Способы очистки рассола

Мембранный электролиз предъявляет высокие требования к чистоте рассола по содержанию многовалентных катионов Са, Мо, е, сумма которых, по имеющимся данным, не должна превышать 0,5мг/л. Содово-каустический способ очистки рассола при надежной фильтрации позволяет снизить содержание магния и железа до 0,05-0,1мг/л, а кальция, в зависимости от условий осаждения, до 2-4 мг/л. Более глубокая очистка рассола от кальция для мембранного электролиза этим методом не достигается даже при значительных избытках соды. [c.34]

Искусственные и естественные рассолы, применяемые для производства соды, содержат примеси (Са +, Mga , SO и др.). Эти примеси в процессе аммонизации образуют осадки, выделяющиеся на стенках аппаратов и снижающие их производительность. Поэтому обычно рассол предварительно очищают от ионов кальция и магния. Наиболее распространенным способом очистки рассола является содово-известковый. По этому способу к рассолу добавляют раствор соды и известковое молоко. Очередность подачи реагентов определяется содержанием магния в рассоле. К рассолу, содержащему большие количества магния (например, 2,3 н. д. и 1,5 н. д. Са ), вначале приливают известковое молоко, а затем оду. Рассол, содержащий меньшее количество магния (например, 0,5 н. д. Mg " и 1,5 н. д. Са " ), вначале смешивают с содой. Очистку рассола, содержащего 0,1 н. д. Mg + и 1,2—1,7 н. д. Са " , производят предварительно смешанными реактивами. В процессе очистки магний осаждается из рассола в виде гидроокиси, а кальций в виде карбоната. Полученная суспензия отстаивается. Из отстойника рассол, содержащий не более 0,005 г л Са " и 0,001 г/л посту- [c.506]

Предлагались также способы очистки рассола от амальгамных ядов с помощью ионообменных смол (анионитов и катионитов) [67, 68], однако они еще не нашли применения в промышленности. [c.227]

Существуют разные способы очистки рассолов 1) содовый, при котором В рассол добавляют соду, осаждающую С92+ и частично Mg2+ 2) известково-содовый, при котором в рассОл одновременно вводят соду и известь (известковое молоко) при этом рассол освобождается достаточно полно и от кальциевых и от магниевых солей 3) известково-сульфатно-содовый, осуществляемый в две фазы. В первой фа е в рассол вводят сульфат натрия и известь, причем происходит освобождение рассола от, растворимых солей магния и кальция. Во второй фазе рассол" освобождается от гипса путем карбонизации его двуокисью углерода (дымовым газом) или введения в него соды. [c.75]

Известны следующие способы очистки рассолов [170] содовый, содово-известковый и известково-сульфатно-содовый. [c.126]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СОДОВО-ИЗВЕСТКОВОГО СПОСОБА ОЧИСТКИ РАССОЛА [c.170]

Физико-химические основы предварительной очистки рассола в производстве кальцинированной соды подробно изучены еще в 40-х годах и изложены в работе [235]. Влияние различных факторов на показатели процесса рассолоочистки (длительность периода индукции, скорость осветления суспензии, объем образующего шлама) практически не отличается от выявленных зависимостей для содово-каустического способа очистки рассола (см. гл. 10). [c.170]

Как видно из приведенных вьпие реакций, при очистке рассола от Mg известковым молоком в раствор переходит Са в виде СаСЬ и aS04. Поэтому при расчете количества потребной для очистки рассола соды надо учитьшать не тольют те соли кальция, которые содержатся в сыром рассоле, но и вновь образующиеся в процессе очистки рассола от Mg . Ион SO " остается в рассоле в риде хорошо растворимой соли Na2S04. В дальнейшем присутствие Na2 SO4 осложняет процесс регенерации аммиака в отделении дистилляции. Однако в содовом производстве пока еще не найден экономически приемлемый способ очистки рассола от SO ". [c.80]

Содово-каустический способ. Очистка рассола этим способом заключается в том, что едким натром бикарбонаты переводят в карбонаты, и осаждают магний кальций осаждают содой - 7. Реакции протекают по уравнениям (5), (6), (9), (10) и (11). В хлорной промышленности очистку рассола производят почти исключительно содово-каустическим способом с использованием щелочи, остающейся в обратной соли цехов выпарки. Этот способ подробно рассмотрен в главе IV. [c.57]

Содово-известковый способ очистки рассолов. .............136 [c.4]

В последние годы привлекают внимание способы очистки рассола ионообменными смолами. В обзоре методов очистки рассола для диафрагменного электролиза были приведены данные по сорбции ионов кальция и магния (стр. 58). Особый интерес представляет использование ионитов для очистки рассола от вредных микропримесей. Е. А. Шейнина и К. М. Салдад-зеЗб исследовали сорбцию этих примесей ионитами марок ЭДЭ-10, АН-2Ф, КУ-2, КМТ, КБ-2 и КБ-4. Наиболее подробно изучена сорбция хрома в виде ионов Сг + и СггО из насыщенных и разбавленных растворов хлористого натрия. Установлено, что сульфокатионит КУ-2 и карбоксильные катиониты марок КМТ, КБ-4 и КБ-2 в Н-форме не извлекают ионы хрома из концентрированного раствора хлорида натрия. Катионит КУ-2, переведенный в Na-форму, также не извлекает хрома из насы- [c.143]

СПОСОБЫ очистки РАССОЛА для ДИАФРАГМЕННОГО ЭЛЕКТРОЛИЗА [c.43]

Сл.ф0й рассол содержит примеси солей кальция и магния. При ииг.ып1.ении такого рассола аммиаком и частично С-Ог образуются осадки карботшта кальция СаСОя, гидроксида магния Mg(0H)2 и болсс сложные нерастворимые соединения. Эти осадки засоряют аппаратуру, трубопроводы и могут попадать в готовую продукцию. Иа большинстве отсчег. венных и зарубежных содовых заводов применяют содово-известковый способ очистки рассола. Для осаждения солей кальция используют соду, для осаждепйн солей магния- известковое молоко. При этом иопы Са + осаждаются и виде СаСОд, а ионы jMg в виде [c.373]

СПОСОБЫ ОЧИСТКИ РАССОЛА [c.52]

При использовании соли, содержащей примеси амальгамных ядов, рбычные способы очистки рассола оказываются недостаточными. При химическом обесхлоривании анолита сернистым натрием происходит удаление амальгамных ядов в виде сульфидов, однако хром не образует малорастворимых сульфидов, а сульфиды ванадия, германия, молибдена осаждаются лишь частично, поэтому в зависи- ьсти от состава загрязняющих примесей необходимо каждый раз подбирать режим осаждения тех или иных амальгамных ядов. [c.225]

Известково-содовый способ очистки рассола применяют на всех отечественных и большинстве зарубежных содовых заводах. По условиям содового производства очистку рассола производят без подогрева, но при температуре не ниже 12 °С, при [c.53]

Результаты проведенных исследований позволили разработать непрерывный способ очистки рассола и смонтировать опытную установку. Процесс очистки рассола схематически показан на рис. 5. Карбоксиль- [c.36]

Известково-содовый способ очистки рассола применяют на всех отечественных и большинстве зарубежных содовых заводах. Известково-сульфатный способ используют главным образом на заводах, вырабатывающих пищевую соль, он также может быть эффективным для рассолов с высоким содержани М магния. Содовокаустический способ повсеместно применяют на хлорных заводах, поскольку соль, возвращаемая в цикл после выпарки каустической соды, неизбежно содержит остаточное количество NaOH. [c.41]

Содово-известковый способ очистки рассолов [c.134]

На всех отечественных содовых заводах и на большинстве заграничных заводов применяется содово-известковый способ очистки рассолов. Сода добавляется к рассолу в виде раствора, а известь—в виде разбавленного известкового молока. [c.134]

Как и при содово-каустическом способе очистки рассола, весьма заметно влияние количественного соотношения концентраций Са + в рассоле. Осадок гидроксида магния в растворе хлорида натрия имеет положительный заряд, а размеры частиц составляют 0,05—0,1 мкм. Осадок карбоната кальция имеет небольшой отрицательный заряд, размер кристаллов достигает 5—10 мкм. Наиболее устойчивы суспензии, состоящие только из одного из этих соединений. Совместное присутствие СаСОз и Mg(0H)2 уменьшает стабильность суспензии, т.к. мелкие и крупные кристаллы объединяются в хлопья, что способствует их быстрому консолидированному отстою. При наличии всего 10% гидроксида магния достигается максимальная скорость отстоя, дальнейшее увеличение содержания магния (т. е. уменьшение соотношения Са + Мд +) приводит опять к заметному замедлению отстоя осадка. [c.172]

Существуют разные способы очистки рассолов 1) содо- [c.75]

Известково-сульфатный способ. Очистка рассола этим способом состоит из двух стадий. В первой стадии при помощи извести и сульфата натрия из рассола удаляются соли магния и частично соли кальция. Во второй стадии оставшийся в растворе сульфат кальция обрабатывают содой . Этот способ целесообразен только для очистки рассолов с высоким содержанием кальция, когда он частично может быть выведен в виде гипса при добавлении Na2S04. В первой стадии очистки происходит каустификация сульфата натрия гидроокисью кальция [c.54]

Такой способ очистки рассола позволяет улучшить условия рабо-Рис. 34. Схема насадочного диафрагмы и, следовательно, [c.102]

В зарубежных патентах предлагают способы очистки рассола путем добавления осадительных реагентов в воду, подаваемую на растворение соли. При этом примеси осаждаются 1В растворителе и далее отделяются фильтрацией через слой соли. Промышленное применение этих способов затрудняется вследствие быстрого зашламления растворителей соли. [c.59]

В производстве хлора и каустической соды вместо твердой соли стали широко использовать естественные рассолы, периодические способы очистки рассола заменены непрерывными с высокопроизводительными отстойниками и фильтрами, разработаны высокоэффективные установки для сушки, компримирования и сжижения хлора, упарки электролитических щелоков. В производстве перекиси водорода используются более совершенные системы для гидролиза надсерной кислоты и концентрирования перекиси водорода. В других производствах прикладной электрохимии проводится аналогичная работа. [c.42]

Н)есмотря на то, что нагревание рассола до температуры 75° мало отражается на полноте осаждения, горячий способ очистки рассола имеет те преимущества, что очищенный по этому способу рассол получается более прозрачным и значительно быстрее фильтруется. [c.144]

Ртутным и диафрагменный методы электролиза могут взаимно дополнять друг друга при комбинированном методе получения электролитического хлора и щелочи. По этому методу обедненный рассол из ртутных ванн донасыщают обратной солью, получаемой после выпарки щелоков из диафрагменных ванн. В данном случае цех диафрагменного электролиза является источником чистой соли, необходимой для ртутного метода. При использовании дешевого подземного рассола такая комбинированная схема может стать выгодной [17—19]. Она целесообразна также, когда поставляемая хлорному заводу твердая соль содержит примеси, не удаляемые обычным способом очистки рассола и вредные для процесса электролиза с ртутным католом. В этом случае приходится упаривать рассол для получения чистой твердой соли (что удорожает ее) и тогда более выгодно использование обратной соли цеха диафрагменного электролиза в отделении электролиза с ртутным катодом. [c.7]

Наиболее совершенным, обеспечивающим хорошую очистку при минимальном расходе соды (в 2—2,5 раза меньшем, чем по известковосодовому способу), является известково-сульфатно-содовый способ, широко применяемый на современных предприятиях Однако он требует наиболее продолжительного отстаивания осадков. Продолжительность очистки этим способом составляет 25—40 час. летом и 60—75 час. зимой Ускорение отстаивания осадков может быть достигнуто введением в рассол коагулянтов. Представляет интерес термический способ очистки рассола от aS04, основанный на уменьшении растворимости aS04 при нагревании (рис. 9). Некоторые рассолы, например рассолы из иркутских и славянских скважин, могут быть очищены от гипса на 50% нагреванием их до 200° при 15 При отделении [c.40]

В производстве кальцинированной соды используется только содово-известковый способ очистки рассола, реагентами в котором служат КагСОз и СаО. Способ сводится к тем же, как и при содово-каустической очистке рассола, реакциям ионного обмена и, соответственно, к образованию труднорастворимых осадков карбоната кальция и гидроксида магния. [c.170]