Грануляция хлористого калия

Грануляция хлористого калия [c.258]

Схема 9. Грануляция хлористого калия. [c.261]

Как осуществляется грануляция хлористого калия методом прессования [c.266]

Крестник П. А., Хим. пром., 1969, № 9, с. 690—692. (О некоторых вопросах грануляции хлористого калия). [c.233]

В многокорпусную выпарную батарею. При выпарке кристаллизуется хлористый натрий его отделяют от маточного раствора и направляют в сброс. Горячий упаренный раствор, насыщенный хлористыми натрием и калием, направляют на вакуум-кристаллизацию. Для этой цели используют четырехступенчатую установку с регулируемой кристаллизацией. Маточный раствор после кристаллизации присоединяют к свежим порциям рассола и возвращают в цикл выпарки. Кристаллы хлористого калия после сушки рассе-вают с получением стандартного продукта и двух сортов крупнокристаллического хлористого калия крупностью —2,4 -f0,8 мм и —3,3 -Ы,1 мм. Циклонную пыль подвергают грануляции на механических валках. [c.171]

Смешанные — механические смеси готовых, большей частью простых, удобрений (содержащих один основной элемент питания), например суперфосфата и сернокислого аммония или фосфоритной муки и хлористого калия и т. д. Изготовлять их можно на заводах, производящих исходные удобрения, на прирельсовых базисных складах, распределяющих удобрения хозяйствам, а также и непосредственно в последних. При достаточном выпуске смесей, например 10—20 тыс. т и более, будет рентабельной их грануляция. [c.250]

За границей нитроаммофоску получают не только нейтрализацией смеси азотной и фосфорной кислот, но и введением в 90%-ный плав аммиачной селитры фосфата аммония и хлористого калия и последующей грануляцией плава с ретуром. [c.363]

Пульпа из последнего реактора-аммонизатора непрерывно вытекает и поступает в смесительный шнек 9, куда добавляется третий питательный элемент калий в виде хлористого калия. Из смесительного шнека пульпа направляется в шнек-гранулятор 10, в который также поступает ретур (мелкая фракция готового продукта) с целью уменьшения влаги пульпы с 20—24 до 5—6%. В грануляторе одновременно осуществляется процесс грануляции. Образовавшиеся гранулы сушатся в сушильном барабане 11. Сушка проводится дымовыми газами, поступающими в сушилку из топки 14 с температурой 250°С. [c.345]

Получают из азотной и фосфорной (термической или экстракционной) кислоты и аммиака с добавкой хлористого калия на стадии грануляции. Сумма питательных веществ (азота, фосфора и калия) должна быть в марках А и Б не менее 51%. Нитроаммофоска очень гигроскопична, поэтому требует специальной упаковки (см.табл.4). [c.44]

Предложены способы уменьшения слеживаемости введением различных добавок , а также грануляцией на механических грануляторах (тарельчатых, шнековых, барабанных и др.) Наиболее эффективными добавками оказались алифатические амины с числом углеродных атомов i6—С20. Их применяют на ряде предприятий, в частности в СССР, причем слеживаемость значительно уменьшается при введении на 1 т хлористого калия 200 г аминов. Производство гранулированного хлористого калия пока не осуществляется. [c.97]

В данной работе рассматривается процесс агломерации мелкодисперсных частиц хлористого калия в режиме, который характеризуется параметрами псевдоожижающего агента, выходящего из зоны грануляции. Сущность этого процесса заключается в следующем. В псевдоожиженный слой мелкокристаллических солей калия форсункой вводится раствор фосфорной кислоты. В результате наличия зон с повышенной влажностью и кислотностью происходит укрупнение частиц —их слипание друг с другом. Даль- [c.156]

Так, например, на некоторых зарубежных заводах этот раствор подвергают охлаждению для частичного вымораживания из него нитрата кальция, кристаллизующегося в виде тетрагидрата Са(ЫОз)а 4Н2О или, добавляя к раствору нитрат аммония, вымораживают двойную соль ЫН ЫОз 5Са(ЫОз)2 ЮН2О. Таким способом из раствора удаляют то количество кальция, которое превышает стехиометрическое, необходимое для образования дикальций фосфата. Оставшийся раствор нейтрализуют при повышенной температуре аммиаком, причем происходит испарение воды, и образующийся плав подвергают гранулированию и сушке, — получается удобрение, называемое нитрофосом, содержащее 20% N и 20% РаОв в форме дикальцийфосфата, аммиачной селитры и фосфатов аммония. При добавке к плаву нитрофоса перед грануляцией хлористого калия получается тройное азотно-фосфорно-калиевое удобрение, называемое нитрофоской. [c.156]

Хлористый калий (хлорид калия). Представляет собой белый мелкокристаллический продукт. Недостаток его в слежн-ваемости. Это вызывает потери при хранении и транспортировке, а также затрудняет рассеивание при внесении в почву. Слеживаемость можно предотвратить глубокой сушкой (содержание влаги 0,1—0,2%), а также введением различных добавок и грануляцией. Наиболее эффективными добавками являются алифатические амины. [c.233]

Английская фирма Propane — Spenser Ltd ввела в описанную выше схему некоторые усовершенствования с целью улучшения физических свойств готового продукта и технологических показателей. Исходным сырьем являются термическая фосфорная кислота (54% Р2О5), аммиак, плав нитрата аммония (35% N) и хлористый калий (60% К2О). В фосфорную кислоту перед нейтрализацией вводится фосфоритная мука из расчета —17 кг на 1 г продукта для улучшения грануляции. Для этой же цели грануляция в аммонизаторе-грануляторе производится в присутствии водяного пара. Сушка проводится в две ступени последовательно в двух сушильных барабанах. В первом гранулы высушиваются с 4 до [c.604]

Сплав тройной масляной грануляции—сплав свинца, натрия и калия в виде гранул серо-стального цвета без комьев. Получяют либо путем непосредственного смешения натрия, свинца и хлористого калия (последний служит для введения в сплав калия в результате обменной реакции), либо путем электролиза расплавленной кальцинированной соды и хлористого калия в ваннах с жидким свинцовым катодом. [c.76]

При сушке хлористого калия в кипящем слое продукт может )ыть получен в обеспыленном виде. Это достигается или возвра-ом циклонного продукта на смешение с влажной солью (такой [рием эффективен при начальной влажности не менее 8—10%) 1ли совмещением сушки с классификацией путем отдувки пыле- идных фракций из слоя с последующей грануляцией пыли, от-[еляемой в циклонах. [c.159]

Обжиг шлака. Шихта для обжига состоит из измельченного до размера частиц около 0,2 мм шлака и поваренной соли (в виде природного продукта). Более грубое дробление требует большей продолжительности обжига, интенсивного перемешивания, уменьшения толщины слоя шихты. Более мелкий помол способствует образованию легкоплавкого силиката натрия. Появляющаяся жидкая фаза ведет к спеканию шихты, ухудшению условий окисления шлака и, в конечном счете, снижает извлечение ванадия. Спекае-мость шихты можно уменьшить, если предварительно ее гранулировать. При этом извлечение водорастворимого ванадия повышается от 80—88% (без грануляции) до 95% [17]. Для приготовления шихты используется также сильвинит (КС1-Na l) или хлористый калий [18]. Хлорид добавляют в количестве 8—10% от массы шлака. [c.487]

Упаренный раствор (плав) с температурой 120—125" собирают в специальные сборники, откуда он поступает ка смешение с измельченным хлористым калием. Смешение производится в смесительном шнеке, здесь же одновременно происходит и грануляция (зернение) образующейся нитрсфоски. > [c.222]

При сзгшке в кипящем слое хлористый калий может быть получен в обеспыленном виде. Это достигается или во.звратом уловленной в циклоне пыли на смешение с влажной солью или грануляцией циклонной пыли до смешения ее с продуктом. [c.277]

За счет реакционного тепла температура в реакторе поддерживается в пределах 115—120 °С. При этом 20—30% воды, внесенной с кислотой, испаряется. На выходе из реактора пульпа содержит 25% воды. При таком соотношении фосфатов аммония и нри такой влажности пульпа достаточно подвижна она направляется через смеситель 10 в аммонизатор-гранулятор 11. В смеситель одновременно подаются из напорного бака 9 нлав аммиачной селитры с концентрацией 96—98% КН4К0з, газообразный аммиак, хлористый калий из бункера 14 и ретур из бункера 13. В аммонизаторе-грануляторе происходит донейтрализация моноаммопийфосфата до диаммонийфосфата и окончательное смешение всех компонентов с одновременной грануляцией продукта. При этом происходит частичная конверсия КС1 с КН МОз с образованием и КН4С1. [c.313]

Из этой пульпы, после добавки к ней хлористого калия, грануляции и высушивания может быть получена нитрофоска, содержащая (по расчету) 37,8% питательных веществ, в том числе 16,0% К, 10,9% Р2О5, 10,9% К О, с соотношением N Р2О5 г-КаО = = 1 0,7 0,7. [c.326]

Апатитный концентрат, в состав которого входит 39,4% Р2О5, разлагают азотной кислотой. Полученную пульпу, содержащую TзP04KN0з, обрабатывают аммиаком и двуокисью углерода. Затем раствор смешивают с хлористым калием. После чего смесь подвергают грануляции, охлаждению и сушке. [c.142]

Исследование изменения гранулометрического состава в кипящем слое при безрецикловом процессе обезвоживания и грануляции растворов было проведено Каганович и Налимовым [33]. Они предложили рассматривать стационарный процесс обезвоживания и грануляции растворов как сложное, комплексное явление, связанное не только с поверхностными процессами, происходящими на существующих частицах (грануляция и истирание), но и процессами изменения числа частиц (дробление и агломерация). Опыты проводились на четырех установках — лабораторной (диаметр решетки 0,07 м), пилотной (диаметр решетки 0,36 м), опытно-промышленной (площадь решетки 1 м ) и промышленной (площадь решетки 3 м ) основные опыты были проведены с раствором цинкового купороса, некоторые же с хлористым калием, хлористым магнием и другими растворами. [c.292]

Нитроаммофоска — сложное азотно-фосфорпое удобрение. Получается путем нейтрализации фосфорной и азотной кислот аммиаком с добавлением хлористого калия на стадии грануляции. Содержит три питательных вещества в равном соотношении выпускается двух сортов I и II. [c.94]

Нитроаммофоска — безбалластное сложное (азотно-фосфорно-калийное) гранулированное удобрение с соотношением основных питательных веществ азота, фосфора (в пересчете на Р2О5) и калия (в пересчете на К2О) 1 1 1. Все три питательные элемента в нитроаммофоске находятся в воднорастворимой форме. Этот продукт получают из азотной и фосфорной (термической или экстракционной) кислоты и аммиака с добавкой хлористого калия на стадии грануляции. [c.30]

В СССР для получения ТЭС используют тройной сплав РЬ — N3—К, содержащий 9,2-9,3% натрия и 0,8—0,7% калия по массе. Небольшие добавки калия ускоряют реакцию взаимодействия хлористого этила со свинцово-натриевым сплавом. Тройной сплав используется в виде гранул неправильной формы,. размер которых 1—5 мм. Плотность гранулированного сплава 5,1— 5,2 г/см . В нем не допускаются комки, а содержание фракции менее 1 мм не должно быть более 20%. Сплав гранулируют либо в веретенном масле, либо применяют сухой способ грануляции. Сплав на воздухе склонен к самовозгоранию, позтому его хранят либо в атмосфв ре инертного газа, либо защищают маслом. В сплаве масляной грануляции содержится 2—4% масла. [c.248]

Первый способ. Удаление избытка нитрата кальция путем его вымораживания. При понижении температуры до 5° значительная часть нитрата кальция выпадает в осадок, который затем отфильтровывается и, таким образом, удаляется из процесса. Раствор нейтрализуется аммиаком, упаривается, и в плав вводится хлористый 1 ллий или сульфат калия далее идет грануляция, окончательная сушка продукта и его кондиционирование. В нитрофоске, получпомой по этому способу, общее содержание питательных веытеств достигает 50%. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология