Автоматы для нанесения покрытий

Для покрытия проволоки и ленты применяются специальные автоматы или конвейерные установки, состоящие из трех самостоятельных узлов размоточного приспособления, агрегата для подготовки поверхности и покрытия (ряд ванн) и приспособления для намотки проволоки в бухты после нанесения покрытия. [c.452]

На рис. 96 показан автомат для нанесения покрытий в колоколах и на подвесках. [c.231]

Среди механизированных устройств в гальванотехнике применяются карусельные и прямоугольные полуавтоматы. Передвижение подвесок с деталями осуществляется здесь механически, так что их может обслуживать всего один рабочий, который подвешивает детали и снимает их после нанесения покрытия. Автоматизацией охватываются, прежде всего, материальные потоки, состав и температура электролита, плотность тока. Автоматы для нанесения гальванических покрытий находят все более широкое применение во многих отраслях промышленности . [c.231]

Наконец, предложены и автоматы для непрерывного осуществления всех операций — и подготовки поверхности и нанесения покрытия — при обработке мелких изделий. Одни из них основаны на том, что изделия с помощью шнека перемещаются по изогнутому желобу, отдельные части которого погружены в соответствующие ванны обезжиривающую, промывочную, травильную и т. п. Таким образом изделия последовательно проходят все стадии. В автоматах другого типа мелкие изделия загружают в перфорированный колокол из непроводящего материала, и этот колокол автоматически переносится последовательно через все ванны для подготовки поверхности и затем через электролизную ванну, промывку и, наконец, сушильную печь. [c.578]

С каждым годом растет техническая оснащенность гальванического производства. Для нанесения покрытий повсеместно внедряют различного типа автоматические линии, в том числе и автоматы с программным управлением. Широко применяют автоматические приборы, регулирующие режим электроли- [c.189]

Технологические процессы делятся на две стадии подготовительные (обезжиривание, травление) и электрохимические процессы (нанесение покрытий, образование оксидной пленки, полирование и т. п.). Для отдельных процессов в основном применяют самостоятельные источники электрической энергии. При применении автоматов операции подготовки изделий и нанесения покрытий выполняются в одном агрегате, однако питание постоянным током целесообразно осуществлять от отдельных источников тока. [c.12]

АВТОМАТЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИИ [c.144]

Полная механизация всех операций технологического процесса нанесения защитного покрытия, начиная от подготовки поверхности и кончая сушкой изделий, достигается путем применения автоматических конвейерных установок. В гальванических цехах машиностроительных заводов используются два типа автоматов автоматы для покрытия на подвесках (прямолинейные и овальные) и автоматы для покрытия мелких деталей (колокольные). [c.144]

Автоматы отечественной конструкции типа АГ представляют собой агрегаты, которые без участия рабочего выполняют все операции технологического процесса нанесения покрытия, за исключением загрузки и выгрузки. В гальванических цехах применяется несколько моделей автоматов такого типа автоматы АГ-2 и АГ-2хЧ используются для серебрения мелких деталей в колоколах АГ-4— для цинкования деталей в колоколах и на подвесках АГ-4а — для никелирования и АГ-5 — для анодирования деталей на подвесках. [c.146]

Автоматы для нанесения покрытий [c.147]

В каких случаях применяются прямолинейные автоматы для нанесения покрытий Опишите устройство и схему работы автоматов типа TOA, ТФА и ТГА. [c.152]

Для нанесения покрытий применяют стационарные ванны, полуавтоматы, автоматы (конвейерные установки), а также механизированные установки для покрытия мелких деталей. [c.233]

Простейшим примером прямолинейного автомата может служить установка, включающая ряд последовательно расположенных ванн для подготовительных операций и для нанесения покрытия, а также сушило для сушки изделий. Перемещение деталей из одной ванны в другую осуществляется цепным транспортером специальной конструкции. В автоматических конвейерных [c.194]

Овальный автомат показан на фиг. 112. Транспортер автомата смонтирован на расположенных между ваннами чугунных колонках. Носители подвесок — передвижных рычагов — изготовлены из литого алюминия и снабжены электрическими контактами на 1500 а. Шнековые автоматы для покрытия мелких деталей устроены так, что изделия с помощью шнека перемещаются по изогнутому желобу, отдельные части которого погружены в ванны. На фиг. 113 показаны общий вид и схема шнекового автомата. Такие автоматы применяются при нанесении гальванических покрытий, а также при фосфатировании, оксидировании и анодировании мелких деталей, [c.195]

На ряде передовых предприятий Советского Союза осуществлены автоматизация и механизация электрохимических и химических методой нанесения покрытий. На многих заводах установлены и успешно используются для нанесения покрытий автоматы с программным управлением. Созданы установки и приборы для регулирования основных параметров режима электролиза температуры, плотности тока, кислотности и состава электролита. Работы по автоматизации и механизации процессов нанесения покрытий в ближайшие годы будут значительно расширены и ускорены. [c.6]

Простейшим примером прямолинейного автомата может служить установка, включающая ряд последовательно расположенных ванн для подготовительных операций и для нанесения покрытия, а также устройство для сушки изделий. Перемещение деталей из одной ванны в другую осуществляется цепным транспортером специальной конструкции. В автоматических конвейерных установках новейших конструкций значительно сокращено время переноса изделий из одной ванны в другую. Кроме того, современные автоматические установки снабжены вариаторами скорости, позволяющими изменять скорость передвижения изделий в ванне. Существуют также устройства, с помощью которых изделия в ванне перемещаются с остановками. [c.90]

Как и механические методы, электролитические и химические методы полирования применяются для получения гладкой блестящей поверхности. Несмотря на то, что в промышленности они играют во многих отношениях одинаковую роль, сущность этих процессов принципиально различная. В то время как механическое полирование дает деформированную аморфную поверхность, получающуюся под действием давления и высоких локальных температур, химическим и электролитическим методами полирования достигается выборочное растворение, в результате которого выступы на шероховатой поверхности растворяются быстрее, чем впадины. Преимущества этих методов следующие. Химическое родство электролитического и химического полирования с процессами анодирования и электролитического нанесения покрытий позволяет применять их в одной технологической линии, при этом требуются значительно меньшие производственные площади и упрощается технологический контроль за счет замены механического полирования. Эти методы более пригодны для массового производства, так как трудоемкость их гораздо ниже трудоемкости механического полирования, особенно при обработке деталей, не поддающихся полированию на автоматах. При электролитическом и химическом полировании поверхность получается чистой и обеспечивается более прочное сцепление с покрытиями, а также высокая коррозионная стойкость отражательная способность и цвет обычно получаются лучше и нет тенденции к потускнению (образованию пленки). [c.38]

Описаны некоторые технологические процессы и аппаратура, применяемые при переработке полиэтилена литье полиэтилена под давлением [318, 319], выдавливание на червячном прессе [320—322], конструкция детали червячного пресса [323], способ и аппаратура для огневого распыления при нанесении на изделия покрытий из полиэтилена [324—326], автомат для изготовления изделий из полиэтилена [327], способ и устройство для формования дисков [328] и другие приемы переработки полиэтилена [329—335]. [c.192]

Полирование применяют для получения Л. п. с зеркальным блеском. Это достигается последовательной обработкой покрытия нанесенными на мягкую ткань полировочными пастами (смесью мягкого абразива, напр, трепела, со связующим, напр, минеральным маслом), дисперсией мягкого абразива в водной эмульсии уайт-спирита и сухой овечьей шкуркой. Шлифование и полирование производят вручную или с помощью аппаратов, рабочие инструменты к-рых (жесткие или мягкие круги, абразивная лента и др.) совершают вращательное, возвратно-поступательное или поступательное движение. Л. п. на плоских поверхностях полируют с помощью полировальных автоматов. Для получения высококачественных Л. п. по дереву применяют шеллачные политуры, к-рые наносят вручную ватным тампоном. [c.10]

