Содержание вещества в пористых частицах

Содержание вещества в пористых частицах [c.9]

Любая из трех указанных величин может использоваться для оценки локальных содержаний вещества в пространстве, ограниченном объемом пористой частицы или средних по этому объему содержаний. В последнем случае она отмечается черточкой [c.9]

Начиная от условно начального состояния, содержание вещества в пористых частицах будет непрерывно уменьшаться. Рассмотрим состояние в произвольный момент времени. По сравнению с ранее рассмотренным случаем присутствия только растворенного вещества здесь имеются усложнения, связанные с фазовой неоднородностью системы. Подсчет массы вещества следует вести по обеим фазам [c.12]

Преобразуем теперь уравнение (1.75) с учетом фазовой неоднородности, которая имеет место в процессе извлечения твердого вещества (см. параграф Содержание вещества в пористых частицах ). Пусть в некотором объеме сохраняется твердая фаза и насыщенный раствор в норах, а в объеме V — — только раствор. Тогда [c.25]

Для суспензий с высокодисперсной твердой фазой, какими являются большинство пигментных суспензий, решающее влияние на уменьшение величины г оказывают [2, 35—37, 48] снижение содержания тонкодисперсных первичных частиц твердой фазы увеличение степени агрегации частиц за счет изменения концентрации веществ, растворенных в жидкой фазе, pH среды или добавки коагулянтов введение веществ, образующих хлопьевидный осадок, захватывающий тонкодисперсные частицы пигмента увеличение пористости осадка введением в суспензию волокнистого или крупнозернистого материалов. В большой мере на г можно влиять, изменяя рецептуру или режим получения суспензии, если это не отразится на качестве получаемого продукта. [c.82]

Капиллярно-пористые тела состоят из твердых частиц или агрегатов частиц, пространство между которыми представляет собой капилляры, заполненные газом или жидкостью. Содержание жидкости в твердом теле характеризуют влагосодержанием — массой влаги, приходящейся на единицу массы абсолютно сухого вещества. Различают капиллярно-пористые тела (древесный уголь, песок и т. д.), объем которых не зависит от объема влаги, находящейся в пространстве между твердыми частицами, и капиллярнопористые коллоидные тела (бумага, ткани, древесина, торф и т. д.), стенки капилляров которых эластичны и под действием жидкости набухают. Свойства капиллярно-пористых тел изменяются с изменением влажности — количества находящейся в них жидкости. [c.430]

Почти всегда, если образование окисла в процессе разложения сопровождается выделением газа, получаемый продукт имеет определенную пористость. Это обусловлено неполной усадкой тех областей исходной структуры, в которой образуются летучие вещества. Аналогичная ситуация рассматривается в гл. 2 при обсуждении процесса порообразования в некоторых носителях. Значение этой пористости состоит в том, что она облегчает последующее восстановление до металла. Степень усадки зависит от содержания примесей и размера частиц исходного вещества, однако детали определяются характером реакции разло кения. Если продуктом разложения являются водяные поры, для поддержания высокой внутренней поверхности конечного вещества важно удалить их как можно быст- [c.176]

Важное значение имеет правильное соотношение между количеством пигмента и связующего вещества. Последнее должно быть взято Б таком количестве, чтобы его было достаточно лишь для смачивания всех частиц пигмента и заполнения промежутков между ними. При дальнейшем увеличении содержания связующего образуются более толстые слои его вокруг частиц. Вследствие этого молекулы связующего менее ориентированы по отношению к поверхности частиц, а это обычно приводит к понижению механической прочности красочных пленок. Наоборот, при недостатке связующего вещества частицы пигмента плохо склеены между собой, красочная пленка получается рыхлой и пористой, имеет низкую механическую прочность и атмосферостойкость, плохо прилипает, легко растрескивается и осыпается. Таким образом, для каждого пигмента при составлении краски должно быть подобрано некоторое оптимальное и вполне определенное количество связующего, которое обеспечивает максимальную механическую прочность красочной пленки. [c.299]

Для того чтобы определить пористость осадка по уравнению (36), достаточно полученный в результате фильтрования осадок высушить до постоянной массы и найти величину От, предварительно определив объем влажного осадка. Однако следует иметь в виду, что фильтрат при этом должен обладать такими свойствами, при которых в процессе высушивания осадка не будет происходить изменения массы его твердой фазы. Такое изменение массы может произойти, когда при высушивании осадка находящийся в его порах фильтрат выделяет соли или другие растворимые вещества или когда интенсивно испаряющийся фильтрат уносит с собой частицы высокодисперсной твердой фазы осадка. Если это имеет место, то при определении пористости следует делать такие дополнения к методике, которые учитывали бы эти явления. Например, если при высушивании осадка масса твердой фазы последнего увеличивается за счет выпадания из находящегося в его порах фильтрата растворимых веществ, то для учета увеличения массы сухого осадка можно применять ту же методику, которая рекомендуется [64] для определения содержания твердой [c.59]

На рис. 5-2 приведены экспериментальные кривые зависимости остаточного содержания сь растворенного вещества от расхода промывной жидкости т (в кг на 1 кг сухого осадка) [117]. Кривая 1 относится к крупнозернистому высокопористому материалу, содержащему 60% частиц крупнее 360 мкм кривая 2 —к среднезернистому материалу средней пористости, содержащему 20% частиц крупнее 360 мкм. Обе кривые относятся к осадку, который формировался и промывался при факторе разделения Рг = 400. Кривая 3 относится к среднезернистому осадку, который формировался при факторе разделения Рг =100 и промывался при факторе разделения Рг = 400. Как видно из рисунка, промывка осадка средней пористости протекает более эффективно, чем осадков высокой пористости, причем среднезернистые осадки, мало уплотненные в процессе формирования, промываются наиболее эффективно. Приведенные на рис. 5-2 кривые наглядно иллюстрируют влияние гранулометрического состава твердой фазы и степени уплотнения или проницаемости осадка, а также расхода промывной жидкости на результаты промывки [109]. [c.107]

Жидкий четыреххлористый титан, полученный при охлаждении продуктов хлорирования, содержит много примесей в виде твердых взвешенных частиц и растворимых веществ. Хлориды железа и алюминия отделяются вместе с другими твердыми примесями при отстаивании или при фильтровании конденсата через пористые керамические фильтры или активированный уголь. Содержание железа в хлориде титана после фильтрации составляет не более 0,02%, а другие нерастворимые примеси практически отсутствуют [c.968]

Минеральные примеси при умеренном содержании их в топливе (Л < 30 %) практически не влияют на процесс горения, но при высокой зольности топливных частиц возможно образование на их поверхности пористого слоя из спекшейся золы. Этот слой создает дополнительное сопротивление на пути диффузии окислителей (О2, СО2, Н2О) к несгоревшей части горючего вещества, т.е. он способен 8 определенной мере тормозить процесс догорания частиц. [c.170]

Так, для пористых носителей с ростом удельной поверхности (за счет уменьшения диаметра пор) содержание привитого вещества увеличивается лишь до определенного предела из-за стерических затруднений, возникающих в слишком маленьких порах (рис. 1.4). Например, из хроматографической практики хорошо известно, что невозможно получить сорбент на основе пористого кремнезема и монофункционального модификатора с содержанием привитого вещества более 24-25%. Серьезные трудности возникают при исследовании привитых слоев на носителях с низкой удельной поверхностью, в пределе — с геометрической поверхностью (грани монокристаллов, пластинки, металлическая фольга, непористые грубодисперсные частицы и др.). Подобные образцы содержат на своей поверхности исчезающе малое количество привитого вещества. Например, пластинка кремния, модифицированная монослоем триметилхлорсилана, на площади 1 см содержит около 30 нг привитого вещества. [c.21]

От порозности слоя адсорбента зависит гидравлическое сопротивление, возникающее при движении потока разделяемого продукта. Пористость частиц или гранул адсорбента в значительной мере влияет на его активность чем больще пористость, тем больше удельная поверхность частиц или гранул адсорбента (в м /г), тем при прочих равных условиях больше адсорбционная актив- ость адсорбента, характеризуемая количеством поглощенного вещества. Удельная поверхность адсорбента зарисит от природы адсорбента и составляет для пористых адсорбентов (силикагелей, алюмогелей) — около 1000 мУг для непористых мелкокристаллических адсорбентов — от 1 до 500 м /г. Адсорбционная активность щеолитов зависит от диаметра тор и размера адсорбируемых молекул. Большое значение имеет и гранулометрический состав адсорбента, характеризуемый содержанием фракций, задерживаемых ситами определенных размеров, а также прочность адсорбента при статических или динамических нагрузках. [c.238]

В условиях экстракционного процесса массосодержанпе пористых частиц непрерывно уменьшается во времени или по длине экстракционного аппарата. Задача теории — предсказать темп этого снижения, построить функциональную связь массосодержания с временем. В условиях действующего экстракционного аппарата массо-содержание частиц может быть определено путем отбора пробы в данном сечении аппарата и последующего химического анализа. Перейдем к установлению соотношений, связывающих массосодер-жание с концентрацией в норах и другими характеристиками пористого тела. Для этого введем следующую систему обозначений для параметров, определяющих структуру пористых теп (рис. 1.1 и 1.2) тПр — объемная доля нор, заполненных (или могущих быть заполненными) жидкостью (раствором) — объемная доля закрытых в инертном носителе пор т — объемная доля, занимаемая инертным носителем — доля объема, занятая извлекаемым твердым веществом — объемная доля твердого вещества, закрытого в инертном носителе Пр — масса раствора в единице объема пористого тела — масса носителя в единице объема — масса извлекаемого твердого вещества в единице объема з — масса твердого вещества, находящегося в закрытых порах, в единице объема рр, рд, р — плотности раствора, носителя и твердого [c.9]

Аналитически исследована промывка осадков на фильтре с конвективным переносом растворимого вещества в поток промывной жидкости [294]. Рассмотрены, в частности, зависимость концентрации растворимого вещества от продолжительности промывки и скорости промывной жидкости, изменение пористости в результате миграции тонкодисперсных частиц. Приведены результаты опытов по промывке слоя стеклянных щариков диаметром 16 мкм от раствора уксусной кислоты. Отмечено, что для суждения о структуре осадка следует подобрать теоретическую кривую, совпадающую с экспериментальной. Необходимо указать, что содержание статьи изложено недостаточно ясно и следить за развитием мысли ее авторов затруднительно. [c.262]

Реакции в смесях порощкообразных веществ осуществляются за счет непосредственного взаимодействия между частицами исходных компонентов или при участии жидкой и газовой фаз, присутствие которых значительно повышает скорость процесса. Независимо от природы исходных компонентов продукты твердофазовых реакций представляют собой плотный или пористый спек, состоящий из радиально-лучистых агрегатов и разноориентированных игл или волокон фторамфибола длиной от 0,5 до 1 мм при толщине от 0,1 до 10 мкм. По своей текстуре эти продукты часто напоминают плотный войлок. Содержание фторамфибола в них обычно составляет 70—95 7о, а в продуктах перекристаллизации некоторых минералов 30—50 7о. В качестве примесей присутствуют фториды, кристобалит, тридимит, форстерит, минералы группы гумита, пироксены, слюда, стекло. [c.117]

При длительном хранении дисперсных структур или эксплуатации во влажных условиях процесс перекристаллизации в них играет отрицательную роль, так как приводит к необратимому падению прочности. Наряду с перекристаллизацией, обусловленной влиянием размера частиц на их растворимость, он происходит также вследствие растворения термодинамически неравновесных кристаллизационных контактов, обладающих повышенной растворимостью, и роста свободно образованных кристаллов [91]. Такое снижение прочности кристаллизационной структуры идет тем интенсивнее, чем вышедисперсность исходного вяжущего вещества и его растворимость, чем больше водотвердое отношение и чем выше содержание инертного наполнителя, т. е. чем больше пористость структуры, и может быть значительно ускорено при попеременном увлажнении и высушивании образцов [91, 93, 94]. Приведенные факты объясняются тем, что при увлажнении растворяются преимущественно кристал- [c.13]

Маковер и Нильсен [240] предложили метод определения содержания воды в высушенных овощах. Вначале взвешенные образцы насыщают водой, давая частицам пробы набухнуть, а затем замораживают. Охлажденную примерно до —70 °С пробу переносят в аппарат для лиофильной сушки и сушат в течение ночи до содержания влаги 2—3%. Благодаря набуханию частиц предварительное размачивание резко увеличивает скорость сушки. Последующее сжатие частиц в процессе сушки оказывается незначительным, а пористость материала при набухании дополнительно увеличивается за счет извлечения из растительной ткани растворимых веществ, например сахаров. Процесс сушки завершают Б вакуум-термостате при 60—70 °С или в эксикаторе с перхлоратом магния при комнатной температуре. Без предварительной лиофильной сушки обезвоженные овощи продолжают терять влагу более 100 ч. После лиофильной сушки некоторые овощные продукты достигают постоянной массы в течение относительно короткого времени. На рис. 3-28 представлены кривые сушки сладкого картофеля при 60 и 70 °С. Для проб, подвергнутых размачиванию и лиофильной сушке, постоянство массы достигается за 38 и 22 ч при 60 и 70 °С соответственно. Полученные результаты равны 8,3% при 70 °С и 8,2% при 60 °С и хорошо совпадают с результатами высушивания в вакуум-эксикаторе при комнатной температуре в течение 4 дней. Аналогичные данные получены для свеклы и для белого картофеля. Однако в случае моркови более предпочтительной представляется сушка в вакуум-термостате при 60 °С. При использовании этого метода были получены результаты [c.169]

Устойчивость дисперсных систем зависит от их свойств, характеризующих данную систему в целом, а также от свойств дисперсионной среды и дисперсной фазы. Дисперсионная среда (вода) характеризуется содержанием растворенных солей (солевой или ионный состав), газов, органических, поверхностно-активных и других веществ, кислотностью, щелочностью, жесткостью, плотностью, вязкостью, поверхностным натяжением и др. Свойства дисперсной фазы определяются размером и формой частиц, химическим и минералогическим составом, плотностью, пористостью, ионообменной емкостью, зарядом поверхности частиц, адсорбционными свойствами и др. Эти свойства дисперсных систем могут изменяться в очень широких пределах в зависимости от их происхождения, вида производства, технологических параметров (в случае сточных вод и промышленных суспензий) и многих других факторов. Так, в природных водах, подлежащих очистке и использующихся для технических целей и питьевого водоснабжения, концентрация нерастворимых коллоидно-дисперсных и взвешенных веществ (песка, ила, глины и др.) может достигать значительных величин (3—Ш г/дм ). Размер их также колеблется в очень широких пределах от 10 до 10 м, а электрокинетический потенциал составляет обычно несколько десятков милливольт. Наряду с нерастворимыми веществами рисутству-ют примеси органического и биологического происхождения. [c.6]

Не всегда, впрочем, можно провести четкую грань между растворением и выщелачиванием. Так, вряд ли можно отнести к выщелачиванию растворение продукта, содержащего незначительное количество инертных примесей, поскольку при низком содержании этих компонентов они не могут создать пористый остов частицы и постепенно образуют шлам. Влияние инертных примесей на растворение сведется лишь к некоторому уменьшению активной поверхности твердой фазы. С другой стороны, растворение продукта, представляющего собой гетерогенную смесь двух или более веществ, растворяющихся полностью, но с различными скоростями, чрезвычайно сходно с выщелачиванием медленно растворяющийся компонент может образовать пористую структуру, через которую диффун- [c.44]

Халаш и Хорват впервые применили статический способ не только для нанесения жидкой фазы на гладкие стенки трубки, но и для формирования на стенках слоя пористого инертного носителя [50] или активного адсорбента — графитированной сажи [51]. Эта операция проводится следующим образом. Силикатный твердый носитель стерхамол измельчают в мельнице и отмучива-нием в воде выделяют фракцию с размером частиц до 1 мкм. Воду удаляют кипячением с ксилолом и сухой твердый носитель суспендируют при энергичном перемешивании в смеси четыреххлористого углерода и бромистого метилена (1 1). Содержание носителя в суспензии составляет около 10%. К суспензии добавляют 2% сквалана и 0,05% поверхностно-активного вещества Алка-терг Т. Полученную смесь нагнетают в капиллярную трубку длиной 30 ж и диаметром 0,5 мм азотом под давлением 100 япгл . После заполнения один конец капилляра закрывают, а второй конец медленно вводят в термостат, нагретый до 100° С. После ввода всего капилляра, не прекращая обогрева, открывают закрытый конец и продувают колонку азотом в течение нескольких часов для полного удаления паров растворителя. [c.84]

Значительная турбулизация потока внутри пор фильтровальной перегородки достигается дополнительной продувкой ее сжатым воздухом. Движение в капиллярной системе двухфазного потока жидкость — воздух создает резкие местные изменения давления, что приводит к колебанию задержанных частиц и их вымыванию. Продувка пористой перегородки особенно эффективна при содержании в промывной жидкости поверхностно-активных веществ, так как образующаяся при этом мелкодисперсная пена создает дополнительные условия для отрыва твердых частиц от поверхности капилляров, что обусловленно механическим воздействием на них, возникающим при разрушении пленок и слиянии пузырьков, [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология