Устойчивость бронз

Консистенция пасты, называемая вязкостью или прочностью пасты, определяется глубиной погружения конуса в пасту, находящуюся в стакане, с помощью прибора-конусного пенетрометра, представленного на рис. 112. Конус устанавливается вершиной у поверхности пасты и после резкого ослабления стопорного винта погружается в пасту под тяжестью груза. Чем слабее паста, тем глубже погружается в нее конус. Глубина погружения конуса отмечается указателем на шкале. Угол у вершины конуса принят 60°, вес конуса со штоком и грузом должен быть 755 г. Стакан с пастой должен иметь 80 м.м в диаметре и 50 мм высотой (внутренние размеры). Конус изготовляется из коррозионно-устойчивых бронзы или латуни. [c.211]

Особенно подвержены кавитационному разрушению насосные лопаточные колеса, отлитые из чугуна или углеродистой стали более устойчива бронза. Очень полезна хорошая обработка поверхностей. [c.109]

Коррозионная устойчивость бронз в общем выше, чем чистой меди и латуней, но, конечно, зависит от входящих в них [c.90]

Соединения на эпоксидном клее характеризуются пределом упругости на сдвиг стали со сталью —20,0—30,0 МПа стали с чугуном или чугуна с чугуном — 15,0—20,0 МПа стали с бронзой или бронзы с бронзой — 10,0—13,0 МПа. Эти клеи обладают антикоррозионными свойствами, устойчивы против воздействия щелочей, кислот, керосина, бензина и смазочных масел. Прочность клеевого соединения практически не изменяется с повышением температуры до 100 °С. [c.187]

Механическое истирающее воздействие на металл другого твердого тела при наличии коррозионной среды (например, зубьев шестерен, омываемых водой) или непосредственное воздействие самой жидкой или газообразной коррозионной среды (например, воды на гребные винты судов, насосы, трубы) приводит к ускорению коррозионного разрушения вследствие износа защитной пленки окислов или других соединений, образующихся на поверхности металла в результате взаимодействия со средой. К этому виду разрушения, называемого коррозией при трении, недостаточно устойчивы, например, серый чугун с повышенным содержанием углерода, оловянистые бронзы и некоторые другие материалы. [c.338]

Повышения коррозионно-кавитационной стойкости деталей машин достигают а) правильной конструкцией деталей (для уменьшения кавитационных эффектов) б) повышением прочности (твердости) й коррозионной устойчивости сплава (применение алюминиевых бронз, хромистой, хромоникелевой и хромомарганцевой стали и др.) [c.341]

Для некоторых систем первые пороги устойчивости отсутствуют, а коррозионная стойкость наступает только при высоких значениях п, как это видно из кривой изменения химической стойкости для системы Си—Аи в концентрированной азотной кислоте плотности 1,3-Ю кг/м при температуре 90° С (рис. 97). Известны случаи наступления коррозионной стойкости, например для бронз, и при более высоком пороге устойчивости. [c.126]

При повышенных температурах в среде окиси углерода следует применять стали, облицованные медью, алюминием и алюминиевой бронзой. Такие данные получены при давлении 100 МПа. Отмечается высокая прочность облицовки из меди и ее сплава с содержанием 1,2—2% Мп до 600 °С в среде окиси углерода при синтезе метанола. Допустимо применение только обескислороженной меди. Алюминиевые покрытия устойчивы до 550 С. [c.230]

Кавитация приводит к эрозионному и коррозионному разрушению металлов, особенно чугуна и углеродистой стали. Более устойчивы к кавитационному разрушению материалы, которые наряду с механической прочностью (противодействие эрозии) обладают химической стойкостью (противодействие коррозии), например, нержавеющая сталь и бронза. [c.64]

Оловянистые бронзы представляют собой сплавы медь—олово, отличающиеся высокой прочностью. Сплавы, содержащие более 5 % 5п, особо устойчивы к ударной коррозии. По сравнению с медью сплавы медь—кремний, содержащие 1,5—4 % 51, имеют лучшие физические свойства и идентичны по стойкости к общей коррозии. При содержании 1 % 51 стойкость сплавов к КРН недостаточна, но у сплава с 4 % 51 она становится вполне удовлетворительной [2]. Проведенные в Панаме испытания в морской воде показали, что наиболее стойкими из всех медных сплавов является сплав А1—Си с 5 % А1. Потеря массы этого сплава при испытаниях в течение 16 лет составила 20 % от соответствующей потери меди [15]. [c.330]

