Механический гранулятор

Предложены способы уменьшения слеживаемости введением различных добавок , а также грануляцией на механических грануляторах (тарельчатых, шнековых, барабанных и др.) Наиболее эффективными добавками оказались алифатические амины с числом углеродных атомов i6—С20. Их применяют на ряде предприятий, в частности в СССР, причем слеживаемость значительно уменьшается при введении на 1 т хлористого калия 200 г аминов. Производство гранулированного хлористого калия пока не осуществляется. [c.97]

Грануляцию на тарельчатом грануляторе используют, главным образом, при изготовлении контактов механическим смешением компонентов. [c.97]

Технологическая (или рабочая) машина представляет собой комплекс механизмов, предназначенных для выполнения технологического процесса в соответствии с заданной программой. В ходе технологического процесса под воздействием рабочих органов машины изменяются качественные показатели предмета труда (физические свойства, форма, положение) при этом затрачивается полезная работа. В машинах химических производств технологический про-, цесс обычно носит сложный характер на предмет труда помимо механического воздействия может накладываться какой-либо (или совокупность) типовой процесс химической технологии — химическое превращение, межфазный массообмен, нагрев, изменение агрегатного (фазового) состояния вещества и др. Например, в аммо-низаторах-грануляторах происходит не только процесс гранулирования окатыванием,. , е. получение сферических гранул из мелкодисперсного материала перемещением его частиц во вращающемся барабане, но и химическая реакция — нейтрализация жидким аммиаком фосфорной кислоты, содержащейся в пульпе, которая подается в гранулятор, а также сушка материала (тепломассообменный процесс). [c.7]

Параметрический синтез машины решает задачу определения основных конструкционных (геометрических и механических) параметров машины в целом, ее отдельных механизмов, устройств и рабочих органов. Например, при проектировании барабанных грану-ляторов к основным конструкционным геометрическим параметрам относятся внутренний диаметр гранулятора, его длина, диаметр подпорного кольца. В большинстве случаев параметрический синтез является задачей оптимизационного типа параметры машины должны быть определены таким образом, чтобы заданный илн выбранный показатель эффективности имел оптимальное значение. [c.10]

Гранулированная ТМК включала сульфенамид Ц, оксид цинка, стеарин и парафин в соотношении 1,6 3,0 1,0 2,0 по массе. Парафин в ТМК вводили для регулирования твердости гранул и улучшения их диспергирования в резиновой смеси. Тепловую обработку механической смеси компонентов осуществляли при температурах 60-70°С в шнековом грануляторе с обогреваемой рубашкой. Конечный продукт представлял собой желтоватые прочные и непылящие гранулы с размерами 1-3 мм и температурой плавления 60 -65 °С. [c.383]

Для проведения механохимических процессов, и в частности механодеструкции, применяется самая разнообразная аппаратура, различающаяся по механическому воздействию на полиме(р. Так, на вальцах, в смесителях, улитках, червячных пластикаторах, экструдерах и т. п. полимер подвергается раздавливанию и перетиранию в дезинтеграторах, вибромельницах, вихревых мельницах и т.-п.-удару в полумассных ролах, на гильотинах и прочих — резанию в грануляторах, шаровых мельницах, силосорезках, дисковых мельницах и других — комбинированному действию. [c.143]

Способы питания сушилки различны шнековые или вибрационные питатели (грануляторы) для паст насосы (центробежные, винтовые, шестеренчатые) при подаче разработанных паст , вязких суспензий и расплавов через механические форсунки или центробежные диски пневматические форсунки для подачи растворов. [c.219]

В результате механохимического активирования частиц гиббсита виброизмельчением они приобретают способность пептизироваться минеральными кислотами и образовывать при этом пластичные массы, хорошо формуемые в шнеке-грануляторе Это принципиально важное свойство обусловливает возможность получения непосредственно из тонкодиспергированного гиббсита без его переосаждения механически прочных гранул сорбционно-активного оксида алюминия [2, 3] [c.36]

