Затраты по сырью, материалам и энергии

Структура себестоимости продукции нефтехимических производств различна, так как они отличаются по материало-, энерго-и капиталоемкости. Для производства -большинства полимеров характерны высокие затраты иа сырье, составляющие 70—95% себестоимости. В производстве мономеров затраты на сырье ниже, но резко возрастают затраты на энергию, вспомогательные материалы, амортизацию и текущий ремонт. В некоторых процессах затраты на амортизацию и текущий ремонт доходят до 30%. [c.251]

Анализ изменения затрат сырья, реагентов, катализаторов, топлива, энергии и т. д. по технологическим процессам дает материал для разработки плана снижения себестоимости производства продукции как по отдельным процессам, так и по заводу в целом. [c.315]

Барабанные измельчители широко используют в крупнотоннажных производствах для помола горно-химического сырья и различных химических продуктов. В этих машинах, относящихся к тихоходным измельчителям, помол материала происходит внутри футерованного барабана находящимися в нем мелющими телами — шарами или стержнями. При вращении барабана с определенной угловой скоростью мелющие тела начинают двигаться вместе с корпусом барабана, поднимаются на некоторую высоту и затем падают на куски материала, лежащие на футеровке. Происходит так называемый стесненный удар. Материал измельчается под воздействием удара, а также раздавливанием и истиранием при перекатывании мелющих тел. Увеличивая время пребывания материала в измельчителе, можно получить очень высокую степень измельчения, однако при этом резко возрастают энергетические затраты. Расход энергии в этих измельчителях высок и составляет, например, при помоле апатитовой и фосфоритной руды около 15 кВт-ч/т в отдельных случаях при помоле прочных материалов эта величина может быть в 5—10 раз больше. [c.185]

Н. Н. Семенов обосновывал важность проблемы синтеза полимера формальдегида, он подчеркивал значение того факта, что формальдегид получают из природного газа, а не из нефти. А между тем все крупнотоннажные синтетические полимеры получают из нефти-и полиэтилен, и полипропилен, и поливинилхлорид, и полистирол, и синтетические каучуки. После полимеров нефтяного происхождения полиформальдегид стоит на первом месте по резервам сырья. А раз сырья много и оно дешевое, то продукт должен быть дешевым Это-одна из заповедей полимерной технологии. Вообще, в химии затраты на сырье составляют львиную долю затрат на получение продукта. При синтезе полимеров доля затрат на энергию, воду и вспомогательные материалы несколько увеличивается, но все же стоимость сырья обычно составляет 50-70% себестоимости полимерного материала.-Постойте,-может воскликнуть чита-тель,-только что вы утверждали, что полиформальдегид вовсе не так уж и дешев-дороже полистирола. [c.34]

Нефтяной кризис, разразившийся на Западе в середине 70-х годов, болезненно отразился на производстве синтетических полимеров и привел к его повсеместному спаду. Это было обусловлено тем, что нефть является не только источником энергии, но и основным источником сырья для производства полимеров. Появились многочисленные варианты расчетов удельных затрат энергии (включая энергию, аккумулированную в полимерах) на производство изделий из различных материалов (рис. 1.3). Позиции пластмасс в некоторых областях их применения сильно пошатнулись. Например, возросла роль картона и бумаги как упаковочного материала в странах, обладающих соответствующими ресурсами сырья. Зато преимущество пластмасс перед металлами и особенно алюминием стало еще большим. Усложнилась конкуренция с керамикой. [c.10]

Оптимальное проектирование в плане кинетических расчетов предполагает определение параметров процесса, отвечающих минимальным затратам при заданных производительности и качестве материала. Для этого необходимо знать удельные затраты энергии на проведение процесса, например удельные затраты (или зависимость их) на изменение температуры, давления, подачи сырья, скорости перемешивания, скорости испарения и т. п. Удельные затраты могут зависеть от значения параметра. Так, повышение давления в системе потребует увеличения удельных затрат. Поэтому для оптимального проектирования необходимо знать зависимость удельных затрат от значения регулируемого параметра. [c.135]

При реальном проведении экономии материалов исходят из взаимосвязи стоимости переработки сырья в материал и материала в изделие. На рис. 1 эта взаимосвязь представлена на примере конструкционных материалов для металлообрабатывающей промышленности. Из рисунка становятся ясными насущные проблемы и задачи, стоящие перед специалистами по добыче сырья, разработке и производству материалов, а также по их применению в промышленности. Поначалу, например, необходимо рационально использовать сырье, имеющееся в нашем распоряжении, при минимальных затратах энергии. Нужно разрабатывать новые способы эффективного получения и переработки отечественного сырья (бурого угля, природного газа, песка, некоторых цветных металлов, глины и солей). Другие резервы могут открыться с применением промышленных методов переработки и повторного использования вторичного сырья. Производство материалов в нашей стране тесно связано с интересами и возможностями братских социалистических стран. В комплексной программе СЭВ есть указание на то, какое количество сырья выделяется ГДР (см. гл. Сырье-основа материала ). Все эти усилия направлены к единственной цели - обеспечению нашей промышленности материалами в достаточном и все возрастающем количестве. [c.9]

Мы не устанем повторять, что использование вторичного сырья, особенно для стран с небогатыми сырьевыми ресурсами, имеет важное народнохозяйственное значение. Экономическая эффективность основана на том, что затраты энергии и общественно полезного труда при получении нового материала существенно выше, чем при переработке вторичного сырья (см. также гл. Защита окружающей среды ). [c.106]

Этот кругооборот материала проиллюстрирован в приложении 86. Схема, конечно, сильно упрощена, на самом деле при переработке вторичного сырья в изобилии встречаются как технические, так и экономические проблемы. Пока такой кругооборот требует больших затрат рабочей силы и энергии. [c.201]

Нефтяные системы можно отнести к объектам нового направления в физике конденсированных сред, получившем условное название физики мягкого состояния и объединяющем физику полимеров, жидких кристаллов, критических явлений, коллоидно-дисперсного состояния [4]. Существует значительная корреляция между свойствами на микро-, мезо- и макроуровнях их супрамолекулярной организации (рис. 1.) В соответствии с обобщенными принципами химической кибернетики [5] технологический процесс рассматривается как передача и закрепление в материале определенной информации, которая и определяет комплекс его свойств. Носителем информации является структура исходного материала. В замкнутом технологическом цикле 1Е=соп81, где I — уровень информации, заложенный в исходном сырье, а Е — энергетические затраты на технологической стадии. Чем больше информации заложено в исходном сырье, тем меньше необходимо за[тратить энергии для достижения необходимого уровня конечных свойств. Технологические режимы должны быть такими, чтобы уровень исходной структурной организации сырья не только не уменьшался в ходе превращений (такое возможно в силу неопределенности структурных перестроек в ходе технологического процесса), а возрастал, достигая максимальной степени в конечном продукте. Рис. 1 иллюстрирует возможности управления процессами на макроуровне влиянием на микроструктуру нефтяных систем. [c.174]

Наилучшие показатели по качеству продукта, производительности измельчителя и энергетич. затратам достигаются в случае И.взамкнутом цикле с непрерывным отбором тонкой фракции. Тонкое дробление (или помол) производят, как правило, в замкнутом цикле И.-классификация . В нем материал с размерами кусков больше допустимого предела многократно возвращается в машину на доизмель-чение, а целевая фракция отбирается в результате послед, классификации с помощью 1) грохотов (см. Грохочение) при дроблении, 2) гидравлических (см. Классификация гидравлическая) либо воздушных (см. Сепарация воздушная) сепараторов соотв. при сухом и мокром помоле. При содержании в исходном материале не менее 30-40% требуемого тонкого продукта И. в открытом или замкнутом цикле проводят с предварит, классификацией сырья. При высокой степени И. резко возрастает расход энергии. С целью его снижения процесс осуществляют в неск. стадий (обычно в две, реже в три), направляя материал в установленные последовательно дробилки или мельтшы для грубого, среднего и тонкого И. [c.180]

Перспективность керамики как материала будущего обусловлена ее многофункциональностью, доступностью сырья, относительно низкими энергетическими затратами при получении, большой безопасностью и экологическими преимуществами керамического производства. Широкое применение новой керамики тормозится отсутствием специализированного технологического оборудования и методов неразрушающей диагностики, а также нехваткой высококвалифицированных специалистов с фундаментальной подготовкой по физике и химии твердого тела. Прогноз об исключительной роли керамики в будущей технике, технологии и повседневной жизни не случаен и основан также на глубоком анализе тенденций в ресурсообеспеченин (сырье, энергия), состоянии окружающей среды (экология) и в состоянии политических отношений в современном мире, характеризующихся усилением военного противостояния и созданием новых средств массового уничтожения и контрсредств, обеспечивающих эффективную защиту. Последнее обстоятельство привлекло, в частности, внимание к пластичной [c.150]

В СССР разработан наиболее совершенный энерготехнологический метод восстановления фосфора. В нем фосфорно-кремнистая составляющая шихты подается в фосфорную электропечь двумя потоками 1) через свод печи в виде кускового материала в смеси с коксом и 2) в виде расплава, получаемого в циклонной печи из фосфоритно-кварцитной мелочи. Плав поступает в ванну фосфорной печи через боковой переток, внося в нее изрядный запас тепловой энергии, полученной за счет сжигания в плавильной печи газа, уходящего из фосфорной печи (после конденсации из него фосфора). При такой организации процесса упрощается подготовка сырья, отпадает необходимость в агломерировании руды или в размоле и получении из нее окатышей, сокращаются общие энергетические затраты на производство. [c.141]

При свободной заливке литниковая система не имеет жесткой связи с формой. Такой подход затрудняет производительное изготовление сложных изделий, не требующих дополнительной механической доработки. В этом случае необходимо обеспечить подпитку формы неотвержденной смесью для компенсации усадки, особенно в тех случаях, когда применяют высокие температуры отверждения или быстро реагирующие композиции. С этой целью для интенсификации процесса химического формования используют метод литья под давлением. Отличием процесса литья реакционных смесей под давлением от аналогичного процесса получения изделий из термо- и реактопластов является отсутствие затрат тепловой и механической энергии на расплавление гранулированного или порошкообразного сырья и последующую обработку вязкоупругих расплавов. Получили распространение несколько основных вариантов метода литья под давлением. По одному из них (рис. 4.37) исходную смесь, как и при свободном литье, готовят в вакуум-смесителях, откуда подают под давлением 0,1— 0,4 МПа через управляемый литьевой клапан в литьевую форму. Так как в данном случае используют герметичные формы, то для их заполнения низковязкой смесью возможно применение вакуума. После заполнения формы необходимым объемом смеси клапан отсекает подачу материала и одновременно обеспечивает подпитку формы неотвержденной смесью из литникового канала. [c.151]

Приготовление сыпучих порошков. Твердые вещества размалывают на различных мельницах, начиная от используемых для помола зерна путем растирания между двумя твердыми плоскостями и кончая высокоскоростными молотковыми и воздухоструйными мельницами. В последнем случае предварительно смешанный грубый исходный материал поступает в небольшую камеру, в которой с большой скоростью циркулирует турбулентный поток воздуха. Под действием неожиданного ускорения и сил вращения частицы сырья раскалываются. Этот процесс, обычно называемый микронизацией , способен превратить большинство твердых материалов в очень тонкий порошок он широко применяется в настоящее время. Камера, в которой происходит микрониза-ция, очень компактна, но для создания достаточно мощных воздушных потоков требуется большая затрата энергии, а после сбора порошка в циклоне необходимы сильные воздушные фильтры или дополнительные циклоны для предотвращения его загрязнения. Воздух в этом замкнутом цикле может при необходимости циркулировать без замены наружным воздухом при получении веществ, которые легко окисляются или могут давать взрывчатые смеси в воздухе, его можно заменить азотом или углекислым газом. Лишь очень немногие органические вещества могут быть размолоты в достаточно тонкий порошок, который не слеживается при хранении. Слеживание порошков часто усиливается производственными примесями, на удаление которых требуются затраты средств, неприемлемые для потребителя. Тепло, выделяющееся при размоле, иногда значительное, также приводит к сплавлению частиц даже высокоплавких веществ. Смачивающие и диспергирующие вещества, которые необходимо добавлять к порошкам, осложняют проблему слеживания. Поэтому обычно практикуется введение некоторых неплавких минеральных разбавителей. Назначение такого разбавителя — разобщение органических частиц. Иногда для этого достаточно тонкой глины, но в других случаях требуются более активно абсорбирующие вещества с внутренней губчатой структурой. Наибольшее примеиение нашли особые аттапульгитовые глины и диатомовая земля. Очень хорошими адсорбирующими свойствами обладают некото- [c.259]

Затраты на нроиз-во определяются путем составления сводной сметы, в к-рой расходы группируются по их экономич. содержанию в след, виде сырье и основные материа.ты (за вычетом отходов) вспомо] атолы1ые материалы топливо со стороны энергия со стороиы амортизация основных средств зарплата основная и дополнительная отчисления на сог[иальное страхование прочие ден. расходы итого затрат па произ-во. [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология