Процессы адсорбции при рекуперации летучих растворителей

Процессы адсорбции широко применяются в промышленности при очистке и осушке газов, очистке и осветлении растворов, разделении смесей газов или паров, в частности при извлечении летучих растворителей из их смеси с воздухом или другими газами (рекуперация летучих растворителей) и т. д. Еще сравнительно недавно адсорбция применялась в основном для осветления растворов и очистки воздуха в противогазах в настоящее время ее используют для очистки аммиака перед контактным окислением, осушки природного газа, выделения и очистки мономеров в производствах синтетического каучука, смол и пластических масс, выделения ароматических углеводородов из коксового газа и для многих других целей. В ряде случаев после адсорбции поглощенные вещества выделяют (десорбируют) из поглотителя. Процессы адсорбции часто сопутствуют гетерогенному катализу, когда исходные реагенты адсорбируются на катализаторе, а продукты реакции десорбируются, например при каталитическом окислении двуокиси серы в трехокись на поверхности платинового катализатора и др. [c.563]

Процессы адсорбции щироко применяются для очистки е, осушки газов, для разделения смесей газов и паров, например смесей газообразных углеводородов, для улавливания из парогазовых смесей паров ценных органических веществ (бензола, бензина, ацетона и др.), или так называемой рекуперации летучих растворителей. Посредством адсорбции производят также очистку растворов от примесей. [c.713]

Удельная поверхность активных углей колеблется от 600 до 1700 м 1г. Размер гранул некоторых стандартных марок активных углей для адсорбции газов и паров составляет 1—5. им (уголь БАУ) и 1,5—2,7 мм (уголь СКТ). Насыпная плотность углей этих марок равна 260 и 420 г/л соответственно. Применение углей того или иного вида зависит от разновидности процесса адсорбции, в котором они используются (поглощение газов, рекуперация летучих растворителей и т. д.). [c.565]

Процесс адсорбции широко применяется в химической и нефтехимической промышленности (для очистки нефтепродуктов, для рекуперации летучих растворителей, для разделения газов и жидкостей, для выделения и очистки мономеров в производстве каучука, синтетических смол и пластмасс, для глубокой осушки газон и т. д.). [c.714]

Иногда процесс адсорбции применяется для извлечения какого-нибудь ценного продукта, находящегося в виде примеси в газе или в растворах, напрнмер в процессах рекуперации летучих растворителей воздух, содержащий пары ценного растворителя (бензола, ацетона и др.), пропускают через слой активного угля или силикагеля, который их адсорбирует. Путем последующего нагревания адсорбента или продувкой его водяным паром растворители можно выделить в чистом виде. [c.376]

Для адсорбции паров дихлорэтана из коксового газа был применен активированный уголь марки АР-3, рекомендуемый обычно для рекуперации летучих растворителей и ранее изученный в этом процессе на экспериментальной установке. [c.122]

Кроме активированного угля и силикагеля, в технике известен активированный алюминий (обезвоженный тригидрат алюминия), обладающий, после обработки его посредством особого процесса активации, значительными адсорбционными свойствами. Активированный алюминий нашел применение (в виде пыли или зерен) для высушивания веществ, для рекуперации летучих растворителей, для селективной адсорбции газов и других процессов. [c.35]

С каждым годом адсорбция находит все более широкое применение в различных отраслях промышленности для самых разнообразных целей. Адсорбенты применяются в процессах очистки нефтепродуктов, для сушки и разделения газов и жидкостей, рекуперации летучих растворителей, осветления пищ евых и других материалов и т. д. [c.3]

ПРОЦЕССЫ АДСОРБЦИИ ПРИ РЕКУПЕРАЦИИ ЛЕТУЧИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ [c.40]

Физико-химические основы процесса. Наиболее распространенным способом рекуперации летучих растворителей в химической промышленности является адсорбционный метод. Независимо от технологической схемы извлечения паров растворителя из очищаемых потоков (непрерывная или периодическая) при адсорбционном методе сорбент последовательно проходит стадии адсорбции, десорбции, сушки и охлаждения. Технологический режим каждой из этих стадий различен по температуре, влажности, скорости прохождения через слой сорбента газа, пара или воздуха и т. п. [c.131]

На явлении капиллярной конденсации основана так называемая рекуперация летучих растворителей при некоторых технологических процессах. Так, в процессе изготовления прорезиненных тканей на каждые 300 м ткани расходуется около 180 кг каучукового клея,-который содержит около- 157 кг высокосортного бензина. При высушивании ткани практически весь бензин улетучивается. При рекуперации пары бензина с воздухом отводят в адсорбер, заполненный активированным углем. В этом адсорбере и происходит адсорбция, а затем уже капиллярная конденсация паров бензина. После насыщения адсорбента бензином в адсорбер подают горячий пар, который вызывает десорбцию бензина. Далее пары воды и бензина отводятся в специальный холодильник, а уже потом в сепаратор, где сконденсированные воды и бензин отделяются друг от друга при расслаивании. [c.433]

На явлениях адсорбции и, главным образом, капиллярной конденсации основана рекуперация (возвращение в производство) летучих растворителей, теряющихся при технологических процессах, [c.102]

III. Технологические процессы и установки (включающий главы 1. Процессы нагрева горючих веществ 2. Реакторы непрерывных и периодических химических процессов 3. Процессы полимеризации и поликонденсации 4. Процессы ректификации и абсорбции 5. Процессы адсорбции при рекуперации летучих растворителей 6. Процессы разделения неоднородных горючих систем 7. Процессы сушки 8. Процессы измельчения и размола 9. Машины, повышающие давление и осуществляющие транспортировку веществ. [c.357]

Растворители относятся к легколетучим жидкостям, которые в технологическом цикле рассеиваются в воздухе, теряются безвозвратно, загрязняя окружающую среду. Процесс извлечения разбавленных паров и растворителей из воздуха и возвращения их в исходном товарном виде для повторного использования называется рекуперацией летучих растворителей. В его основе лежит явление физической адсорбции — поглощения паров вещества пористыми адсорбентами, например, углеродными (активированные угли) или минеральными (силикагели). Иногда в качестве поглотителей применяют нелетучие жидкости. Процесс адсорбции наиболее эффективно происходит, когда поры адсорбента по размерам в несколько раз превышают размеры поглощаемых молекул. Адсорбция значительно уменьшается с ростом температуры из-за более энергичного теплового движения газовых молекул. Это позволяет выделять основное количество поглощаемых веществ из адсорбента, т.е. осуществлять процесс десорбции. [c.212]

Проведение исследования динамики входных возмущений промышленного процесса рекуперации позволил сделать следующие заключения. В случае небольшого изменения концентрации поглощаемого компонента в очищаемой паровоздушной смеси расчет времени фазы адсорбции можно вести по усредненному значению концентрации. Если же диапазон изменения концентрации поглощаемого компонента в очищаемой паровоздушной смеси велик, что характерно для рекуперации летучих растворителей в производстве искусственных кож и пленочных материалов, расчет этих процессов и управление необходимо вести с учетом динамики изменения концентрации. То же можно отнести к изменению и других возмущающих воздействий. [c.177]

Адсорбционные процессы нашли большое применение в химической промышленности. Адсорбция газов (или паров) применяется при поглощении паров ценных летучих растворителей с целью их повторного использования (рекуперация растворителей), для очистки газов от загрязняющих примесей, например, очистки газов от сернистых соединений адсорбцией на активированном угле, для очистки воздуха от ядовитых веществ при химической защите, для разделения сложных газовых смесей на компоненты и т. д. Так же, как и в случае абсорбции, адсорбция газов и паров часто применяется в сочетании с десорбцией, для регенерации адсорбента и получения сорбированного газа в чистом виде. [c.116]

Процессы адсорбции широко применяются в промышленности при очистке и осушке газов, паров, жидкостей, извлечении летучих растворителей из паровоздушных смесей, особенно для повторного использования жидкостей в производстве (рекуперация растворителей). [c.167]

Активные угли — пористые углеродные адсорбенты, содержащие все разновидности пор. По соотношению объемов различных пор различают активные угли 1) первого структурного типа, содержащие преимущественно тонкие микропоры (<2-10" м, т. е. <20 А) 2) второго структурного типа с размерами пор (2- 3)-10 м, т. е. 20—30 A 3) смешанного структурного типа, содержащие в равной мере как макропоры, так и микропоры. Выбор того или иного типа углей зависит от цели процесса адсорбции, в котором они используются (поглощение газов, рекуперация летучих растворителей и т. д.). Активные угли имеют ряд особенностей, определяемых характером их поверхности и пористой структуры. Поверхность углерода электрононейтральна, и адсорбция на углях в основном определяется дисперсионными силами взаимодействия f 1 ]. При выборе активного угля следует учитывать его гидрофобность и горючесть. Представителями газовых углей, выпускаемых отечественной промышленностью, являются угли типа АГ, КАУ и СКТ различных модификаций, а представителями рекуперационных углей — угли типа АР, APT и СКТ-3. [c.6]

Адсорбция — это процесс поглощения газов поверхностью твердых поглотителей — сорбентов. Адсорбция, так же как и абсорбция, является частным случаем сорбционных процессов. Адсорбция газов применяется для улавливания ценных летучих растворителей. Последующей десорбцией или отдувкой адсорбированных растворителей производят их рекуперацию, т. е. предотвращают потерю ценных продуктов и обеспечивают возможность их многократного использования. Сорбция на твердых поглотителях применяется также для очистки газов от загрязняющих примесей, для очистки воздуха от ядовитых газов, для разделения сложных газовых смесей на компоненты. [c.88]

Адсорбция — это процесс поглощения газов поверхностью твердых сорбентов. Адсорбцпя газов применяется для улавливания ценных летучих растворителей. Последующей десорбцией (отдувкой) адсорбированных растворителей производят их регенерацию (рекуперацию). Адсорбция применяется для очистки воздуха от токсичных газов и паров, для разделения сложных газовых смесей на компоненты и т. д. Адсорбция и десорбция играют видную роль в гетерогенном катализе, так как являются стадиями каталитического превращения вещества. Адсорбционные процессы происходят только на поверхности твердого сорбента. [c.118]

В качестве другого примера можно указать на процессы адсорбции для разделения газовых и паро-газовых смесей. Со времени изобретения акад. Н. Д. Зелинским универсального угольного противогаза (1915 г.) адсорбция применялась в промышленности главным образом для рекуперации из воздуха производственных помещений паров летучих растворителей — бензола, ацетона и т. п. Еще двадцать пять лет тому назад процесс проводился только в громоздких периодически действующих аппа-)атах с неподвижным слоем зернистого адсорбента (активированного угля). 3 настоящее время успешно внедряются высокоэффективные непрерывно действующие адсорбционные установки с движущимся и кипящим слоем адсорбента, а процессы адсорбции широко применяются для выделения индивидуальных газов из газовых смесей (этилена, метана, ацетилена и др.), обогащения слабых нитрозных газов и т. д. Адсорбционные процессы и аппараты получают дальнейшее развитие в связи с использованием для разделения газов пористых кристаллов (молекулярных сит) и ионообменных смол (ионитов), вопросы применения которых рассматриваются в главе XIV. [c.12]

На основе указанного адсорбента был разработан непрерывный процесс рекуперации летучих растворителей, получивший наименование Ригаз1у НК [42]. Воздух, содержащий пары летучих растворителей, вводят в нижнюю часть секции адсорбции и пропускают в-направлении снизу — вверх через псевдоожижен-ный адсорбент, перетекающий противоточно с одной тарелки на другую. Тарелки имеют специальную конструкцию и снабжены порогами, затворами и переточными устройствами. При контактировании потока и адсорбента происходит извлечение паров углеводородов. [c.98]

Для рекуперации летучего растворителя вмешанные с воздухом пары бензина отсасывают при сушке ткани из сушилок и с помощью воздушных насосов подают в рекуперационную установку, состоящую из двух адсорберов. Пары бензина поступают в один заполненный активным углем адсорбер. Другой адсорбер в это время отключен. В первом адсорбере, куда поступила паро-воз-душная смесь, происходит сначала адсорбция, а затем и капиллярная конденсация паров бензина до полного насыщения адсорбента летучим растворителем, что легко установить по проскоку паров бензина через слой угля. После достижения насыщения первый адсорбер отключают от подающей трубы и подключают к ней второй адсорбер. В отключенный адсорбер подают горячий водяной пар для испарения и десорбции бензина. Пары бензина и воды подают в холодильник, а затем в сепаратор, где сконденсированные бензин и вода отделяются друг от друга путем простого расслаивания этих несмешивающихс я жидкостей. За это время второй адсорбер поглотил достаточное количество бензина. Теперь т подающей трубы отделяют его для проведения процесса десорбции, а к трубе присоединяют снова первый адсорбер. Так осуществляется непрерывный производственный процесс рекуперации летучего растворителя. [c.103]