Профилированный продукт, выходящий из мундштука, нагрет до сравнительно высокой температуры и размягчен. Приемное устройство служит для охлаждения, отверждения и непрерывного удаления продукта. В зависимости от характера выпускаемой продукции в состав приемного устройства включаются те или иные узлы намоточные - барабаны (пленка, тонколистовой материал, шланги, кабель), ножи для продольной или поперечной резки (ленты, прутки всех сечений), грануляторы и т. п. В ряде случаев на приемные устройства возлагаются также функции окончательного профилирования и калибрования размеров изделий. Так, в частности, окончательные размеры труб и шлангов получают с помощью калибровочных узлов приемных устройств, а заданная толщина пленки создается вытяжкой, раздуванием, механическим раздвижением и т. п. Широкий ассортимент продукции, производимой на универсальных червячных машинах, вызывает необходимость применения ряда специализированных приемных устройств, укладывающихся в следующую классификационную схему. [c.270]

Аммонизатор-гранулятор представляет собой вращающийся барабан диаметром 3,6—4 м и длиной 6—10 м (объем барабана 75—125 л ). Поступающая в него пульпа распределяется чаще всего с помощью форсунок (распылителей), реже — механическими распределителями. Аппарат работает с высокой эффективностью, если обеспечивается эффект вращающегося слоя , т. е. масса в барабане интенсивно перемешивается, не образуя мертвых зон. С этой целью через каждые 60—70 см по длине барабана установлены кольцевые перегородки высотой 5—7 см. Распределители жидкости помещаются над перегородками примерно на такой же высоте. [c.390]

Резиновая смесь посредством гранулятора размельчается на мелкие (длиной 3—5 мм) цилиндрические кусочки. Полученный охлажденный и сыпучий материал можно перемещать пневмотранспортером в бункера, а из их, с помощью дозаторов, самотеком в пресс-формы. Грануляторы представляют собой червячные прессы, снабженные цилиндрическими перфорированными головками для выпуска тонких круглых шнуров с одновременной резкой их на короткие отрезки. Применяют также порошкообразный каучук и резины, получаемые механическим измельчением как охлажденных продуктов, так и без предварительного охлаждения [10]. [c.27]

В случае уменьшения температуры плава, подаваемого в гранулятор, возможна преждевременная кристаллизация мочевины. При поступлении на гранулирование плава пониженной концентрации увеличивается содержание влаги в продукте, гранулы налипают на стенки и днище башни, т. е. легко слеживаются и, следовательно, не обладают достаточной механической прочностью это способствует также забиванию разгрузочных бункеров нижних жалюзи башни и препятствует выходу из нее воздуха, насыщенного водяными парами. [c.126]

Данные таблицы показывают, что на размеры гранул и на их гранулометрический состав влияют конструкция гранулятора, скорость вращения корзины непроизводительность аппарата. При получении гранул.размером менее 1 мм необходимы корзины с мелкими отверстиями. Такие корзины могут надежно работать при тщательной фильтрации плава для его очистки от механических примесей. Фильтр для плава должен быть снабжен нержавеющей сеткой с отверстиями размером 0,5 мм. [c.129]

Переработка концентрированной (48—54% Р2О5) фосфорной кислоты с выделением воды а) послед01вательн0 в аммони-заторе-грануляторе (АГ) и барабанной сушилке б) самоиспа-рением аммонизированной в трубчатом реакторе под давлением фосфорной кислоты с получением порошкообразного аммофоса в распылительной башне в) сушкой в барабанной сушилке-грануляторе (БГС) пульпы, аммонизированной под давлением в аппарате с механическим перемешиванием. [c.244]

Механические и гидромеханические элементы перемешают и изме-неняют форму и размер материала, объединяют и разделяют потоки. Эти операции осушествляются дробилками, грануляторами, смесителями, сепараторами, фильтрами, циклонами, компрессорами, насосами. [c.232]

Тяжелая фракция выводится из сепаратора 2 по линии 3 и может быть возвращена на стадию измельчения — с предварительным добавочным разделением этой фракции или без такового. Пыль собирается в пылесборной системе, попадая по линии 4 в пылесборную трубу 13, в то время как легкая фракция по линии 5 поступает в гранулятор 9. Хотя частицы лома, поступающие на последнюю стадию дробления I, являются в основном немагнитными, однако после механической обработки на стадии I и сепарации 2 возможно появление магнитных частиц, которые ранее были покрыты оболочкой из немагнитных метериалов. Эти магнитные частицы могут быть удалены из сырья по линии 5 с помощью магнитной сепарации, обозначенной на схеме цифрой 6. Сырье, не содержащее более магнитных частиц, по линии 8 направляется в гранулятор 9. [c.115]

В связи с интенсификацией технологических процессов, связанных с применением цеолитов, большое внимание уделяется разработке методов получения цеолитов повышенной прочности, имеющих сферическую форму и пригодных для использования в установках не только со стационарным, но и с движущимся слоем адсорбента. Одно из направлений предусматривает метод закатки. При изготовлении шариковых цеолитов этим методом цеолитовый порошок и связующее вещество смешивают, увлажняют и в тарельчатом грануляторе окатывают в шарики заданного размера. Шарики влажностью 15-18 % по обычной методике подвергают сушке и прокаливанию. В качестве связующего используют алюминат натрия (который разлагается при обработке дымовыми газами в оксид алюминия), гекеамети-лентетрамин, бакелит и бакелитовый лак, цемент, известь. В последнем случае цеолит формуется в гранулы с негашеной известью, а механическая прочность гранул достигается обработкой водяным паром при давлении (8-16) 10 Па в течение 12 ч. [c.380]

Многочисленные поломки мешалок вследствие недостаточного разогрева перерабатываемого материала происходили при переработке пластических масс, приготовлении клеев и резин в термопласт-автоматах, грануляторах, смесителях, дробилках и др. Поэтому все аппраты с механическим перемешиванием взрывоопасных веществ должны эксплуатироваться в строгом соответствии с расчетными характеристиками перемешивающих устройств. [c.164]

Производительность гранулятора зависит от многих факторов материала, диаметра чаши, скорости подачи шихты и т. д. Если гранулятор работает, как смесительная машина, то его прозводительность по рудной шихте при й = 5 м может достигнуть 200 т1ч. На той же шихте при изготовлении гранул размером 20 мм производительность составила только 20 т1ч. Однако полученные гранулы не могут быть непосредственно использованы при термических процессах. Для придания им механической прочности, термической стойкости и влагостойкости нами был разработан процесс, названный химико-каталитическим методом окомкования руд, углей и минералов [4]. Сущность метода заключается в получении без изменения минералогических составляющих сырья термостойких гранул, содержащих строго заданное соотношение компонентов шихты. Таким образом, проблема создания твердых тел с заранее заданными свойствами, т. е. проблема структурообра-зования, и является основой химико-каталитического метода окускования тонкоизмельченных шихт. [c.481]

В результате получаются механически и термически прочные гранулы, выдерживающие тепловой удар до 1000°. После четырехкратного сбрасывания 25 кг гранул (сферической формы) диаметром 15—25 мм на металлическую плиту с высоты 2 м образуется не более 8% мелочи с диаметром менее 5 мм. Сопротивление гранул на раздавливание достигает 150—200 кг1см . Гранулы могут быть изготовлены диаметром от 2 до 30 мм. Они хорошо переносят (месяцами) пребывание в воде без потери механической прочности. Пористость катализатора достигает 25—30%. Производительность гранулятора диаметром 3 м при окомковании рудных катализаторов составляет 7—8 тЫ, диаметром 5 м—20 т/ч. [c.482]

Исходный материал в виде рулонов минеральной ваты (рис. 238) со склада подается с помощью механического транспорта в рыхлитель Г, быстровращаю-щимися пальцеобразными билами рулон ваты разбивается на мелкие куски, которые по течке 2 сбрасываются в гранулятор. Рыхлитель снабжен системой аспирации для предотвращения пыле-ния, в особенности при открывании крышки для загрузки минеральной ваты. [c.390]

В зависимости от физического состояния полимера измельчение и размол проводятся в аппаратах с различным принципом механического воздействия. Для эластичных полимеров требуется режущее воздействие, а для хрупких — ударное или раздавливающее степень дисперсности определяется аутогезионными свойствами полимеров, характером среды, в которой проводится диспергирование, наличием смесей, обладающих поверхностной активностью, и т. д. Напр имер, эластичные полимеры в грануляторах могут быть только грубо диспергированы, причем вследствие их высокой аутогезин с течением времени гранулы могут вновь слипаться и снижать эффект диспергирования. Для предотвращения слипания на поверхность гранул в момент образования наносится компонент, снижающий аутогезию (например, тальк). Для по- [c.187]

Вопросам гранулированных цеолитов и выбору связующего посвящено много работ [29, 230, 305, 335]. Авторы [335] привели данные о влиянии на механические свойства условий грануляции цеолитных порошков с глинами различных месторождений. Для формования использовались шнековыа и барабанные вмазывающие гра-нуляторы. Оказалось, что шнековый гранулятор обладает преимуществами перед вмазывающим. Сделан вывод, что из изученных глиняных связующих по совокупности свойств формованных цеолитов лучшей является глина Глуховского месторождения. Хорошие показатели обнаружены [338] у болгарских глин различных месторождений. 1 [c.30]

На грануляторе ZSK 83/700 материал пластицируется главным образом за счет работы деформации в кулачковых секциях, где механическая энергия привода превращается в энергию смешения. При этом нагрев материала происходит сравнительно равномерно во всем его объеме. Распределение температур в материале однородно и практически не зависит от скорости вращения кулачковых и червячных секций. Габаритные размеры машины 240Х80Х164 см, вес 3 т. [c.128]

На дисковых грануляторах можно получать многослойные гранулы, слои в которых образуются из различных материалов (6, 7). Такие гранулы получают с целью предотвращения слежи-ваемости гранулированного материала или же с целью произ-ьодства сложных продуктов, представляющих собой механическую смесь различных веществ (8). [c.707]

Налипание селитры на конус грануляционной башни может произойти в результате переполнения корзины плавом низкой концентрации плава плохого охлаждения гранбашни большой нагрузки на гранулятор больших отверстий корзины механических повреждений корзины. [c.253]

Механические скоростные параметры включают скорость перемещения и/или частоту вращения механических узлов (валов двигателей, редукторов и т. п.) и основных рабочих органов (плунжеров-пуансонов, плит, шнеков, валков) перерабатывающих машин, скорость перемещения элементов оснастки и инструмента (частота вращения ножевого и фрезового грануляторов, скорость смыкания и размыкания полуформ, скорость потока газа в распылителях), а также скорость воздействий (например, вибрационных) на полимерный материал. [c.198]

Наибольший интерес для красителей представляют способы гранулирования по принципу от меньшего к большему, основанные на так называемом чистом построении [85, 86] или прессовании или сушке суспензии. Под чистым построением иодразумевайт гранулирование за счет самопроизвольной агрегации частиц при перемещении, пересыпании, обкатывании сухого или увлажненного порошкового материала в барабанных или тарельчатых грануляторах [43, 88—90]. При этом под действием силы тяжести частиц порошка (в результате слабых механических воздействий) образуются агрегаты обычно сферической формы. Этот процесс изучен на примере сажи и может быть весьма эффективным при введении в нее зародышей [43]. Недостаток способа применительно к красителям состоит в том, что получаемые гранулы неоднородны по размерам и слишком крупны. [c.123]

На рис. 121 представлена принципиальная схема производства суперфосфата. Системой транспортеров, шнеков и элеваторов апатитовый концентрат со склада подается в весовой дозатор 1, из которого он дозируется в смеситель 5. Сюда же из напорных баков для серной кислоты 3 и воды 2 через дозатор 4, снабженный автоматическим концентратомером, подается разбавленная серная кислота. В смесителе 5 происходит механическое смешение фосфатного сырья и серной кислоты. Образующаяся пульпа подается в суперфосфатную камеру 6, где и получается суперфосфат. Из суперфосфатной камеры подкамерным конвейером 7 суперфосфат подается в отделение дообработки — склад суперфосфата, по которому распределяется разбрасывателем 8. Для улучшения физических свойств суперфосфата его подвергают грануляции в специальных аппаратах — грануляторах (на схеме не показаны). [c.273]

Пневматические yшилк <1 относятся к аппаратам, работающим в активном гидродинамическом режиме с высокой интенсивностью тепло- и массообмена между теплоносителем (топочными газами) и частицами высушиваемого осадка по так называемой ретурной схеме (подмешивание сухого осадка к механически обезвоженному для снижения его влажности с 70—80 до 40—50%, с тем чтобы из липкого и пастообразного он превратился в неслипающийся и некомкующийся). Перемешивание и дробление осадков на гранулы осуществляется в мельницах-дробилках или в системе шнековых питателей-грануляторов. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология