Основные способы обработки осадков

Удаление поверхностных загрязнений должно предшествовать последующей обработке. Основной способ удаления загрязнений такого вида с поверхности металла заключается в применении специальных обезжиривающих средств. В качестве простейшего из них может послужить органический растворитель (например, четыреххлористый углерод, бензин, ацетон) при комнатной температуре, обработка которым производится путем погружения или промывки изделия, подготавливаемого к нанесению покрытия. Масла, жиры, лаки размягчаются под действием растворителя и выводятся в раствор, а образовавшийся нерастворимый осадок и металлические частицы отделяются и опускаются на дно ванны для обезжиривания. Однако простое погружение или промывка в холодном растворителе является неэффективным средством очистки. Возникают трудности, связанные с выведением токсичных паров с поверхности растворителя кроме того, в ванне грязь и жир, удаляемые с изделий, образуют эмульсию, которая сохраняется в виде пленки на поверхности вынутого из растворителя и просушенного металла. [c.54]

В зависимости от способов обработки осадков содержание основных питательных веществ может существенно меняться [26]. Так, термофильно-сброженный осадок Люберецкой станции аэрации после иловых площадок имел следующие показатели (в расчете на абсолютно сухое вещество) азот — 3,1%, фосфор —2,3%, калий — 0,21%, а мезофильно сброженный осадок на станции аэрации г. Могилева после механического обезвоживания с применением химических реагентов имел показатели азот — 0,9%, фосфор —1,4%, калий —0,1%. Это обстоятельство отмечается и в других аналогичных исследованиях. В табл. 8 приводятся данные Института овощного хозяй- [c.46]

Известны способы обработки осадков сточных вод, суть которых сводится к уменьшению их объемов и модификации структуры с целью последующего использования. Основная задача таких методов - обезводить осадок. Снижение влажности исходного осадка на несколько процентов приводит к уменьшению его первоначального объема в несколько раз. [c.55]

Перед формованием экструзией отжатый на фильтр-прессе осадок гидроксида алюминия обрабатывают водой или слабым раствором кислоты для придания массе пластичности. В результате такой обработки образуются основные соли алюминия, которые не только увеличивают пластичность массы и ее формуемость [262, 274, 275], но и играют роль связующего, обеспечивая достаточную механическую прочность экструдатов. Обычно в практике для пептизации гидроксида алюминия используют азотную кислоту (0,10—0,15 моль на 1 моль AI2O3). Иногда для пептизации используют водный раствор аммиака или вводят добавки поверхностно-активных веществ (табл. 50). В качестве связующего при формовании можно использовать гель псевдобёмита и водные растворы нитрата или хлорида алюминия [Заявка Японии 56-35931] В качестве веществ, облегчающих формование оксида алюминия, применяют неорганические (MgO, СаО) или органические (гуммиарабик, крахмал, желатин, метилцеллюлоза) добавки [Пат. ПНР 84506]. Условия формования и предварительного смешения оказывают большое влияние на твердость и стойкость к истиранию оксида алюминия [277]. Кроме экструзии широко распространен способ формования оксида алюминия в виде шариков и микросферы (табл. 51). [c.134]

Нанесенный электростатическим или электрофоретическим способом осадок порошка требует последующего уплотнения. Если порошок наносят на полосу, листовой материал или сортовой прокат, то осадок уплотняют прокаткой с обжатием основного металла на 3—8%. Для окончательного формирования покрытия и обеспечения надежного сцепления с основой проводят термообработку после прокатки. Уплотнение металлического порошка на деталях различной конфигурации было предложено проводить методом гидростатического обжатия. При этом способе обрабатываемую деталь помещают в контейнер, в котором она подвергается давлению, передаваемому рабочей жидкостью. Достоинством гидростатического обжатия является не только возможность обработки изделий сложной конфигурации, но и получение покрытий, отличающихся высокими механическими свойствами за счет равномерности передачи давления на слой в процессе его уплотнения. При гидростатическом уплотнении исключается перемещение частиц по- [c.84]

Мочу, анализируемую гравиметрическим методом, также предварительно подвергают обработке. Обработка мочи ацетатом железа(III) по Фиске позволяет удалить все мешающие примеси, за исключением сульфатов. Рекомендуется проводить обработку по способу Гофмана [10], который считает, что основной осадок железа увлекает не только фосфаты, но и протеины, липоиды и другие частицы, в юм числе большую часть пигмента мочи. После обработки ацетатом железа фильтрат необходимо дополнительно обработать для удаления сульфата. Для этого аликвотную часть фильтрата разбавляют до 50 мл, прибавляют 4 мл концентрированной хлористоводородной кислоты, гидролизуют и осаждают суль- [c.224]

Отделение И. от основной массы цинка, мышьяка, олова и алюминия достигается обработкой осадков гидроокисей, содержащих И., щелочами, при этом гидроокиси перечисленных металлов переходят) в водорастворимые соединения, а И. остается в осадке очистка от меди — выделением ее в осадок цементацией на железе или на цинке нри определенной кислотности раствора (И. остается в растворе) очистка от железа — переводом И. в осадок цементацией его на цинке и гидролитич. осаждением после восстановления железа до двухвалентной формы, в результате чего железо остается в растворе [pH выделения Fe(0H)2 выше, чем pH выделения 1п(0Н)з]. Обогащенный И. осадок выщелачивают серной к-той и проводят доочистку от остатков меди, цинка и кадмия, что достигается обработкой раствора аммиаком. В результате этого перечисленные элементы переходят в растворимые аммиачные комплексы, а И. — в нерастворимую гидроокись. Последнюю снова растворяют в серной к-те и для отделения от И. остатков меди, кадмия, мышьяка проводят осаждение их сульфидов из кислого р-ра сероводородом И. при этом остается в очищенном р-ре, из к-рого металлич. И. выделяют либо цементацией на цинке или алюминии, либо электролизом. Для получения И. высокой чистоты, пригодного для применения в полупроводниковой технике, применяют электрохимич. рафинирование, химич. способы очистки, а также зонную плавку. [c.123]

Цель всех основных способов обработки состоит в том, чтобы обезво-жить осадок, т.е. уменьшить его объем. В этом откошекки уплотнение может дать наиболее ощутимый эффект. Снижение влажности исходного ила всего лишь на несколько процентов приводит к уменьшению первоначального его объема в несколько раз. Вариант более глубокого уплотнения, которого в некоторых случаях можно добиться последовательным применением устройств группы обработки, переходя после уплотнения сразу к термической сушке (минуя стадию механического обезвоживания), может оказаться экономически и технически вполне оправданным. [c.28]

В одном частном случае, когда присутствие нитрата в 30%-ном (по весу) растворе перекиси водорода оказалось вредным, он был удалей из нее в основном путем адсорбции на активированном угле со сравнительно незначительным разложением перекиси [24]. В качестве лабораторного метода предложено также [25] очищать перекись водорода путем быстрого добавления при перемешивании сначала раствора хлорного железа, а затем углекислого кальция и быстрого фильтрования смеси через тигель Гуча. Последующим приливанием концентрнроваЕиюй серной кислоты удаляют остаточную желтую окраску и осаждают кальций. Первые два добавляемых вещества, вероятно, образуют осадок водной гидроокиси железа (П1), которая, обладая высокой адсорбционной способностью, может захватить небольшие количества примесей. Однако соединения железа являются мощными катализаторами разложения, и даже небольнше количества, остающиеся после указанной обработки, могут быть причиной значительного разложения. Трудно себе представить, чтобы такого рода методика, сопряженная с введением недопустимого загрязнения, обладала какими-либо преимуществами перед способом осаждения гидратом окиси олова. В лучшем случае может произойти заметное разложение перекиси в худшем случае этот процесс сопряжен с опасностью, связанной с добавкой к перекиси каталитически действующих веществ, особенно если они введены в заметной концентрации. Поэтому описанный способ ни в коем случае не может быть рекомендован. [c.140]

Основные направления работ в области обезвреживания отходов 0урения концентрируются на физико-химической нейтрализации и отверждении ОБР и БШ. Физико-хи-мическая нейтрализация содержимого шламовых амбаров представляется привлекательным методом предотвращения загрязнения объектов природной среды отходами бурения. Один из них предусматривает разделение ОБР на жидкую и твердые фазы с последующей утилизацией жидкой части и нейтрализацией осадка. С этой целью в США предложен способ разделения фаз ОБР [125]. Для обработки используют флокулирующие добавки. Такие добавки вызывают коагуляцию и флокуляцию жидкой части отходов и высаждение твердой фазы в осадок. После удаления из амбара осветленной воды оставшаяся масса вновь обрабатывается флокулянтом, и так продолжается до тех пор,, пока вся основная часть воды не будет удалена из жидких отходов. [c.311]

Для промышленного применения разработано несколько способов очистки экстракционной фосфорной кислоты с использованием катионитов [342]. В двух из этих способов предварительно осаждают основное количество примесей (Са +, Mg +, Ре + и т. д.) обработкой кислоты различными реагентами (водорастворимыми органическими растворителями в сочетании с небольшими количествами ионов аммония или щелочных металлов твердым хлоридом калия с последующим разложением образовавшегося комплекса КНгР04-НзР04 водным раствором ацетона или метанола). Выпадающий осадок отфильтровывают, а фазу органический растворитель — фосфорная кислота очищают на сильнокислотном катионите в Н-форме. Очищенная таким образом кислота практически не содержит одно-, двух и трехвалентных катионов (остаточное содержание Ре + не более 0,003%, СгЗ+ —0,002%). [c.269]

Единственным, чисто химическим способом обнаружения самария является восстановление Sm + в Sm +. Методика [177] состоит в следующем раствор безводного Sm lg в абсолютном спирте восстанавливают кальциевой амальгамой. Появляется красно-коричневое окрашивание и выпадает Sm lj в впде игл. Последний отделяется центрифугированием. Прп обработке осадка водой выделяется водород, окр ска исчезает, а в осадок переходит устойчивый основной хлорид самария Sm(0H) l2 по уравнению [c.73]

Рафинация масел. Рафинация (очистка производится для удаления из масла примесей, присутствие которых нежелательно при использовании его в тех или иных целях. При получении связующего для лакокрасочных материалов главной задачей рафинации является удаление фосфатидов и других выпадающих в осадок веществ, а такл<е восков, которые могут вызвать появление дефектов в пленке , и иногда —осветление масла без нарушения способности к дальнейшему отбеливанию прн нагревании. Применяют как кислотную, так и (преимущественно) щелочную обработку масла, которая может быть проведена периодическим и непрерывным способами предложены также методы рафинации в растворе (мисцелле) . Для обработки разных масел применяют различные способы . Однако основной из них состоит в обработке масла раствором каустической соды соответствующей концентрации в количестве немного большем, чем требуется для нейтрализации свободных жирных кислот, и последуюгцей отмывке водой образующихся мыл. Соапсток обрабатывают мпнеральной кислотой для получения смеси жирных кислот и нейтрального масла, известной под названием кислое масло . После нейтрализации масло сушат под вакуумом и, если нужно, отбеливают нагреванием с небольшим количеством активированной флллеровой земли. Затем маслс фильтруют, освобождают от восков путем охлаждения до температуры, близкой к их температуре застывания (примерно 16—22°С), и осадок отфильтровывают. [c.42]

Был предлолсен способ получения цинк-хромового катализатора соосаждением из раствора азотнокислых солей хрома и цинка". В результате обработки раствора карбонатом аммония в осадок выпадают основные углекислые соли. При прокаливании осадка в токе водорода происходит взаимодействие получающихся окислов цинка и хрома с образованием хромита цинка. Контактную массу после измельчения смешивают с графитом и прессуют. ПриготоВ ленный по этому способу катализатор имеет высокоразвитую удель ную поверхность (более 100 м г) и обладает более высокой актив ностью, чем катализатор, приготовленный сухим методом, прй меньшей на 30—36% насыпной плотности. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология