Стойкость химическая никелевых сплавов

В химической промышленности находят применение медноникелевые сплавы, содержащие 10, 30 и 63—70% Ni, а также другие металлы, в частности Fe и Мп. При скорости движения морской воды 0,30 м/с и менее коррозия таких сплавов имеет в основном равномерный характер со слабой тенденцией к питтингообразованию. Наименее подвержены коррозии сплавы Си (90), Ni (10) и Си (70), Ni (30). При больших скоростях движения морской воды стойкость медно-никелевых сплавов несколько повышается вследствие снижения коррозионного действия различного рода загрязнений воды и отложений на поверхности металла. В частности, при скоростях 1,5—4 м/с, соответствующих движению морской воды в насосах и теплообменниках, сплавы Си (70), Ni (30) и Си (90), Ni (10) подвержены лишь незначительной коррозии в зонах с турбулентным режимом движения. Противокоррозионные свойства этих сплавов могут быть улучшены введением в их состав 1—3% Fe. Однако присутствие в сплаве Си (70) и Ni(30) более 1% Fe увеличивает вероятность питтингообразования. Достаточно эффективно введение в состав сплава Си (70), Ni (30) добавок алюминия. Склонность к коррозии в зонах турбулентности в большей степени присуща никельсодержащим сплавам, чем чистому никелю. При очень высоких скоростях движения среды (от 4 до 40—50 м/с) скорость коррозии медно-никелевых сплавов выше, чем при более умеренных скоростях. [c.31]

Для борьбы с коррозией теплообменников внутреннюю или наружную поверхность металлических труб и внутреннюю поверхность кожухов облицовывают стеклом применяют плакировку, сочетающую механическую прочность одного металла с коррозионной стойкостью другого. Так, тонкий слой нержавеющей сталп прокаткой соединяют с листом обычной углеродистой стали. Применяют иногда электролитические или химические покрытия, образующие противокоррозионную пленку на конструкционных материалах. При случае несовместимости прокачиваемой жидкости с материа.1 ами труб используют биметаллические трубы, например из никелевого сплава с одной стороны и алюминиевого — с другой. [c.270]

Никель применяется главным образом для получения сплавов с другими металлами, отличающихся коррозионной стойкостью, высокими механическими, магнитными, электрическими и термоэлектрическими свойствами. Никель и его сплавы используют в химическом машиностроении, в электротехнике, для изготовления точных и электроизмерительных приборов, хирургических инструментов, монет, предметов широкого потребления. Особенно большое значение имеют жаропрочные и жаростойкие никелевые сплавы. В последние годы сплавы никеля используются в конструкциях атомных реакторов. [c.158]

Ценные свойства проявляют медно-никелевые сплавы. Они имеют серебристо-белый цвет, несмотря на то что преобладающим компонентом в них является медь. Сплав мельхиор (массовая доля никеля 18—20%) имеет красивый внешний вид, из него изготавливают посуду и украшения, чеканят монеты. В сплав нейзильбер кроме никеля и меди входит цинк. Этот сплав используется для изготовления художественных изделий, медицинского инструмента. Медно-никелевые сплавы константан (40% никеля) и манганин (сплав меди, никеля и марганца) имеют высокое электрическое сопротивление. Их используют в производстве электроизмерительных приборов. Характерной особенностью всех медно-никелевых сплавов является их высокая стойкость к коррозии. Широкое применение в машиностроении, химической промышленности, в производстве бытовых товаров нашли латуни — сплавы меди с цинком (массовая доля цинка до 50%). Латуни — дешевые сплавы с хорошими механическими свойствами, легко обрабатываются. Для придания латуням особых свойств в них часто добавляют алюминий, никель, кремний, марганец и другие металлы. [c.251]

Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]

Химический состав сплавов, из которых сделаны канаты, приведен в табл. 158, а их коррозионное поведение —в табл. 159. У канатов с номерами 15, 18, 19, 20, 21, 22, 41 (экспозиция в течение 751 сут на глубине 1830 м), 48—53 видимой коррозии не было. Канат номер 15 из нержавеющей стали марки 316, модифицированной добавками кремния и азота, экспонировался в течение 189 сут на глубине 1830 м. Проволочный канат номер 41, сделанный из обычной нержавеющей стали марки 316, не корродировал в течение 751 суг экспозиции на глубине 1830 м. Однако этот же канат был покрыт ржавчиной и подвергся щелевой коррозии (а некоторые из его внутренних проволок были порваны) после 1064 сут экспозиции. Временное сопротивление каната при 1064 сут экспозиции на глубине 1830 м уменьшилось на 41 %. Так как обычная нержавеющая сталь марки 316 также не корродировала в течение первых 751 сут экспозиции, то нельзя утверждать, что добавки кремния и азота в сталь марки 316 улучшают ее коррозионную стойкость. Канаты с номерами 18—21 изготовлены иэ никелевых сплавов. Канаты с номерами 20 и 21 не корродировали в воде и когда они лежали на донных осадках или были в них погружены. Канат номер 22 был из сплава на основе кобальта, он также не [c.411]

Никель. Широкое применение в химической промышленности и в ядерных реакторах имеют никель и его сплавы-. Наиболее часто используемые сплавы никеля обладают хорошей свариваемостью. Широко используют также стальные листы, плакированные никелем и никелевыми сплавами. Следовательно, лимитирующим фактором при выборе материала в первую очередь является стойкость в химически активных средах [68]. [c.248]

Сплав олово — никель. Покрытие сплавом олово — никель, содержащее 65% 5п, обладает высокой химической стойкостью по отношению ко многим агрессивным средам разбавленным серной и соляной, концентрированной азотной кислотам, растворам хлористого натрия и в условиях 100%-ной влажности [167, 185]. Коррозионные испытания в условиях промышленной атмосферы [185] показали, что сплав, осажденный с подслоем меди, обладает значительно большей коррозионной стойкостью, чем никелевое покрытие. Следует отметить, что оловянно-никелевое покрытие, нанесенное без подслоя меди, в атмосферных условиях не предохраняет сталь от коррозии. [c.51]

В технике применяется большое число сплавов никеля с медью, хромом, марганцем, цинком, кремнием. Некоторые из них применяются для изготовления ответственных деталей в химическом машиностроении, там. где требуется высокая коррозионная стойкость при повышенных температурах с сохранением при этом механической прочности. Другая группа сплавов (нихром, манганин, константан) обладает высоким электрическим сопротивлением и применяется для изготовления спиралей электронагревательных приборов, реостатов и т. п. В обозначениях марок первая буква Н указывает на принадлежность к никелевым сплавам. Следующие буквы и цифры расшифровываются так же, как в медных сплавах (остальное до 100% составляет никель). [c.36]

Рассмотрим для примера систем Си + N1, которая образует непрерывный ряд твердых растворов [30]. Растворение сплавов этой системы подробно изучали Скорчеллетти и Идель-чик [25]. Испытание химической стойкости серии медно-никелевых сплавов было произведено этими авторами в растворе аммиака при комнатной температуре в течение 120 час. Известно, что аммиак при доступе воздуха довольно энергично растворяет медь и почти не действует на никель. [c.20]

Высокой химической стойкостью в кислотах и других агрессивных средах обладают никелевые сплавы следующего состава [c.412]

Химическая стойкость. Химическая стойкость никелевых сплавов зависит от их состава и структуры. Химическая стойкость этих сплавов в различных агрессивных средах приведена в табл. 212. [c.414]

Химическая стойкость никелевого сплава Ц в кипящей серной кислоте различных концентраций сравнительно невысокая и колеблется в пределах между 3-м и 4-м классами шкал химической стойкости. [c.415]

В фосфорной кислоте, которая также является сильной агрессивной средой, никелевый сплав показывает вполне высокую химическую стойкость при всех концентрациях как при комнатной температуре, так и при температуре кипения. Весьма незначительное понижение химической стойкости проявляется при концентрациях кипящей фосфорной кислоты 50 и 85% (потери в весе примерно 0,578—0,901 г/ж в час). [c.415]

Однако, несмотря на высокую химическую стойкость, никелевые сплавы имеют ограниченное применение вследствие дефицитности никеля, молибдена и неудовлетворительных технологических свойств. [c.415]

Химический состав опытных никелевых сплавов приведен в табл. 1. Исследование показало, что добавка хрома порядка 15% упрочняет сплав, повышает коррозионную стойкость и способствует образованию [c.294]

Несмотря на более высокую стоимость всех тугоплавких металлов по сравнению с нержавеющими сталями и сплавами на железной и никелевой основах, их применение для изготовления химической аппаратуры экономически оправдано, так как стойкость аппаратуры при этом повьппается во много раз и обычно исчисляется не неделями, а годами. [c.7]

Гальванические медноникелевые сплавы представляют практический интерес как защитные и декоративные покрытия. Литейные высоконикелевые сплавы типа монель-металл применяются в химическом машиностроении, а низконикелевые типа мельхиора — в судостроении. Все они отличаются высокой стойкостью против коррозии. Гальванические покрытия такого состава также устойчивы против воздействия влаги. Увеличивая содержание никеля в осадке можно получать покрытия различного внешнего вида — от розового до светло-серого цвета. Благодаря своему красивому внешнему виду некоторые медноникелевые покрытия могут заменять никелевые. [c.112]

Так, в настоящее время поставлена задача замены никелевых покрытий покрытиями из сплавов, улучшение химической стойкости цинка легированием никелем, оловом и другими металлами. [c.39]

Положительные результаты пайки алюминиевых изделий с никелевым подслоем обусловили целесообразность исследования возможности использования никель-фосфорных покрытий в качестве подслоя на деталях из алюминиевых сплавов, подлежащих пайке. При этом имелось в виду, что покрытия, полученные методом химического никелирования, обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем гальванические никелевые покрытия. Кроме того, метод химического никелирования позволяет наносить покрытие как на детали сложной конфигурации, так и на отдельные участки крупногабаритных деталей, чего в ряде случаев трудно или вовсе невозможно достигнуть гальваническими методами. Третьим немаловажным фактором является то, что покрытия, нанесенные на алюминиевые сплавы химическим способом, особенно после термообработки, имеют большую прочность сцепления, чем никелевые покрытия из гальванических ванн. [c.194]

Защитное действие покрытий, полученных химическим никелированием, связано не только с высокой коррозионной стойкостью никель-фосфорного покрытия, как металлического сплава на высокой никелевой основе, высокой плотностью (не пористостью) слоя, но и,вероятно, с тем, что в процессе окисления из слоя покрытия в окисную пленку диффундируют ионы фосфора, обладающие большой подвижностью и малым диаметром (2,2 А), и уплотняют таким образом решетку образующихся окислов, затрудняя доступ кислорода к основному металлу. [c.49]

Коррозионная стойкость титана в растворах хлоридов значительно выше, чем нержавеющих сталей и сплавов на никелевой основе. Почти во всех хлоридах титан стоек к общей коррозии в концентрированных растворах вплоть до насыщенных при комнатной и не слишком высоких температурах (см. табл. 14), На рис. 33 приведена диаграмма коррозионной стойкости титана в подкисленных концентрированных растворах (близких к насыщению при 25 °С) различных хлоридов, физико-химические свойства которых приведены в табл. 17. Порог стойкости титана при переходе от одного раствора соли к другому заметно меняется. Например, активное растворение титана в растворах хлористого цинка начинается при концентрации соляной кислоты почти в 40 раз выше, чем в растворах хлористого лития. Труднее всего активное растворение титана наступает в чистой соляной кислоте, критическая концентрация которой в 50 раз выше, чем в растворах хлористого лития. Этот фено.мен объясняется главным образом различной активностью воды в исследуемых растворах. Так, в исследуемых растворах. хлористого лития ан,о — 0,2, а в 1 % соляной кислоты ан о близка к 1 [269]. Как указывалось выше, вода является основным пассивирующим агентом для титана. [c.90]

Низкотемпературная пайка по покрытиям. Один из путей повышения коррозионной стойкости паяных соединений из алюминиевых сплавов при пайке их легкоплавкими припоями — нанесение барьерных покрытий металлов, имеющих большое химическое сродство к алюминию и совместимых с припоями. К таким покрытиям относятся цинковые, никелевые и медные. [c.270]

Химический состав никеля, скорости и типы коррозии, а также изменения механических свойств, вызванные коррозией, приведены в табл. 102—104 те же данные для Ni—Си-сплавоа — в табл. 105—107 для никелевых сплавов — в табл. 108—ПО. Данные о стойкости коррозии под напряжением — в табл. 111. [c.279]

Одной из наиболее сильных агрессивных сред является кипящая серная кислота с концентрацией примерно до 70%. Существующие металлические материалы не обладают в ней достаточной стойкостью. В этом отношении никелевый сплав ЭИ461 заслуживает особого внимания, так как при концентрациях кипящей серной кислоты до 25% он дает потерю в весе до 0,0482 г м в час и поэтому может быть причислен к 1-му классу химической стойкости. При более высоких концентрациях кипящей серной кислоты сплав ЭИ461 пока зывает некоторое понижение химической стойкости и при ее концентрации, равной 60%, дает потери, равные 0,90 в час (2-й класс химической стой кости), а при концентрации 96% —12,217 г м в час (5-й класс химической стойкости), т. е. оказывается практически нестойким. [c.415]

Никелевый сплав ЭИ460 оказывается достаточно стойким в 10%-ной кипящей серной кислоте (2-й класс химической стойкости), а при дальнейшем повышении концентрации стойкость его постепенно понижается. [c.415]

Никелевые сплавы ЭИ460 и Ц вполне стойки в кипящей фосфорной кислоте с концентрацией в пределах от 10 до 50% при более высоких концентрациях наблюдается снижение химической стойкости этих сплавов. [c.415]

В азотной кислоте никелевые сплавы ЭИ460 и ЭИ461 практически не обладают химической стойкостью, и поэтому их применение в данной агрессивной среде недопустимо. Химическая стойкость сплава Ц в азотной кислоте колеблется в пределах от 2-го до 5-го класса химической стойкости. [c.415]

Никелевый сплав В обладает весьма высокой химической стойкостью в серной кислоте всех концентраций как при комнатной температуре, так и при температурах кипения, а также в фосфорной кислоте. В соляной кислоте стойкость этого сплава проявляется только при комнатной температуре. Он не поддается химическому разрушению при воздействии на него уксусной, муравьиной и других органических кислот. Подобно сплавам ЭИ460 и ЭИ461 сплав В обла дает высокой стойкостью в условиях газовой коррозии при температуре до 800° С. [c.415]

Коррозионная стойкость никеля в растворах едкого натра при различных температурах достаточно высока (рис. 23-XXIII), что позволяет широко применять его для изготовления химической аппаратуры. Хорошей стойкостью в щелочных растворах отличаются никелевые сплавы типа хастеллой, инконель и др. [c.547]

Более высокая стойкость в отношении коррозии. Коррозионная стойкость химически полированного и анодированного алюминия выше, чем у никель-хромового покрытия. Это относится не только к коррозии основного металла, которая зависит от толщины никелевого покрытия, но также и к питтинговой коррозии на хромовом покрытии, что невозможно устранить увеличением толщины покрытия. Установлено, что алюминиевые сплавы, подвергнутые химическому полированию и анодированию, обладают очень высокой стойкостью в отношении коррозии как при испытаниях на открытом воздухе, так и при ускоренных испытаниях. [c.78]

Ковар, защищенный никелевым покрытием 15 мкм. а также латунь марок Л62 и Л68, защищенная гальваническим никелем 12 мкм и более, с последующей пропиткой гидрофобной жидкостью ГКЖ94, анодированный алюминий с последующей пропиткой хромпиком и церезином в субтропиках обладают достаточной стойкостью. Изготовление электронно-лучевых приборов из сплава 29НК (ковара) для субтропического климата является неприемлемым. Все детали, изготовленные из сплава 29НК с предварительной химической полировкой, за 7 месяцев испытаний подверглись сильной коррозии (70—80% поверхности). [c.81]

Отливки из сплавов на никелевой основе находят применение при переработке нефтяных дистиллятов. Один из основных сплавов для такого рода отливок содержит 65 7о никеля, 29,5% меди, 1,5% железа и 0,9% марганца, 3% кремния и 0,3% углерода. Сплав обладает высокой химической стойкостью. Предел прочности, его при комнатной температуре 54 кГ/мм , предел текучести 26 кГ1мм . [c.55]

Медно-никелевые конструкционные сплавы типа мельхиора, нейзильбера и куниаля отличаются высокой прочностью и коррозионной стойкостью, используются для изготовления теплообменной аппаратуры и конденсаторных труб, арматуры, высоконагруженных деталей в машинах пищевой и химической промышленности. [c.88]

КИСЛОТОСТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, отличающиеся повышенной кислотостойкостью, вид химически стойких материалов. В пром. масштабах используются с середины 18 в. Различают К. м. металлические и неметаллические. К металлическим К. м. относятся сплавы на основе железа, а также цветные металлы и их сплавы (см. также Кислотостойкие сплавы). Кислотостойкие сплавы на основе железа углеродистые стам (нелегированные, низколегированные), содержащие до 1% С высоколегированные стали, имеющие в своем составе хром, никель, медь, марганец, титан и др. хим. элементы чугуны (нелегированные, высоколегированные), содержащие более 2,5—2,8% С. Кислотостойкие цветные металлы никель, медь, алюминий, титан, цирконий, олово, свинец, серебро, ниобий, тантал, золото, платина и др. Углеродистые стали стойки в растворах холодной азотной к-ты (концентрация 80—95%), серной к-ты (выше 65%) до т-ры 80° С, в плавиковой к-те (выше 65%), а также в смесях азотной и серной к-т. На углеродистые стали сильно действуют органические к-ты (адипиновая, муравьиная, карболовая, уксусная, щавелевая), особенно с повышением их т-ры. Высоколегированные стали, отличаясь повышенной стойкостью к коррозии металлов (см. также Коррозионностойкие материалы), являются в то же время кислотостойкими. Большинство легирующих добавок значительно повышают кислотостойкость сталей. Так, медь придает хромоникелевым сталям повышенную стойкость к серной к-те. Сталь с 17—19% Сг, 8-10% Мп, 0,75-1% Си, 0,1% С и 0,2—0,5% Si стойка в азотной к-те (любой концентрации и т-ры вплоть до т-ры кипения) и многих др. хим. соединениях (см. Кислотостойкая сталь). Кислотостойки высоколегированные чугуны никелевые, хромистые (см. Хромистый чугун), алюминиевые (см. Чугалъ), высококремнистые (ферросилиды), хромоникель-медистые (см. Нирезист), хромони-келькремнистые (никросилал). Наиболее распространены ферросилиды [c.586]

Наиболее важные области применения чистого ниобия — пронзводсгво жаропрочных и других сплавов, атомная энергетика и химическое ап-паратостроение. Металл используется для легирования медных, никелевых и других цветных сплавов с целью повышения их прочности н жаропрочности. В виде ферросплавов ниобнй добавляют в различные стали для придания им необходимых физико-механических свойств. Малые добавки ниобия модифицируют структуру и способствуют повышению коррозионной стойкости алюминиевых сплавов. Будучи введен в титановые сплавы, ниобий повышает их прочность и коррозионную стойкость. Небольшие присадки ниобия применяются для создания сплавов с особыми физико-химическими свойствами (с повышенной электрической проводимостью и теплопроводностью, коррозионной стойкостью и др.). [c.324]

К неорганическим покрытиям относят металлические и неметаллические покрытия (конверсионные, стеклоэмалевые и др.). Металлопокрытия по объему применения в эксплуатации несколько уступают лакокрасочным покрытиям (ЛКП). Благодаря развитию электрохимий созданы металлические покрытия, обеспечивающие высокоэффективную долговременную защиту конструкций ма-ший от коррозии. Наиболее часто используют цинковые, кадмиевые, никелевые, медные, хромовые, оловянные, серебряные покрытия, а также покрытия сплавами (олово-свинец, олово-висмут, цинк-медь, цинк-никель и др.). Из неметаллических в технике нашли применение конверсионные покрытия (фосфатные, оксидные, оксидифосфат-ные, хроматные). Основные физико-химические свойства покрытий и их стойкость в различных условиях приведены в табл. 1.2, [c.29]

Добавка к железу никеля способствует образованию сплавов с неограниченной у-областью. Образование твердых растворов никеля с -железом ограничено содержанием никеля в 12%. В же-лезоннкелевых сплавах, содержащих около 30% N1, аустенитная структура сохраняется и при комнатной температуре. В качестве химически стойкого материала никелевые стали редко применяются вследствие отсутствия у них особых преимуществ по сравнению с железохромистыми или железохромистоникелевыми сплавами. Однако в концентрированных растворах едких щелочей железоникелевые сплавы обладают хорошим сопротивлением коррозии и при высокой температуре. Поэтому плавка едких щелочей производится в аппаратуре из никелевой стали. В слабых растворах серной кислоты железоникелевые сплавы также обладают повышенной сопротивляемостью коррозии, причем, как это видно из рис. 63, химическая стойкость наступает скачкообразно, проявляясь прн содержании в сплаве около 8 атомных доли никеля (27% вес.). [c.119]

По сравнению с покрытиями Со—Р, которые используют главным образом при изготовлении магнитных полуфабрикатов, сплав Ni—Р оказывается значительно менее пригодным для таких целей. Однако он имеет очевидное преимущество при решении вопроса об антикоррозионной защите деталей. Пористость покрытия толщиною 8—10 мкм такая же, как электролитического никеля толщиною 18—20 мкм. Антикоррозионные свойства сплавов, формированных в кислых растворах, лучше, чем в щелочных. Для уменьшения пористости и повыщения защитной способности покрытий рекомендуется применять двухслойное никелевое покрытие, причем перед осаждением второго слоя — проводить протирку поверхности никеля кашицей венской извести и активацию в НС1 (1 1). Таким путем число пор уменьшается в 42—45 раз [141, с. 100]. Весьма эффективной является пассивация однослойного покрытия в растворе, содержащем 60 мл/л Н3РО4 (плотность 1,7 кг/дм ) и 50 г/л СгОз, при 50—60 °С в течение 6 мин [143]. Дополнительной защитой может служить гидрофобизация пассивированного покрытия препаратом ГФЖ 136-41 по технологии, указанной далее применительно к оксидным покрытиям на стали. Стойкость против коррозии деталей, имеющих покрытие химическим никелем толщиною 3 мкм, подвергшейся пассивации, не уступает стойкости образцов с таким же покрытием толщиною 24 мкм, не подвергавшимся дополнительной обработке. [c.209]

Жаропрочные сплавы на никелевой основе, а также некоторые титановые сплавы обрабатываются резанием в 4—6 раз хуже стали марки 45, что делает обеспечение необходимой стойкости режущего инструмента серьезной технологической проблемой. Низкая обрабатываемость многих современных конструкционных материалов не только определяет высокие трудоемкость и себестоимость изделий химического машиностроения, но и вследствие неустойчивости процесса обработки или быстрого изнашивания инструмента вызывает частью остановки и переналадки оборудования. Неустойчивость процесса резания является главным препятствием на пути механизации и автоматизации многих характерных для предприятий Минхиммаша операций по обработке отверстий, нарезанию внутренних резьб, точению, фрезерованию, шлифованию и доводке ответственных поверхностей. Создание РТК для вьтолнения этих операций без их усовершенствования или нерентабельно или технически неосуществимо. Поэтому роботизации конкретных операций должны предшествовать их критический анализ и доработка с учетом новейших достижений науки, опыта передовых предприятий смежных отраслей промышленности. [c.68]

Арматурная промышленность США имеет почти двадцатилетний опыт применения изделий с наплавками из кобальтовых стеллитов. Преимущественное распространение здесь получил стеллит № 6, по своему химическому составу соответствующий нашему сплаву марки ВЗК- В США наряду со стеллитами применяются следующие твердые сплавы на никелевой основе сплав № 1 (76% Ni, 13% Сг и 3% В) сплав № 2 (70% Ni, 17% Сг и 4% В) хестелой С (57% Ni, 15о/о Сг 17% Мо и 5% W), колманой С (68% Ni, 18% Сг и 4% В). Эти сплавы получили особенно широкое распространение в тех случаях, когда наряду с сохранением твердости, стойкости против задирания и эрозии предъявляется требование корозионной устойчивости в различных агрессивных средах. [c.185]

Стоит также упомянуть о хромистом сплаве на никелевой основе типа инконель, имеющем довольно сложный состав. Наиболее рекомендуемый в последнее время инконель-Х содержит 70% Ni, 14—16% Сг, 2,25—2,75% Ti, 0,7—1,2% Nb, 0,4—1,0% Al, 5—9% Fe, 0,3—1,0% Mn, <0,5%Si, <0,2% u, <0,08% , <0,01% S. Химическая устойчивость этих сплавов несколько ниже, чем рассмотренных ранее никель-молибденовых сплавов, и близка к стойкости нихромов. Инконель, например, имеет пониженную устойчивость по сравнению с монелем в неокисляющих кислотах (НС1, H2SO4), но заметно большую устойчивость по срав- [c.541]