Химическая стабильность. В большинстве случаев под химической стабильностью понимают устойчивость смазок к окислению кислородом воздуха, хотя в широком смысле — это отсутствие изменения свойств смазок при воздействии на них химических реагентов (кислот, щелочей, кислорода и т. п.). Окисление смазок приводит, как правило, к разупрочнению, ухудшению коллоидной стабильности, смазочной и защитной способности и других свойств (рис. 99), Стабильность к окислению важна для смазок, заправляемых в узлы трения 1—2 раза в течение 10—15 лет, работающих при высоких температурах, в тонких слоях и в контакте с цветными металлами. Медь, бронза, олово, свинец и некоторые другие металлы и сплавы ускоряют окисление смазок. [c.363]

Наибольшее значение в технике имеют сплавы на основе бериллия и в особенности магния. Эти металлы обладают небольшой плотностью. Бериллий вводится в качестве легирующей добавки к различным сплавам. Он сообщает им твердость и прочность, коррозионную устойчивость, увеличивает тепло- и электропроводность. К наиболее важным сплавам относятся бериллиевые бронзы, содержащие до 2,5% Ве сплавы с никелем (до 4% Ве), по свойствам сравнимые с высококачественными нержавеющими сталями. [c.54]

Олово и свинец применяют с глубокой древности. Особую роль в истории материальной культуры сыграла бронза — сплав олова с медью. В современной технике олово в основном используют для лужения, т. е. для покрытия им других металлов. Листовое железо, покрытое оловом, называется белой жестью. Олово по сравнению с железом более коррозионно стойко, и оловянное покрытие на жести является катодным (см. Курс химии, ч. I. Общетеоретическая, гл. IX, 13). В силу этого белая жесть сохраняет устойчивость к химическому воздействию воздуха и воды только при условии целостности покрытия обнажившееся железо становится анодом гальванической пары железо — олово и подвергается коррозии более интенсивно,чем совсем не защищенное. [c.207]

Прибавка следов фосфора к бронзе придает ей особую прочность и устойчивость вследствие отсутствия в ней оксидов. [c.398]

X 0,93)причем обычно она бывает очень красива. Это обстоятельство, в сочетании-с высокой устойчивостью по отношению к внешним воздействиям, позволяет использовать вольфрамовые бронзы для изготовления высококачественных типографских (фасок. Помимо натрия в их состав могут входить и другие металлы (Li, К, Rb, s, TI, Са, Ва, РЬ). По вольфрамовым бронзам имеется обзорная статья . [c.376]

Ванадиевая сталь применяется при изготовлении автомобильных и авиационных моторов, осей, рессор и т. д. Алюминиевые сплавы с присадкой ванадия важны для конструирования гидросамолетов и глиссеров, так как они характеризуются высокой твердостью, эластичностью и устойчивостью по отношению к действию морской воды. Значительную техническую ценность имеют и некоторые другие сплавы ванадия (например, ванадиевая бронза). Соединения ванадия применяются главным образом в резиновой, стекольной, и керамической промышленности. Они часто служат также хорошими катализаторами (преимущественно окислительных ре- [c.482]

Применение простых веществ. Серый мышьяк используют как добавку к некоторым сплавам цветных металлов до 0,45% Аз увеличивает разрывную проч-ность меди, придает ей твердость и повышает коррозионную устойчивость до 1% Аз повышает твердость свинца добавляют Аз и в бронзы, латуни, баббиты и типографские сплавы. [c.268]

Бериллий, образуя сплавы со многими металлами, придает им твердость, прочность, жаростойкость и коррозионную устойчивость. Сплавы меди с 1—3% Ве, называемые бериллиевыми бронзами, при старении становятся прочнее. Они в 2 раза тверже нержавеющей стали, не искрят при ударе, в 2,5 раза быстрее, чем сталь, проводят звук. Поэтому из них делают пресс-формы, ударные наконечники шахтерских молотков, гонги, музыкальные трубы, подшипники, пружины, шестерни. Сталь с добавкой 1% Ве сохраняет упругость при температурах красного каления и называется рессорной сталью. Легкие, прочные и жаростойкие спл шы бериллия на основе алюминия, магния или титана применяют в авиа- и ракетостроении. [c.400]

Медь является самым распространенным из цветных металлов—мировое производство ее составляет сейчас свыше 3,5 млн. т в год. Широкое применение меди обусловлено ее высокой электропроводностью, устойчивостью против коррозии, пластичностью. Используется медь, в основном, в электротехнической и радиотехнической промышленности (свыше 50% всего потребления) и в производстве сплавов на медной основе (латуней и бронз). [c.8]

Чистая медь — мягкий металл розового цвета. Хорошие теплопроводность и электрическая проводимость, устойчивость к коррозии, ковкость обусловливают широкое применение меди в технике. На основе меди изготовляются сплавы, % (мае.) бронза (80 Си, 15 5п и 5 2п), латунь (60—90 Си и 10—40 2п), мельхиор (80 Си, 20 N1), нейзильбер (65 Си, 20 2п, 15 N1). Сплавы меди с легирующими металлами применяют в авиа-, авто-и судостроении. Чистую медь применяют в электротехнике. [c.436]

Медь, серебро золото — слабые восстановители, окисляются с трудом. Их температура плавления порядка 1000° С (см. табл. 33), температура кипения высокая, большая плотность, кристаллическая решетка типа К-12. Опи легко куются и прокатываются, очень тепло-и электропроводны. В силу большой химической устойчивости золото и серебро находятся в природе в самородном состоянии. Эти металлы и их сплавы известны с древнейших времен, издавна применяются в различных денежных системах. Медь и ее сплавы (бронза, латунь) использовались для изготовления оружия, украшений, домашней утвари. [c.442]

Применение бериллия и щелочно-земельных металлов. Наибольшее значение в промышленности имеют бериллий и магний. Бериллий используют как замедлитель нейтронов в атомных реакторах. В качестве легирующей добавки он сообщает сплавам твердость, прочность, антикоррозийную устойчивость. Бронзы и сплавы с никелем, содержащие 2—4% бериллия, близки по свойства к высококачественным нержавеющим сталям. Бериллий более других металлов проницаем для рентгеновских лучей и используется в рентгеновых трубках. [c.297]

Цилиндры паровой и насосной камер насосов для перекачивания нейтральных жидкостей изготовляют из серого чугуна. При перекачивании агрессивных жидкостей соприкасающиеся с жидкостью детали изготавляют из коррозионно-устойчивой бронзы. Шток выполнен из нержавеющей стали. Для нейтральной жидкости применяют тарельчатые пружинные клапаны. При перекачивании загрязненной и вязкой сред используют шаровые клапаны. По требованию заказчика насосы поставляют с колпаками или на всасывании или на нагнетании. В специальном исполнении отдельные типоразмеры насосов имеют цилиндры С обогревом. [c.182]

Из специальных латуней, нашедших применение в химическом машиностроении, следует отметить никелевые латуни, имеющие состав 12—14% Ni, 26—30% Zn и 56-62% Си. Эти латуни принадлежат к тройным а-растворам они обладают высокой сопротивляемостью коррозии в растворах солей, щелочей и значительно устойчивее бронз в кислотах, не являющихся окислителями. Химическая стойкость никелевых латуней может быть повышена при помощи предварительногб пассивирования путем погружения в 50%.-ную азотную кислоту. [c.140]

Коррозионная устойчивость бронз в общем выше, чем чистой меди и латуней, но, конечно, зависит от входящих в них комТто-нентов. Бронзы устойчивы в атмосфере (исключая очень сильно загрязненную), в пресной и морской воде, в холодных разбавленных щелочных растворах (исключая аммиачные) и устойчивее, чем медь и латунь, в разбавленных неокислительных кислотах, например в серной и соляной. Азотная кислота быстро разрушает бронзы. Бронзы часто употребляются для изготовления аппаратуры, соприкасающейся со слабохислыми растворами. Так, например, для откачки кислых рудничных вод насосы обычно делают из бронзы присутствие в этих водах окисных солей железа значительно ускоряет коррозию. [c.81]

О карбндных твердых сплавах рассказывается в 230, о ферритах —в 242. К изделиям из пористых материалов относятся пористые подшипники и металлические фильтры. Пористые подшипники изготовляют спеканием порошков бронзы и графита. Поры таких подшипников пропитывают смазочным материалом, что дает возможность использовать их в условиях затрудненной смазки II прн опасности загрязнения продукции (например, в пищевой или текстильной промышленности). Металлические фильтры изготовляют спеканием порошков меди, никеля, нермовеющей стали. Оии служат для очистки различных жидкостей, масел, жидкого топлива, обладают длительным сроком службы, устойчивы при повышенных температурах и могут быть изготовлены в широком диапазоне пористости. [c.659]

По отношению к фосфору эти металлы ведут себя различно. Медь образует твердый раствор с содержанием 1,15% фосфора. В жидком серебре растворимость фосфора достигает 1,45%. Расплавленное золото поглощает пары фосфора, но при охлаждении происходит их выделение. В порошкообразном состоянии эти металлы взаимодействуют с фосфором, образуя фосфиды. Состав фосфидов сильно меняется в зависимости от концентраций компонентов, давления (реакции проводятся в запаянных сосудах) и температуры. Наиболее устойчивыми и хорошо изученными являются следующие фосфиды uaP, uP, AgPa, А Рг и AgjPs. Фосфиды легко окисляются и используются в качестве раскислителей ряда сплавов. Сплав меди с фосфором (2—2,3% Р), содержащий до 8% свинца, используют вместо оловянной бронзы. [c.156]

Среди этих металлов по техническому значению первое место занимает медь. Мировая добыча меди составляет свыше 4,4 млн. т. В больших количествах медь 99,9%-ной чистоты используется в электротехнике (электрические провода, контакты и др.). Сплавы меди применяют в различных областях техники и промышленности в суде-, авиа-, авто-, станко- и аппаратостроении, для художественнога литья, изготовления посуды, фольги и пр. Содержание легирующих добавок может доходить до 50%. Добавки повышают твердость и прочность, устойчивость по отношению к коррозии, пластичность и другие свойства. Если основным легирующим металлом в сплаве с медью является цинк, то такие сплавы называются латунями, никель — мельхиорами и нейзильберами, другие легирующие добавки — бронзами. Из бронз наибольшее значение имеют оловянистая, свинцовая алюминиевая, бериллиевая, марганцовая, фосфористая. [c.158]

Использование металлов и их соединений. Бериллий, хотя и дорогой металл, находит применение для приготовления бериллиевых сплавов. Бронзы на основе меди, содержащие 2—4% бериллия, употребляют для поделки инструментов, работающих с легковоспламеняющимися веществами во взрывоопасных помещениях. Сплавы бериллия с алюминием применяются в авиации, никелево-бериллиевые сплавы идут на изготовление пружин высокого качества. Добавки бериллия сообщают сплавам твердость и прочность, коррозионную устойчивость, увеличивают тепло- и электропроводность. Чистый бериллий хорошо пропускает рентгеновы лучи, поэтому его применяют в изготовлении рентгенрвых трубок для выпуска из них лучей через оконца, закрытые бериллиевыми пластинками. Сплавы магния,особенное алюминием, имеют небольшую плотность и широко применяются в качестве конструкционных материалов в авиа-, автостроении, в ракетной [c.277]

Окись бериллия, как и сам металл, находит применение в ядерной технике в качестве замедлителя и отражателя нейтронов и как конструкционный материал, особенно в высокотемпературных реакторах. В традиционных областях применения значение окиси бериллия не только сохранилось, но и увеличилось как огнеупорный материал ВеО в ряде случаев незаменима. Это касается, в частности, изготовления тиглей для плавки металлов (Ве, U, Th, Ti), где используется такое уникальное свойство ВеО, как необычайно высокая теплопроводность наряду с огнеупорностью. Широко используется при конструировании индукционных печей и вакуумных нагревательных приборов. Весьма перспективным огнеупорным материалом является пористая керамика из окиси бериллия, получаемая пенометодом [51] и выдерживающая температуру 1750°. В связи с высокой устойчивостью к тепловому удару ВеО находит применение в авиации для изготовления лопастей газовых турбин и деталей реактивных двигателей. Важная область применения окиси бериллия — получение медно-бериллиевой лигатуры, используемой в производстве бериллиевых бронз. Применяется ВеО и как катализатор в некоторых органических синтезах. [c.188]

Медь исп0.1ьзу 0т для Из меди, обладающей хорошей теплопроводностью, кухонной утвари. изготавливают кухонную посуду. Высокая электро-.. э.аектр неских проводность меди делает ее исключительным мате-1 .ис. ей. риалом для изготовления электрических проводов и кабелей. Медь устойчива к коррозии и из нее изготавливают детали водяных насосов. Широкое применение находят сплавы на основе меди латунь (Си, 2п), бронза (Си, Зп), сплав для чеканки монет (Си, N1) . [c.541]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология