой) фазы соответствует определенная скорость сплошной (более тяжелой), при превышении которой невозможна нормальная работа колонны. [c.593]

Конструкция распределительного устройства играет исключительно важную роль в определении поведения псевдоожиженного слоя. Распределитель—пористая пластина — в отличие от других конструкций дает большее расширение слоя, в особенности для мелких фракций материала, способствует образованию многочисленных пузырей, более мелких ио размеру. [c.82]

При срабатывании побудительно-пусковой батарей сжатый воздух, поступающий под давлением 2,5 МПа через штуцер 9, воздействует на поршень 3, который опускается вниз, прорезая фрезой мембрану И. Сжатый воздух из пускового баллона через отверстие в мембране У/ и штуцер 5 поступает в коллектор баллонной установки, при этом включаются автоматические выпускные головки По мере выхода воздуха из пускового баллона давление й нем уменьшается и при достижении определенного предела открывается запорный клапан распределительного устройства. [c.309]

Расчет распределительного устройства с компенсатором сводится к определению диаметра отверстий в перфорированном донышке распределителя и расчету пружин компенсатора. [c.123]

Ход определения состоит в следующем. Навеску, содержащую около 3-5 мг кислорода, подвергают пиролизу в вакууме вместе с углём при температуре 1150°С время пиролиза 5 мин. Вместо угля можно использовать сажу или графит, опудренный сажей (4 1). В результате весь кислород навески переходит в СО. Продукты пиролиза, представленные смесью газов N2, СО, Н2, СН4 и др. выдувают током гелия (газ-носитель) на колонку хроматографа, работающего в таком режиме, чтобы получить полное разделение компонентов по времени выхода из колонки. Это особенно важно для компонентов, выходящих перед окисью углерода и после неё. Когда компонент, предшествующий СО, полностью выйдет из хроматографической колонки, специальным распределительным устройством направляют ток газа-носителя через адсорбционную колонку, поставленную на выходе прибора. Эта колонка представлена и-образной трубкой из стекла или нержавеющей стали с внутренним диаметром 5 мм и общей длиной 42 см, наполненной активированным углём (пригоден уголь марок АГ-3 и БАУ). В период прохождения газа через колонку она охлаждается до —78 °С. Кроме активированного угля пригодны и другие адсорбенты, например, цеолит типа СаА при О °С. [c.553]

Подача и расход воды из гидравлического баллона 1 регулируются системой контрольно-распределительных устройств. Насос подает воду в баллон 1 и автоматически переключается на холостой ход, как только уровень воды в баллоне 1 достигнет определенной высоты (верхнего предельного уровня). При уменьшении объема воды до известного предела насос автоматически снова включается в работу и начинает подавать воду в гидравлический баллон 1. [c.166]

Барботажные устройства (рис. 10.3,в) используются в процессах массопереноса наиболее часто. Такое устройство представляет собой секцию, заполненную до определенной высоты жидкой фазой в нижней части секции размещено газо-(паро-)распределительное устройство ( тарелка ) — колпачковое, ситчатое, клапанное или другое (на рисунке эти конструкции показаны схематически). Газовая фаза диспергируется в этом устройстве (это приводит к увеличению поверхности межфазного контакта) и барботирует через слой жидкости. Число колпачков и клапанов на тарелке достигает десятков (в крупных аппаратах — сотен). Ситчатые устройства обычно отличаются меньшим гидравлическим сопротивлением газовому потоку они, однако, весьма чувствительны к загрязнениям. Над жидкостью расположена сепарационная зона, снижающая унос капель газовым (паровым) потоком, т.е. перемещение жидкости в направлении, противоположном движению ее основного потока (обратное перемешивание в терминах структуры потоков). Жидкость организованно, через сливные трубки или карманы, транспортируется на расположенную ниже секцию (непровальные тарелки) либо — в отсутствие сливных устройств — уходит с тарелки за счет провала через отверстия по законам истечения (ситчатые провальные тарелки). Скорость газа в барботажных устройствах ограничена возникновением заметного уноса капель газовым (паровым) потоком. [c.747]

Для определения абсолютных значений хт" в этом режиме необходимо располагать значениями Яо. Процесс барботажа над распределительным устройством в настоящее время еще недостаточно изучен, и зависимости, определяющие средний радиус пузырьков, еще отсутствуют. Однако можно полагать, что Яо должен быть близок радиусу пузыря, образующегося на хорошо смачиваемой обогреваемой поверхности, в момент отрыва его (при небольших тепловых потоках). Эта величина определяется выражением [10, 11] [c.220]

Устройство для циркулярного ткачества состоит из петлеобразующей вращающейся системы 2 и мотовила 3. Заготовка проходит через предварительное калибрующее устройство 4, вращающееся вокруг продольной оси трубы с определенной скоростью. Для пропитки связующим труба поступает в камеру 5, состоящую из ряда распределителей 6, напыляющих при вращении камеры смолу на наружную поверхность. Внутренняя поверхность трубы пропитывается при помощи центробежного распределительного устройства 7, которое вращается в направлении, противоположном вращению пропиточной камеры. Распределительное устройство 7 соединено с муфтой 9 и емкостью 8, находящейся под давлением. Смола подается автоматически. После пропитки труба 10 проходит через калибровочную фильеру 11, где окончательно формуется ее диаметр (с точностью до 0,1 мм). Далее труба поступает в полимеризационное устройство. [c.281]

Эта же установка может быть использована для изготовления балок и профилей различной формы как сплошных, так и полых. При изготовлении полых изделий внутренняя поверхность калибруется сердечником определенной формы, расположенным в прессовом фильтре. При изготовлении сплошных профилей центробежное распределительное устройство для пропитки смолой изнутри, введенное в тканый цилиндр, используется как инжектор для набивки (наложения) профиля (рис. 172, б). Главное калибрующее устройство заменяется в этом случае простым очистите- [c.282]

Т. е. При ЭТОМ могут быть осуществлены три фазы работы две — соответствующие движению вперед или назад с определенной скоростью и третья — соответствующая остановке в произвольном положении. Каждой из этих фаз работы исполнительного механизма соответствует вполне определенная позиция ручного распределительного устройства. [c.161]

В крановых распределительных устройствах изменение направления потока жидкости производится поворотом пробки на определенный угол. Крановые распределители могут быть с конической и цилиндрической пробкой, имеющей различное число ходов. [c.161]

На работоспособность привода оказывает влияние не столько масса примесей, сколько размеры твердых частиц и их твердость ГОСТ 17216—71 устанавливает 19 классов чистоты рабочей жидко сти, каждому из которых соответствует определенное число ча стиц различного размера, содержащихся в 100 см жидкости Влияние загрязнения рабочей жидкости на надежность при вода рассматривалось в работах различных авторов [23, 26, 28] Установлено, что повышение тонкости очистки жидкости с 25 до 5 мкм увеличивает срок службы гидропривода в 5—7 раз При загрязнении рабочей жидкости наблюдается интенсив ный износ в распределительных устройствах плунжерных насосов в результате чего резко снижается объемный коэффициент полез ного действия. На рис. 1.5 показано изменение КПД насоса в за висимости от времени работы и наличия загрязнений [23]. [c.14]

Кроме верхнего распределительного устройства и нижнего выравнивающего устройства, в регенераторе имеются девять секций, служащих для выжига кокса и охлаждения катализатора, В шести нижних секциях после выжига части кокса и нагрева катализатора производится охлаждение последнего путем передачи через змеевики определенного количества избыточного тепла воде, нро- содящей внутри трубок змеевиков. [c.100]

При постепенном увеличении расхода газа через многоэлементное распределительное устройство с расположенным над ним слоем зернистого материала часть элементов начинает работать сразу после превышения скорости, необходимой для начала псевдоожижения в расчете на все сечение распределительной решетки (см. рис. Х1Х-4). Дальнейшее увеличение газового потока приводит к тому, что в определенный момент рабочий режим будет характерен для всех элементов соответствующую этому моменту среднюю скорость газового потока (в расчете на сво-боднсге сечение аппарата) обозначим С/,., Если теперь постепенно уменьшать расход газа, то при достижении некоторой критической скорости часть элементов начнет переходить от рабочего [c.687]

При прекращении подачи газа в слой твердые частицы еще некоторое время сохраняют подвижность. В течение этого времени дифференциальный манометр, присоединенный к основанию слоя и сепарационному пространству аппарата, показывает определенный перепад давления. Если в этот период дутьевая камера, окажется соединенной с атмосферой (например за счет негерметич-ности крышки смотрового люка или отсутствия обратного клапана на нагнетательной линии воздуходувки), то в газовые каналы распределительного устройства может попасть большое количество твердых частиц. Последние могут проникнуть даже внутрь дутьевой камеры. То же самое может произойти, если в продувочной трубе у основания осевшего слоя сохраняется давление воздуха, а дутьевая камера в этот момент соединена с атмосферой. [c.696]

При вводе газа в слой через расположенные с определенными интервалами щели, сопла или отверстия движение твердых частиц вблизи распределительной решетки (между точками ввода газа) отличается от их движения в основной массе слоя. На неко-торол расстоянии от решетки люгут встретиться застойные зоны с совершенно неподвижными твердыми частицами, малоподвижные зоны с периодической пульсацией зернистого материала или зоны с полностью подвижными частицами. Комбинации указанных вариантов встречаются во многих системах по всему распределительному устройству или в отдельных его частях. [c.706]

При растекании потока перед решеткой линии тока искривляются. Если в качестне распределительного устройства взята плоская (тонкостенная) решетка, у которой в отличие, например, от трубчатой решетки проходные отверстия не имеют направляюш,их стенок (поверхностей), то возникаюш,ее поперечное (радиальное) направление линий тока, т. е. скос потока, неизбежно сохранится и после протекания жидкости через отверстия. Это вызовет дальнейшее растекание, т. е. расширение струйки 1 и падение ее скорости за счет сужения струйки 2 и повышения ее скорости. Чем больше коэффициент сопротивления решетки, тем резче искривление линий тока при растекании жидкости по ее фронту, а следовательно, за решеткой значительнее расширение сечения и соответственно уменьшение скорости струйки 1 за счет струйки 2. Вследствие этого после определенного (критического или оптимального) значения коэффициента сопротивления Сопт плоской решетки, при котором поток за ней полностью-выравнивается, т. е. скорости в обеих струйках становятся одинаковыми, дальнейшее увеличение приводит к тому, что за решеткой скорость струйки 2 возрастает даже по сравнению со скоростью струйки /, возникает новая деформация поля скоростей в виде обращенной илн перевернутой неравномерности (рис. 3.3). [c.80]

ТО распределительное устройство хорошее. Непосредственные измерения [21] показывают, однако, что увеличение перепада давления в распределительном устройстве сверх некоторого предельного значения не сопровождается дальнейшим улучшением газораспределения. В то же время, если перепад давления меньше определенного минимального значения, наблюдаются нерегулярности и неустойчивости в распределении потока газа, переносимого в пузырях (рис. 10). В общем случае для минимального отнощения потерь давления в распределительном устройстве и в слое рекомендуется значение, лежащее в интервале от 0,1 до 0,4 [21—23], хотя, как видно из рис. 10, к подобным рекомендащ1ям нужно относиться осторожно. [c.159]

Очень простая и практичная аппаратура для использования нескольких одновременно работающих колонок и одного детектора описана Митц-нером и Гитонеасом (1962). Схематическое изображение этой аппаратуры приведено на рис. 4. Газ-носитель подводится к отдельным дозаторам и затем к параллельно расположенным колонкам через устройство для распределения потока газа. С помощью соответствующего переключения кранов, находящихся между дозаторами и распределительным устройством и расположенных вне термостата, анализы могут проводиться на определенной колонке. Отдельные выходы из колонок соединяются затем гребенкой на входе в детектор. Такая аппаратура дает возможность применять колонки различного диаметра и — при условии раздельного термостатирования — колонки, нагреваемые до различной температуры. Так, например, в одном приборе можно проводить разделение смеси на ирепаративной колонке с последующим анализом разделенных фракций на обычных колонках. Установка двух или нескольких независимо работающих колонок в одном приборе приносит, кроме того, всегда значительную экономию во времени, так как отпадает необходимость смены колонок и связанной с этим потери времени на нагревание и охлаждение колонок. [c.223]

Необходимо иметь в виду, однако, что провальные тарелки не обеспечивают фиксированного противодавления псевдоожиженного слоя и фактически выполняют роль не секционирующего распределительного устройства, а тормозящего — ограничивающего до некоторой степени циркуляцию твердой фазы по всему аппарату. Поэтому в большинстве адсорбционных аппаратов с псевдоожиженным слоем предусматривают беспровальные секционирующие тарелки. При их проектировании возникает необходимость в определении таких конструктивных параметров, как диаметр отверстия о и доля живого сечения тарелки ф. Наличие в очищаемой сточной воде грубых взвесей, а также опасность обрастания отверстий решеток требуют максимально возможного увеличения диаметра отверстий, что ограничивается условиями, при которых обеспечивается беспроваль-иость распределительного устройства, как при работе аппарата, так и его остановках. [c.167]

Опытами авторов установленб, что застойных зон и стационарного каналообразования при псевдоожижении мозййо избежать при использовании вращающихся распределительных и перераспределительных решеток. Аналогичный эф( )ект может быть получен другими типами подвижных распределительных устройств. Установлено акже, что при определенных скоростях вращения решетки порозность слоя в активной зоне около решетки приближается ( а в ряде случаев становится равной) к порозности вышеле кащей (остальной) части слоя. [c.289]

Для определения сечения отверстий распределительного устройства и трубопроводов можно принимать следующие скорости для жидкостей — 0,5 м1сек для мокровоздушной смеси — 4 м1сек. [c.64]

Г. Струве [208] экспериментально показал, что длина гладкого входного участка х зависит от плотности орошения и возрастает с увеличением ширины щели. Наибольшее значение длины входного участка д = 17 сл< было получено при Г я 700 кг1м ч и ширине щели щ fa 1мм. Было установлено, что имеется граничное значение Г для определенной ширины щели 1, после которого пленка вытекает из распределительного устройства уже волнистой. При ширинах щели 0,8 < < flj < 0,2 мм граничное значение имело место при Г 800 кг/м ч, при средних ширинах щели оно выше и достигает при % = 0,33 мм 1400 кг/м ч. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология