Основные способы получения холода

ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДА, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫХ ЦИКЛАХ ГЛУБОКОГО ОХЛАЖДЕНИЯ [c.30]

ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДА 1. ЕСТЕСТВЕННОЕ И ИСКУССТВЕННОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ [c.26]

Несмотря на относительно низкую термодинамическую эффективность этого способа получения холода, вихревые трубы перспективны для одновременного производства тепла н холода в тех случаях, когда требуется периодически получать небольшие количества холода или если имеются дешевые ресурсы ежатах газов, например природных или отходящих. Основным преимуществом вихревого охлаждения является простота устройства и надежность эксплуатации вихревых труб. [c.654]

При многообразии технических решений, применяемых в производстве жидкого хлора по одному и тому же методу (различие конструкций компрессоров, схем и конструкций узла конденсации, холодильных установок и т. д.), выбор метода во многом определяется мощностью производства и особенно условиями данного предприятия (необходимая степень сжижения, способ получения холода и др.). Поэтому при технико-экономическом сравнении основных технических решений следует исходить из метода производства, капитальных затрат, эксплуатационных и санитарных условий работы установок. [c.152]

Для получения жидких продуктов применяют установки одного или двух давлений. В установках одного давления (рис. 66) для получения жидкого кислорода и получения холода подается один поток воздуха от компрессора. В установках двух давлений для увеличения холодопроизводительности применяют дополнительный воздушный или циркуляционный азотный цикл. Холодопроизводительность установки, а также выход жидкого продукта в основном зависят от давления воздуха перед блоком разделения. Холодопроизводительность установки высокого давления такова, что почти весь кислород, содержащийся в воздухе, выдается в жидком виде. От давления воздуха на входе в блок зависят количество детандеров в установке, способ очистки воздуха от двуокиси углерода и влаги (в установках низкого давления вымораживанием на насадке регенераторов среднего и высокого давления — химическим и адсорбционным методом), тип применяемых машин. [c.57]

Для обеспечения надежности и безопасности производства жидкого хлора большое значение имеют вспомогательные стадии и операции (использование отходящих газов, их санитарная очистка, испарение жидкого хлора, его внутрицеховой транспорт), которые освещены в главе VI. Холодильные станции и способы получения сухого воздуха, с помощью которого в основном осуществляется внутрицеховой транспорт (передавливание) жидкого хлора, описаны в данной главе весьма кратко и в общем виде, так как по этим вопросам имеется обширная специальная литература. Более подробно рассмотрены принципы выбора метода и оборудования для получения холода применительно к особенностям производства жидкого хлора, в том числе выгоды применения фреоновых холодильных машин и абсорбционных установок. [c.6]

Получение естественного водного льда производится за счет использования природного холода. Основными способами заготовки льда являются выколка из водоемов, послойное намораживание, намораживание сосулек на градирнях. [c.337]

При проектировании холодильной установки основными условиями, которые определяют преимущественный выбор пароводяных эжекторных холодильных машин перед другими способами получения искусственного холода, являются [c.132]

Переработка СВМПЭ в основном осуществляется горячим прессованием или спеканием заготовок, предварительно отпрессованных на холоду. Горячее прессование — наиболее распространенный способ получения листов, плит и блоков, из которых механической обработкой изготовляют различные фасонные изделия. Спекание предварительно отпрессованных на холоду заготовок также позволяет получать блоки, подвергающиеся в дальнейшем механической обработке. Таким путем производят в основном ленты и пленки различных толщин. [c.4]

В настоящее время основной способ подготовки природного и нефтяного газа к транспортированию — это низкотемпературная сепарация газа. При этом на начальных стадиях разработки месторождений используют пластовую энергию газа в виде естественного перепада давления в установках НТС, а на более поздних стадиях разработки, когда отсутствует перепад давлений, используют установки получения искусственного холода. [c.136]

Процесс ожижения любого газа состоит из охлаждения его до температуры конденсации и отнятия от него скрытой теплоты парообразования. Поэтому при ожижении газов основным требованием является выбор подходящего холодильного цикла, с помощью которого тепло могло бы эффективно отводиться с достаточно низкого температурного уровня. Как будет показано дальше, расход энергии на ожижение газа, даже в лучших из существующих сейчас ожижителях, гораздо выше, чем для идеального холодильного цикла. Причиной низкого к. п. д. реальных ожижителей является несовершенство применяемых холодильных циклов и способов сохранения холода. Почти все усложнения, вводимые в конструкцию современных ожижителей, вызваны стремлением уменьшить потери при получении и сохранении холода. [c.15]

Очень часто бывает удобным в качестве первой (подготовительной) ступени очистки изменить реакцию среды таким образом, чтобы часть балластных белков подверглась кислотной денатурации, стала нерастворимой и выпала в осадок. При работе, например с экстрактами животных тканей, до начала основной очистки pH доводят до 5,0 затем, после выдерживания на холоде несколько минут, выпавший осадок отделяют центрифугированием. Таким способом из экстракта удаляется большое количество нуклеопротеидов и нерастворимых частиц полученный раствор прозрачен, а фермент в нем в значительной мере очищен. Опасностью при этом является частичная (или даже полная) денатурация выделяемого белка и его выпадение в осадок. Смещение pH в щелочную сторону для подобных целей не практикуется, так как большинство денатурированных белков, оставаясь в растворе, в щелочной среде не выпадает. [c.142]

ЖЕЛАТИНА — продукт переработки коллагена, распространенного в природе белкового вещества, образующего главную составную часть соединительной ткани позвоночных, особенно в коже, оссеине костей и в сухожилиях. Но аминокислотному и элементарному составу Ж. близка к коллагену. Главнейшие к-ты глицин (ок. 27%), пролин (ок. 16%), оксипролин (ок. 14%), глутаминовая к-та (ок. 12%), аргинин (ок. 9%), лизин (ок. 5%). Элементарный состав Ж. 48,7—51,5% С 6,5—7,2% Н 17,5—18,8% N 24,2—26,8% О 0,3—0,7% 8. В Ж. ок. 15% НгО и ок. 1% золы. Лучшие сорта Ж. слабо окрашены в желтый цвет <1 1,3—1,4 Ид 1,5 средний мол. в. ок. 60000 благодаря наличию в Ж. кислых (карбоксильных) и основных (амино) групп она имеет амфотерный характер. Ж., полученная по щелочному способу, имеет изоэлектрич. точку при pH 4,8—5,1, а полученная по кислотному способу — при pH ок. 9. Ж. набухает в воде и при нагревании растворяется при охлаждении р-р Ж. образует студень (гель), к-рый при нагревании опять переходит в р-р. Темп-ра застудневания и прочность студня зависят от концентрации р-ра и качества Ж. Основными критериями качества Ж. являются вязкость р-ра, прочность студня, темп-ра его плавления и застудневания, измеренные при определенных условиях. В конц. р-рах нек-рых веществ (нанр., роданистого калия, бензолсульфоната натрия и др.) Ж. растворяется на холоду. Эти же вещества препятствуют образованию студня. Под действием дубителей Ж. теряет снособность набухать в воде и растворяться. [c.8]

Способы приготовления основных рабочих растворов и определение их титров. Приготовление раствора железоаммонийных квасцов. При нагревании получают насыщенный раствор железоаммонийных квасцов, которому дают охладиться и отстояться, причем он частично выкристаллизовывается, затем его фильтруют. Полученный на холоду насыщенный раствор квасцов окрашен в желто-бурый цвет это зависит от гидролиза солей окиси железа и от образования окрашенных основных солей [c.56]

Второй и третий способы являются основными, применяемыми для получения температур глубокого холода (170 4- 0,5 °К) (иногда пользуются четвертым способом). [c.9]

В настоящее время основной способ обработки конденсатсодержащего газа — низкотемпературная конденсация (сепарация) с использованием холода, получаемого за счет дроссель-эффекта (т. е. за счет использования пластовой энергии газа), либо вырабатываемый на специальных холодильных установках. При этом наблюдается тенденция к внедрению для использования пластовой энергии газа с целью получения холода турбодетандерных установок, об эффективности которых было сказано выше. [c.258]

Для получения 2,4-Д. резорцин нитрозируют азотистой к-той до 2,4-динитрозорезорцина, к-рый затем окисляют до 2,4-динитрорезорцина 50%-ной перекисью водорода на холоду или 15%-ной при 40°. Другой способ получения этого изомера состоит в нитровании резорцина азотной к-той d 1,5), сначала до 2-нитрорезорцина вторую нитрогрупну вводят при 0°. Положения 4 и 6 предварительно защищают введением сульфогруппы. 4,6-Д. получают нитрованием диацетилрезорцина азотной к-той d 1,48) при 10—15°. Свинцовые соли 2,4-Д. (нормальная и основная) и 4,6-Д. (основная) применяются в воспламенительных зарядах капсюлей-детонаторов. [c.564]

Основной способ переработки фторопласта-4 — таблетирование мелкодисперсного порошка на холоду при давлении 300—350 кгс1см и получение формованных образцов спеканием таблеток в свободном состоянии при температуре 375 10 С. Полученную заготовку изделия доводят до нужных размеров механической обработкой, так как усадка при спекании составляет 4—7%. [c.191]

При выборе способа очистки сырого гелия для данной установки метод отмывки с помощью жидкого метана сравнивался с системой очистки сырого гелия путем конденсации и низкотемпературной адсорбции. В результате сравнительного анализа предпочтение было отдано методу отмывки жидким метаном [124], так как оказалось, что в этом случае при 24-часовом цикле работы каждого адсорбера требуется около 1000 кг активированного угля против 2000 кг при втором методе очистки. Полученный в криогенном блоке чистый гелий далее направляется в гелиевый ожижитель (на рис. 53 не показан). Для ожижения гелия используется криогенный цикл с последовательным расширением гелия в двух турбодетандерах. Объемная производительность установки по гелию составляет около 500 м /ч. Другим видом продукции, получаемой на установке, является горючий газ, состоящий в основном из метана и имеющий удельную теплоту сгорания около 40000 кДж/м, который сжимается компрессором 2 до 3,6 МПа и подается в трубопровод. На установке используется несколько криогенных циклов, которые в принципе можно рассматривать как четырехступенчатый каскадный цикл. Пропан, конденсация которого на установке производится с помощью воды при температуре 303 К, частично используется для охлаждения природного газа после моноэтаноламиновой очистки в испарителе пропана и конденсации паров воды, где он кипит при Т=273 К, а другая его часть испаряется при более низком давлении при Т= 233 К, обеспечивая конденсацию этилена. В свою очередь, этилен, испаряясь, обеспечивает холод для вывода фракции бензина-сырца и охлаждение природного газа, при котором частично конденсируется метан. Последний подвергается дальнейшему охлаждению до 117 К и сдросселированный до р 0,15 МПа используется для сжижения азота, сжатого до 2,5 МПа. Азот сжимается в компрессоре 16, и после охлаждения в теплообменнике 15 и конденсации в аппарате 8 основной поток жидкого азота подается на верхнюю тарелку колонны 9. Другая часть жидкого азота (на рис. 53 не показано) поступает на охлаждение низкотемпературных адсорберов и в гелиевый сжи тель. Жидкий азот, испаряясь, обеспечивает необходимое охлаждение гелия в гелиевом цикле, охлаждение низкотемпературных адсорберов и природного газа в теплообменниках и понижение температуры промывочного метана. [c.159]

Вторая иринциниальная возможность выделения этилена состоит в том, что основное его количество удаляют вместе с легколетучими компонентами газовой смеси — водородом и метаном. При этом часть этилена остается в кубовой жидкости в результате его заметной растворимости в конденсате, который состоит из менее летучих компонентов. Чтобы возможно полнее уловить этилен, содержащийся в исходном газе, его нужно выделять как из летучих компонентов смеси, так и из конденсата. В общем этот метод сводится к фракционированной конденсации и последующей ректификации полученного конденсата. Чтобы разделять таким способом пирогазы и получать индивидуальные компоненты с хорошим выходом и высокой степени чистоты, требуются относительно сложные установки, слагающиеся из ряда компрессоров, ректификационных колонн, холодильных циклов и т. п. и работающие в различных условиях температуры и давления. По способу компенсации холодонотерь и по организации процесса разделения различают установки, работающие с применением так называемого внешнего холодильного цикла (нанример аммиачно-этиленового или метанового), к установки, в которых потери холода покрываются за счет эффекта дросселирования сжатого перерабатываемого газа. В последнем случае газы компримируют до 80—100 ат. Организация процесса разделения определяется конкретными требованиями, предъявляемыми к каждой установке. [c.157]