Производство реактивов

В производстве реактивов для аппретирования тканей [c.165]

Для процесса производства реактива Гриньяра в полунепрерывном реакторе отсутствуют надежные и полные данные о механизме и кинетике реакции, поэтому непосредственное составление математической модели невозможно. Изучение процесса производства реактива Гриньяра было начато с анализа физико-химических особенностей процесса с целью определения видов опасностей, сопровождающих процесс, параметров контроля и защиты, а также каналов успокоения (защитных воздействий) процесса. [c.201]

Как уже отмечалось, тепло реакции производства реактива Гриньяра снимается за счет испарения диэтилового эфира, пары которого поступают в обратный холодильник, а конденсат возвращается в реактор. Особенностью процесса является постоянство давления и температуры в реакторе при разных интенсивностях хода процесса это имеет место до момента, когда количество тепла, выделяющегося при реакции, не сравняется с тепло-отбором, соответствующим максимальной производительности обратного холодильника. Лишь после этого увеличение парообразования приводит к росту давления и температуры в реакторе [c.201]

Показано, что принятые правительством СССР меры по резкому расширению производства химических реактивов хоть и привели к увеличению его масштабов, однако не увеличили степени удовлетворения химическими реактивами, особенно приоритетных отраслей науки и техники, таких как ядерная энергетика, волоконная оптика, микроэлектроника, современные средства связи, аэрокосмическая техника, медицина. Одной из главных причин неактивного участия промышленных предприятий в расширении производства химических реактивов была неправильная политика ценообразования, когда в расчетную цену не включались затраты на научные исследования при разработке химических реактивов, которые в сотни раз превышали затраты на производство, в результате чего производство реактивов было убыточным. [c.128]

Нише дается краткий обзор методов очистки, используемых в современном производстве реактивов . [c.10]

Значение П зависит, конечно, от конкретного производства. Крупнотоннажные производства выпускают десятки и сотни тысяч тонн продукта в год. Например, серной кислоты производится 360-500 тыс. т в год (1080-1500 т/сут), аммиака - до 450 тыс. т в год (1360 т/сут). Установки первичной переработки нефти потребляют до 2 млн. т сырья в год. В малотоннажных производствах (реактивы, редкие металлы, продукты тонкого органического синтеза) производительность составляет килограммы, и даже граммы продукта в час. [c.22]

Гидроксисоединения ароматического ряда применяют как промежуточные продукты в производстве пластических масс, синтетических волокон, красителей, лекарственных веществ, дубителей, моющих средств, взрывчатых веществ, а также в производстве реактивов для черно-белой и цветной фотографии, в сельском хозяйстве (ядохимикаты, гербициды, инсектофунгициды), в резиновой промышленности. Трудно назвать такую отрасль органического синтеза, где бы не применялись промежуточные продукты, получаемые щелочным плавлением. [c.127]

Книга рассчитана на широкий круг читателей. Она предназначена физикам и химикам, которым приходится выращивать небольшие кристаллы для лабораторных исследований. Знакомство с ней полезно и тем, кто, исследуя свойства кристаллов, не получает их сам. В этом случае книга может дать представление о том, как дефектность кристалла, от которой в существенной степени зависят его свойства, связана с условиями выращивания. Книга предназначается также для геологов-экспериментаторов, как минералогов, так и петрологов, которые интересуются ростом кристаллов и которые пытаются экспериментальным путем найти ответы на вопросы, возникающие у них при изучении природных кристаллов. Книга может быть полезна работникам соответствующих специализированных кристаллизационных лабораторий и заводским работникам по синтезу монокристаллов. Книга может также помочь химикам-технологам, занимающимся так называемой массовой (самопроизвольной, спонтанной) кристаллизацией, для лучшего понимания этого процесса. Круг таких специалистов довольно широк, так как массовая кристаллизация осуществляется в заводских масштабах, будучи непременным технологическим этапом при производстве реактивов, кристаллических удобрений, лекарственных препаратов и т. п. [c.4]

В Советском Союзе организовано промышленное производство реактивов. Один из организаторов этого производства В. В. Лонгинов писал Химический реактив — это материальная основа научного познания вещества, без реактива вообще немыслима работа химической лаборатории... Реактив — как воздух когда его достаточно, его не замечают, а когда мало — трудно обходиться . Особенно трудно было обходиться в двадцатые годы, когда промышленность химических реактивов только вставала на ноги в 1925 г. были изготовлены реактивы только 105 названий, в 1932 г.— 513 названий. Однако в 1965 г. число наименований достигло 7 тысяч. В настоящее время ассортимент химических реактивов и особо чистых веществ превышает 10 тысяч наименований. Нескольким десяткам реактивов присвоен государственный Знак качества это, например, фторид кальция, цитрат натрия и др. Одним словом, за годы Советской власти в СССР создана мощная промышленность химических реактивов (до революции такой промышленности в нашей стране не существовало, реактивы ввозили из Германии). [c.173]

Очистку технического продукта от железа применяют пока мало, за исключением производства реактивов и отчасти технического продукта для текстильной промышленности очистка основана на фильтровании раствора через целлюлозу. В катализаторном производстве предпочтительно использование жидкого едкого натра. [c.23]

В малотоннажных химических производствах (производство реактивов, лекарственных соединений и витаминов, кино-и фотоматериалов и т. п.), а также при регенерации органических растворителей в различных отраслях промышленности требуется ректификация сравнительно небольших потоков образуюш,ихся в технологических процессах смесей. [c.78]

Применяют при аппретировании тканей, в 1 роизводстве роданистых кальция, хрома и алюминия, тиомочевины и гуанидина, для антикоррозионных покрытий, при производстве реактивов. [c.127]

Производству реактивов — особое внимание. [Передовая]. Хим. пром-сть, 1944, № 6, с. 1—2. 2401 [c.99]

При.меняют в производстве реактивов. [c.230]

Товарные запасы каждого реактива должны быть определены с учетом следующих факторов годовой потребности в нем, сезонности потребления, периодичности производства реактива, гарантийных сроков его годности, физико-химических свойств и условий хранения. [c.142]

В связи с этим ИРЕА в 1964 г. вновь начал систематическую работу по составлению рационального ассортимента органических реактивов одновременно этот ассортимент должен быть положен в основу производства. Выпускаемые нашей промышленностью органические аналитические реактивы зачастую не удовлетворяют потребностям аналитической практики. Отсутствуют новые эффективные реактивы, но находятся десятки однотипных и притом недостаточно совершенных. Поэтому указанная работа должна одновременно способствовать исправлению существующего положения с производством реактивов и содействовать решению ряда научно-хозяйственных задач. [c.146]

Изменение системы сбыта диктует необходимость соответствующего изменения организации и планирования производства реактивов и особо чистых ве цеств. Предприятия, как правило, должны выпускать продукцию в крупной фасовке, а мелкая фасовка должна быть сосредоточена в сбытовых конторах и магазинах. [c.122]

Производство реактивов и веществ высокой степени чистоты Водоподготовка, охрана окружающей среды [c.254]

В годы V пятилетки особенно интенсивно развивались производства пластмасс, синтетического каучука, минеральных удобрений. Однако развитие производства реактивов несколько замедлило свои темпы. Это объясняется в основном отсутствием производственной базы для обеспечения возросшей потребности в заказных реактивах, необходимых для проведения научных исследований. Объем производства заказных реактивов составлял 30 % всего ассортимента (табл. 1), а удовлетворение потребности в них осуществлялось не более чем на 50%. [c.209]

Качественно новой задачей, поставленной перед промышленностью химических реактивов, явилось обеспечение ряда важнейших отраслей науки и техники (биохимия, медицина, электроника) чистым технологическим сырьем, что потребовало значительного увеличения мощностей производства реактивов и усовершенствования технологии их получения. [c.210]

В отдельную статью в химической промышленности выделяется Износ приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы , включаюшую расходы, связанные с погашением стоимости сменного оборудования (сроком службы до 1 года) твердых сорбентов и катализаторов, пресс-форм и штампов (в производстве изделий из пластмасс, резины), эмалированной и фарфоровой посуды (в производстве реактивов), горноподготовительных работ (в горнохимической промышленности) и др. [c.247]

Процесс производства реактива Гриньяра можно рассматривать как процесс со взрывчатыми веществами, так как пары диэти-лового эфира взрывоопасны (Гкип = 307 К) и, кроме того, в исходных продуктах реакции присутствуют чрезвычайно взрывоопасные перекисные соединения. С этой точки зрения можно выделить как вид опасности — взрыв и как следствие — механическое разрушение оборудования, выброс реакционной массы и технологический брак. Во избежание этого следует контролировать и использовать для защиты следующие параметры количество пара диэтилового эфира в помещении Сколичество перекисных соединений в реакторе температуру паровой фазы в реакторе Та также обеспечить взрыво-, пожаро-, и искробезопас-ность оборудования. [c.201]

Кроме того, процесс производства реактива Гриньяра сопровождается большим тепловым эффектом (254 кДж/моль) и большой скоростью протекания реакции. В результате увеличения интенсивности кипения увеличивается количество образующихся паров эфира, температура и давление в реакторе, возникает опасность механического разрушопия и выброса роакционпой массы. Вместе с этим, в результате развивающихся побочных реакций происходит осмоление продукта и образование побочных соединений, что приводит к технологическому браку. [c.201]

Процесс производства реактива Гриньяра проводят в полунепрерывном реакторе со съемом тепла реакции за счет испарения растворителя, который после конденсации паров в обратном холодильнике возвращается в реактор. Такой метод ведения процессов достаточно широко применяется в различных отраслях химической и химико-фармацевтической промышленности. Примерами могут служить процессы получения магнийорганического комплекса диолина С20 в производстве витамина А сульфирования алкилбензола в производстве синтетических моющих средств алкилирование ацетилена в производстве реактивов. [c.206]

Совокулность указанных причин воспрепятствовала широкому распространению способа глубокой очистки бензола от тиофена с применением моногидрата серной кислоты и олеума. За рубежом этот способ применялся на нескольких установках, пока сернокислотная очистка вообще не была вытеснена каталитической гидроочисткой под давлением. В Советском Союзе, где сернокислотный способ до сих пор сохраняет ведущее положение при производстве коксохимического бензола, сульфирующая очистка сохранила значение только в относительно малотоннажном производстве реактивов. Повсеместное распространение, в том числе при производстве бензолов высшей чистоты, имеет очистка с применением присадок непредельных соединений, позволяющая работать с 93—94%-ной серной кислотой, обычно используемой в цехах переработки сырого бензола. [c.216]

В 1939 г. на Харьковском опытном коксохимическом заводе УХИНом был создан первый в СССР цех тонко1й химии для производства реактивов из каменноугольной смолы и сырого бензола. С. М. Григорьев активнЬ участвовал в организации цеха и стал его первыА [c.47]

В 1950 г. советская анилинокрасочная промышленность выпускала 320 марок красителей и 214 промежуточных продуктов. Б IV пятилетке было освоено производство реактивов для цветного кино (более 100 наименований), производство фенола из хлорбензола, бензидина по непрерывному методу, реконструированы цехи р-нафтола, Аш-кислоты, Пери-кислоты, азокрасителей и других, пущена полупромышленная установка по получению фталевого ангидрида во взвешенном слое. [c.9]

В 1963г, налажено производство реактива Фишера—МРТУ 609365—63. Он выпускается а двух растворах, которые могут храниться долгое время. [c.173]

Заметим, однако, что в производстве реактивов, в частности углеводородов чистотой 99,9%, препаративная хроматография стала ведущим методом. Ее начинают применять и для тонкой очистки углеводородов [14]. Например, из углеводородной фракции 70—100 °С (петролейный эфир) ректификацией в колонне с 40 теоретическими тарелками выделяют 3-метилпентан, 2,4- и 2,3-диметилпентаны, в которых содержание основного вещества составляет 80—85%. Последующая очистка этих веществ методом препаративной хроматографии в колонке длиной 4,8 м (неподвижная фаза— 15% апиезона на динохроме Н) позволяет уменьшить в каждом из компонентов содержание примесей до 0,5—1%- Технический изопентан, содержащий 5% н-пентана, хроматографическим методом очистили до со- [c.209]

В январе 1919 года был разработан устав Института, утвержденный президиумом ВСНХ 4 февраля 1919 года, поставивший задачи перед научным коллективом следующим образом Содействие организации в республике производства реактивов путем изучения методов их изготовления изыскание полупродуктов и исходных материалов аналитическое изучение отечественных и иностранных реактивов опытное изготовление чистейших препаратов производство научных исследований, связанных с вопросами получения чистых химических реактивов . [c.9]

До 1990 г. предполагается дальнейщее углубление специализации производства реактивов и особо чистых веществ, о чем можно судить по ожидаемым показателям роста среднего тоннажа одного продукта на специализированных и неспециализированных предприятиях (табл. 1). [c.119]

В настоящее время обеспечение организаций страны реактивами особо чистыми веществами осуществляется подачей потребителями заявки до 1 апреля текущего года на объем и ассортимент необходимой продукции планируемого года. Эти заявки являются базой при формйровании плана производства реактивов и особо чистых веществ на следующий год. [c.122]

Большую роль в развитии производства реактивов сыграла работа ИРЕА по стандартизации реактивов и методов их анализа, начатая в 1927 г. [21]. Для стандартизации реактивов в СССР были введены три квалификации хч , чда и ч , причем под препаратами хч подразумевались препараты наивысшей очистки [22]. Число квалификаций и номенклатура определяемых в реактиве иримесей, в зависимостп от назначения препарата, определялась Комиссией по стандартизации реактивов, образованной при ИРЕА. [c.128]

Так как почти все предприятия реактивов в годы войны были разрушены, за исключением Свердловского завода, Главхимреактиву в 1946 г. был передан Сталинский азотный завод [2] (в настоящее время Донецкий завод химических реактивов). Кроме того, производство реактивов было организовано на заводе Красный химик , также переданном в ведение Главхимреактива [3]. В условиях реконструкции и переоборудования цехов выполнял производственную программу Харьковский завод химических реактивов [4]. Наиболее сложные реактивы и препараты по заказному плану изготавливались на опытном производстве Института химических реактивов (ИРЕА) [5]. Восстановление, реконструкция и строительство новых цехов позволило быстро расширить ассортимент и увеличить выпуск химических реактивов и препаратов. На заводе Красный химик было налажено производство чистых неорганических кислот и солей [c.207]

В 1955 г. по решению, принятому отраслевым совещанием работников промышленности химических реактивов [16], перед ИРЕА была поставлена задача по усовершенствованию ряда технологических процессс-в производства реактивов на заводах отрасли. В 1955 г. в ИРЕА было разработано и внедрено 25 методик получения и 40 методов анализа реактивов. [c.210]

В 1956 г. Всесоюзная контора Союзреактивсбыт была реорганизована в государственный союзный трест Союзре-актнв с возложением на него функций планирования и контроля производства реактивов и распределения их потребителями. [c.210]