Оборудование для диспергирования (измельчения)

Характер поведения полимерных композиционных материалов при диспергировании определяется способом измельчения (см. рис. 1.1.3.1). Хрупкие материалы можно измельчать раздавливанием, ударом или срезом. Пластичные и эластичные материалы лучше измельчаются срезом и истиранием. В большинстве видов оборудования для измельчения эти процессы накладываются друг на друга. [c.814]

Оборудование для диспергирования (измельчения) [c.99]

Одним из самых распространенных процессов в химической технологии является перемешивание, от эффективности которого зависит в конечном итоге производительность технологического цикла конкретного производства и качество продукта. В последние годы среди перемешивающих устройств наибольшее распространение в промышленности получили малообъемные роторные смесители, в частности роторно-пульсационные аппараты (РПА). Концентрация значительного количества энергии и ее рациональное распределение в рабочем объеме РПА, через который протекает организованный поток обрабатываемой среды, высокая гомогенизирующая и диспергирующая способность предопределили успешное применение этого вида оборудования с целью интенсификации различных химико-технологических процессов. Среди них растворение каучука в стироле при получении полистирола повышенной прочности, диспергирование и ввод стабилизаторов в процессах приготовления каучуков, получения тонкодисперсных высококачественных красителей и др. Использование РПА позволяет решать широкий круг задач по обработке веществ в жидкой среде — проводить процессы измельчения, эмульгирования, смешения при получении различных компаундов, безводного и водного получения полимеров в виде крошки и др. Применение РПА делает выгодным переход от периодических процессов к непрерывным даже в малотоннажном производстве. Для ряда процессов РПА позволяют заменить аппараты большого объема, снизить капитальные вложения, упростить эксплуатацию оборудования, повысить качество получаемого продукта. [c.320]

Расплав полимера должен транспортироваться, и в нем необходимо создавать избыточное давление для продавливания через формующую фильеру или нагнетания в полость формы. Эта элементарная стадия полностью зависит от реологических характеристик расплава и оказывает определяющее влияние на конструкцию перерабатывающего оборудования. Создание давления и плавление могут происходить одновременно обе эти стадии могут взаимодействовать друг с другом. Расплав полимера может подвергаться смесительному воздействию. Смешение расплава производится с целью создания равномерного распределения температур или для получения однородной композиции (в тех случаях, когда в машину поступает смесь, а не чистый полимер). Проработка полимера, направленная на улучшение его свойств, и многочисленный набор смесительных операций, включающих диспергирование несовместимых полимеров, измельчение и дробление агломератов и наполнителей, — все это относится к элементарной стадии смешение . [c.33]

В процессах переработки полимеров и получения композиционных полимерных материалов диспергированию подвергаются материалы самого различного типа в оборудовании самой разнообразной конструкции. Измельчению подвергаются материалы как хрупкие, так и высокоэластические. При начальном размере частиц исходных материалов от нескольких миллиметров до нескольких сотен миллиметров (отходы трубных производств) в результате измельчения требуется получение частиц с конечными размера.ми от нескольких микрометров до миллиметров. [c.106]

Применение недостаточно измельченных пигментов и наполнителей приводит к нерациональной эксплуатации оборудования, предназначенного для диспергирования пигментов в связующих веществах, в производстве красок, эмалей, грунтовок и шпатлевок, поскольку длительность процесса сильно увеличивается. Кроме того, при использовании шаровых мельниц в этом случае увеличивается загрязнение конечных продуктов материалом шаров и барабана мельницы (в технике это явление называют намолом [c.73]

Песочные мельницы, в которых диспергирование осуществляется с помощью песка, впервые разработаны фирмой Дюпон в 1952 г. [87, 94-96]. Этот метод диспергирования отличается от измельчения в шаровых мельницах лишь сильно уменьшенным размером мелющих тел. Благодаря увеличению поверхности их контакта с частицами дисперсной фазы и увеличению деформации сдвига суспензии, производительность песочных мельниц значительно выше, чем у других видов размольного оборудования первой группы. Они широко используются для диспергирования пигментов как в неводных средах при производстве лаков и красок [84, 85], так и в водных системах при получении дисперсных и кубовых красителей и органических пигментов [97—103]. Песочные мельницы [c.59]

Диспергирование в оборудовании II группы. Быстроходные коллоидные мельницы марок 202 и 805 используются для диспергирования кубовых красителей [90]. Суспензия красителя, предварительно смешанная с диспергирующим агентом, например ДНФ [112,, ИЗ], подается из напорного аппарата в сборник, снабженный мешалкой. Из сборника она перекачивается в напорный аппарат и т. п. Количество циклов, необходимое для достижения требуемой дисперсности, устанавливают экспериментально для каждого красителя (8—10 и более). Этот способ позволяет получать более 90% частиц размером -<2 мкм [77, 90], но он менее производителен, чем измельчение в песочных мельницах. [c.79]

Рис. 3.22. Штрих-диаграммы Кубового ярко-зеленого С, диспергированного в различных видах размольного оборудования (а), и зависимость К/З от продолжительности измельчения (б)

При определенном составе свойства электропроводящих полимерных материалов в значительной мере зависят от технологии их получения и условия формирования на основании. Свойства получаемых пленок определяются режимом смешивания и помола компонентов вязкостью суспензии и способом ее нанесения. После термической обработки измеряется удельное сопротивление технического углерода и оценивается степень его дисперсности. Для получения лаковых электропроводящих пленок технический углерод, графит и связующий компонент смешивают в определенном процентном соотношении, добавляют растворитель и подвергают измельчению на шаровых мельницах или с помощью специального помольного оборудования. Чтобы пленка имела высокую стабильность электрических параметров и небольшой по абсолютному значению температурный коэффициент сопротивления, технический углерод с большим содержанием летучих примесей перед диспергированием прокаливают в течение нескольких часов при температурах свыше 1000 °С. [c.79]

Для проблемы измельчения работы в области действия среды на механические свойства твердых тел актуальны, во-первых, в связи с возможностью облегчения диспергирования ряда технически важных материалов, а во-вторых, в связи с влиянием среды на износ оборудования. [c.54]

Как правило, материалами, подвергаемыми измельчению, являются различные окислы и соли, их прочность и пластичность желательно уменьшить. Оборудование же изготавливается почти исключительно из металла. Его прочность и стойкость желательно увеличить или, во всяком случае, не слишком ухудшить, поскольку расход металла при измельчении составляет весьма существенную часть затрат на тонкое диспергирование. [c.54]

К основному оборудованию хпмико-техполо) ических систем относятся химические реакторы, ректификационные колонны, адсорберы, абсорберы, экстракторы, выпарные аппараты, кристаллизаторы, аппараты для разделения суспензии — фильтры и центрифуги, сушильное оборудование, аппараты для измельчен 1я, диспергирования, гранулирования, смесители и др. К сиомогательному оборудованию — мерники, сборники, насосы, компрессоры, теплообменники и т. п. [c.21]

Техника прессования таблеток с КВг широко применяется для приготовления микрообразцов нелетучих твердых веществ [5, 77]. Обычно для диспергирования образца в КВг используется лиофилизация, так как измельчение и количественный перенос нескольких микрограмм вещества сопряжены с некоторыми трудностями. Кроме того, измельчение и другие манипуляции вносят загрязнения в количествах, значительно превышающих концентрацию образца. Необходимо еще раз подчеркнуть, что работа с микрограммовыми количествами образца независимо от методики должна выполняться только с исключительно чистым оборудованием и с предельной осторожностью. [c.117]

Задачи функционирования комплекса С — подготовка исходных компонентов путем их измельчения, сортирования, нагревания, охлаждения, плавления или растворения, а также предварительного смешивания в соответствии с рецептурой. На следующем этапе производства сборной продукции перед оборудованием комплекса С обычно стоят задачи более тонкого измельчения — диспергирования и равномерного распределения (гомогенизации) компонентов, образующих промежуточные полуфабрикаты. Для решения этих задач, в частности, жидкие смеси можно обрабатывать в эмульсаторах и гомогенизаторах, а для обработки смесей, содержащих твердые компоненты, можно применять кутгера, валковые, дисковые, штифо-вые или шаровые мельницы и другие виды измельчающих устройств. Благодаря диспергированию и гомогенизации рецептурных смесей возникают новые полезные [c.30]

Для разработки достоверных методов расчета технологического оборудования важное значение имеет исследование процессов образования, диспергирования (от латинского с115рег о — рассеиваю, рассыпаю) твердых частиц, пузырей и капель. Уменьшением размеров частиц дисперсной фазы (капель, пузырей и твердых частиц) увеличивают поверхность контакта взаимодействующих фаз и за счет этого ускоряют обменные и реакционные процессы. При измельчении твердых тел в процессах обогащения преследуют и другую цель — вскрывают целевое вещество, содержащееся в породе. [c.7]

Пигментные концентраты отличаются прежде всего высокой степенью диспергирования пигмента. Это значит, что процесс их производства требует применения более сложного и дорогостоящего оборудования. Так, хорошее диспергирование возможно при интенсивном смешении пигмента и связующего при высоких усилиях сдвига, после чего производится измельчение и дополнительная гомогенизация в экструдере с последующим гранулированием. Особо твердые пигменты, однако, плохо поддаются диспергированию при простом смешении, таким образом, этот способ пригоден не для всех пигментов. Соответствующими способами, в основе каждого из которых лежит процесс растирания влажного пигмента, пигмент из водной дисперсии переводится в органическую среду, причем размеры его частиц не изменяются Способ растирания во влажном состоянии имеет особенно важное значение для переработки труднодиспергируемых пигментов. [c.188]

Обычно ввиду сложности процесса пользуются графической зависимостью размеров частиц от времени проведения процесса (рис. 3.20). Приведенные данные для процесса разрушения стекловолокнпстого наполнителя в процессе сдвига расплава в зазоре ротационного вискозиметра и переработки в экструзионном оборудовании являются типичными и позволяют выделить две характерные особенности процесса диспергирования. Во-первых, процесс разрушения имеет несколько периодов переход от начального одномодального распределения к конечному одномодальному происходит через промежуточное бимодальное, для которого характерен широкий интервал размеров измельчаемого материала. Во-вторых, существует предельное минимальное значение размера частиц, получаемое в диспергирующих устройствах дакной конструкции с заданной удельной мощностью, развиваемой в объеме диспергируемого материала. Поэтому кинетическое уравнение процесса диспергирования > о-жет быть записано не только в виде зависимости с1С,< (1г (где С, — содержание частиц крупнее предельного размера, до которого ведется измельчение) от факторов процесса и свойств материала оно может быть также записано в виде [c.109]

Диспергиротние мелющими телами в оборудовании 1-й группы. Интенсивность диспергирования, например, Кубового ярко-зеленого С в ш ровой мельнице увеличивается в присутствии ДНФ от 0,5 до 5 вес.% от сухого красителя, достигая максимального значения при 10 вес.%, практически не изменяясь при 20—30 вес.% [30]. Увеличение концентрации ДНФ до 50% приводит к противоположному эффекту в связи с повышением вязкости и структурированием системы, что препятствует движению шаров и замедляет процесс измельчения. Основываясь на результатах диспергирования красителей в присутствии 50—175 вес.% ДНФ (от сухого пигмента). [c.71]

Многообразце свойств кристаллов красителей, которые зависят от их химической природы и способа выделения на последней стадии синтеза, характер сил, действующих при измельчении, и применяемые ПАВ, а также различные требования, предъявляемые к разным выпускным формам, не позволяют, по крайней мере в настоящее время, применять для диспергирования всех красителей какой-либо один вид универсального оборудования. Универсальными, в принципе, могут быть лишь мобильные технологические схемы, включающие разные типы размольного оборудования в случае необходимости может быть перекрыт весь спектр диспергирующих сил, которые способны действовать в широком диапазоне и влиять направленно на изменения свойств красителей. [c.212]

Поскольку дисперсность суспензий в процессе диспергирования приближается асимптотически к некоторому максимальному пределу, технологически выгодно по достижении оптимальных для данного типа оборудования размеров частиц продолжать измельчение на другом виде оборудования или проводить сепарацию наиболее крупных частиц, выходящих за доступный диапазон размёров. Следует иметь в виду, что это связано с определенными потерями красителя. [c.214]

Несмотря на отмеченные выше недостатки, струйные мельниц в производстве пигментов дают высокий экономический эффект позволяя заменить сравнительно дешевыми природными наполнг телями и пигментами дорогостоящие синтетические, и заметн повышают качество пигментов и красок на их основе. Помимо тоге сверхтонкое измельчение часто экономически оправдывается увелг чением производительности оборудования для диспергировани пигментов в пленкообразующих веществах. [c.384]

В последнее время появилось новое оборудование для диспергирования пигментов— аппараты электромагнитного измельчения (ЭМИ). Аппарат представляет собой цилиндрический сосуд, заполненный металлическими шариками из специального сплава. Под воздействием электромагнитных колебаний металлические шарики приходят в интенсивное колебательное движение. При прохождении через аппарат ЭМИ жпдковязкой суспензии пигментов в пленкообразующем происходит дезагрегация и диспергирование пигментов. Производительность такого аппарата достигает 1000 кг/ч. [c.267]

Относительно низкие скорости движения газа способствуют малому износу элементов конструкции, но не обеспечивают эффективное диспергирование частиц, вследствие чего острота разделения в этих аппаратах относительно невысокая. Отсутствие необходимости в дополнительном оборудовании (вентиляторах, циклонах) делают их особенно удобным для технологий, в которых классификация является относительно независимой операцией, а также в замкнутых циклах измельчения с невентили-руемыми мельницами. [c.172]

Для использорания полученных твердых сплавов в производстве пестицидных препаратов 50%-ных смачивающихся порошков метальдегида, фунгицида ЭФ-1, после полного созревания продукт подвергался грубому измельчению до размеров частиц 0,25—0,5 мм. В таком виде продукт смешивался с остальными компонентами препарата в определенном соотношении и препарат подвергался диспергированию на соответствующем оборудовании. [c.329]