С целью антикоррозионной защиты емкостей для солевого и дрожжевого р-ров в хлебопекарном производстве, ковшей вертикальных элеваторов и лотков зерновых сепараторов на мукомольных предприятиях и др. оборудования применяют порошкообразные полиолефины, к-рые наносят напылением. Поверхность оборудования, эксплуатируемого в наиболее агрессивных средах, защищают покрытиями из политрифторхлорэтилена (фторопласта-3) и сополимеров тетрафторэтилена. Хорошей адгезией к металлич. поверхностям, механич. прочностью и химстойкостью обладают антикоррозионные покрытия, получаемые при нанесении эпоксидной смолы, наполненной минеральными наполнителями. После отверждения и промывки кислотными и щелочными р-рами покрытия могут контактировать со многими пищевыми средами. Их используют с целью защиты внутренних поверхностей больших емкостей для вина, спирта, плодовых соков, цистерн для молочных продуктов, аппаратов хлебопекарной пром-сти и дрожжевого производства, бункеров расфасовочных автоматов, силосов для бестарного хранения муки, деталей рыбоперерабатывающих машин, эксплуатируемых в морских условиях. [c.467]

Для нанесения химических, а также электролитических покрытий советскими специалистами в последнее время разработано большое количество оригинальных автоматических установок, отличающихся высокой производительностью, простотой и надежностью в эксплуатации. Эти автоматы представляют собой агрегаты, которые без участия рабочего выполняют подавляющее большинство операций технологического процесса по электрохимической обработке деталей. В ходе выполнения этих операций детали, загружаемые во вращающиеся колокола или завешенные на специальные подвески, транспортируются из одной ванны в другую с помощью пульсирующего конвейера. Длина ванн для соответствующих электролитов пропорциональна продолжительности проводимых в этих ваннах операций. Благодаря этому при движении конвейера с одинаковой заданной скоростью продолжительность пребывания деталей в разных ваннах оказывается различной. [c.64]

Выбор вида металлического покрытия для изделия зависит от условий эксплуатации изделия, конструкционных особенностей, экономических соображений и других факторов. В чертеже на изделия должны указываться вид покрытия, который назначается в соответствии с ГОСТ 9.303—84, толщина покрытия по ГОСТ 9.303—84 и обозначение вида покрытия, принятого по ГОСТ 9.306—85. Технологическая схема нанесения покрытия выбирается в зависимости от назначения данного покрытия (защитное, защитнодекоративное, специальное), формы и габаритов деталей, природы покрываемого металла (сталь, латунь, медь, алюминий, цинковый сплав и др.), а также от способа изготовления (штамповка, литье, резание и др.). Помимо данных о покрытии, технологические схемы содержат описание подготовительных, заключительных и промежуточных операций, а также данные о технологическом оборудовании (стационарные ванны, автоматы, барабаны, колокола и др.). [c.143]

Существуют два типа автоматических линий с жестким единичным циклом (рис. 46) (кареточного типа), где ванны установлены в строгом соответствии с технологическим процессом, и время выдержки во всех ваннах одинаково, за исключением ванны нанесения покрытия. Это определяет жесткий ритм работы автомата и время единичного цикла. Такие автоматы бывают прямолинейными, овальными или кольцевыми, а также однорядными или многорядными и, как правило, предназначены для одного технологического процесса. Другой тип автомата — автоматические операторные барабанно-подвесочные линии с нежестким циклом (рис. 47) и программным управлением. Последовательность выполнения технологических операций в них закладывается в коман- [c.193]

Автоматические линии и стационарные ванны различных типов, разработанные в нашей стране, широко применяют в гальванических цехах. Вместе с тем на предприятиях используют и импортное оборудование типа УТ5 фирмы Гальванотехника (ГДР), автоматы с программным управлением фирмы Блас-берг (ФРГ) для нанесения трехслойных покрытий, автоматы для покрытия печатных плат фирмы Шеринг и др. [c.194]

За последние годы значительно улучшилась техническая оснащенность гальванических цехов. Усовершенствованы способы подготовки деталей перед нанесением покрытий пескоструйная очистка деталей во многих случаях заменена дробеструйной и жидкостноабразивной внедряются струйные методы обезжиривания, травления и промывки широкое распространение получило высокопроизводительное оборудование для покрытия мелких деталей механизируются транспортные и загрузочно-разгрузочные работы. На многих заводах установлены автоматы и полуавтоматы для нанесения покрытий. Передовые предприятия применяют автоматическое регулирование режимов работы ванн терморегуляторы, автоматы для реверсирования тока, а также для регулирования плотности тока, кислотности, уровня и состава электролита и т. п. На многих предприятиях страны проводятся работы по комплексной механизации и автоматизации процессов нанесения покрытий. [c.3]

На ряде передовых предприятий Советского Союза осуществлена автоматизация и механизация электрохимических и химических методов нанесения покрытий. Большие работы в области конструирования отечественных автоматов для покрытий проведены А. И. Андреевым, М. А. Тржецяком и М. Е. Фроловым. На многих заводах установлены и успешно используются для нанесения покрытий автоматы с программным управлением. Создаются установки и приборы для регулирования основных параметров режима электролиза температуры, плотности тока, кислотности и состава электролита. В соответствии с решениями ХХП съезда КПСС работы по автоматизации и механизации процессов нанесения покрытий в ближайшие годы будут значительно расширены и ускорены. [c.6]

В последнее время зарубежные фирмы разработали и выпустили новые более усовершенствованные автоматы для нанесения покрытий. К таким фирмам относятся Гальванотехника (ГДР), Стройим-порт (Чехословакия), Эфко (Англия) и Паркер (Франция). Некоторые автоматы этих фирм приобретены и эксплуатируются на наших автомобильных заводах. [c.109]

К средствам составления, копирования и оперативного размножения документов относятся пишушие машинки и автоматы, диктофоны, оборудование электрофотографического копирования, конторские офсетные машины, микросъемочное оборудование, фотоувеличительная аппаратура, аппаратура для чтения микрофотокопий и т. д. В эту группу входят также средства обработки документов, включающие машины сортировальные, оборудование и устройства резальные, скрепляющие и скл( ивающие, средства для нанесения защитных покрытий иа документы, машины и устройства адресовальные и штемпеле-вальные, агрегатированные линии для обработки корреспон-ден1 ии, машины и оборудование для переработки (уничтожения) документов. [c.363]

Автоматическая линия изготовления аэрозольных баллонов из алюминия показана на рис. 48. Обработанные и подготовленные в соответствии с регламентом алюминиевые заготовки (рондели) подаются в бункер горизонтального ко лено-рычажного пресса 1 для ударного выдавливания цилиндрического корпуса баллона. Отштампованный баллон (полуфабрикат) поступает на обрезной станок 2, а после обрезки - на конусообразующий автомат 3 для образования конусной части с горловиной и очком под клапан. В дальнейшем на токарно-отделочном станке 4 баллон обрабатьшается. Это осуществляется на высокопроизводительном многошпиндельном автомате. Для последующего нанесения внутреннего и внешнего покрытия отформованный баллон отмывают в слабой кислоте от остатков смазки, промьтают водой и высушивают. Это осуществляется на моечно-сушильной машине 5. [c.264]

Glo kenautomat т колокольный автомат (для гальванических покрытий) Glo kenni kelbad п электролит для нанесения никелевых покрытий в барабане [колоколе] [c.91]

Для нанесения электрохимических и химических покрытий мелких деталей в барабанах применяется автомат типа УТ5 (фирмы Гальванотехника ). В нем производится цинкование, кадмирование, никелирование и другие гальванические покрытия (УТЗ), оксидирование (УТ513) и фосфатированне (УТ512). Техническая характеристика автоматов типа УТЗ приведена в табл. 3.10. Автомат овальной формы, возвратного типа. Он состоит из металлоконструкции, расположенной внутри рядов ванн автомата, механизма подъема, опускания и передвижения и транспортного устройства с 36 каретками (тележками). Подъемный ме- [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология